JPH0565803U - バンド掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体１１の運搬効率を上げるとともに、本体
が事後的にゆがんだりしないようにする。 【構成】 本体１１を、合成樹脂製のフレーム部材１２
とアルミ製のフレーム部材１３とで構成する。そして、
合成樹脂製のフレーム部材１２は、外側パネル１２ａと
内側パネル１２ｂとからなる。また、アルミ製のフレー
ム部材１３は、引き抜き加工で成形している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 この考案は、本体のテーブル上に乗せた梱包物にバンドを掛け回すとともに、 そのバンドを締めつけ、かつその先端を溶着するバンド掛け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４、図５に示した従来の装置は、本体１と、それに設けた４本の脚２と、こ の脚２に設けた下板３とを、板金の一体の溶接構造で成形している。そして、こ の本体１の上の部分にはテーブル４を載置している。 上記のようにした本体１には、梱包物に掛け回したバンドを締めつけかつその 端を溶着する結束機構ａを、図４に示すようにして設けている。 なお、図中符号５は、バンドをストックするためのリールで、このリール５か ら引き出したバンドを、オペレータが結束機構ａの中を通しながら梱包物に掛け 回すものである。

【０００３】 いま、テーブル４に梱包物を乗せるとともに、オペレータが結束機構ａの中を 通したバンドを、この梱包物に掛け回し、その先端を結束機構ａの所定の箇所に 通す。 このようにしてから、所定のスタートボタンを押すと、バンドの締めつけ、そ の端の溶着及びバンドのカットのすべての作業を、結束機構ａが自動的にやって しまう。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようにした従来の装置では、本体１、脚２及び下板３のそれぞれを一体 成形しているので、この本体１を運搬するとき、どうしても積込スペースが大き くなってしまい、運搬効率を極端に損なうという問題があった。 また、上記本体１、脚２及び下板３のすべてを一体成形すると、成形後のスト レスが完全に除去できないために、後で全体がゆがんだりするという問題もあっ た。 この考案の目的は、本体を分解可能にして、運搬時の効率を高めるとともに、 成形後のストレスなどで全体がゆがんだりしない装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、テーブル上で梱包物に巻つけられたバンドを、締めつけかつその 端を溶着する結束機構を組み込んだ本体に、複数本の脚を設けてなるバンド掛け 装置を前提にするものである。 上記の装置を前提にしつつ、この考案は、本体の互いに対向する一方の側面の フレーム部材は、合成樹脂製の外側パネルと内側パネルとを合わせて構成し、互 いに対向する他方の側面のフレーム部材はアルミ材を引き抜き加工して成形し、 これら他方の側面のアルミ製フレーム部材を、一方の側面の合成樹脂製フレーム 部材で挟持する構成にする一方、脚も上記合成樹脂製フレーム部材に本体に対し て着脱可能にした点に特徴を有する。

【０００６】

【作用】

この考案は、複数のフレーム部材を組み立てて本体を構成するようにしたので 、本体を組みつけ工場に運ぶようなときには、それらをばらばらにできる。 また、合成樹脂製のフレーム部材は、外側パネルと内側パネルとに分割し、そ れを合わせるようにする一方、アルミ製のフレーム部材は、引き抜き加工にて成 形しているので、本体を組み立てた後に、本体にストレスが残留するなどという ことがなくなる。

【０００７】

【考案の効果】

この考案の装置によれば、本体をばらばらにできるので、それを組みつけ工場 などに運ぶときの運搬効率を向上させることができる。 また、この本体に、成形時のストレスなど残留しないので、後で本体がゆがん だりしなくなる。

【０００８】

【実施例】 図１〜図３に示した実施例の本体１１は、合成樹脂製の一対のフレーム部材１ ２とアルミ製の一対のフレーム部材１３とからなる。 上記合成樹脂製のフレーム部材１２は、外側パネル１２ａと内側パネル１２ｂ とをつき合わせ、それらを、図２に示すように複数のボルトでしっかりと固定し ている。そして、これら両パネル１２ａ、１２ｂのつき合わせ面側には、ます目 状のリブ１４を形成し、その強度を保つようにしている。

【０００９】 上記アルミ製のフレーム部材１３は、引き抜き加工によって、側面部１３ａと 底面部１３ｂとからなるＬ字状に成形している。そして、この側面部１３ａの端 面上下には、前記内側パネル１２ｂ側から通したボルトを挿入する止め孔１３ｃ を形成している。したがって、合成樹脂製のフレーム部材１２の間に、アルミ製 のフレーム部材１３を介在させて、それらを上記ボルトによって固定すれば、本 体１１が構成されることになる。

【００１０】 さらに、上記内側パネル１２ｂの左右２箇所には、一対の止め金具１５、１６ を上下に止めている。この止め金具は、図２、図３からも明らかなように、水平 部１５ａ、１６ａと圧接部１５ｂ、１６ｂとからなり、水平部１５ａ、１６ａに は、パイプ状にした脚１７を通す脚孔１５ｃ、１６ｃを形成している。 また、上記圧接部１５ｂ、１６ｂは、水平部１５ａ、１６ａに対して鋭角にな るように構成するとともに、上記脚孔１５ｃ、１６ｃに脚１７を通したとき、こ れら圧接部の先端が脚１７の表面に圧接するようにしている。そして、この圧接 部１５ｂ、１６ｂには、わずかに長孔状にしたボルト孔１５ｅ、１６ｅを形成し ている。 上記のようにした止め金具１５、１６は、そのボルト孔１５ｅ、１６ｅに、内 側パネル１２ｂを貫通させたボルト１８、１９を通し、そのボルト先端にナット ２０、２１をはめて、内側パネル１２ｂ側に止めるようにしている。

【００１１】 ただし、これら一対の止め金具１５、１６は、図３に示すように、線ｘに対し て対称になるようにしている。そして、この実施例の場合には、圧接部１５ｂと １６ｂが上下において互いに対向するようにしている。 このようにした止め金具１５、１６に脚１７を通すと、その圧接部１５ｂ、１ ６ｂの先端が、脚１７の表面に圧接するので、それだけで脚１７が、止め金具に 軽く止められた状態になる。つまり、脚１７を仮止めすることができる。この状 態で、脚１７の位置を微調整する。この微調整が終了したら、ボルト１８、１９ をしっかりと締めつけ、圧接部１５ｂ、１６ｂの弾性を利用して、図３の一点鎖 線で示すように、内側パネル１２ｂ側に引き寄せ、脚１７を固定する。

【００１２】 上記のようにして脚１７を取りつけた本体１１には、従来と同様の結束機構ａ を組み込むとともに、この結束機構ａの上をテーブル２２でふさぐようにしてい る。 なお、図中符号２３は、脚１７に設けたキャスター、２４は本体１１に設けた リールである。 この実施例におけるバンド掛け作業は、前記従来とまったく同様である。 しかし、この実施例の装置によれば、本体１１をばらばらにして運搬できるの で、それを運ぶときにも、その積込スペースを省略でき、それだけ運搬効率も向 上する。 また、合成樹脂製のフレーム部材１２は、外側パネル１２ａと内側パネル１２ ｂとに分割し、それを合わせるようにする一方、アルミ製のフレーム部材１３は 、引き抜き加工にて成形しているので、本体１１を組み立てた後に、それにスト レスが残留するなどということがなくなる。したがって、本体を組み立てた後で 、それがゆがんだりするようなことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】内部の結束機構を透視した斜視図である。

【図２】本体の分解斜視図である。

【図３】止め金具と脚の取り付け状態を示す拡大断面図
である。

【図４】内部の結束機構を透視した従来の装置の斜視図
である。

【図５】従来の本体の分解斜視図である。

【符号】

１１ 本体 １２ 合成樹脂製のフレーム部材 １２ａ 外側パネル １２ｂ 内側パネル １３ アルミ製のフレーム部材 １７ 脚 ２２ テーブル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル上で梱包物に巻つけられたバン
   ドを、締めつけかつその端を溶着する結束機構を組み込
   んだ本体を備えてなるバンド掛け装置において、上記本
   体の互いに対向する一方の側面のフレーム部材は、合成
   樹脂製の外側パネルと内側パネルとを合わせて構成し、
   互いに対向する他方の側面のフレーム部材はアルミ材を
   引き抜き加工して成形し、これら他方の側面のアルミ製
   フレーム部材を、一方の側面の合成樹脂製フレーム部材
   で挟持する構成にする一方、脚も上記合成樹脂製フレー
   ム部材に本体に対して着脱可能にしたバンド掛け装置。