JPH0565507U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加硫成形時の金属環の反り返りおよび金属環
の下面側への未加硫ゴムの回り込みを防止することを目
的とする。 【構成】 上型１、下型２および中型３が協働して環状
のキャビティ４を形成し、このキャビティ４内の外周部
底面に環状の金属環５を位置させてオイルシール７を加
硫成形する成形型であって、前記キャビティ４の外周部
底面に内周部に延びるテーパー部３ａを環状に設けた成
形型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に、オイルシール用の成形型に関するものである 。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】

従来、外周側に金属環が埋設されたオイルシールを加硫成形する成形型として は、図６、図７に示すような成形型が知られている。

【０００３】 この成形型は中央部に突部５２ａが形成された下型５２と、この下型５２の外 周縁部に位置する環状の中型５３と、前記下型５２および中型５３に対して当接 離隔可能であるとともに、前記下型５２と中型５３との間で形成される環状の溝 ５８に対応する環状の垂下部５１ａを有する上型５１とを具え、前記上型５１と 下型５２および中型５３との当接時に協働してキャビティ５４が形成されるよう になっている。

【０００４】 そして、上記のように構成された成形型からオイルシールを加硫成形するには 、まず、図６に示すように上型５１と下型５２および中型５３とを離隔した状態 で、湾曲部５５ａで断面略Ｌ字形に湾曲した金属環５５を前記下型５２と中型５ ３との間で形成される環状の溝５８の外周側に位置させ、下型５２の中央部に形 成された突部５２ａに所定量の成形材料５６を載置する。

【０００５】 つぎに、前記上型５１と下型５２および中型５３とを当接させて成形材料５６ を加硫成形してオイルシール５７を成形する。

【０００６】 また、前記金属環５５の湾曲部５５ａは上型５１と下型５２および中型５３と の当接時にほぼ直角に折れ曲がって加硫成形されるようになっている。

【０００７】 しかしながら、前記上型５１が金属環５５に当接して押圧する時、金属環５５ の反発力と未加硫ゴムの圧力によって図８に示すように金属環５５が反り返り、 金属環５５の下面側に未加硫ゴムが回り込んで加硫成形されたオイルシール５７ が製造されるという問題点を有していた。

【０００８】 この考案は上記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、上 型と下型および中型との加硫成形時に金属環が反り返ったり、金属環の下面側に 未加硫ゴムが回り込んで加硫成形されない成形型を提供することを目的とするも のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案は複数の型でキャビティを形成し、こ のキャビティ内の外周部底面に環状の金属環を位置させてオイルシールを加硫成 形する成形型であって、前記キャビティの外周部底面に内周部に延びるテーパー 部を環状に設けるという手段を採用したものであり、前記成形型は上型、下型お よび中型からなり、それらが協働してキャビティを形成し、前記中型のうちの、 前記キャビティの外周部底面に位置する部位にテーパー部を設けるという手段を 採用したものである。

【００１０】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、複数の型が型締めして形成する キャビティの外周部底面にテーパー部を形成したため、型締め時に金属環の反発 力が弱まり、金属環の反り返りが防止できるとともに、金属環の下面側に未加硫 ゴムが回り込むことがなくなる。

【００１１】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１、図２にはこの考案による成形型の実施例が示されていて、この成形型は 中央部に突部２ａが形成された下型２と、この下型２の外周縁部に位置する環状 の中型３と、前記下型２および中型３に対して当接離隔可能であるとともに、前 記下型２と中型３との間で形成される環状の溝８に対応する環状の垂下部１ａを 有する上型１とからなっている。

【００１２】 そして、前記中型３の内周側下部には、図２に示すように、前記下型２と中型 ３との間で形成される環状の溝８に延びるテーパー部３ａが形成され、金属環５ の湾曲部５ａがテーパー部３ａに合致するようになっている。

【００１３】 また、前記上型１と下型２および中型３とが当接すると、協働して環状のキャ ビティ４が形成されるようになっている。

【００１４】 そして、上記のように構成された成形型から図３に示すようなオイルシール７ を加硫成形するには、まず、図１に示すように上型１と下型２および中型３とを 離隔した状態で、図４に示すような湾曲部５ａで断面略Ｌ字状に湾曲した金属環 ５を前記下型２と中型３との間で形成される環状の溝８の外周側に位置させ、金 属環５の湾曲部５ａをテーパー部３ａに当接させ、下型２の中央部に形成された 突部２ａに所定量の成形材料６を載置する。

【００１５】 つぎに、図５に示すように、前記上型１と下型２および中型３とを当接させて 成形材料６を加硫成形すると、中型３の内周側下部にはテーパー部３ａが形成さ れているため、金属環５の反発力が弱まり、そのため、金属環５の反り返りが防 止できるとともに、金属環５の下面側に未加硫ゴムが回り込むことがなくなる。

【００１６】 したがって、不良品が低減し、その結果、品質が安定し、金属環５の下面側に 回り込んだゴムを除去する必要がなくなるため、生産性が向上する。

【００１７】 なお、この実施例においては中型３の内周側にテーパー部３ａを環状に設けた が、これに限定されることなく、複数の型によって形成されるキャビティの外周 部底面に位置する部位にテーパー部を設ければ良く、例えばテーパー部を下型に 設けても良いものである。

【００１８】 また、この実施例においては上型１、下型２および中型３から成形型を形成し ているが、これに限定されることなく、複数の型から形成されれば良く、例えば 下型２と中型３とを一体に設けても良いものである。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、複数の型から形成されるキャビ ティの外周部底面にテーパー部を設けたため、型締め時の金属環の反発力が弱ま り、金属環の反り返りが防止できるとともに、金属環の下面側に未加硫ゴムが回 り込むことがなくなる。

【００２０】 そのため、不良品が低減し、その結果、品質が安定し、金属環の下面側に回り 込んだゴムを除去する必要がなくなり、生産性が向上するという優れた効果を有 するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の実施例において、成形
型を型開きした状態を示す概略断面図である。

【図２】図１のＸの部分の部分拡大図である。

【図３】オイルシールを示す概略断面図である。

【図４】金属環を示す概略断面図である。

【図５】この考案による成形型の実施例において、成形
型を型締めした状態を示す概略断面図である。

【図６】従来の成形型において、成形型を型開きした状
態を示す概略断面図である。

【図７】図６のＹの部分の部分拡大図である。

【図８】従来の成形型において、成形型を型締めした状
態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１、５１……上型 １ａ、５１ａ……垂下部 ２、５２……下型 ２ａ、５２ａ……突部 ３、５３……中型 ３ａ……テーパー部 ４、５４……キャビティ ５、５５……金属環 ５ａ、５５ａ……湾曲部 ６、５６……成形材料 ７、５７……オイルシール ８、５８……溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:22 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:26 4Ｆ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の型（１、２、３）でキャビティ
   （４）を形成し、該キャビティ（４）内の外周部底面に
   環状の金属環（５）を位置させてオイルシール（７）を
   加硫成形する成形型であって、前記キャビティ（４）の
   外周部底面に内周部に延びるテーパー部（３ａ）を環状
   に設けたことを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 前記成形型は上型（１）、下型（２）お
   よび中型（３）からなり、それらが協働してキャビティ
   （４）を形成し、前記中型（３）のうちの、前記キャビ
   ティ（４）の外周部底面に位置する部位にテーパー部
   （３ａ）を設けた請求項１記載の成形型。