JPH0565033U - スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノブの操作により接点間の接続状態を切り換
える電気回路のスイッチにおいて、固定接点および可動
接点を予め他の部品と一体的に構成し、簡単に且つ短時
間で組付けできるようにする。 【構成】 本体ケース１２の内面Ａ，Ｂ，Ｃに、複数の
固定接点を含むスイッチ用切換パターン部等が予め形成
された導電体から成る導体パターン５０を、転写成形に
より本体ケース１２の射出成形と同時に固着させる一
方、可動接点３６をノブ１４のアーム部３４に一体的に
設け、ノブ１４がピン３２まわりの回動方向における複
数の切換位置に位置決めされることにより、可動接点３
６と導体パターン５０側の固定接点との接続が切り換え
られるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電気回路の一部として用いられるスイッチに係り、特に、スイッチの 内部に設けられる固定接点の構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電気回路における端子間に設けられてそれら端子間の導通状態等を切り換える スイッチの一つに、箱形状を成すとともに内部に複数の固定接点が設けられた合 成樹脂製の本体ケースと、その本体ケースに移動可能に設けられて複数の切換位 置に位置決めされるノブと、そのノブが前記複数の切換位置に位置決めされるこ とにより前記複数の固定接点の接続状態を切り換える可動接点とを備えたスイッ チがある。このようなスイッチにおいては、ノブが複数の切換位置に位置決めさ れた際に可動接点が接続可能となる位置に複数の固定接点が設けられるが、これ らの固定接点は、本体ケース内に可動接点との接触部を有するとともに本体ケー ス外に端子片を備えた状態で、本体ケースに予め設けられた貫通孔などを通して リベットかしめ等により設けられるのが一般的である。図２１および図２２に示 すスイッチ１５０はそのようなスイッチの一例であり、図２１は正面断面図、図 ２２はその底面図である。このスイッチ１５０は、本体ケース１５２の内部にお いて、固定接点（共通接点）１５４と常に導通状態とされたシーソー式の可動接 点（接片）１５６が、回動可能に軸支された波形ノブ１５８に押圧されて一方お よび他方の回動方向に付勢されるようになっており、その波形ノブ１５８が操作 されることにより、可動接点１５６が図における左側の固定接点１６０，１６２ に接触したり右側の固定接点１６４，１６６に接触したりしてそれらの固定接点 間の接続状態を切り換えるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなスイッチは、部品点数が多くて各部品の収容スペー スが比較的大きく且つ重くならざるを得ないとともに、それらの部品の組付けに かなりの時間を要するという欠点があった。これに対し、例えば固定接点が予め 固着されたプリント基板等を本体ケースの内部に配設することなどが考えられる が、そのような固定接点付きのプリント基板を別途用意する必要があるとともに 、そのプリント基板を本体ケースへ何らかの手段にて組み付ける必要があり、生 産性および組付性の点で課題を残していた。

【０００４】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 固定接点および可動接点をそれぞれ予め他の部品と一体的に構成し、簡単に且つ 短時間で組み付けができる軽量でコンパクトなスイッチを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案の要旨するところは、箱形状を成すととも に内部に複数の固定接点が設けられた合成樹脂製の本体ケースと、その本体ケー スに移動可能に設けられて複数の切換位置に位置決めされるノブと、そのノブが 前記複数の切換位置に位置決めされることにより前記複数の固定接点の接続状態 を切り換える可動接点とを備えたスイッチにおいて、前記複数の固定接点を前記 本体ケースの内面に直接固着された予め定められたパターンの導電体にて構成す るとともに、前記可動接点を前記ノブに一体的に設けたことにある。

【０００６】 なお、上記予め定められたパターンの導電体は、好適には、本体ケースの射出 成形と同時に成形型内で転写フィルムなどから転写成形されることにより、本体 ケースの内面に直接固着される。

【０００７】

【作用および考案の効果】

このようなスイッチにおいては、複数の固定接点が本体ケースの内面に直接固 着された予め定められたパターンの導電体にて構成されているとともに、可動接 点がノブに一体的に設けられているため、従来のように個別の部品状態となって いる固定接点および可動接点を用意してリベットかしめ等により本体ケースなど に固定する必要がなく、本体ケースに可動接点を備えたノブを組み付けるだけと なる。これにより、スイッチを軽量且つコンパクトに構成できるとともに、全体 の組付け時間が短縮される。

【０００８】 また、予め定められたパターン内に他の配線回路等を組み入れて構成すること もできるため、本体ケース内に制御素子を含めた電気回路の一部を設けることも 容易に可能となる利点がある。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図２および図３は、車両においてパワーウィンドウ制御用としてドアの側部等 に配設される複合スイッチ１０の正面図および平面図である。本体ケース１２は 、図２における水平方向に細長い略直方体を成しており、その上面には３つのノ ブ１４，１６，１８が配設されている。これら３つのノブ１４，１６，１８は、 それぞれ第１スイッチ部２０、第２スイッチ部２２、第３スイッチ部２４におい てそれぞれ異なる３種類のスイッチ動作を行うためのものである。上記ノブ１４ ，１６，１８はそれぞれ図２の紙面に垂直な３つの軸心Ｏ₁ ，Ｏ₂ ，Ｏ₃ まわり に回動可能とされており、右まわり或いは左まわりに適宜回動操作されることに より、例えばウィンドウ開閉やウィンドウロックなどの各種の制御回路のスイッ チ動作を行うようになっている。また、本体ケース１２の図の左側の端部におけ る底面および側面にはリード線２６が複数本（本実施例では合計６本）接続され ているとともに、正面側右寄りの側面にはリレー回路２８が固定されている。本 実施例では上記第１スイッチ部２０、第２スイッチ部２２、第３スイッチ部２４ の一つ一つが本考案のスイッチに相当する。

【００１１】 図２におけるＩ−Ｉ視断面、すなわち上記第１スイッチ部２０の断面を図１に 示す。図１において、本体ケース１２の上端開口部にはカバー部材３０が一体的 に設けられて、その開口部を覆蓋しており、そのカバー部材３０に前記軸心Ｏ₁ を有して配設されたピン３２まわりの回動可能に前記ノブ１４が配設されている 。ノブ１４は、本体ケース１２およびカバー部材３０の内部においてアーム部３ ４を一体的に備えており、そのアーム部３４の一端に可動接点３６が装着されて いる。この可動接点３６は、僅かなストロークを有して図１における左右方向の 移動可能にアーム部３４に取り付けられているとともに、アーム部３４内に介挿 された圧縮コイルスプリング３８によって外方に突き出すように付勢されている 。また、アーム部３４の下端部には、軸心Ｏ₁ と直交する方向の移動可能に収容 されるとともに、その軸心Ｏ₁ から離間して図１における下方に突き出すよう圧 縮コイルスプリング４０によって付勢されたプッシュロッド４２が押込み可能に 設けられており、本体ケース１２の底面部に一体的に固設された切換板４４の上 面４６に当接させられている。これらプッシュロッド４２および切換板４４は節 度機構として機能するもので、図１におけるIV−IV視断面図である図４に示すよ うに、上面４６が平面状に形成されるとともに、その上面４６の図４における左 右の両端にその左右方向における移動端を規定する一対のストッパ部４８が設け られることにより、アーム部３４が図に示す中央の思案点の位置から左右のどち らかへ回動して左右の何れかの移動端に位置するように節度を持たされるように なっている。これにより、ノブ１４が図４において一点鎖線で示す位置と二点鎖 線で示す位置との２つの切換位置に位置決めされる。

【００１２】 図１に戻って、本体ケース１２の内面には、予め定められた回路パターンを有 する導電体から成る導体パターン５０が直接固着された状態で設けられており、 第１スイッチ部２０においては、前記可動接点３６の一対の接触部３７ａおよび ３７ｂが圧縮コイルスプリング３８の付勢力に対応した所定の接点圧にて接触さ せられている。図１に示す本体ケース１２の内面のうち、左側の側壁におけるＡ 面から底板におけるＢ面を経て右側の側壁におけるＣ面までの部分を展開して図 ５に示す。この展開図から判るように、導体パターン５０は前記第２スイッチ部 ２２および第３スイッチ部２４も含めた一連の回路を有している。この導体パタ ーン５０は、第１スイッチ部２０、第２スイッチ部２２、および第３スイッチ部 ２４にそれぞれ設けられて可動接点３６等が摺動接触させられる切換スイッチ用 パターン部と、電子部品等がはんだ付けされる制御素子用パターン部と、それら を接続する導線パターン部とが組み合わされて構成されており、各部において、 所定の厚みを有する銅薄片（薄膜）または銅箔により形成されている。図５にお いては、切換スイッチ用パターン部の接触範囲および制御素子用パターン部の電 子部品等のはんだ付け範囲等を網目ハッチングで示してあり、そのうちの符号を 付してある部分が切換スイッチ用パターン部における固定接点である。また、導 線パターン部を太い実線で示すとともに、はんだ付けされた一部の電子部品の図 示を省略してある。第１スイッチ部２０の切換スイッチ用パターン部は、上記接 触部３７ａおよび３７ｂの回動軌跡にそれぞれ対応する異なる半径で銅薄片が円 弧状に形成されたもので、この銅薄片によって固定接点５６および５８が構成さ れている。

【００１３】 上記導体パターン５０は、本体ケース１２の樹脂成形と同時に転写成形される もので、所謂ＭＣＢ（Ｍolded Ｃircuit Ｂoard）成形転写基板の製造方法と同 様にして基板に相当する本体ケース１２の内面に直接に固着形成される。ここで 、この本体ケース１２および導体パターン５０の成形工程を説明する。

【００１４】 図６は、本体ケース１２を合成樹脂により成形するための射出成形装置におけ る固定型６０および可動型６２と、導体パターン５０を転写成形するための転写 フィルム供給装置６４とを示す概略図であり、転写フィルム供給装置６４は、上 方のローラ６６から下方のローラ６８が転写フィルム７０を巻き取ることにより 、固定型６０および可動型６２の型合わせ面位置へ順次転写フィルム７０の導体 パターン５０が存在する部分を供給するようになっている。転写フィルム７０は 、その断面を拡大して示す図７から判るように、ポリエステル樹脂或いはポリア ミド樹脂からなるキャリアフィルム７２に、離型層７４、導体パターン５０、接 着剤層７６を順次重ねて積層したものである。図６の状態から可動型６２が駆動 されて転写フィルム７０と密着しつつ固定型６０と型閉され、所定の圧力で型締 めされた後、基材樹脂、例えばエポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の溶融樹脂７ ８が射出されることにより、図８に示すように、基材樹脂７８が固定型６０と転 写フィルム７０との間に充填され、その転写フィルム７０が可動型６２側に隙間 なく密着させられた状態で成形が行われる。基材樹脂７８が冷却固化した後、型 開されるとともに転写フィルム７０が転写フィルム供給装置６４によって巻き取 られると、転写フィルム７０は離型層７４と導体パターン５０との間で分離する ため、固定型６０側には、図９に示すように基材樹脂７８（本体ケース１２）の 内面に接着剤層７６と転写された導体パターン５０とが残った状態となる。成形 された本体ケース１２の断面を拡大した図を図１０に示す。

【００１５】 図２に戻って、前記第２スイッチ部２２におけるXI−XI視断面を図１１に示す 。この部分においては、カバー部材３０に前記軸心Ｏ₂ を有してピン８０が配設 されているとともに、ノブ１６がそのピン８０まわりの回動可能に配設されてい る。ノブ１６は、本体ケース１２およびカバー部材３０の内部においてアーム部 ８２を一体的に備えており、そのアーム部８２の一端に可動接点８４が装着され ている。この可動接点８４は、僅かなストロークを有して図１１における左右方 向の移動可能にアーム部８２に取り付けられているとともに、アーム部８２内に 介挿された一対の圧縮コイルスプリング８６によって外方に突き出すように付勢 されており、３つの接触部８５ａ，８５ｂ，８５ｃが圧縮コイルスプリング８６ の付勢力に対応した所定の接点圧にて導体パターン５０に接触させられている。

【００１６】 また、アーム部８２の下端部には、軸心Ｏ₂ と直交する方向の移動可能に収容 されるとともに、その軸心Ｏ₂ から離間して図１１における下方に突き出すよう 圧縮コイルスプリング８８によって付勢されたプッシュロッド９０が押込み可能 に設けられており、本体ケース１２の底面部に一体的に固設された切換板９２の 上面９４に当接させられている。これらプッシュロッド９０および切換板９２は 節度機構として機能するもので、図１１における XII−XII 視断面図である図１ ２に示すように、上面９４が段付きのＶ字型に形成されることにより、アーム部 ８２が図に示す中央の安定位置から圧縮コイルスプリング８８の付勢力に抗して 左右の何れかの方向へ回動させられても上記安定位置に復帰するようになってい る。上面９４は、中央寄りの一対の第１摺動面９５ａと、端部寄りの一対の第２ 摺動面９５ｂと、それら第１摺動面９５ａと第２摺動面９５ｂとの間における一 対の段部９５ｃとから成り、これらの各部の長さ寸法および傾斜角度が予め定め られた関係に設定されて上面９４が形成されている。このため、プッシュロッド ９０が、上記安定位置と、その両側の段部９５ｃに当接した２位置と、その段部 ９５ｃを超えて回動してノブ１６がカバー部材３０によって規制される左右の回 動端に達したときの第２摺動面９５ｂ上における２位置との計５つの位置に位置 した状態における５つの回動位置にアーム部８２が位置決めされ得、これにより 、ノブ１６がそれらの状態の回動角度に対応した５つの切換位置に位置決めされ るようになっている。

【００１７】 この第２スイッチ部２２における導体パターン５０の切換スイッチ用パターン 部は、図５に示すように、前記３つの接触部８５ａ，８５ｂ，８５ｃの回動軌跡 にそれぞれ対応する異なる３つの半径で銅薄片が円弧状に形成されたもので、そ れ等の銅薄片によって固定接点９６，９８，１００，１０２，１０４が構成され ている。

【００１８】 図２におけるXIII−XIII視断面、すなわち前記第３スイッチ部２４の断面を図 １３に示す。この部分においては、カバー部材３０に前記軸心Ｏ₃ を有してピン １０６が配設されているとともに、ノブ１８がそのピン１０６まわりの回動可能 に配設されている。ノブ１８は、本体ケース１２およびカバー部材３０の内部に おいてアーム部１０８を一体的に備えており、そのアーム部１０８の一端に一対 の可動接点１１０および１１２が装着されている。この可動接点１１０，１１２ は、それぞれ僅かなストロークを有して図１３における左右方向の移動可能にア ーム部１０８に取り付けられているとともに、アーム部１０８内に介挿された一 対の圧縮コイルスプリング１１４によって外方に突き出すようにそれぞれ付勢さ れており、４つの接触部１１１ａ，１１１ｂ，１１３ａ，１１３ｂが圧縮コイル スプリング１１４の付勢力に対応した所定の接点圧にて導体パターン５０に接触 させられている。

【００１９】 また、アーム部１０８の下端部には、軸心Ｏ₃ と直交する方向の移動可能に収 容されるとともに、その軸心Ｏ₃ から離間して図１３における下方に突き出すよ う圧縮コイルスプリング１１６によって付勢されたプッシュロッド１１８が押込 み可能に設けられており、本体ケース１２の底面部に一体的に固設された切換板 １２０の上面１２２に当接させられている。これらプッシュロッド１１８および 切換板１２０は節度機構として機能するもので、図１３における XIV−XIV 視断 面図である図１４に示すように、上面１２２が予め定められた傾斜角度のＶ字型 に形成されることにより、アーム部１０８が図に示す中央の安定位置から圧縮コ イルスプリング１１６の付勢力に抗して左右の何れかの方向へ回動させられても 上記安定位置に復帰するようになっている。このため、プッシュロッド１１８が 、上記安定位置と、ノブ１８が回動してカバー部材３０によって規制される左右 の回動端に達したときの上面１２２上における２位置との計３つの位置に位置し た状態における３つの回動位置にアーム部１０８が位置決めされ得、これにより 、ノブ１８がそれらの状態の回動角度に対応した３つの切換位置に位置決めされ るようになっている。

【００２０】 この第３スイッチ部２４における導体パターン５０の切換スイッチ用パターン 部は、図５に示すように、前記４つの接触部１１１ａ，１１１ｂ，１１３ａ，１ １３ｂの回動軌跡にそれぞれ対応する異なる４つの半径で銅薄片が円弧状に形成 されたもので、それ等の銅薄片によって固定接点１２４，１２６，１２８，１３ ０，１３２が構成されている。

【００２１】 図１５は、第１スイッチ部２０におけるノブ１４の操作位置に対する固定接点 ５６および５８の接続切換状態を示す図である。ノブ１４が図４における一点鎖 線で示す切換位置にある状態（図１５においてＡで示す位置）では、前記可動接 点３６の接触部３７ａおよび３７ｂがそれぞれ固定接点５６および５８に接触し ているため、それら固定接点５６と５８とが導通状態に接続される。一方、ノブ １４が図４における二点鎖線で示す切換位置にある状態（図１５においてＢで示 す位置）では、前記可動接点３６の接触部３７ｂが固定接点５８に接触している のみであるため、それら固定接点５６と５８とが非導通状態とされる。図１６は 、上記の接続切換状態を表にしたものであり、○を付して繋がれた固定接点間が 導通状態となっている。

【００２２】 図１７は、第２スイッチ部２２におけるノブ１６の操作位置に対する固定接点 ９６，９８，１００，１０２，１０４の接続切換状態を示す図であり、ノブ１６ が位置決めされる前記した５位置を図１７においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの位置で 対応して示す。ノブ１６が前記圧縮コイルスプリング８８の付勢力に従って中央 の安定位置Ａにある状態では、前記可動接点８４の接触部８５ａが固定接点９６ に接触しているだけであるため、固定接点９６，９８，１００，１０２，１０４ は非導通状態とされる。ノブ１６が右まわりに回動操作されて前記プッシュロッ ド９０が図１２における左側の段部９５ｃに位置し、ノブ１６が図１７において Ｂで示す位置にある状態では、可動接点８４の接触部８５ａおよび８５ｂがそれ ぞれ固定接点９６および９８に接触しているため、それら固定接点９６と９８と が導通状態に接続される。ノブ１６がさらに右まわりの回動端まで回動操作され て、図１７においてＣで示す位置にある状態では、可動接点８４の接触部８５ａ ，８５ｂ，８５ｃがそれぞれ固定接点９６，９８，１０２に接触しているため、 それら固定接点９６，９８および１０２が導通状態に接続される。また、ノブ１ ６が左まわりに回動操作されて前記プッシュロッド９０が図１２における右側の 段部９５ｃに位置し、ノブ１６が図１７においてＤで示す位置にある状態では、 可動接点８４の接触部８５ａおよび８５ｂがそれぞれ固定接点９６および１００ に接触しているため、それら固定接点９６と１００とが導通状態に接続される。 ノブ１６がさらに左まわりの回動端まで回動操作されて、図１７においてＥで示 す位置にある状態では、可動接点８４の接触部８５ａ，８５ｂ，８５ｃがそれぞ れ固定接点９６，１００，１０４に接触しているため、それら固定接点９６，１ ００，および１０４が導通状態に接続される。図１８は、上記の接続切換状態を 表にしたものであり、○を付して繋がれた固定接点間が導通状態となっている。

【００２３】 図１９は、第３スイッチ部２４におけるノブ１８の操作位置に対する固定接点 １２４，１２６，１２８，１３０，１３２の接続切換状態を示す図であり、ノブ １８が位置決めされる前記した３位置を図１９においてＡ，Ｂ，Ｃの位置で対応 して示す。ノブ１８が前記圧縮コイルスプリング１１６の付勢力に従って中央の 安定位置Ａにある状態では、可動接点１１０の接触部１１１ａおよび１１１ｂが それぞれ固定接点１２４および１２６に接触しているとともに、可動接点１１２ の接触部１１３ａおよび１１３ｂがそれぞれ固定接点１２６および１３２に接触 しているため、固定接点１２４，１２６，１３２が導通状態に接続される。ノブ １８が右まわりに回動操作されて右まわりの回動端に達し、図１９においてＢで 示す位置にある状態では、可動接点１１０の接触部１１１ａおよび１１１ｂがそ れぞれ固定接点１２４および１２６に接触しているとともに、可動接点１１２の 接触部１１３ａおよび１１３ｂがそれぞれ固定接点１３０および１３２に接触し ているため、固定接点１２４と１２６とが導通状態に接続されるとともに、固定 接点１３０と１３２とが導通状態に接続される。ノブ１８が左まわりに回動操作 されて左まわりの回動端に達し、図１９においてＣで示す位置にある状態では、 可動接点１１０の接触部１１１ａおよび１１１ｂがそれぞれ固定接点１２４およ び１２８に接触しているとともに、可動接点１１２の接触部１１３ａおよび１１ ３ｂがそれぞれ固定接点１２６および１３２に接触しているため、固定接点１２ ４と１２８とが導通状態に接続されるとともに、固定接点１２６と１３２とが導 通状態に接続される。図２０は、上記の接続切換状態を表にしたものであり、○ を付して繋がれた固定接点間が導通状態となっている。

【００２４】 ところで、上記の複合スイッチ１０は、次のような手順で組付けが行われる。 まず、本体ケース１２の内面の導体パターン５０に予め制御素子等の電子部品を はんだ付けしておくとともに、本体ケース１２の底部に３つの切換板４４，９２ ，１２０を一体的に固定しておく。本実施例では切換板４４，９２，１２０が別 体に構成されているが、これらを本体ケース１２と一体に成形しても良い。また 、アーム部材３４，８２，１０８に、それぞれ可動接点３６，８４，１１０，１ １２をそれぞれ圧縮コイルスプリング３８，８６，１１４と共に装着しておくと ともに、プッシュロッド４２，９０，１１８を圧縮コイルスプリング４０，８８ ，１１６と共に装着しておく。次に、ノブ１４，１６，１８とアーム部材３４， ８２，１０８とを一体的に連結しつつピン３２，８０，１０６を挿し通してそれ らをカバー部材３０に対してそれぞれの軸心まわりの回動可能に取り付ける。そ して、そのカバー部材３０を本体ケース１２に嵌め込んで組付けが完了する。

【００２５】 このように、本実施例の複合スイッチ１０においては、本体ケース１２の内面 に転写成形により直接固着された導体パターン５０により、第１スイッチ部２０ 、第２スイッチ部２２、第３スイッチ部２４の各部における固定接点５６，５８ ，９６，９８，１００，１０２，１０４，１２４，１２６，１２８，１３０，１ ３２が本体ケース１２の成形段階でそれぞれ設けられる一方、各スイッチ部２０ ，２２，２４におけるノブ１４，１６，１８のそれぞれのアーム部３４，８２， １０８に可動接点３６，８４，１１０，１１２がそれぞれ一体的に設けられてい るため、例えば図２１および図２２に示す従来のスイッチの場合のように、個別 の部品状態となっている固定接点１５４，１６０，１６２，１６４，１６６や可 動接点１５６を用意してリベットかしめ等により本体ケース１５２に固定する必 要がなく、本体ケース１２に部分的なアッセンブリ状態とされたノブ１４，１６ ，１８等を組み付けるだけとなる。これにより、複合スイッチ１０が軽量且つコ ンパクトに構成され得るとともに、組付工程が能率的に行われて全体の組付け時 間が短縮される。

【００２６】 また、本実施例では、導体パターン５０内に、各スイッチ部２０，２２，２４ の配線を含んで他の配線回路が形成されているとともに、はんだ付けのための制 御素子用パターン部が設けられており、それらの回路を構成する各種の電子部品 等がはんだ付けされて本体ケース１２内に収められた状態で組み入れられること により、それらの制御素子を含めたひとまとまりの電気回路がプリント基板等を 用いることなく複合スイッチ１０内に容易に構成され得る利点がある。

【００２７】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００２８】 例えば、前述の実施例は、１つの本体ケース１２内に３つのスイッチ部２０， ２２，２４が一体化して構成された複合スイッチ１０の場合であったが、スイッ チの数は任意であり、単体のスイッチの場合や、２つ或いは４つ以上のスイッチ 部を有する複合スイッチの場合であってもよいことは勿論のことである。

【００２９】 また、前述の実施例においては、３つのスイッチ部２０，２２，２４において 、それらがそれぞれ２つの固定接点と１つの可動接点、５つの固定接点と１つの 可動接点、５つの固定接点と２つの可動接点を備えるとともに、ノブ１４，１６ ，１８が２位置、５位置、３位置にそれぞれ位置決めされるように構成されてい たが、固定接点および可動接点の個数やノブが位置決めされる切換位置の数は、 個々のスイッチに要求される接続切換機能により任意に変更され得る。

【００３０】 また、前述の実施例においては、本体ケース１２が細長い略直方体形状を成し ていたが、これ以外にも、例えば有底円筒形状を成していたり、内部に仕切壁や 凹凸のある内面を有していたりする本体ケースが用いられても差支えなく、種々 の箱形状においてそれらの内面のどの部分に導電体が固着させられていても、そ のような導電体から成る複数の固定接点に対して可動接点が接触可能にノブに設 けられていれば良い。

【００３１】 また、前述の実施例においては、ノブ１４等がカバー部材３０を介してピン３ ２等の軸心まわりの回動可能に本体ケース１２に設けられるとともに回動方向の 複数の切換位置に位置決めされるようになっていたが、例えば直線移動可能に設 けられたノブがその直線方向における複数の切換位置に位置決めされるように構 成されたり、ノブが別部材を介さずに直接本体ケースに移動可能に設けられてい たりするスイッチであっても本考案を同様に適用することができる。

【００３２】 また、前述の実施例においては、可動接点３６等が固定接点５６等に摺動接触 させられる構造とされていたが、可動接点が固定接点に対して接触面と直角な方 向に移動、当接させられて接続状態とされる構造のスイッチであってもよい。

【００３３】 また、前述の実施例においては、導体パターン５０が本体ケース１２の射出成 形と同時に行われる転写成形によって固着された場合であったが、加熱および加 圧を伴った接着などの他の異なる接合方法によって本体ケース１２の内面に固着 された場合であっても良い。

【００３４】 また、前述の実施例においては、導体パターン５０がスイッチ切換用パターン 部と制御素子用パターン部と導線パターン部とを１つの層に備えていたが、各パ ターン部が別々に設けられた複数の導体パターンが積層されたものでも良い。

【００３５】 また、前述の実施例においては、本体ケース１２の内面の前記Ａ面、Ｂ面、Ｃ 面の略全面に亘って導体パターン５０が固着させられていたが、例えばスイッチ 切換用パターン部が必要とされる部分的な箇所にだけ導体パターンが固着させら れていても良いし、前述の実施例において本体ケース１２の導体パターン５０が 固着されていなかった他の内面に導体パターンが固着されても良い。また、例え ば制御素子を配設する部分のみをプリント基板にて構成し、はんだ付けを行わな い導体パターンと組み合わせるようにすることも可能である。

【００３６】 また、前述の実施例においては、各スイッチ部２０，２２，２４においてそれ ぞれプッシュロッド４２，９０，１１８および切換板４４，９２，１２０からな る節度機構が設けられていたが、これ以外にも種々の弾性部材を用いた他の節度 機構が配設され得るとともに、切換位置への位置決めが可能であれば、必ずしも そのような節度機構を設ける必要はない。

【００３７】 また、前述の実施例においては、各スイッチ部２０，２２，２４における可動 接点３６，８４，１１０，１１２に、それぞれ圧縮コイルスプリング３８，８６ ，１１４によって所定の接点圧が付与されるようになっていたが、節度機構にお ける付勢手段により固定接点に対する可動接点の接触方向の力を作用させ得る構 造である場合には、接点圧を付与させるためだけの付勢手段が不要となる。言い 換えれば、１つの付勢手段により、接点圧を付与させつつノブを切換位置に位置 決めするように構成することも可能である。

【００３８】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるスイッチの要部を示す
図であり、図２におけるＩ−Ｉ視断面図である。

【図２】図１のスイッチ等を備えた複合スイッチの正面
図である。

【図３】図２の複合スイッチの平面図である。

【図４】図１におけるIV−IV視断面図である。

【図５】図２の複合スイッチの本体ケースに備えられた
導電体を主として示す本体ケース内面の展開図である。

【図６】図２の複合スイッチの本体ケースの成形工程を
説明する図であり、射出成形型における成形前の型開状
態を示す図である。

【図７】図６の成形工程において用いられる転写フィル
ムの断面図である。

【図８】図２の複合スイッチの本体ケースの成形工程を
説明する図であり、射出成形型における樹脂成形状態を
示す図である。

【図９】図２の複合スイッチの本体ケースの成形工程を
説明する図であり、射出成形型における成形後の型開状
態を示す図である。

【図１０】図２の複合スイッチの本体ケースの部分断面
図である。

【図１１】図２におけるXI−XI視断面図である。

【図１２】図１１における XII−XII 視断面図である。

【図１３】図２におけるXIII−XIII視断面図である。

【図１４】図１３における XIV−XIV 視断面図である。

【図１５】図２の複合スイッチの第１スイッチ部におけ
る接続切換状態を説明する図である。

【図１６】図１５の各切換位置における固定接点の接続
状態を示す図である。

【図１７】図２の複合スイッチの第２スイッチ部におけ
る接続切換状態を説明する図である。

【図１８】図１７の各切換位置における固定接点の接続
状態を示す図である。

【図１９】図２の複合スイッチの第３スイッチ部におけ
る接続切換状態を説明する図である。

【図２０】図１９の各切換位置における固定接点の接続
状態を示す図である。

【図２１】従来のスイッチの一例を説明する断面図であ
る。

【図２２】図２１のスイッチの底面図である。

【符号の説明】

１０：複合スイッチ １２：本体ケース １４，１６，１８：ノブ ２０：第１スイッチ部（スイッチ） ２２：第２スイッチ部（スイッチ） ２４：第３スイッチ部（スイッチ） ３６：第１スイッチ部の可動接点 ５０：導体パターン（導電体） ５６，５８：第１スイッチ部の固定接点 ８４：第２スイッチ部の可動接点 ９６，９８，１００，１０２，１０４：第２スイッチ部
の固定接点 １１０，１１２：第３スイッチ部の可動接点 １２４，１２６，１２８，１３０，１３２：第３スイッ
チ部の固定接点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱形状を成すとともに内部に複数の固定
   接点が設けられた合成樹脂製の本体ケースと、該本体ケ
   ースに移動可能に設けられて複数の切換位置に位置決め
   されるノブと、該ノブが前記複数の切換位置に位置決め
   されることにより前記複数の固定接点の接続状態を切り
   換える可動接点とを備えたスイッチにおいて、 前記複数の固定接点が前記本体ケースの内面に直接固着
   された予め定められたパターンの導電体にて構成されて
   いるとともに、前記可動接点が前記ノブに一体的に設け
   られていることを特徴とするスイッチ。