JPH0564792A - 浄化槽の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 壁部材３の周囲に形成されたつば部Ｆを筒状
の浄化槽本体２の周部に接合させて、浄化槽本体２の内
部空間を、その長手方向に仕切るに、つば部Ｆの長手方
向に沿う形状の接合用成形部材Ｊを、つば部Ｆと浄化槽
本体２にわたって配置し、接合用成形部材Ｊをつば部Ｆ
と浄化槽本体２との夫々に接着剤Ｃを介して接着する。 【効果】 短時間で容易に、且つ確実に壁部材を浄化槽
本体に接合することができる。従来のガラスマット接合
法の有する作業環境上の問題も解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、壁部材の周囲に形成さ
れたつば部を筒状の浄化槽本体の周部に接合させて、前
記浄化槽本体の内部空間を、その長手方向に仕切る浄化
槽の組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の浄化槽の組立において、前
記つば部付の壁部材を浄化槽本体に接合するには、前記
つば部と浄化槽本体にわたり、不飽和ポリエステル等の
熱硬化性樹脂を含浸させたガラスマットをオーバーレイ
させて接着するいわゆるマット接合を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記浄化槽
本体に壁部材をマット接合するには、マットに面する接
合面に予めサンディングを施して粗面にしておく必要が
あり、これに手間がかかるばかりでなく、サンディング
の際、例えばＦＲＰの素材であるプラスチックやガラス
繊維等の粉塵が生じ、これが作業者の健康を損なう虞が
ある上、マット自体のガラス繊維も作業環境上望ましく
ないという問題があった。又、硬化前のガラスマットは
柔らかいので、これを各部にわたって順番に押し付けな
がら全周にわたって配置しなければならず、このために
手間と時間がかかる上、これを硬化させるためにも手間
と時間を要するので作業性が悪いという欠点があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、上記作業環境上
の問題を解消するとともに、短時間で容易に、且つ確実
に壁部材を浄化槽本体に接合することのできる、作業性
のよい浄化槽の組立方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による浄化槽の組立方法の特徴手段は、壁部材
の周囲に形成されたつば部の長手方向に沿う接合用成形
部材を、前記つば部と前記浄化槽本体にわたって配置
し、前記接合用成形部材を前記つば部と前記浄化槽本体
との夫々に接着剤を介して接着するところにある。

【０００６】

【作用】接合用成形部材を、壁部材のつば部の長手方向
に沿って、つば部と浄化槽本体にわたって配することに
より、広い面積にわたってつば部と浄化槽本体とを接着
剤を介して同時に均一に押し付けることができるので、
接合用成形部材を介して壁部材を能率よく浄化槽本体に
接合することができると共に、従来のようにガラスマッ
トを使用しなくてもよいから、ガラスマットのガラス繊
維に起因する作業環境上の問題もなく、又、ガラスマッ
トとの接合面をサンディングで粗面にする必要があった
ために、壁部材や浄化槽本体の素材であるプラスチック
やガラス繊維等の粉塵が生じ、これが作業者の健康を損
なう虞があるという従来の作業環境上の問題も解消され
る。

【０００７】

【発明の効果】つまり、従来の浄化槽の組立方法に伴う
作業環境上の問題を解消すると共に、短時間で容易に、
且つ確実に壁部材を浄化槽本体に接合して浄化槽本体の
内部空間を仕切ることのできる、作業性のよい浄化槽の
組立方法を提供することができた。

【０００８】

【実施例】以下、図に基づいて、本発明による浄化槽の
組立方法の実施例について説明する。先ず、実施例にお
ける浄化槽の構造について概要を説明する。図１の
（イ）に浄化槽の横断正面図面図を、（ロ）に縦断側面
図を示すように、浄化槽１は、長円状の横断面を有する
筒状の本体２の長手方向中央付近に壁部材３たる仕切板
Ａを設け、これによって浄化槽本体２を長手方向に仕切
って、嫌気濾床槽Ｎと散気濾床槽Ｅとに区画すると共
に、浄化槽本体２の両端は、有底筒状の壁部材３たる蓋
部材Ｂを外嵌して外部の空間と仕切ってある。

【０００９】以下に、本願による浄化槽の組立方法を前
記仕切板Ａを浄化槽本体２に接合して、浄化槽本体２の
内部空間を嫌気濾床槽Ｎと接触ばっ気槽Ｅに仕切る方法
について説明する。図１の（ロ）における仕切板Ａと浄
化槽本体２との接合部の断面を拡大して図２に示す。図
１及び図２に示すように、仕切板Ａを浄化槽本体２の所
定位置に、その長手方向に直角に配置して、仕切り板Ａ
周囲の断面視でＬ字状を呈する形状に形成したつば部Ｆ
を浄化槽本体内面に接当する状態で内嵌した後、つば部
Ｆの長手方向に沿う接合用成形部材Ｊを、前記つば部Ｆ
と浄化槽本体２にわたって配置し、前記接合用成形部材
Ｊを前記つば部Ｆと前記浄化槽本体２との夫々に、予め
接合用成形部材側に塗布した接着剤Ｃを介して接着する
ことによって、簡単に嫌気濾床槽Ｎと接触ばっ気槽Ｅと
を区画することができた。接合用成形部材Ｊは、浄化槽
本体内周全体にわたるリング状にしてもよいが、このリ
ングをいくつかの弧状のセグメントに分割しておいた方
が作業が容易である。一つのリング状に形成した接合用
成形部材Ｊを用いる場合は、予め、仕切板Ａのつば部Ｆ
側と浄化槽本体側にわたって接着材Ｃを塗布しておくと
よい。有底筒状の蓋部材Ｂを浄化槽本体２に取り付ける
場合も、同様の手順で、図３に要部縦断面図を示すよう
に、接着材Ｃと接合用成形部材Ｊを介して、蓋部材Ｂの
つば部Ｆと浄化槽本体２とを接着することにより、蓋部
材Ｂを浄化槽本体２に確実に接合することができた。前
記接着剤Ｃとしては、エポシキ系、ウレタン系、アクリ
ル系等の接着剤を用いることができる。以上に述べた方
法によって、充分な強度を有し、液漏れのない浄化槽を
能率よく組み立てることができた。

【００１０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における浄化槽の横断正面図と縦断側面
図

【図２】仕切板と浄化槽本体との接合部の縦断側面図

【図３】蓋部材と浄化槽本体との接合部の縦断側面図

【符号の説明】

２ 浄化槽本体 ３ 壁部材 Ｃ 接着材 Ｆ つば部 Ｊ 接合用成形部材

フロントページの続き (72)発明者 北井 良人 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】壁部材（３）の周囲に形成されたつば部
   （Ｆ）を筒状の浄化槽本体（２）の周部に接合させて、
   前記浄化槽本体（２）の内部空間を、その長手方向に仕
   切る浄化槽の組立方法であって、前記つば部（Ｆ）の長
   手方向に沿う形状の接合用成形部材（Ｊ）を、前記つば
   部（Ｆ）と前記浄化槽本体（２）にわたって配置し、前
   記接合用成形部材（Ｊ）を前記つば部（Ｆ）と前記浄化
   槽本体（２）との夫々に接着剤（Ｃ）を介して接着する
   浄化槽の組立方法。