JPH0564719A - 濃縮方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体状吸着剤を使用し、気流搬送中において
有害／悪臭ガス成分の吸着と粘着性粉塵の付着とを行わ
せるとともに、吸着操作を２段以上の多段に行わせて高
吸着率をはかる。 【構成】 粘着性粉塵と有害／悪臭ガス成分とを含む被
処理ガスに粉体状吸着剤を混合して気流搬送する第１段
気流搬送手段８Ａと、搬送気流の中から吸着剤を分離す
る第１段分離手段１１Ａと、分離された吸着剤と小流量
の再生用ガスとを混合し、加熱して吸着剤を脱着する再
生機１２と、第１段分離手段１１Ａで分離された被処理
ガスを搬送用気体として再生機１２で脱着された吸着剤
を気流搬送し、第１段気流搬送手段８Ａに供給する第２
段気流搬送手段８Ｂと、この搬送手段８Ｂからの搬送気
流の中から吸着剤を分離して、第１段気流搬送手段８Ａ
に供給する第２段分離手段１１Ｂとを含んでいて、濃縮
された有害／悪臭ガス成分を再生機１２から取出すこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着性粉塵と有害／悪
臭ガス成分とを含む低濃度の被処理ガスを脱臭処理する
に際し、有害／悪臭ガス成分を分離し、かつ濃縮して効
率的に処理するための有害／悪臭ガス成分濃縮方法およ
び該方法の実施に好適な濃縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】低濃度の有機溶剤等の有害／悪臭ガス成
分を含む排ガスから有害／悪臭ガス成分を分離するいわ
ゆる脱臭装置は、各種産業の製造工程において広く用い
られている。この種の脱臭処理の典型的な先行技術が、
図８に自動車塗装排ガス処理装置として示される。

【０００３】自動車車体の塗装ライン１においては、粒
径１０μｍ以下の微細な塗料の残渣から成る粘着性粉塵
と、有機溶剤の有害／悪臭ガス成分とを含む排ガスが発
生するので、これを浄化することが必要であって、この
排ガスを初めに湿式静電集塵器２に通して除塵し、その
際、電極に粉塵が粘着するのを防ぐために、集塵電極に
水を散布することが行われる。除塵された排ガス、すな
わち被処理ガスは、調湿調温器３に送られて除湿、調温
された後、ハニカム式濃縮装置４で有害／悪臭ガス成分
の濃縮、分離が成され、清浄化された処理空気は調湿調
温器５を経て、塗装ライン１側に再送し、濃縮装置４で
濃縮された有害／悪臭ガス成分は分離された後、触媒酸
化装置６で酸化処理され無害化された排ガスとなって、
熱回収熱交換器７を経て、室外に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】排ガスを直接的に処理
する装置としては、直燃炉、触媒酸化装置、吸着式回収
装置、薬液洗浄等があるが、低濃度になるにつれて、こ
れ等の装置は経済性が薄れる問題があるために、いった
ん濃縮処理し小風量にして、小型の処理装置と組合せて
処理する装置として脚光を浴びているのが活性炭等の吸
着剤をハニカム状に加工したロータを使用した前述の濃
縮装置４である。この装置は、運転経済性に優れている
利点があるが、以下に述べる問題点を有する。

【０００５】吸着剤をハニカム状ロータに加工している
ために、原料吸着剤に比較して装置コストが十数倍高く
つき、また、有機結合剤、副資材と混合して成型してい
るので、吸着性能が劣化したときには再生が困難であ
り、さらに、再生用熱風による加熱方式であるために間
接加熱ができなくてハニカムロータの加熱熱量の面から
濃縮度が１０〜１５倍と限定されるのと、吸着剤だけで
なく副資材等他の組合せ部材も同時に加熱しなければな
らなくて大きい加熱量を必要とするのである。

【０００６】特に、自動車塗装排ガスの処理の場合は、
粘着性粉塵を排ガス中に含んでいるために、ハニカム状
ロータの表面にこの粘着性粉塵が付着して閉塞する結
果、吸着性能が極度に低下するので、高性能で高価な湿
式静電集塵器２と組合せる必要が生じて総合的な設備コ
ストが高くつくことが問題である。

【０００７】本発明の目的は、気流搬送中での有害／悪
臭ガス成分の効率的な吸着を可能とするとともに、小流
量の再生用ガスを利用して簡単、確実に脱臭ができる構
成とすることによって、コンパクトな構造でしかも高濃
縮された効率の高い排ガス処理が低コストのもとで行え
る濃縮方法および装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、粘着性粉塵と
有害／悪臭ガス成分とを含む被処理ガスと粉体状吸着剤
とを混合して、粉体状吸着剤に対して粘着性粉塵を付着
分離させ、有害／悪臭ガス成分を吸着させ、その後に清
浄化されたガスと吸着剤とを分離する操作を複数回順次
的に繰返して、最初の操作で分離した吸着剤を、小流量
の再生用ガスを流した状態で加熱して、粘着性粉塵を除
去し、有害／悪臭ガス成分を脱着して再生し、最終段の
操作の被処理ガスとの混合のために用いる一方、第２番
目の段以降の操作で分離した吸着剤を、その直前の段の
操作の被処理ガスとの混合のために用いることを特徴と
する濃縮方法である。

【０００９】本発明はまた、粘着性粉塵と有害／悪臭ガ
ス成分とを含む被処理ガスに粉体状吸着剤を混合して気
流搬送する第１段気流搬送手段と、上記第１段気流搬送
手段からの吸着剤を含む被処理ガスから吸着剤を分離す
る第１段分離手段と、再生用ガスが小流量供給され、前
記第１段分離手段によって分離された吸着剤を混合して
加熱することにより吸着剤を脱着する再生機と、第１段
分離手段で分離された被処理ガスに前記再生機からの脱
着された吸着剤を混合して気流搬送する第２段気流搬送
手段と、上記第２段搬送手段からの吸着剤を含む被処理
ガスから吸着剤を分離して前記第１段気流搬送手段に供
給する第２段分離手段とを含み、再生機から濃縮された
有害／悪臭ガス成分を得ることを特徴とする濃縮装置で
ある。

【００１０】また本発明は、粘着性粉塵と有害／悪臭ガ
ス成分とを含む被処理ガスに粉体状吸着剤を混合して気
流搬送する第１段気流搬送手段と、上記第１段気流搬送
手段からの吸着剤を含む被処理ガスから吸着剤を分離す
る第１段分離手段と、再生用ガスが小流量供給され、前
記第１段分離手段によって分離された吸着剤を混合し加
熱することにより、吸着剤を脱着する再生機と、送入さ
れる吸着剤含有被処理ガスから吸着剤を分離する第２段
以降複数段の分離手段と、各段の分離手段間にカスケー
ド接続されて、分離手段で吸着剤と分離された被浄化ガ
スに粉体状吸着剤を混合して次の分離手段に気流搬送す
る第２段以降複数段の気流搬送手段とを含み、最終段を
除く複数段の気流搬送手段は、気流搬送する分離手段に
対し、次の段の分離手段で分離された粉体状吸着剤を気
流搬送し、最終段の気流搬送手段は、前記再生機で脱着
された粉体状吸着剤を最終段の分離手段に気流搬送する
ようにそれぞれ設けられていて、再生機から濃縮された
有害／悪臭ガス成分を得ることを特徴とする濃縮装置で
ある。

【００１１】

【作用】本発明に従えば、気流搬送の過程で被処理ガス
と粉体状吸着剤とを混合して直接接触関係のもとでの高
濃縮吸着および粘着性粉塵の付着が行われる。そのため
に、気流搬送路の簡単な構成で吸着処理が成され、ハニ
カム式濃縮装置などの複雑な機構の装置を省略できる。

【００１２】吸着および付着した吸着剤の脱着処理に際
しては、吸着剤が粉体状であるので混合過程において吸
着剤だけを効率的に高温間接加熱処理することが可能で
あって、そのために、再生用空気だけによる加熱を必要
としなく、再生に必要なだけの小風量の再生用ガスによ
る脱着が行えるものであって、これによって脱着処理後
の排ガスは高濃度に濃縮された状態となっているので、
排ガス処理は小規模の設備によって容易に行える。

【００１３】また本発明によれば、２段以上の多段の構
成の気流搬送手段および分離手段を使用して吸着操作を
多段のカスケード的に行わせることによって、吸着性能
をより高めて高濃縮された有害／悪臭ガス成分を得るこ
とができる。

【００１４】この場合、有害／悪臭ガス成分の濃度と吸
着量との関係が図３に示されるとおり、濃度が高い程、
吸着剤の最大吸着能力が大きい特性を有するところか
ら、被処理ガスに対して濃度が低くなる程、既吸着量が
少なく吸着能力の優れている吸着剤を接触させるように
することによって、装置全体としての吸着性能をより高
めて濃縮度を上げさせることが可能である。

【００１５】粉体状吸着剤に付着分離された粘着性粉塵
は、別に設けられた加熱装置によって連続または定期的
に除去される。加熱装置によって発生する悪臭ガスは、
燃焼装置で処理することが望ましい。また、繰り返し加
熱処理することによって蓄積する粘着性粉塵の灰分は、
定期的に水槽中に吸着剤を入れることによって比重分離
することができる。精製された吸着剤は乾燥後再使用す
ることができる。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例の系統図であ
る。図１に示される装置は、バッグフィルタで実現され
る２段の分離手段１１Ａ，１１Ｂと、ブロア９Ａ，９Ｂ
が途中にそれぞれ介設される管路１０Ａ，１０Ｂで実現
される２段の気流搬送手段８Ａ，８Ｂと、リボン撹拌機
１２で実現される再生機と、サイクロン３１とを備え
る。

【００１７】第１段気流搬送手段８Ａにおける管路１０
Ａの入口側には、粘着性粉塵と有害／悪臭ガス成分とを
含む被処理ガス、たとえば自動車塗装ラインの塗装排ガ
スを送り込む排ガス管路１４と、サイクロン３１から送
り出される再生後の吸着剤を供給する吸着剤供給管路４
０がそれぞれ接続され、管路１０Ａの出口側は第１段バ
ッグフィルタ１１Ａの下方室１７の中間部に接続され
る。排ガス管路１４を流れる塗装排ガスと、吸着剤供給
管路４０を流れる再生後の粉体状吸着剤とは、管路１０
Ａの入口側で混合されて、ブロア９Ａを経て、管路１０
Ａ内を流れて出口側からバッグフィルタ１１Ａに達する
が、温度が常温に比して高い粉体状の吸着剤は熱容量が
小さいことから速やかに常温まで冷却され、したがって
管路１０Ａ内を通過する間に、塗装排ガス中の有害／悪
臭ガス成分は粉体状の吸着剤に効率的に吸着される。ま
た、塗装排ガス中の粘着性粉塵は粉体状の吸着剤に付着
する。

【００１８】その結果、塗装排ガスは、下方室１７に送
り込まれる時点では粘着性粉塵および有害／悪臭ガス成
分が除かれて清浄化されている。

【００１９】第１段バッグフィルタ１１Ａは、複数個の
袋状濾布から成るフィルタ１８によって、本体内が上方
室１６と下方室１７の２室に仕切られ、上方室１６の頂
壁には管路１９が接続されていて、この管路１９が第２
段気流搬送手段８Ｂにおける管路１０Ｂの入口側に接続
しており、一方、下方室１７の底壁には、ロータリバル
ブ２０を備える管路２１が接続されていて、この管路２
１は先端部がリボン撹拌機１２の入口側に接続される。

【００２０】上記ロータリバルブ２０は、羽根の先端が
ケースに密接して水平軸線まわりに回転するロータを備
え、粉体を重力により羽根間に受入れ、シールしながら
供給し得る構造のフィーダであって、これと同様の効果
を奏するロータリーフィーダまたはロックホッパを代え
て使用することは可能である。

【００２１】管路１０Ａから下方室１７内に送り込まれ
た混合状態下の塗装排ガスと粉体状吸着剤とのうち、粘
着性粉塵が付着し、有害／悪臭ガス成分が吸着される吸
着剤はフィルタ１８に捕集された後、逆圧を加える等に
よって払い落とされて底部に落下する一方、清浄化され
ている塗装排ガスは、フィルタ１８を通過して管路１９
を経て、第２段気流搬送手段８Ｂの管路１０Ｂに送られ
る。

【００２２】底部に落下した粉体状吸着剤は、ロータリ
バルブ２０によって定量ずつリボン撹拌機１２に送り込
まれる。このように、バッグフィルタ１１Ａでは、粘着
性粉塵が付着し、有害／悪臭ガス成分が吸着されている
粉体状吸着剤と、清浄化されているガスとの分離が連続
して行われる。

【００２３】図２は、図１図示リボン撹拌機１２の略示
斜視図である。図示のリボン撹拌機１２は、加熱用熱媒
を流通するためのジャケットが周壁部に形成される横形
の円筒槽２２と、この円筒槽２２内に収納される螺旋状
のリボン２３と、円筒槽１０内の筒中心に沿って設けら
れ、図示しないモータにより回転駆動される水平回転軸
２４とを備える。円筒槽２２の一端側（たとえば図１，
図２の右端）の上部には前記管路２１の先端部が接続さ
れ、この一端側が入口側となっている。円筒槽２２の他
端側（図１，図２の左端）の側壁には吸着剤取出孔２５
が設けられていて、この取出孔２５は、バルブ２６が途
中に介設される吸着剤供給管路１５によって第２段気流
搬送手段８Ｂの管路１０Ｂ入口側に接続され、この他端
側が出口側となっている。円筒槽２２の入口側における
管路２１の接続個所の近傍には、給気口２７が設けら
れ、この給気口２７に再生用ガスとしての常温または加
熱された空気、窒素、炭酸ガス等の小流量のガスが供給
される。

【００２４】このリボン撹拌機１２では、水平回転軸２
４が回転すると螺旋状のリボン２３が該回転軸２４を中
心として回転して円筒槽２２の内壁に沿いながら移動す
る。このリボン２３の撹拌作用によって、管路２１から
送り込まれる粉体状吸着剤は、円筒槽２２の内壁に沿っ
て出口側に順次移動し、その間に給気口２７から供給さ
れる小流量の再生用ガスと接触、混合する。同時に、前
記ジャケット内の熱媒によって１００℃〜２００℃に加
熱される。その結果、吸着剤は加熱下で再生用ガスに接
触して、脱着が行われて再生される。この再生された吸
着剤は吸着剤供給管路１５を経て、第２段気流搬送手段
８Ｂの管路１０Ｂに戻されて、再び吸着作用を行う。

【００２５】脱着により分離した有害／悪臭ガス成分
は、円筒槽２２の出口側に設けられる排気口２８から再
生処理後の小流量の再生用ガスと混合して高濃縮された
状態で排出され、排気管２９を経て、バーナ燃焼器１３
に送られて、燃焼処理によって無害化される。

【００２６】第２段気流搬送手段８Ｂの管路１０Ｂの出
口側は、第２段バッグフィルタ１１Ｂの下方室１７の中
間部に接続される。第１段バッグフィルタ１１Ａで吸着
剤と分離されて管路１９を流れる清浄化されたガスと、
吸着剤供給管路１５を通ってロータリバルブ２６により
定量ずつ送り込まれる再生された粉体状吸着剤とは、管
路１０Ｂの入口側で混合されて、ブロア９Ｂを経て管路
１０Ｂ内を流れて出口側から第２段バッグフィルタ１１
Ｂに達するが、リボン撹拌機１２で加熱されている高温
の粉体状吸着剤は、熱容量が小さいことから清浄化され
たガスと混合した時点で速やかに常温まで冷却され、し
たがって管路１０Ｂ内を通過する間に清浄化されたガス
中に残存する有害／悪臭ガス成分は粉体状の吸着剤に効
率よく吸着される。その結果、清浄化されたガスは、下
方室１７に送り込まれる時点では、さらに清浄度が高く
なる。

【００２７】第２段バッグフィルタ１１Ｂは、前記第１
段バッグフィルタ１１Ａと同じ構成で、作用も同じであ
るので詳細な説明は省略する。

【００２８】管路１０Ｂから下方室１７内に送り込まれ
た吸着剤を含む清浄化されたガスは、フィルタ１８によ
って吸着剤と清浄化されたガスとに分離され、清浄化さ
れたガスは大気中に放出される。フィルタ１８で捕集さ
れて底部に落下した粉体状吸着剤は、ロータリバルブ２
０によって定量ずつ輸送管路５４の入口側に送り込まれ
る。

【００２９】輸送管路５４は、第２段バッグフィルタ１
１Ｂの下方部と第１段気流搬送手段８Ａとの間に亘って
延長していて、第２段バッグフィルタ１１Ｂ側の入口端
部を、押込み方式のブロア４１に接続させ、第１段気流
搬送手段８Ａ側の出口端部をサイクロン３１に接続させ
ている。ロータリバルブ２０を経て定量ずつ送出される
吸着剤は、輸送管路５４中のブロア４１の吐出側との接
続部近くに供給され、ブロア４１が吐出する搬送用気
流、たとえば加圧空気によって搬送されてサイクロン３
１に送られる。

【００３０】サイクロン３１は、円筒状の本体３１Ａの
中心部に排気用内筒３２を同心に設けていて、輸送管路
５４の先端部が本体３１Ａの円筒壁の上方部に接続され
て、輸送管路５４内に流れる気流、すなわち粉体状吸着
剤が混合される気流は、本体３１Ａ内に円筒壁の接続方
向に流入して、円筒内壁に沿って旋回しながら下降し、
この間に粉体状吸着剤に遠心力が働き、該吸着剤は壁方
向に移動し、気流としての大気から分離されて、壁を伝
って下方に落下する。一方、吸着剤と分離した大気は、
排気用内筒３２内に下端部から流込んで上端部から本体
３１Ａ外に放出される。

【００３１】下方に落下し集積する吸着剤は、本体３１
Ａとの底部に設けられるロータリバルブ３３によって定
量ずつ送り出されて、第１段気流搬送手段８Ａの管路１
０Ａ内に供給される。なお、サイクロン３１は場合によ
っては省略することも可能であり、その場合は、輸送管
路５４によって搬送される吸着剤と大気との混合気流を
直接第１段気流搬送手段８Ａに供給すればよい。

【００３２】以上説明する実施例に用いられる粉体状の
吸着剤としては、不燃性吸着剤が好適であって、粉塵爆
発の危険性がないので特に安全面で有利である。その一
例として、粒径が３００μｍ以下、好ましくは１００μ
ｍ以下を主成分とする疎水性ゼオライトが挙げられる。
この疎水性ゼオライトは、有機溶剤やアンモニア、アミ
ン、メルカプタン等極性臭に対して、優れた吸着物質で
あり、化学的にはアルミノシリケート金属塩の結晶であ
り、吸着剤としては悪臭成分を多く吸着捕集する特性を
有している。

【００３３】図３は、被処理ガス中の有害／悪臭ガス成
分濃度に対する吸着量の関係を示す等温吸着線図であ
る。図３に示される、たとえば２０℃の等温吸着線図上
に、図２の実施例装置の各段気流搬送手段の上記成分濃
度状態が、管路１０Ａの入口（Ａ）および管路１０Ｂの
入口（Ｂ）の各点としてプロットされるが、成分濃度
（Ｐ₂）の高いＡ点では吸着剤の吸着量（Ｗ₂）が多いの
で、若干量の吸着を行っている吸着剤でも充分吸着が可
能である。したがって、汚染が最も進んでいる吸着剤を
投入しても安定した吸着を行わせることができ、また、
成分濃度（Ｐ₁）の低いＣ点では吸着剤の最大吸着量
（Ｗ₁）が少ないことから、脱着処理後の吸着能力が最
大であるきれいな吸着剤を使用して効果的に吸着を行わ
せることができ、このようにして各点において過不足の
生じない吸着を安定的に行わせるとともに、脱着処理の
ための再生機１２を多段系統に対して単基で済ませて、
しかも吸着、脱着を連続して行わせることが可能であっ
て、装置の簡略化を果たすことができる。

【００３４】図４は、本発明の第２実施例の系統図であ
る。この図の装置において、図１の第１実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。

【００３５】この第２実施例において注目すべきは、第
１実施例が２段方式濃縮装置であるのに比べて、３段方
式濃縮装置であることであって、３段の気流搬送手段８
Ａ，８Ｂ，８Ｃと、３段の分離手段１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃと、再生機１２とを備える。それ等各部材の構成お
よび作用については、第１実施例の対応部材と同等であ
るので、特徴づけられる各部材間の接続系統に関して、
以下説明する。

【００３６】第１段気流搬送手段８Ａは、排ガス管路１
４により送られる排ガス（被処理ガス）に粉体状吸着剤
を混合して第１段分離手段１１Ａに気流搬送する。

【００３７】第２段気流搬送手段８Ｂは、第１段分離手
段１１Ａと第２段分離手段１１Ｂとの間にカスケード接
続され、第３段気流搬送手段８Ｃは、第２段分離手段１
１Ｂと第３段分離手段１１Ｃとの間にカスケード接続さ
れて、第２段気流搬送手段８Ｂは、第１段分離手段１１
Ａで吸着剤分離した清浄化されたガス（浄化ガス）を搬
送用気流としており、第３段気流搬送手段８Ｃは、第２
段分離手段１１Ｂで吸着剤と分離した浄化ガスを搬送用
気流としている。

【００３８】第１段気流搬送手段８Ａおよび第２段気流
搬送手段８Ｂは、気流搬送する各段分離手段１１Ａおよ
び１１Ｂに対し、次の段の分離手段１１Ｂおよび１１Ｃ
において分離された吸着剤を気流搬送するよう機能して
いる。

【００３９】一方、第３段気流搬送手段８Ｃは、再生機
１２で、脱着により再生された粉体状吸着剤を気流搬送
するよう機能する。

【００４０】以上の説明をまとめると、第１段分離手段
１１Ａでは、被処理ガスと第２段分離手段１１Ｂで分離
された最も汚染されている吸着剤との間で吸着を行わ
せ、最終段を除く各分離手段では、直前の段の分離手段
からの浄化ガスと直後の段の分離手段からの２番目、３
番目，…に古い吸着剤との間で吸着を行わせ、最終段で
ある第３段分離手段１１Ｃでは、直前の段の分離手段か
らの浄化ガスと再生機１２からの最も奇麗な吸着剤との
間で吸着を行わせることによって、効率的な吸着および
排ガスの成分濃縮処理を可能としている。

【００４１】なお、３段方式の吸着、濃縮を行わせる第
２実施例と同要領の接続系統を採用することによって、
４段またはそれ以上の多段濃縮装置とするのは可能であ
って、いずれも本発明の範囲に包含される。

【００４２】図５は、本発明の第３実施例の系統図であ
る。この例の装置においては、図１の実施例に類似し、
対応する部分には同一の参照符を付す。図５に示される
装置で注目すべきは、第１，２各段分離手段および再生
機がサイクロン３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃでそれぞれ構成
されることである。各サイクロン３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃは、図１に示されるサイクロン３１に対して容量が異
なっている点以外は基本的構造が同じであって、第１，
２各段分離手段を構成するサイクロン３８Ａ，３８Ｂ
は、吸着剤を含有する気流を本体内で遠心力作用によっ
て吸着剤と気流とに分離し、吸着剤を底部からロータリ
バルブ３７によって定量ずつシールしながら送出するよ
うに形成される。

【００４３】再生機を構成するサイクロン３８Ｃには、
輸送管路３４を介して熱風発生手段３５が接続され、第
１段分離手段としてのサイクロン３８Ａで分離された吸
着剤はロータリバルブ３７を経て輸送管路３４内に供給
される。輸送管路３４では、有害／悪臭ガス成分が吸着
されている吸着剤と、熱風とが混合しながら流れて吸着
剤の気体輸送が行われている間に、熱風中を浮遊する吸
着剤は脱着処理が成され、次いでサイクロン３８Ｃにお
いて再生された吸着剤と脱着されたガスとの分離が成さ
れる。サイクロン３８Ｃ内で落下、集積した吸着剤はロ
ータリバルブ３７を経て、第２段気流搬送手段８Ｂの管
路１０Ｂ内に戻され、一方、分離された後の高濃縮され
た有害／悪臭ガス成分は、触媒酸化装置３０に送られ
て、触媒１３１を通して酸化分解させ、その高温度のガ
スを熱交換器１３２に導いて、サイクロン３８ｃからの
濃縮されたガスを予熱する。このようにして、酸化処理
により無害化された後、大気に放出される。

【００４４】気流搬送手段８Ａ，８Ｂにおいて、気流搬
送下での吸着操作については図１に示される実施例と同
様であるので、説明を省略する。

【００４５】図６は本発明の第４実施例の系統図であ
り、図７は図６における再生機３９の拡大断面図であ
る。図に示す装置は、サイクロン３８Ａ，３８Ｂで実現
される第１，２各段分離手段と、移動層を利用する再生
機３９で実現される再生機と、冷却器４０と、吸着式回
収装置４１とを備える。

【００４６】各分離手段１１Ａ，１１Ｂの構成は、第３
実施例における分離手段と同じである。

【００４７】上記再生機３９は、上下に述べる筒状の容
器４２と、この容器４２内の上部寄りに設けられる熱交
換器４３と同じく容器４２内の熱交換器４３の下方に設
けられる向流接触用筒体４４とから構成される。容器４
２は、頂壁部に吸着剤投入口４５が開口されていて、こ
の投入口４５をサイクロン３８の出口にロータリバルブ
３７を介して接続する。容器４２は、底壁部に吸着剤取
出口４６が開口され、この取出口４６をロータリバルブ
４７を介して第２段気流搬送手段８Ｂの管路１０Ｂに接
続する。

【００４８】熱交換器４３は、上下に延びる多数の通路
を備えて粉体状吸着剤を通過させて下降させることがで
き、水蒸気、熱風ガスまたは高温油が熱媒として供給さ
れる。

【００４９】向流接触用筒体４４は、上下に延びる筒体
４８が複数個並列されて設けられ、それ等筒体４８の外
面と容器４２の内面との間を仕切り、床４９によって閉
塞している構造を有する。前記仕切り床４９の下方の容
器４２側壁には、給気口５０が開口されていて、再生用
ガスが給気口５０から容器４２内に圧送入される。また
容器４２は、熱交換器４３の上方の側壁に排気ガス管路
５１が接続される。

【００５０】投入口４５から容器４２内に投入された粉
体状吸着剤は、熱交換器４３の上方の器内で下方から上
昇する気流中に混合し、吸着剤が分散して移動する移動
層が熱交換器４２上方部および熱交換器４２内に形成さ
れる。

【００５１】吸着剤は、熱交換器４２上方部の移動層で
加熱され、さらに、熱交換器４２内通路の移動層を下降
する間に加熱されて、向流接触用筒体４４の各筒体４８
内を下降し、ここで各筒体４８内を上昇して流れる再生
用ガスと向流関係で接触することによって、吸着してい
る有害／悪臭ガス成分の脱着が行われて再生が成され
る。再生された吸着剤は、ロータリバルブ４７によって
定量ずつ送り出されて、管路１０Ｂ内を流れる気流に混
じって吸着操作が再び行われる。

【００５２】上記筒体４４で脱着操作によって分離した
有害／悪臭ガス成分を多く含む高濃縮度ガスは、熱交換
器４３を経て、器内上方部に至り、排気ガス管路５１か
ら冷却器４０に達する。

【００５３】冷却器４０は、冷水が流通される冷却管を
有する熱交換器に形成されていて、容器４２が送り出さ
れる高温の高濃縮度ガスを常温付近まで冷却する。この
冷却器４０は、後段の吸着式回収装置４１における回収
のための吸着操作を効率よく行わせるには、高温の前記
ガスを常温近くまで冷却しておく必要があるところから
設けられるものである。

【００５４】吸着式回収装置４１は、活性炭等の吸着材
の層を器内に備えている２基のバッチ式の吸着塔５２を
並設して有していて、各入口を切換えバルブによって冷
却器４０のガス出口側に交互に接続可能に設けられる。

【００５５】冷却器４０によって常温付近まで冷却され
た有害／悪臭ガス成分が多量に含まれる高濃縮ガスは、
吸着式回収装置４１の吸着塔５２内に送り込まれて、有
害／悪臭ガス成分が活性炭５３に吸着されることによっ
て清浄化されたガスとなり、大気中に放出され有害／悪
臭ガスは回収される。

【００５６】第１，２各気流搬送手段８Ａ，８Ｂでの気
流搬送過程における吸着操作、第１，２各分離手段３８
Ａ，３８Ｂでの吸着剤と被処理ガスとの分離操作は、第
３実施例と同じであるので説明を省略する。

【００５７】図１に示される実施例装置を使用して、吸
着剤として疎水性ゼオライトを用いて１分当たり６０ｍ
³の流量の自動車用塗装排ガスの脱臭処理を行ったとこ
ろ、表１の結果が得られ、２段処理により吸着能力が向
上することを明示している。

【００５８】

【表１】

【００５９】但し、ＩＰＡはイソプロピルアルコール、
ＭＩＢＫはメチルイソブチルケトンの略称である。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、疎水性ゼ
オライト等の粉体状吸着剤を気流搬送過程中において粘
着性粉塵、有害／悪臭ガス成分を含む被処理ガスと混合
して、付着および吸着を行わせるようにしていて、さら
に清浄化されたガスと吸着剤とを分離する操作を２段以
上多段で順次的に繰返し行わせるようにしているので、
吸着効率が高く、高清浄化されたガスが容易に得られ、
しかもハニカム式濃縮装置の如き特殊で大形の前処理用
除塵装置を必要としなく、濃縮システムが簡易化され
る。

【００６１】また本発明によれば、特に、吸着剤を循環
させる多段式であって、有害／悪臭ガス成分濃度が高い
第１段では汚れが最も進んでいる吸着剤による吸着を行
わせて、前記成分濃度が漸次低くなる第２段以降では汚
れが順次少なくなっている吸着剤による吸着を行わせて
いるので、各段では吸着能力に過不足の生じない安定し
た吸着操作が可能となって、高濃縮されたガス成分を連
続して得ることができ、さらに多段系統において単一の
脱着用再生機で連続吸着操作中に効率的な脱着が行えて
装置の簡素化が果たせる。

【００６２】また本発明によれば、吸着、付着が行われ
ている吸着剤と清浄化されたガスとに分離する工程は、
吸着剤が粉体状であるために遠心力、流体移動層を利用
する汎用手段によって容易に行うことができ、簡単、か
つ確実に分離可能である。

【００６３】さらに本発明によれば、小流量の再生用ガ
スを流した状態で間接加熱することによって、再生に必
要な再生用ガスは最小流量でよく、加熱温度を高めて再
生効率を向上し得るし、脱着によって得られる有害／悪
臭ガス成分は高濃縮度が維持される。

【００６４】本発明はまた、粘着性粉塵に対しては、粉
体状吸着剤に付着捕集させるようにしているので、装置
壁面への粉塵付着が防止されることから、高価な装置で
ある集塵機を省略し得る利点を有しており、さらに、粉
体状吸着剤からの粘着性粉塵の除去は、数百度に加熱処
理する付着粉塵処理装置によって行いうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の系統図である。

【図２】図１図示リボン撹拌機１２の略示斜視図であ
る。

【図３】被処理ガス中の有害／悪臭ガス成分濃度に対す
る吸着量の関係を示す等温吸着線図である。

【図４】本発明の第２実施例の系統図である。

【図５】本発明の第３実施例の系統図である。

【図６】本発明の第４実施例の系統図である。

【図７】図６図示の再生機３９の拡大断面図である。

【図８】先行技術である自動車塗装排ガス処理装置のシ
ステム図である。

【符号の説明】

８Ａ，８Ｂ，８Ｃ 気流搬送手段 ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ ブロア １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 管路 １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 分離手段 １２ 再生機 ３８Ａ，３８Ｂ 分離手段 ３８Ｃ 再生機 ３９ 再生機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着性粉塵と有害／悪臭ガス成分とを含
   む被処理ガスと粉体状吸着剤とを混合して、粉体状吸着
   剤に対して粘着性粉塵を付着分離させ、有害／悪臭ガス
   成分を吸着させ、その後に清浄化されたガスと吸着剤と
   を分離する操作を複数回順次的に繰返して、最初の操作
   で分離した吸着剤を、小流量の再生用ガスを流した状態
   で加熱して、有害／悪臭ガス成分を脱着して再生し、最
   終段の操作の被処理ガスとの混合のために用いる一方、
   第２番目の段以降の操作で分離した吸着剤を、その直前
   の段の操作の被処理ガスとの混合のために用いることを
   特徴とする有害／悪臭ガス濃縮方法。
2. 【請求項２】 粘着性粉塵と有害／悪臭ガス成分とを含
   む被処理ガスに粉体状吸着剤を混合して気流搬送する第
   １段気流搬送手段と、 上記第１段気流搬送手段からの吸着剤を含む被処理ガス
   から吸着剤を分離する第１段分離手段と、 再生用ガスが小流量供給され、前記第１段分離手段によ
   って分離された吸着剤を混合して加熱することにより吸
   着剤を脱着する再生機と、 第１段分離手段で分離された被処理ガスに前記再生機か
   らの脱着された吸着剤を混合して気流搬送する第２段気
   流搬送手段と、 上記第２段搬送手段からの吸着剤を含む被処理ガスから
   吸着剤を分離して前記第１段気流搬送手段に供給する第
   ２段分離手段とを含み、再生機から濃縮された有害／悪
   臭ガス成分を得ることを特徴とする濃縮装置。
3. 【請求項３】 粘着性粉塵と有害／悪臭ガス成分とを含
   む被処理ガスに粉体状吸着剤を混合して気流搬送する第
   １段気流搬送手段と、 上記第１段気流搬送手段からの吸着剤を含む被処理ガス
   から吸着剤を分離する第１段分離手段と、 再生用ガスが小流量供給され、前記第１段分離手段によ
   って分離された吸着剤を混合し加熱することにより、有
   害／悪臭ガスを脱着する再生機と、 送入される吸着剤含有被処理ガスから吸着剤を分離する
   第２段以降複数段の分離手段と、 各段の分離手段間にカスケード接続されて、分離手段で
   吸着剤と分離された被浄化ガスに粉体状吸着剤を混合し
   て次の分離手段に気流搬送する第２段以降複数段の気流
   搬送手段とを含み、 最終段を除く複数段の気流搬送手段は、気流搬送する分
   離手段に対し、次の段の分離手段で分離された粉体状吸
   着剤を気流搬送し、最終段の気流搬送手段は、前記再生
   機で脱着された粉体状吸着剤を最終段の分離手段に気流
   搬送するようにそれぞれ設けられていて、再生機から濃
   縮された有害／悪臭ガス成分を得ることを特徴とする濃
   縮装置。