JPH0565962U - パッケージ搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取機毎の給糸コンベアとそれに直交する搬
送用コンベアからなるパッケージ搬送装置を作業性が良
くかつ安価に構成できるようにする。 【構成】 多数列設した巻取機の各列毎に設けた給糸コ
ンベア６と、各給糸コンベア６に対し共通でかつ直角に
交わる作業部への搬送用コンベア１０との連結部に、搬
送されるトレイ２７を所定方向に転向するターンテーブ
ル１１を設けることによりパッケージ搬送装置を構成し
たものであり、それにより作業性が良くかつ搬送装置を
安価に構成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多数列設した巻取機の各列毎に設けた給糸コンベアと、各給糸コン ベアに共通の搬送用コンベアとの間においてトレイを受け渡しするパッケージ搬 送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

巻取機を多数並設し、各巻取機に共通の自動玉揚装置を設け、この自動玉揚装 置によって各巻取機の玉揚げ作業を行っている。

【０００３】 また、このような巻取機は多数列設して巻取工場が形成され、各巻取機列毎に 設けたトレイ搬送用の給糸コンベアを各巻取機列に共通の搬送用コンベアと直交 するように配置することが行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の装置においては、給糸コンベアから搬送用コンベアに移載されるパ ッケージは、そのままの姿勢でプッシャー等により移載されるため、搬送用コン ベアに対してその前面の作業場所で目視してトレイを一定方向に配列していた。

【０００５】 その対策として、各種処理作業を行う部分において、トレイを所定方向に転向 する装置を設けることも考えられるが、トレイの方向が決まっていないので、す なわち、複数の巻取機からのトレイの向きは、巻取機毎に異なるので、転向装置 でどの巻取機からのトレイかを判断し、転向する方向を決定しなければならなく なり、複雑な制御が必要となるという欠点があった。

【０００６】 したがって、本考案は、巻取機毎の給糸コンベアとそれに直交する搬送用コン ベアからなるパッケージ搬送装置を作業性が良くかつ安価に構成できるようにす ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来のものの欠点を解消するため、多数列設した巻取機の各列 毎に設けた給糸コンベアと、各給糸コンベアに対し共通でかつ直角に交わる作業 部への搬送用コンベアとの連結部に、搬送されるトレイを所定方向に転向するタ ーンテーブルを設けることによりパッケージ搬送装置を構成したものであり、そ れにより作業性が良くかつ搬送装置を安価に構成したものである。

【０００８】

【作用】

本考案は、上記のように構成したので、各巻取機からのパッケージはトレイに 挿立され、各巻取機に共通でかつ給糸コンベアに直交する搬送用コンベアに移載 される。その際、給糸コンベアと搬送用コンベアの交点に設けたターンテーブル によってトレイは所定方向に転向し、搬送用コンベアのライン上で行われるパッ ケージへの各種処理作業を行い易くする。また搬送用コンベアから搬送される空 トレイは、ターンテーブルにより所定方向に転向し、給糸コンベアに移載されて 、トレイのパッケージの挿着を行い易くする。

【０００９】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。図１に示すように、１つの紡糸機１ には多段に配置した巻取装置２を備え、各巻取装置２には複数個のパッケージ３ を並置して巻取りを行っている。

【００１０】 このような紡糸機が多数列設して１列の紡糸機ユニット４が形成され、これを 多数列並設して巻取工場を構成している。各紡糸機ユニット４の列の前面には、 自動玉揚装置５が走行可能に配置されており、ユニット４のいずれかの紡糸機１ における巻取装置２のパッケージが満巻となった時、そこから発する信号によっ て自動玉揚装置５が走行し、その巻取装置２において、複数個並置したパッケー ジを一体的に自動玉揚装置に玉揚げする。

【００１１】 各紡糸機ユニット４の端部には、往復動可能な給糸コンベア６が設置され、図 中、右動する給糸コンベア６によって、例えば図２に示すように、８個を１ロッ トとして搬送してきた空のトレイ７に１個づつ順に自動玉揚装置５の支持ロッド ８に支持した４個のパッケージを装着する。なお、支持ロッド８に支持した４個 のパッケージを順に１個づつ押し出す装置としては、従来からの各種の装置が利 用可能であるが、例えば先に本出願人により提案した実開昭６３−１４２３６６ 号に示すような、ボールねじを用いた押送装置を利用することもできる。

【００１２】 各紡糸機ユニット４に共通の搬送装置として、集配用アキュムレートローラコ ンベア１０は上段集配用アキュムレートローラコンベア９と下段集配用アキュム レートローラコンベア１９の２段の搬送用コンベアとして構成され、上段集配用 アキュムレートローラコンベア９は、前記給糸コンベア６とターンテーブル１１ を介して連結している。

【００１３】 ターンテーブル１１は、図３に示すように、フレーム１２の中央に設けた回転 台１３をモータ１４によりベルト１５で駆動することによって回転作動を行う。 その回転位置は、回転台に付した角度目盛を検出装置１６によって検出し、一定 角度づつ回転させる。回転台１３の中央には移載コンベア１７を設け、回転台１ ３に設けた図示しないモータにより駆動される。

【００１４】 集配用アキュムレートローラコンベア１０の上段と下段は、リフト１８により 連結される。また上段集配用アキュムレートローラコンベア９は、連続用コンベ ア２０を介して作業用アキュムレートローラコンベア２１に連結しており、また 各ターンテーブル１１を迂回しうるようバイパスコンベア２２を備える。

【００１５】 作業用アキュムレートローラコンベア２１から集配用アキュムレートローラコ ンベア１０を連結する接続コンベア２３には、受け渡し装置２４を配置し、接続 コンベア２３に平行して配置したストッカーコンベア２５上のペグが上方を向い たたてトレイ２６にパッケージを装着する。

【００１６】 上記搬送装置の作動に際しては、各給糸コンベア６から搬送されるよこトレイ ２７に装着されたパッケージは、１個づつターンテーブル１１に送られる。その 際、給糸コンベア６で回転台１３上に移送されたペグが横方向を向いたよこトレ イ２７は、移載コンベア１７の駆動によって回転台の中央に移載され、モータ１ ４の駆動によって、回転台１３を９０度だけ、図３中、コンベア６−１，６−３ については時計方向に、コンベア６−２，６−４については反時計方向に回転す る。回転台１３の回転の状況は検出装置１６によって検出され、９０度回転した 時の信号により、モータ１４の作動停止を行う。

【００１７】 次いで移載コンベア１７を駆動して、回転台１３上のトレイを上段集配用アキ ュムレートローラコンベア９’に移載する。同様の作動を繰返し、給糸コンベア ６上のパッケージを装着したトレイを、順次上段集配用アキュムレートローラコ ンベア９’に移載する。それらのトレイはバイパスコンベア２２等で搬送され、 作業用アキュムレートローラコンベア２１に移載される。作業用アキュムレート ローラコンベア２１においては、コンベア上に適宜突出するストッパーにより分 かれて搬送されてくるワインダーユニットからの前記トレイを、一時的に貯溜し 、８個すべて並んだ時ストッパーの作動を解除して搬送を開始する。

【００１８】 作業用アキュムレートローラコンベア２１上においては、例えば、重量検査、 パッケージ表面の物性の変化した糸の除去、バンチ巻き糸部分の除去等を行う検 査装置２８が設けられ、、各パッケージの目視検査等の作業も行う。これらのパ ッケージは接続コンベア２３上で受け渡し装置２４により、ペグが上方を向いた たてトレイ２６に挿着し、空トレイとなって順次搬送される。

【００１９】 空トレイは、再び上段集配用アキュムレートローラコンベア９に送られ、コン ベアに突出するストッパーにより８個連続するまで貯溜される。この空トレイは 再びパッケージを挿着されるため、空トレイを必要とする信号を出力した紡糸機 ユニットの給糸コンベア６に搬送する。その際、給糸コンベア６−１に搬送する 時は、リフト１８−１上を通過し、ターンテーブル１１−１で向きを変え、給糸 コンベア６−１に移送する。また給糸コンベア６−２に搬送する時は、リフト１ ８−１で１個づつ下段集配用コンベア１９に移送し、リフト１８−２により上段 に揚げ、ターンテーブル１１−２によって９０度向きを変え、給糸コンベア６− ２に移送する。同様に各給糸コンベア６−３，６−４に対してもリフト１８−３ とターンテーブル１１−３及びリフト１８−４とターンテーブル１１−４によっ て空トレイを搬送する。

【００２０】 図４は、給糸コンベア６−１，６−２，６−３，６−４上のトレイの向きと作 業用アキュムレートローラコンベア２１上でのトレイの向きとを示したものであ る。各給糸コンベア６−１，６−２，６−３，６−４上でのトレイの向きは、各 コンベアでまちまちであるが、各トレイが、ターンテーブル１１−１，１１−２ ，１１−３，１１−４で所定の方向に向けられるので、作業用アキュムレートロ ーラコンベア２１上では全て一定方向を向くようになる。このため、検査装置の 前に転向装置を別途設ける必要がなくなる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、各巻取機からのパッケージがト レイに挿立されて各巻取機に共通でかつ給糸コンベアに直交する搬送用コンベア に移載される際、各コンベアの交点に設けたターンテーブルによってトレイを所 定方向に転向するので、搬送用コンベアのライン上で行われるパッケージへの各 種処理作業を行い易くする。また搬送用コンベアから搬送される空トレイも同じ ターンテーブルにより所定方向に転向させることができるので、１個のターンテ ーブルで兼用でき、パッケージ搬送装置の構成を簡素化し安価にすることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案に用いるパッケージ移載装置の側面図で
ある。

【図３】本考案のパッケージ搬送装置において用いるタ
ーンテーブルの斜視図である。

【図４】本考案の給糸用コンベア上の向きと作業用アキ
ュムレートローラコンベアの向きとを示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 紡糸機 ２ 巻取装置 ３ パッケージ ４ ワインダーユニット ５ 自動玉揚装置 ６ 給糸コンベア ７ トレイ ９ 上段アキュムレートローラコンベア １０ 集配用アキュムレートローラコンベア １１ ターンテーブル １３ 回転台 １７ 移載コンベア １８ リフト １９ 下段アキュムレートローラコンベア ２１ 作業用アキュムレートローラコンベア ２３ 接続コンベア ２４ 受け渡し装置 ２５ ストッカコンベア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多数列設した巻取機の各列毎に設けた給糸
   用コンベアと、各給糸コンベアに対し共通でかつ直角に
   交わる作業部への搬送用コンベアとの連結部に、搬送さ
   れるトレイを所定方向に転向するターンテーブルを設け
   たことを特徴とするパッケージ搬送装置。