JPH056608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は法面保護・緑化工、現場打設コンクリ
ート法枠工、更には盛土の強化工などに用いる法
面保護材およびその製造方法およびその法面保護
材を用いた法面保護工法および法枠工法に関す
る。

〔従来の技術その１〕 従来の法面保護工法とそれに用いられる材料に
は、 (1) 半円形の孔明き鋼製リングを円形に組み立て
たものを法面に敷設して互いに連結するもの
（商標名ドレンリング）。

(2) 特開昭55−36557号公報記載のエキスパンド
された網目状の軽量型鋼で形成された枠材を組
み立てて枠材を構築するもの（商標名スミテク
ト）。

(3) 特開昭56−16730号公報記載の伸展したとき
連続した四角形の枡目が形成されるネツト枠材
で法面を覆うもの。

などが実用されまたは提案されている。

しかしこれらは何れも保管・運搬時の容積が大
きく、また重量の大きい鋼板の成形材を用いるの
で資材の保管・運搬が不便なこと、組み立てる際
の施工手間が大きいことなどの難点があつた。

〔従来技術その２〕 従来の現場打設法枠工法とそれに用いる材料に
は、 (1) 特開昭55−59224号公報記鋼のコンクリート
成形部材を法面で組立てて法枠を構築するプレ
キヤスト法枠工法。

(2) 変形可能な金網型枠とフープ筋とを法面に配
置してアンカーで固定したのち吹付工でモルタ
ルまたはコンクリートを打設する工法（商標名
フリーフレーム工法）。

(3) 型枠を耐水ダンボールで構成した特公昭57−
8248号公報記載の法枠工法（商標名コアフレー
ム工法）。

などが実用されている。

しかし(1)のプレキヤスト法枠工法は、重量物を
扱うので運搬および施工手間が大きくなり、ま
た、(2)および(3)の捨型枠を用いた工法では型枠配
設の簡易化は図られているが、鉄筋を入れるため
には別途の配筋作業を必要とし施工手間が大きく
なるといつた難点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は軽量で施工前の荷姿の容積が小さく、
また施工後は客土の保持機能が大きく更に吹付け
られたモルタルやコンクリートの保持力が大であ
るとともにその補強のための鉄筋としての機能を
も併せ有する法面保護材およびその製法、および
その法面保護材を用いた法面保護・緑化工法およ
び法枠工法を得ることを目的とする。

以下、本出願に係る発明を順次説明する。

〔問題点を解決するための手段その１〕 （法面保護材） 本発明に係る法面保護材は可撓性と所定の剛性
とを有し一定のパターンで複数の切り目が形成さ
れているテープ状のシート材と、このテープ状の
シート材にその切り目と一定の位置関係を有する
波形形状でもつて固着されているロープ材とより
なり、当該ロープ材を伸張したとき当該テープ状
のシート材が各切り目から開いて変形し当該ロー
プ材の軸線に対して起立する面を形成するように
構成した法面保護材であつて切り目には切り欠
き、打抜きを含む。

また法面保護材は主として法面保護工に使用す
る軽荷重用のものと、コンクリート法枠の構築な
どに用いる重荷重用のものとに分かれ、前者はテ
ープ状のシート材に編布、織布、不織布、紙また
はこれらの合成樹脂を含浸するか合成樹脂フイル
ムをラミネートしたもの、合成樹脂シート、また
は合成樹脂ネツト材を用い、ロープ材に木綿、麻
などの天然繊維、ビニロン、ナイロンなどの合成
樹脂製またはこれらを混紡したロープを用いたも
ので、可撓性に富み法面の不陸によく沿いうるも
のであり、また後者はテープ状のシート材に鋼製
のネツト材、ラス金網またはこれらを合成樹脂で
被覆したものなど伸張後は一定の形状を保持する
剛性を有するものを用い、ロープ材に針金、ワイ
ヤーロープ、金属チエーンまたはこれらを合成樹
脂で被覆したもの、または炭素繊維ロープなどの
高張力部材を用いたものである。

〔作用〕

本発明に係る法面保護材は、ロープ材の一端を
固定し、他端を引いて伸張すると、テープ状のシ
ート材に形成されている各切目の終点（ロープ材
の波形の各頂点）が直線上に位置するようにテー
プ状のシート材を変形させる力が加わり、これに
従つて切り目が開いてテープ状のシート材がわん
曲し、ロープ材に対して起立する面（以下、「起
立面」という）がテープ状のシート材の各切り目
と切り目の間の部分で形成される。

このように変形したテープ状のシート材は、客
土された土壌な吹付けられたモルタル等を主とし
てその起立面で支承するとともにその重量をロー
プ材に伝え、ロープ材がその重量を支えるという
ように法面保護材に要求される２つの機能を分担
する。

従つてテープ状のシート材は、切り目から次の
切り目までの間の客土等を保持するに足る強さ
と、客土や吹付工を施す際に容易には倒れないだ
けの剛性とがあれば足り、一方ロープ材はテープ
状のシート材を介して加わる客土やモルタル等の
重量を支承する引張り強さがあれば足り、それぞ
れ要求される機能に適した素材を用いることがで
きるので、全体として軽量かつ伸張前は平板状で
あつて荷姿の小さいものとなる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る法面保護材の一実施例の
平面図、第２図はそのロープ材を伸張したときの
テープ状のシート材の変形態様を示す平面図で、
テープ状のシート材１は例えば幅10〜20cm、長さ
10〜50ｍの厚手の不織布で構成され、ロープ材４
を構成するビニロンロープが三角波形状にその頂
部５で接着または縫い付けられて固着されてい
る。テープ状のシート材１にはロープ材４の三角
波形の底辺側の縁端からその波形の頂部５の近傍
にいたる切り目２が左右両縁端から内方に向かつ
て交互に形状されている。またテープ状のシート
材１の両側縁には合成樹脂を含浸させるかまたは
補強材を接着または縫付けられた補強部１ａが形
成されており、縁端の剛性が大きくなるように構
成されている。

このように構成されている法面保護材６のロー
プ材４の一端を固定し、他端を引つぱつて真つ直
ぐになるように伸張すると、テープ状のシート材
１は切り目２から開いて第２図に示したように固
着部５の近傍がわん曲する変形を生じ、これに伴
つて補強部１ａがロープ材４の軸線に対して起立
し、これにつづくテープ状のシート材１の切り目
と切り目の間の部分が起立面１ｃとなる。補強部
１ａはこの起立面１ｃの剛性を大きくし客土され
た土壌等の重量に耐える強さを高める作用を奏す
るが、テープ状のシート材１自体が十分な剛性を
有するものであるときには、必ずしも必要ではな
い。

第３図は他の実施例の平面図で、上記第１図に
示した法面保護材６を重ね合わせてロープ材４を
適宜間隔で結合し、ロープ材４を伸張するととも
に図において横方向に広げたとき四角形の枡目が
連続的に形成されるネツト状に連結した法面保護
材を示し、第１図に示した法面保護材を複数枚重
ね合わせて各法面保護材６のロープ材４を隣接す
る両側の法面保護材６のロープ材４に左右交互
に、かつそれぞれ一定の間隔でもつて固着したも
のである。固着手段は例えばＣ字形に形成した締
結部材による巻締めにより２本のロープ材４を強
固に連結する。図中の７は連結部を示す。

なお、テープ状のシート材には上記実施例の
外、編布、織布、紙またはこれらに合成樹脂を含
浸させて耐水性と剛性を大きくしたもの、また同
様の目的で合成樹脂フイルムをラミネートしたも
の、合成樹脂ネツト、または合成樹脂ネツト材を
用い、これと綿または麻などの天然繊維またはビ
ニロン、ナイロンなどの合成樹脂製のロープ、ま
たはこれらの混紡ロープまたは合成樹脂製のチエ
ーンなどと組み合わせたものが軽荷重用（法面保
護・緑化工用）として好適である。

一方重荷重用（法枠工法用）の保護材としては
テープ状のシート材にコンクリートとの密着性の
よいメツシユ鋼板、ラス金網などの鋼製のネツト
材、またはこれらを合成樹脂で被覆したものを用
い、ロープ材に鋼線、ワイヤーロープ、鋼製の稿
またはこれらを合成樹脂で被覆したもの、炭素繊
維製のロープなどの高張力部材を用いたものが好
適である。

なお、シート材とロープ材との固着手段は、使
用する両者の材質に応じて、縫い付け、編み込
み、接着、溶着、締結部材を用いた締結などが含
まれる。

〔発明の効果〕

本発明に係る法面保護材はテープ状のシート材
で形成する起立面で客土等を支承し、またモルタ
ル等を保持し、ロープ材はテープ状のシート材を
介してこれらの重量を支承する。従つてテープ状
のシート材とロープ材は客土等を保持する機能
と、客土等の重さを支承する引張強さを分担し、
それぞれの機能に適した部材を選んで組合わせる
ことができるので、軽量で機能の優れた法面保護
材とすることができるとともに、施工前は平板状
であつて荷姿の容積が小さいので、保管・運搬に
便利であり、かつ施工が容易になる利点がある。

〔問題点を解決するための手段その２〕 （法面保護材の製造方法） 本発明はシート材にロープ材を一定の幅間隔
で、かつ一定の波形形状でもつて固着する工程
と、そのシート材を固着したロープ材がそれぞれ
中央部に位置するように一定の幅で裁断する工程
と、この裁断により形成されるテープ状のシート
材の各ロープ材が画く波形の底側の両側縁から波
形の各頂部近傍に達する切り目をそれぞれ形成す
る工程とを含む法面保護材の製造方法であつて、
シート材をテープ状に裁断する工程と切り目を形
成する工程とは何れを先に施工してもよく、また
同時に施工してもよい。

なお、シート材とロープ材との固着手段は使用
する両者の材質に応じて、縫付、接着、溶着、締
結部材を用いた締結などが含まれ、また固着する
範囲は固着部に要求される強度に応じてロープ材
の全長にわたつてもよく、またロープ材が画く波
形の頂部のみであつてもよい。

〔作用〕

本発明によればシート材に複数本のロープ材を
固着する工程と、シート材を裁断する工程と切り
目を形成する工程とを一連の流れ工程として施す
ことができるので生産性が向上する。

〔実施例〕

第４図は本発明の一実施例の工程を説明するた
めの平面図で、シート材１に幅Ｗのメツシユ鋼板
を、ロープ材４に鋼線を用いた例を示す。

まずロープ材４の始端を所定長残してシート材
１の一端５ａで図示していない溶接装置により溶
着する。つぎにロープ材４をシフト部材８で挟持
して矢印B′方向に左方の定位置（最左端のシフ
ト部材のみ破線で図示）までＷ／４シフトさせる
とともにシート材１を始端から1/2ピツチ矢印Ａ
方向に送り出し、同時に図示していない溶接装置
を左方にＷ／４シフトさせて固着点５ｂでシート
材１とロープ材４とを溶着する。

つぎにシート材１を１ピツチ矢印方向に送出
し、シフト部材８を矢印Ｂ方向に定位置（実線で
図示した位置）までＷ／２シフトさせ、同時に溶
接装置をＷ／２右方にシフトさせて固着点５ｃで
溶着するという手順を繰り返してシート材１にロ
ープ材４を三角波状に逐次溶着してゆく。

つぎにシート材１が矢印Ａ方向にある位置まで
送られるとスリツタ９により幅Ｗで裁断し始め、
ついで図示していないスリツタにより切り目２を
逐次形成してゆく。

このようにして一枚のシート材１へのロープ材
４の溶着が終わるとシート材１をひきつづいて供
給してゆき、所望の長さとなつたときロープ材４
の終端を所定長残して切断し、この例では４枚の
法面保護材６が得られる。

〔発明の効果その２〕 本発明によれば、シート材にロープ材を固着す
る工程と、シート材に切り目を形成する工程と、
シート材を裁断する工程とを一連の工程として施
すことができるので生産性の高い製造方法が実現
できる。

〔問題点を解決するための手段その３〕 （法面保護・緑化工法） 本発明は伸張した法面保護材を法面上に敷設し
てアンカーで固定し、ついでこの敷設した法面保
護材および法面全面を吹付工によりモルタルまた
はコンクリートで覆うかまたは客土して植生工を
施すようにした法面保護・緑化工法であつて、法
面に敷設する法面保護材は第１図に示したように
法面の上下方向に適当な間隔で敷設してもよく、
また交叉する向に二重に敷設し、その交叉部を適
当な間隔でアンカーで法面に固着してもよい。

〔作用〕

法面保護材のロープ材の一端を法面の天端また
は側端に打設したアンカーに固定し、長さが不足
するときにはロープ材を結束して法面保護材を継
ぎ足し、ロープ材の他端を引つ張つて真直ぐにな
るまで伸張して法面の下端または他端に打設した
アンカーに固定する。このロープ材の伸張により
テープ状のシート材は切り目の部分で起立面を形
成する。この場合、法面に突出物による不陸が存
在する場合にはこれに当接するシート材が座屈し
て法面に沿い、また不陸部分が凹部である場合に
はテープ状のシート材は起立しているので凹部を
カバーするように機能する。

このような法面保護材の敷設作業を適当な間隔
で法面全面にわたつて施す。法面に客土を要しな
い場合は以上で法面保護工が終了し、法面保護材
は法面から崩落または流失しようとする土壌を受
け止めてこれを保持する作用を奏する。

法面に客土するときは、法面保護材を敷設した
のち土壌を撤き出すなどの方法で法面保護材がほ
ぼ埋められるまで客土する。テープ状のシート材
は起立面で土壌を受け止め、ロープ材はテープ状
のシート材を介してその重量を支承する。法面保
護材を交叉する向に二重に敷設すると客土の保持
機能が増大する。

第３図に示したネツト状に連結した法面保護材
を伸張して法面に敷設した場合も同様に施工で
き、同時に機能する。

法面保護材を法面に敷設して客土したのちまた
は客土の際緑化工を施せば法面の緑化まで土壌の
流失が防止できる。

また、法面保護材を敷設した法面全面にモルタ
ルまたはコンクリートを吹きつけて覆つたとき
は、法面保護材はモルタルをシート材を介し広い
面でモルタル等と固着してこれを保持するのでモ
ルタル等の保持がより強固なものとなる。

〔実施例〕

第５図は法面に第１図に示した法面保護材６を
伸張して交叉する向に二重に敷設した状態を示す
平面図で、法面保護材６の形状は簡略化して示し
ている。このような法面保護材６の敷設手順は、
まず法面の天端と下端および側端にそれぞれ所定
間隔でアンカー１４を打設する。つぎに上隅から
斜め下隅に向つて順次法面保護材６を伸張させて
張り渡すようにして敷設する。つぎに法面保護材
６の交叉点に適当な間隔で法面にアンカー１４を
打設してこれにロープ材４を結束して固定する。
法面の不陸が大きいために法面保護材６が浮き上
がる箇所についても同様にアンカーを打設して法
面に沿わせる。つぎに土壌を撒き出して法面保護
材６を埋設される程度まで客土し、転圧して客土
工を終了する。

第３図に示したネツト状に連結された法面保護
材を使用したときは、法面保護材６を枡目の間隔
で二重に敷設した場合と同様になる。モルタルま
たはコンクリートで法面を覆うときには、客土工
に代えてモルタルまたはコンクリート吹付工を施
す。

第６図および第７図は他の実施例を説明するた
めの図で、第６図はアンカー１４の上端に複数条
の法面保護材６を固着したものの側面図、第７図
は第６図に示したものを用いて法面に法面保護材
を敷設した状態を示す平面図である。図において
アンカー１４の上端には係止部材１５により複数
条（この例では８条）の法面保護材６のロープ材
４の一端がそれぞれ固着されてアンカー付の法面
保護材１６を構成する。

この部材を用いて法面に法面保護材を敷設する
手順は、適当な間隔でアンカー付の法面保護材１
６を法面に打設しておき、隣接する法面保護材１
６の各法面保護材６のロープ材４をそれぞれ第７
図に示すように締結する。締結方法は、ロープ材
４が軟質のものであるときは結束または緊結部材
によつて、また鋼線のようなものであるときはよ
じり合わせるなどの方法で行う。１７は締結部を
示す。

このようにして全ての法面保護材６を締結した
のち前記実施例と同様にして客土工またはモルタ
ル吹付工を施す。

この実施例によれば、各法面保護材６の長さは
数ｍ程度と短いので法面の不陸が著しい場合であ
つても法面に沿つた敷設を行うことができる。

なお本実施例で示したアンカー付の法面保護材
１６は、後述する法枠工法にも適用できる。

〔発明の効果〕

アンカー付の法面保護材は軽量かつ施工前は荷
姿が小さく、施工時にロープを引つ張つて伸張す
ることによりテープ状のシート材を変形させて立
体化するので運搬・施工が簡易となる。

また従来の工法で用いられる材料に比べて法面
の不陸になじみ易いので法面の保護機能も更に向
上する効果がある。

また、アンカー付の法面保護材は、所望の間隔
で法面に打設したのちロープ材を締結するので、
法面保護材を法面に敷設する作業が簡易となる効
果がある。

〔問題点を解決するための手段その４〕 （法枠工法） 本発明は伸張した法面保護材を法面上に所望の
間隔でもつてかつ交叉する向に二重に敷設して当
該法面を覆う枡目を形成し、各法面保護材の交叉
部をアンカーでもつて法面に固定したのち当該法
面保護材をモルタルまたはコンクリートでつつみ
込む吹付工または塗布工を施して法枠を構築する
ようにした法枠工法であつて、保護材には構築す
るコンクリート法枠の大きさに応じた寸法と、強
度を有するテープ状のシート材とロープ材とで構
成したものを使用する。またロープ材またはコン
クリート吹付工または塗布工は複数回にわけて行
う。

〔作用〕

法面保護材を構成するテープ状のシート材は、
モルタル等の吹付時には広い面で受けとめる型枠
として、また構築後は横筋として機能し、ロープ
材はコンクリートの重量を支える縦筋として機能
する。ロープ材は上端から下端まで通つているの
で強固であり、またロープ材はシート材によつて
法面から一定の高さに支承され、コンクリートに
よつて完全に巻かれるので腐食のおそれが少な
い。本工法は鉄筋となる土工事用材料の法面への
敷設が従来の工法に比べて簡易であり、コンクリ
ート打設（モルタル等の吹付工）の手間は変わら
ない。

なお酸性土壌である法面では、法面保護材の防
銹のため、合成樹脂を被覆したもの、更には腐食
のおそれのない材料を用いた法面保護材を使用す
る。また法面保護材を二段重ねて敷設すれば、高
さの高い法枠の構築も可能である。

〔実施例〕

テープ状のシート材１に幅10〜20cm、厚さ１〜
２mmのメツシユ鋼板を用い、ロープ材４に径６〜
８mmφの鋼線を用いた第１図に示した法面保護材
６をまず法面の上下斜め方向に１〜３ｍの横間隔
で敷設し、ついで交叉する向に同様の間隔で敷設
して法面全面に四角形の枡目を形成する。この場
合、法面保護材６は強剛であるからウインチなど
を用いて伸張する。伸張されたテープ状のシート
材は塑性変形を生じ、自立性を有するものとなる
ので、交叉する向に重ねて敷設する場合には、他
の場所で伸張した法面保護材６を所定の位置に敷
設するようにする。つぎに各枡目の交叉点をアン
カー１４によつて法面に強固に固定する。ついで
モルタルまたはコンクリート吹付工を複数回適当
な時間間隔でもつて施し、法面保護材６全体をモ
ルタルまたはコンクリートで包み込み、要すれば
コテ仕上げを施す。

第８図はこのようにして構築した法枠の一部分
を示す一部破断斜視図で、１８はコンクリート法
枠である。

なお第６図に示したアンカー付の法面保護材１
６を用いても同様に施工できることはいうまでも
ない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、法枠の鉄筋となる部材および
型枠となる部材のテープ状のシート材とロープ材
で構成したので、法面への型枠の鉄筋の配設手間
は、従来の工法に比べて簡易となり、モルタルま
たはコンクリート吹付工の手間は変わらないので
全体として施工が簡易となる効果がある。

また、法面保護材は、広い面を有するテープ状
のシート材が横筋となつてモルタルまたはコンク
リートを強固に保持し、ロープ材はこれらの重量
を支承する縦筋として作用する合理的な構造とな
るほか、ロープ材はシート材に支承されて法面か
ら離れた位置でモルタルまたはコンクリートで巻
かれるので腐食のおそれが少ないなど、幾多の効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る法面保護材の一実施例の
平面図、第２図はその伸張時の状態を示す平面
図、第３図は法面保護材をネツト状に締結した実
施例の平面図、第４図は第１図に示した法面保護
材の製造方法を説明するための平面図、第５図は
第１図に示した法面保護材を用いた法面保護・緑
化工法を説明するための図、第６図はアンカー付
の法面保護材を示す側面図、第７図は第６図に示
したアンカー付の法面保護材を用いた施工状態を
示す平面図、第８図は第１図に示した法面保護材
を用いて構築したコンクリート法枠の一部破断斜
視図である。 〔符号の説明〕、１……シート材、１ａ……補
強部、２……切り目、４……ロープ材、５，５ａ
〜５ｃ……固着部、６……法面保護材、７……連
結部、８……シフト部材、９……スリツタ、１０
……第１の溶接装置、１１……第２の溶接装置、
１２……広げ部材、１３……ガイドローラ、１４
……アンカー、１５……係止部材、１６……アン
カー付法面保護材、１８……コンクリート法枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性と所定の剛性とを有するテープ状のシ
   ート材と、このシート材に、その長手方向に延在
   する波形形状でもつて固着されているロープ材と
   よりなり、上記シート材に、上記ロープ材が画く
   波形の各底辺側の縁端から上記波形の頂部の近傍
   に達する切り目が左右交互にそれぞれ形成されて
   なる法面保護材。 ２ 可撓性と所定の剛性とを有し、かつ両側の縁
   端部に合成樹脂を含浸するかまたは補強部材が固
   着されてその両縁端部の剛性が高められてなるテ
   ープ状のシート材と、このシート材に、その長手
   方向に延在する波形形状でもつて固着されている
   ロープ材とよりなり、上記シート材に、上記ロー
   プ材が画く波形の各底辺側の縁端から上記波形の
   頂部の近傍に達する切り目が左右交互にそれぞれ
   形成されてなる法面保護材。 ３ 可撓性と所定の剛性とを有するテープ状のシ
   ート材と、このシート材に、その長手方向に延在
   する波形形状でもつて固着されているロープ材と
   よりなり、上記シート材に、上記ロープ材が画く
   波形の各底辺側の縁端から上記波形の頂部の近傍
   に達する切り目が左右交互にそれぞれ形成されて
   なる法面保護材が複数条アンカーの頂部に固着さ
   れてなる法面保護材。 ４ 可撓性と所定の剛性とを有するシート材に複
   数のロープ材を一定の幅間隔で、かつ一定の波形
   形状でもつて固着する工程と、そのシート材を固
   着せるロープ材がそれぞれ中央部に位置するよう
   に一定の幅で裁断する工程と、この裁断により形
   成されるシート材の各ロープ材が画く波形の底側
   の側縁から上記波形の頂部の近傍に達する切り目
   をそれぞれ形成する工程とを含む法面保護材の製
   造方法。 ５ 可撓性と所定の剛性とを有するテープ状のシ
   ート材と、このシート材に、その長手方向に延在
   する波形形状でもつて固着されているロープ材と
   よりなり、上記シート材に、上記ロープ材が画く
   波形の各底辺側の縁端から上記波形の頂部の近傍
   に達する切り目が左右交互にそれぞれ形成されて
   なる法面保護材を伸張して法面上に敷設してアン
   カーで固定し、ついでこの敷設した法面保護材お
   よび法面全面を吹付工によりモルタルまたはコン
   クリートで覆うはまたは客土して植生工を施すよ
   うにした法面保護・緑化工法。 ６ 可撓性と所定の剛性とを有するテープ状のシ
   ート材と、このシート材に、その長手方向に延在
   する波形形状でもつて固着されているロープ材と
   よりなり、上記シート材に、上記ロープ材が画く
   波形の各底辺側の縁端から上記波形の頂部の近傍
   に達する切り目が左右交互にそれぞれ形成されて
   なる法面保護材を法面上に所定の間隔でもつてか
   つ交叉する向に二重に敷設して当該法面を覆う枡
   目を形成し、各法面保護材の交叉部を適宜間隔で
   もつてアンカーで法面に固定したのちモルタル・
   コンクリート吹付工または客土・緑化工を施すよ
   うにした法面保護・緑化工法。 ７ 可撓性と所定の剛性とを有するテープ状のシ
   ート材と、このシート材に、その長手方向に延在
   する波形形状でもつて固着されているロープ材と
   よりなり、上記シート材に、上記ロープ材が画く
   波形の各底辺側の縁端から上記波形の頂部の近傍
   に達する切り目が左右交互にそれぞれ形成されて
   なる法面保護材が複数条頂部に固着されているア
   ンカーを法面上に所定の間隔で打設し、各法面保
   護材のロープ材を当該法面を覆う枡目を形成する
   ように締結したのちモルタル・コンクリート吹付
   工または客土・緑化工を施すようにした法面保
   護・緑化工法。 ８ 可撓性と所定の剛性とを有するテープ状のシ
   ート材と、このシート材に、その長手方向に延在
   する波形形状でもつて固着されているロープ材と
   よりなり、上記シート材に、上記ロープ材が画く
   波形の各底辺側の縁端から上記波形の頂部の近傍
   に達する切り目が左右交互にそれぞれ形成されて
   なる法面保護材を法面上に所定の間隔でもつてか
   つ交叉する向に二重に敷設して当該法面を覆う枡
   目を形成し、各法面保護材の交叉部をアンカーで
   もつて法面に固定したのち当該法面保護材をモル
   タルまたはコンクリートでつつみ込む吹付工また
   は塗布工を施して法枠を構築するようにした法枠
   工法。 ９ 可撓性と所定の剛性とを有するテープ状のシ
   ート材と、このシート材に、その長手方向に延在
   する波形形状でもつて固着されているロープ材と
   よりなり、上記シート材に、上記ロープ材が画く
   波形の各底辺側の縁端から上記波形の頂部の近傍
   に達する切り目が左右交互にそれぞれ形成されて
   なる法面保護材が複数条頂部に固着されているア
   ンカーを法面上に所定の間隔で打設し、各法面保
   護材のロープ材を当該法面を覆う枡目を形成する
   ように締結したのち当該法面保護材をモルタルま
   たはコンクリートでつつみ込む吹付工または塗布
   工を施して法枠を構築するようにした法枠工法。