JPH0636829U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金具に厚みのばらつきがあっても、所期の製
品形状を得ることができる。 【構成】 金具１１とゴム材とを加硫接着する成形型に
おいて、下型２と、この下型２に対し当接離隔可能に配
設され、当接時に両者間でキャビティ５を形成する環状
の上型１と、この上型１に往復動可能に挿通する中型３
と、この中型３と上型１との間に形成されるポット６に
ピストン部４ａが挿通するプランジャ４とを具え、前記
中型３は中央部に注入孔７が穿設されるとともに、この
注入孔７を囲んだ状態で下面から突出する環状の突部３
ａを有し、ポット６にゴム材の生地１２を載置して、プ
ランジャ４で押圧する際、前記中型３がキャビティ５内
に突出して、その突部３ａを金具１１に当接させる成形
型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に、金具とゴム材とを加硫接着する成形型に関す るものである。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】

従来、金具とゴム材とを加硫接着する成形型としては、図３に示すような成形 型が知られていて、この成形型は、下型２２と、この下型２２に当接離隔可能に 配設されて当接時に下型２２と協働してキャビティ２５を形成する上型２１と、 この上型２１の中央部に形成されたポット２６に挿入されるピストン部２４ａを 有するプランジャ２４とからなっている。

【０００３】 また、前記上型２１に形成されたポット２６の底面には上型２１を貫通する注 入孔２７が形成されている。

【０００４】 そして、この成形型を用いて金具３１とゴム材とを加硫接着するには、まず、 下型２２と上型２１との間を型開きして、下型２２に形成された凹部２２ａに金 具３１を載置する。

【０００５】 なお、この金具３１は環状に形成され、この中央部にゴム材の生地３２を注入 して加硫接着するようになっている。

【０００６】 そして、前記キャビティ２５内に金具３１を載置した後、上型２１を下型２２ の上面に当接させ、両者間でキャビティ２５を形成する。

【０００７】 つぎに、上型２１に形成したポット２６に生地３２を載置し、プランジャ２４ のピストン部２４ａをポット２６に挿入する。

【０００８】 そして、図４に示すように、プランジャ２４の押圧部２４ｂをプレス装置等で 押圧すると、ポット２６に載置された生地３２は注入孔２７を介してキャビティ ２５内に注入されて、金具３１とゴム材とが加硫接着される。

【０００９】 しかしながら、金具３１の厚み寸法にばらつきが有ると、上型２１と金具３１ の上面との間に隙間が生じる場合が有り、このような場合、金具３１の表面に生 地３２が漏れて、まわってしまう問題点を有していた。

【００１０】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、金 具の厚み寸法にばらつきが生じても、金具表面に生地がまわることがない成形型 を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案は金具とゴム材とを加硫接着する成形 型において、下型と、この下型に対し当接離隔可能に配設され、当接時に両者間 でキャビティを形成する環状の上型と、この上型に往復動可能に挿通する中型と 、この中型と上型との間に形成されるポットにピストン部が挿通するプランジャ とを具え、前記中型は中央部に注入孔が穿設されるとともに、この注入孔を囲ん だ状態で下面から突出する環状の突部を有し、ポットにゴム材の生地を載置して 、プランジャで押圧する際、前記中型がキャビティ内に突出して、その突部を金 具に当接させるという手段を採用したものである。

【００１２】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、下型に金具を載置して上型との 間を型締めし、ポットにゴム材の生地を載置してプランジャを押圧すると、中型 がキャビティ側に突出して、注入孔を囲む環状の突部が金具の表面に当接し、さ らに、プランジャを押圧すると、ポットに載置された生地は注入孔を介して前記 金具と中型との間に充填させ、金具とゴム材とが加硫接着される。

【００１３】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１にはこの考案による成形型の実施例が示されていて、この成形型は、凹部 ２ａが形成された下型２と、この下型２に当接離隔可能に配設された環状の上型 １と、この上型１の内周に往復動可能に配設された中型３と、この中型３と上型 １との間で形成されたポット６にピストン部４ａが挿通するプランジャ４とから なっている。

【００１４】 そして、前記下型２と上型１との当接時に、両者間でキャビティ５が形成され るようになっている。

【００１５】 また、前記中型３の中央部には、注入孔７が穿設され、この注入孔７を囲んだ 状態で下面側に環状の突部３ａが形成され、一方、上面は平滑に形成されて、前 記ポット６の底面を形成している。

【００１６】 そして、前記ポット６にはゴム材の生地１２が載置可能となっていて、このポ ット６にプランジャ４の円柱状のピストン部４ａが挿通される。

【００１７】 なお、前記プランジャ４には、ピストン部４ａの端部にピストン部４ａよりも 大径に形成された押圧部４ｂが形成されている。

【００１８】 つぎに、上記のように構成された成形型の作用について説明する。 まず、下型２と内周に中型３を有する上型１との間を離隔して、型開きし、下 型２の凹部２ａに環状の金具１１を載置する。

【００１９】 つぎに、内周に中型３を有する上型１を前記下型２に当接させて型締めし、両 者間で形成したキャビティ５内に前記金具１１を位置させる。

【００２０】 そして、中型３の上面が底面を構成するポット６に生地１２を載置し、プラン ジャ４のピストン部４ａを前記ポット６に挿入する。

【００２１】 そして、プランジャ４の押圧部４ｂをプレス装置等で押圧すると、図２に示す ように、この押圧力によって、中型３がキャビティ５側に下降し、キャビティ５ 内の金具１１表面に中型３の突部３ａが当接する。

【００２２】 さらに、プランジャ４の押圧部４ｂを押圧すると、前記中型３と金具１１との 間に、注入孔７を介して生地１２が充填され、金具１１とゴム材とが加硫接着さ れる。

【００２３】 したがって、金具１１の厚みにばらつきがあっても、中型３がプランジャ４の ピストン部４ａに押圧されて金具１１表面に当接するようになっていて、この突 部３ａが生地１２の漏れを防止するため、中型３と金具１１との間に確実に生地 １２が充填され、金具１１表面に生地１２がまわる恐れがなく、所期の製品形状 を得ることができる。

【００２４】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、上型の内周に中型が往復動可能 に配設され、上型と中型との間に形成されたポットにゴム材の生地を載置して、 これをプランジャで押圧すると、中型がキャビティ側に突出して、注入孔を囲む 環状の突部が金具と当接し、生地の漏れを防止するため、中型と金具との間に生 地が確実に充填され、たとえ、金具の厚み寸法にばらつきがあっても、生地が金 具の表面にまわることがなく、所期の製品形状を得ることができるという効果を 有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の実施例を示す概略断面
図である。

【図２】この考案による成形型において、プランジャを
押圧して生地をキャビティ内に注入した状態を示す概略
断面図である。

【図３】従来の成形型を示す概略断面図である。

【図４】従来の成形型において、プランジャを押圧して
生地をキャビティ内に注入した状態を示す概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１、２１……上型 ２、２２……下型 ２ａ、２２ａ……凹部 ３……中型 ３ａ……突部 ４、２４……プランジャ ４ａ、２４ａ……ピストン部 ４ｂ、２４ｂ……押圧部 ５、２５……キャビティ ６、２６……ポット ７、２７……注入孔 １１、３１……金具 １２、３２……生地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金具（１１）とゴム材とを加硫接着する
   成形型において、下型（２）と、該下型（２）に対し当
   接離隔可能に配設され、当接時に両者間でキャビティ
   （５）を形成する環状の上型（１）と、該上型（１）に
   往復動可能に挿通する中型（３）と、該中型（３）と上
   型（１）との間に形成されるポット（６）にピストン部
   （４ａ）が挿通するプランジャ（４）とを具え、前記中
   型（３）は中央部に注入孔（７）が穿設されるととも
   に、該注入孔（７）を囲んだ状態で下面から突出する環
   状の突部（３ａ）を有し、ポット（６）にゴム材の生地
   （１２）を載置して、プランジャ（４）で押圧する際、
   前記中型（３）がキャビティ（５）内に突出して、その
   突部（３ａ）を金具（１１）に当接させることを特徴と
   する成形型。