JPH0564918A - 静電記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、イオンカ−トリッジシ−トの絶縁基
板と支持体との固着作業の作業性を高め、イオンカ−ト
リッジシ−トと支持体との接合作業の後加工工程の滞り
を防止するとともに、接着剤層の位置ずれが生じにく
く、印字品質が高い高精度の画像を形成することを最も
主要な特徴とする。 【構成】イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７と
支持体２１との間にアクリル系接着剤によって形成され
る接着部２５を設けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はイオンフロ−を記録信
号電荷によって制御して誘電体ドラムの記録層上に静電
電荷像を形成する静電記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば静電印刷等の技術分野で
は高電流密度のイオンを発生させ、これを抽出して選択
的に被帯電部材に付与してこの被帯電部材を画像状に帯
電させる静電記録装置が知られている。

【０００３】図６（Ａ），（Ｂ）はこの静電記録装置に
用いられるイオンフロー静電記録ヘッド１の要部の概略
構成を示すもので、２はイオン発生部、３はイオン流制
御部である。また、イオン発生部２にはイオン発生用の
複数の第１電極４…と複数の第２電極５…とが設けられ
ており、これらの第１電極４…と第２電極５…との間に
は誘電体からなる誘電体層６が配設されている。

【０００４】なお、静電記録ヘッド１には絶縁基板７が
設けられており、この絶縁基板７上に一方向に延びる複
数の第１電極４…が略平行に並設されている。また、誘
電体層６は絶縁基板７における第１電極４…の配設面側
に設けられている。

【０００５】さらに、複数の第２電極５…は誘電体層６
における絶縁基板７とは反対側の面に第１電極４…と交
差する方向に並設させた状態で接着剤ｓによって固着さ
れており、第１電極４…と第２電極５…とによってマト
リックスが構成されている。そして、第２電極５…には
このマトリックスと対応する部位にそれぞれ開口部５ａ
…が形成されている。

【０００６】また、イオン流制御部３には第２電極５…
に対して第１電極４…とは反対側に配置された帯状の第
３電極８が設けられている。この第３電極８には第１電
極４…と第２電極５…とのマトリックスと対応する部位
にイオン流通過用の開口部８ａ…が形成されている。

【０００７】さらに、第２電極５…と第３電極８との間
には絶縁体層９が配設されている。この絶縁体層９には
第２電極５…および第３電極８の各開口部５ａ…、８ａ
…と対応する部位にイオン流通過用の開口部９ａ…が形
成されている。そして、第２電極５…、絶縁体層９およ
び第３電極８の各開口部５ａ…、９ａ…、８ａ…によっ
てイオン流通過口１１…が形成されている。

【０００８】また、イオンフロー静電記録ヘッド１の動
作時には印字信号にもとづいて第１電極４…と第２電極
５…との間のマトリックスが適宜選択され、選択された
マトリックス部分に対応する第１電極４…と第２電極５
…との間に交流電圧が印加される。これにより、選択さ
れたマトリックス部分に対応する第２電極５…の開口部
５ａ…内の近傍部位に正、負のイオンが発生する。この
とき、第２電極５…と第３電極８との間にはバイアス電
圧が印加され、その極性によって決まるイオンのみが第
２電極５…の開口部５ａ…内の近傍部位に発生したイオ
ンから抽出される。

【０００９】ここで、抽出されたイオンは絶縁体層９の
開口部９ａおよび第３電極８の開口部８ａ…を通過し、
図示しない誘電体ドラムを局部的に帯電させる。したが
って、マトリックス構造の第１電極４…および第２電極
５…を選択的に駆動することにより、誘電体ドラム上に
ドットによる静電気録を行なうことができる。

【００１０】また、ここで使用されるイオンフロー静電
記録ヘッド１の誘電体層６を形成する誘電物質はイオン
発生のために印加される高電圧でも絶縁破壊しないこと
が要求されるとともに、イオンを効率よく発生させ、絶
縁破壊にも耐えられる厚さを必要とするため、高誘電率
のものが適している。

【００１１】そこで、例えば、特開平2-153760号公報に
は誘電体層６の材料としてシリコーン変性ポリエステル
アルキド樹脂中に酸化チタン粉末を混在させたものを用
いたものが示されている。また、第２電極５…用の材料
としてはステンレス鋼を用い、この第２電極５…を誘電
体層６に固着するにもシリコーン系の感圧接着剤を用い
ている。

【００１２】ところで、この種のイオンフロー静電記録
ヘッド１としてシート状の絶縁基板７上に、第１電極４
…、誘電体層６、第２電極５…、絶縁体層９および第３
電極８を順次積層させてイオンカ−トリッジシ−トを形
成し、このイオンカ−トリッジシ−トの絶縁基板７を図
示しないプリンタ本体に装着される支持体に固定させた
構成のものが知られている。

【００１３】この場合、例えばアルミニウム等の熱伝導
率の高い材料を使用して形成された支持体にイオンカ−
トリッジシ−トの絶縁基板７を固着することにより、イ
オンフロー静電記録ヘッド１の動作時に高電流密度のイ
オン発生にともない高熱が発生した際に、イオンフロー
静電記録ヘッド１に蓄積される熱をこの支持体を介して
伝熱させ、放熱させて除去するようにしている。

【００１４】また、イオンカ−トリッジシ−トの絶縁基
板７と支持体との固着には通常、エポシキ系接着剤が使
用されており、この固着作業時の両者間の位置ずれ許容
量は５０μｍ以内程度に設定されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の静電記
録装置にあってはイオンカ−トリッジシ−トの絶縁基板
７を支持体に固着する際に使用されるエポシキ系接着剤
の硬化速度が比較的遅いので、後加工が滞る問題があ
る。

【００１６】例えば、室温硬化型のエポキシ系接着剤は
２液混合型の接着剤であり、２液の秤量および撹拌が必
要になるので、その作業に手間がかかるうえ、接着作業
後、完全に硬化するまでには長時間を要する問題があ
る。

【００１７】また、加熱硬化型のエポキシ系接着剤は１
００℃以上の温度で数時間保持させなければ硬化しない
ので、このエポキシ系接着剤の硬化時の加熱動作にとも
ないイオンカ−トリッジシ−トの各構成部材等の材質を
必要以上に劣化させるおそれがある。

【００１８】そこで、イオンカ−トリッジシ−トの絶縁
基板７における誘電体層６との接合部位以外の部分と対
応する絶縁基板７の裏面側に粘着剤を貼着するととも
に、この絶縁基板７における誘電体層６との接合部位と
対応する絶縁基板７の裏面側に室温硬化型のエポキシ系
接着剤を塗布した後、このイオンカ−トリッジシ−トの
絶縁基板７の粘着剤の貼着面およびエポキシ系接着剤の
塗布面をそれぞれ支持体の対応部位に接合させ、粘着剤
と仮硬化中の接着剤により、イオンカ−トリッジシ−ト
を支持体側に固定した状態で、イオンカ−トリッジシ−
トと支持体との接合部品を後加工工程に進めている。

【００１９】しかしながら、この場合には仮硬化中の接
着剤が完全に硬化するまでの比較的長い時間、絶縁基板
７のエポキシ系接着剤の塗布面を支持体側に押さえ付け
る状態で保持する必要があるので、支持体側に絶縁基板
７のエポキシ系接着剤の塗布面を押さえつける加圧によ
り、接着剤層の位置ずれが生じ易い問題がある。そし
て、イオンカ−トリッジシ−トの絶縁基板７と支持体と
の固着作業時の両者間の位置ずれ量が許容量を越えて拡
大した場合にはイオンフロー静電記録ヘッド１の動作時
に画質が低下する問題がある。

【００２０】また、絶縁基板７における誘電体層６との
接合部位以外の部分と対応する絶縁基板７の裏面側に貼
着された粘着剤はエポキシ系接着剤を均一に塗布したの
ち、スキージする際のスペーサとしても利用される。し
かし、粘着剤端面のダマや絶縁基板７の裏面側への貼着
の際の空気巻き込み等により、均一な接着層が得られ
ず、画質が低下する問題がある。

【００２１】この発明は上記事情を考慮してなされたも
ので、その目的は、イオンカ−トリッジシ−トの絶縁基
板と支持体との固着作業の作業性を高めることができ、
イオンカ−トリッジシ−トと支持体との接合作業の後加
工工程の滞りを防止することができるとともに、接着剤
層の位置ずれが生じにくく、印字品質が高い高精度の画
像を形成することができる静電記録装置を提供すること
にある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この発明は絶縁基板上に
同方向に略平行に並設された複数の第１電極と、これら
の第１電極の延設方向と異なる方向に延設され、前記第
１電極とともにマトリックスを構成し、かつこのマトリ
ックスと対応する部位に開口部が形成された複数の第２
電極と、前記第２電極に対して前記第１電極とは反対側
に配置され、前記マトリックスと対応する部位にイオン
流通過用の開口部が形成された第３電極と、前記第１電
極と第２電極との間に配設された誘電体層と、前記第２
電極と第３電極との間に配設され、前記マトリックスと
対応する部位にイオン流通過用の開口部が形成された絶
縁体層とを備えたイオンカ−トリッジシ−トが形成され
るとともに、このイオンカ−トリッジシ−トがプリンタ
本体に装着される支持体に固定される静電記録装置にお
いて、前記イオンカ−トリッジシ−トの絶縁基板と前記
支持体との間にアクリル系接着剤によって形成される接
着部を設けたものである。

【００２３】

【作用】上記の構成において、イオンカ−トリッジシ−
トの絶縁基板と支持体との間にアクリル系接着剤によっ
て形成される接着部を設けることにより、エポキシ系接
着剤を使用する場合に比べて短時間で接着剤を硬化さ
せ、絶縁基板と支持体との固着作業の作業性を高めると
ともに、絶縁基板と支持体との接合作業の後加工工程の
滞りを防止し、かつ絶縁基板と支持体との間の位置ずれ
防止および接着層を均一化して画質の低下を防止するよ
うにしたものである。

【００２４】

【実施例】図１乃至図５はこの発明の第１の実施例を示
すものである。なお、図１乃至図５中で、図６（Ａ），
（Ｂ）と同一部分には同一の符号を付してその説明を省
略する。

【００２５】図１および図２中で、１Ｓは静電記録装置
のイオンカ−トリッジシ−ト、２１はこのイオンカ−ト
リッジシ−ト１Ｓが取付けられる支持体である。この支
持体２１は図示しないプリンタ本体に装着されるもので
ある。

【００２６】さらに、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの
絶縁基板７は合成樹脂材料、例えば厚さが１００μｍの
ガラス−エポキシＦＲＰ（繊維強化プラスチック）基板
が使用される。そして、この絶縁基板７の幅方向中央位
置には厚さ１８μｍの略帯状の銅箔が貼着されて一体化
されたのち、エッチング加工でパターニングして第１電
極４…が回路形成されている。

【００２７】また、誘電体層６は誘電体粉末、例えば誘
電率の大きい無機物微粉末を溶剤を含む有機高分子材料
中に分散させたペースト状のものを絶縁基板７上に塗布
後、乾燥、硬化させたものを用いる。

【００２８】ここでは例えば、酸化チタンをフィラーと
し、シリコーン変性アルキド樹脂をバインダーとした誘
電体ペーストが図３（Ａ）に示すように絶縁基板７にお
ける各第１電極４のパターン間の間隙部上および第１電
極４上に塗布されたのち、乾燥後、硬化されて、第１電
極４…上に厚さ３３μｍに形成された誘電体層６が用い
られる。

【００２９】また、誘電体層６上の第２電極５…は予め
例えば厚さ３０μｍのステンレス箔がエッチング等でパ
ターニングされて複数の第２電極５…および各第２電極
５の開口部５ａ…が形成されたもので、図３（Ｂ）に示
すように複数の第１電極４…と各第２電極５の開口部５
ａ…とを対応させて位置決めした状態で、誘電体層６上
に配置され、接着剤ｓを介して誘電体層６側に接着され
ている。

【００３０】この接着剤ｓはシリコーン系接着剤をトル
エンで４倍に希釈したものが使用される。そして、第２
電極５…の接着作業時には予めこの接着剤ｓを誘電体層
６および絶縁基板７上にスプレーまたはディッピング等
の手段で塗布したのち、７０℃で、５分間加熱し、この
接着剤ｓ中の溶剤分を揮発・乾燥させた状態で第２電極
５…を接着するようになっている。続いて、第２電極５
…が誘電体層６上に接着された状態で、この接着剤ｓが
１３０℃の熱板上で、１０分間、８Kg／cm² の荷重下で
加熱硬化される。

【００３１】また、イオンフロー静電記録ヘッド１の製
造時には第２電極５…を誘電体層６上に接着させた状態
で、絶縁基板７、第２電極５…およびその開口部５ａ…
内の接着剤ｓ上をシランカップリング剤で処理してお
く。

【００３２】さらに、絶縁体層９は絶縁基板７、第２電
極５およびその開口部５ａ…内の接着剤ｓ上に感光性絶
縁フィルム（ソルダーレジスト）を真空ラミネートして
形成される。そして、この絶縁体層９の形成後、この絶
縁体層９に通常の感光性フィルムと同様に露光、現像等
のフォトエッチング処理が施されて第２電極５…の開口
部５ａ…と対応する位置に開口部９ａ…が形成される。

【００３３】また、絶縁体層９の上には図３（Ｃ）に示
すように第３電極８がその開口部８ａ…を絶縁体層９の
開口部９ａ…に対応させた状態で位置決めされて接着さ
れ、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓのイオンフロー静電
記録ヘッド１が製造される。この場合、第３電極８と絶
縁体層９とは例えば、粘着剤や両面テープで貼り合わせ
たり、或いは第３電極８上から片面テープで絶縁体層９
に貼り付けるようにしている。

【００３４】一方、プリンタ本体に装着される支持体２
１の上面には図４に示すようにイオンカ−トリッジシ−
ト１Ｓのイオンフロー静電記録ヘッド１よりも若干幅寸
法が大きいヘッド接着部２２が形成されており、このヘ
ッド接着部２２の両側に溝部２３がそれぞれ形成されて
いる。これらの一対の溝部２３，２３はイオンフロー静
電記録ヘッド１の第１電極４…と同方向に平行に延設さ
れたものである。

【００３５】さらに、これらの一対の溝部２３，２３間
の間隔はイオンカ−トリッジシ−ト１Ｓ上に形成された
誘電体層６の幅よりも数ミリ程度大きく設定されてい
る。また、支持体２１の上面両側の角部には面取りされ
たＲ部２４がそれぞれ形成されている。そして、各溝部
２３の溝幅は支持体２１の上面に一対の溝部２３，２３
間の間隔を確保した部分からこの支持体２１の上面両側
のＲ部２４までを最大幅に設定されている。なお、各溝
部２３の最小の溝幅は０．０５mm、深さは０．０５mm以
上に設定されている。

【００３６】また、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶
縁基板７の裏面には図５に示すように支持体２１の両側
の溝部２３，２３におけるＲ部２４側の縁部と対応する
位置に粘着剤貼着基準ライン７ａ，７ａが形成されてい
る。そして、両側の粘着剤貼着基準ライン７ａ，７ａの
内側のイオンフロー静電記録ヘッド１の積層部分と対応
する部位に接着剤塗布部７ｂ、両側の粘着剤貼着基準ラ
イン７ａ，７ａの外側に粘着剤塗布部７ｃ，７ｃがそれ
ぞれ形成されている。

【００３７】さらに、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの
絶縁基板７と支持体２１との間には２液反応型アクリル
系接着剤によって形成される接着部２５が形成されてい
る。この場合、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基
板７と支持体２１との接着作業時には支持体２１のヘッ
ド接着部２２には例えば日本ロックタイト社製のＬＩ−
５０４（商品名）、３２６ＬＶＵＶ（商品名）等の２液
反応型アクリル系接着剤が塗布される。

【００３８】また、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶
縁基板７には裏面両側の粘着剤塗布部７ｃ，７ｃに例え
ば住友３Ｍ社製の９４６０（商品名）、９４６９（商品
名）等の粘着剤が塗布されるとともに、さらにこの粘着
剤の塗布後、接着剤塗布部７ｂに例えば日本ロックタイ
ト社製のプライマーＮ（商品名）等の反応促進剤が塗布
される。

【００３９】続いて、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの
絶縁基板７と支持体２１との間の位置合わせ調整が行わ
れた後、図１に示すように支持体２１側のヘッド接着部
２２の２液反応型アクリル系接着剤と絶縁基板７側の接
着剤塗布部７ｂの反応促進剤との間が接触された状態
で、８Kg／cm² の荷重下で約２分間以上硬化される。そ
して、この支持体２１のヘッド接着部２２と絶縁基板７
の接着剤塗布部７ｂとの間の接合部によって２液反応型
アクリル系接着剤によって形成される接着部２５が形成
されている。

【００４０】その後、支持体２１のＲ部２４に当たるイ
オンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７の粘着剤塗布
部７ｃ，７ｃを端縁部側から加熱して湾曲癖を付け、さ
らに支持体２１の側面に馴染ませるようにこの絶縁基板
７を支持体２１側に圧着することにより、イオンカ−ト
リッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７と支持体２１との間が接
着される。

【００４１】そこで、上記構成のものにあってはイオン
カ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７の接着剤塗布部７
ｂに反応促進剤を塗布し、支持体２１のヘッド接着部２
２に２液反応型アクリル系接着剤を塗布し、これらを接
合させてイオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７と
支持体２１との間に２液反応型アクリル系接着剤によっ
て形成される接着部２５を設けたので、イオンカ−トリ
ッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７と支持体２１との接合作業
時に従来のようにエポキシ系接着剤を使用する場合に比
べて短時間で接着剤を硬化させ、絶縁基板７と支持体２
１との固着作業の作業性を高めることができる。この場
合、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７の接着
剤塗布部７ｂに塗布された反応促進剤は乾燥速度が早い
ので、絶縁基板７の取扱いを容易に行なうことができ
る。そのため、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓと支持体
２１との接合作業の後加工工程の滞りを防止することが
できるとともに、接着部２５の位置ずれが生じにくくす
ることもできる。

【００４２】また、支持体２１の上面におけるヘッド接
着部２２の両側に溝部２３をそれぞれ設けたので、支持
体２１のヘッド接着部２２の２液反応型アクリル系接着
剤と絶縁基板７の接着剤塗布部７ｂの反応促進剤との間
を接触させた状態で、８Kg／cm² の荷重下で硬化させる
際に、支持体２１のヘッド接着部２２と絶縁基板７の接
着剤塗布部７ｂとの間から押し出された接着剤をヘッド
接着部２２の両側の溝部２３，２３内に流入させること
ができる。

【００４３】そのため、支持体２１のヘッド接着部２２
と絶縁基板７の接着剤塗布部７ｂとの間での接着剤の流
れの滞りを防止することができるので、支持体２１のヘ
ッド接着部２２と絶縁基板７の接着剤塗布部７ｂとの間
で局部的に接着剤が溜まることを防止して接着部２５の
厚さをこの接着部２５全体に亙り略均一化することがで
きる。その結果、各イオンフロー静電記録ヘッド１の各
イオン流通過口１１…でのイオン発生量を均一化するこ
とができるので、イオンフロー静電記録ヘッド１の動作
時の画質低下を防止することができる。

【００４４】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではない。例えば、上記実施例ではイオンカ−トリ
ッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７と支持体２１との接着作業
時に支持体２１のヘッド接着部２２に２液反応型アクリ
ル系接着剤、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板
７における接着剤塗布部７ｂに反応促進剤をそれぞれ塗
布して２液反応型アクリル系接着剤によって形成される
接着部２５を形成した構成のものを示したが、上記２液
反応型アクリル系接着剤と反応促進剤とに代えてＳＧＡ
（第２世代アクリル系）接着剤を使用してもよい。

【００４５】このＳＧＡ接着剤は重合触媒と還元剤とを
Ａ剤・Ｂ剤に分け、それにメタクリレートモノマーやポ
リマーなどを配合したもので、Ａ剤とＢ剤とを接触させ
ることにより、互いに硬化が始まる２液非混合型アクリ
ル系接着剤である。

【００４６】そして、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの
絶縁基板７と支持体２１との接着作業時には支持体２１
のヘッド接着部２２にはＳＧＡ接着剤のＡ剤が塗布さ
れ、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７には裏
面両側の粘着剤塗布部７ｃ，７ｃに第１の実施例と同様
の粘着剤が塗布されるとともに、さらにこの粘着剤の塗
布後、接着剤塗布部７ｂにＳＧＡ接着剤のＢ剤が塗布さ
れる。このＳＧＡ接着剤の一例としては例えば協立化学
社の８４５（商品名）、電気化学社のＥ５１０−０７
（商品名）等がある。

【００４７】続いて、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの
絶縁基板７と支持体２１との間の位置合わせ調整が行わ
れた後、支持体２１側のヘッド接着部２２のＳＧＡ接着
剤のＡ剤と絶縁基板７側の接着剤塗布部７ｂのＢ剤との
間が接触された状態で、８Kg／cm² の荷重下で約２分間
以上硬化される。そして、この支持体２１のヘッド接着
部２２と絶縁基板７の接着剤塗布部７ｂとの間の接合部
によって２液非混合型アクリル系接着剤によって形成さ
れる接着部２５が形成されている。

【００４８】その後、第１の実施例と同様に支持体２１
のＲ部２４に当たるイオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶
縁基板７の粘着剤塗布部７ｃ，７ｃを端縁部側から加熱
して湾曲癖を付け、さらに支持体２１の側面に馴染ませ
るようにこの絶縁基板７を支持体２１側に圧着すること
により、イオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７と
支持体２１との間が接着される。

【００４９】そこで、上記構成のものにあってはイオン
カ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７の接着剤塗布部７
ｂにＳＧＡ接着剤のＢ剤、支持体２１のヘッド接着部２
２にＳＧＡ接着剤のＡ剤をそれぞれ塗布し、これらを接
合させてイオンカ−トリッジシ−ト１Ｓの絶縁基板７と
支持体２１との間にアクリル系接着剤によって形成され
る接着部２５を設けたので、イオンカ−トリッジシ−ト
１Ｓの絶縁基板７と支持体２１との接合作業時に従来の
ようにエポキシ系接着剤を使用する場合に比べて短時間
で接着剤を硬化させ、絶縁基板７と支持体２１との固着
作業の作業性を高めることができる。そのため、イオン
カ−トリッジシ−ト１Ｓと支持体２１との接合作業の後
加工工程の滞りを防止することができるとともに、接着
部２５の位置ずれが生じにくくすることもできる。

【００５０】また、支持体２１のヘッド接着部２２のＳ
ＧＡ接着剤のＡ剤と絶縁基板７の接着剤塗布部７ｂのＢ
剤との間を接触させた状態で、８Kg／cm² の荷重下で硬
化させる際に、支持体２１のヘッド接着部２２と絶縁基
板７の接着剤塗布部７ｂとの間から押し出された接着剤
をヘッド接着部２２の両側の溝部２３，２３内に流入さ
せることができる。

【００５１】そのため、支持体２１のヘッド接着部２２
と絶縁基板７の接着剤塗布部７ｂとの間での接着剤の流
れの滞りを防止することができるので、支持体２１のヘ
ッド接着部２２と絶縁基板７の接着剤塗布部７ｂとの間
で局部的に接着剤が溜まることを防止して接着部２５の
厚さをこの接着部２５全体に亙り略均一化することがで
きる。その結果、各イオンフロー静電記録ヘッド１の各
イオン流通過口１１…でのイオン発生量を均一化するこ
とができるので、イオンフロー静電記録ヘッド１の動作
時の画質低下を防止することができる。

【００５２】また、ヘッド接着部２２の両側の溝部２
３，２３内に流入した接着剤はＳＧＡ接着剤のＡ剤とＢ
剤とが混合されたものであるので、これらの溝部２３，
２３内でＳＧＡ接着剤の硬化を継続させることができ、
接着剤の硬化時間を効果的に短縮することができる。さ
らに、その他この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の
変形実施できることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】この発明によればイオンカ−トリッジシ
−トの絶縁基板と前記支持体との間にアクリル系接着剤
によって形成される接着部を設けたので、イオンカ−ト
リッジシ−トの絶縁基板と支持体との固着作業の作業性
を高めることができ、イオンカ−トリッジシ−トと支持
体との接合作業の後加工工程の滞りを防止することがで
きるとともに、接着剤層の位置ずれが生じにくく、印字
品質が高い高精度の画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１の実施例のイオンカ−トリッ
ジシートの取付け状態を示す要部の縦断面図。

【図２】 イオンカ−トリッジシ−トを支持体に取付け
た状態を示す斜視図。

【図３】 イオンフロー静電記録ヘッドの製造工程を示
すもので、（Ａ）は誘電体層の積層状態を示す縦断面
図、（Ｂ）は第２電極の積層状態を示す縦断面図、
（Ｃ）は絶縁体層および第３電極を順次積層させた状態
を示す縦断面図。

【図４】 支持体の溝部を示す斜視図。

【図５】 イオンカ−トリッジシ−トの絶縁体層裏面の
粘着剤貼着基準ラインを示す斜視図。

【図６】 イオンフロー静電記録ヘッドの概略構成を示
すもので、（Ａ）は要部の斜視図、（Ｂ）は同縦断面
図。

【符号の説明】

１Ｓ…イオンカ−トリッジシ−ト，２…イオン発生部，
３…イオン流制御部，４…第１電極，５…第２電極，５
ａ，８ａ，９ａ…開口部，６…誘電体層，７…絶縁基
板，８…第３電極，９…絶縁体層，１１…イオン流通過
口，２１…支持体，２５…接着部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板上に同方向に略平行に並設され
   た複数の第１電極と、これらの第１電極の延設方向と異
   なる方向に延設され、前記第１電極とともにマトリック
   スを構成し、かつこのマトリックスと対応する部位に開
   口部が形成された複数の第２電極と、前記第２電極に対
   して前記第１電極とは反対側に配置され、前記マトリッ
   クスと対応する部位にイオン流通過用の開口部が形成さ
   れた第３電極と、前記第１電極と第２電極との間に配設
   された誘電体層と、前記第２電極と第３電極との間に配
   設され、前記マトリックスと対応する部位にイオン流通
   過用の開口部が形成された絶縁体層とを備えたイオンカ
   −トリッジシ−トが形成されるとともに、このイオンカ
   −トリッジシ−トがプリンタ本体に装着される支持体に
   固定される静電記録装置において、前記イオンカ−トリ
   ッジシ−トの絶縁基板と前記支持体との間にアクリル系
   接着剤によって形成される接着部を設けたことを特徴と
   する静電記録装置。