JPH056642A - テープリール - Google Patents
テープリールInfo
- Publication number
- JPH056642A JPH056642A JP3158178A JP15817891A JPH056642A JP H056642 A JPH056642 A JP H056642A JP 3158178 A JP3158178 A JP 3158178A JP 15817891 A JP15817891 A JP 15817891A JP H056642 A JPH056642 A JP H056642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- hub
- clamper
- tape reel
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ビデオテープレコーダ等の記録再
生装置に使用するテープリールに関するもので、クラン
パーのテープへの形状転写を解決し、長時間放置後も画
質劣化のない優れたテープリールを提供することを目的
とする。 【構成】 ジュラコン成型品であるハブ１の凹部５にポ
リエチレンテレフタートが主材料であるテープ７を引っ
かけて仮止めし、そこにハブ１に沿った形状で表面性の
よい金属性の型１０をハブ１の外周にテープ７を挟んで
圧接し、そして、溶融状態のクランパー４の材料をフラ
ンジ２に設けられた注入口９を介して注入し、クランパ
ー４が十分凝固したところで型１０をハブ１から引き離
しテープ７の端部を固定する。
生装置に使用するテープリールに関するもので、クラン
パーのテープへの形状転写を解決し、長時間放置後も画
質劣化のない優れたテープリールを提供することを目的
とする。 【構成】 ジュラコン成型品であるハブ１の凹部５にポ
リエチレンテレフタートが主材料であるテープ７を引っ
かけて仮止めし、そこにハブ１に沿った形状で表面性の
よい金属性の型１０をハブ１の外周にテープ７を挟んで
圧接し、そして、溶融状態のクランパー４の材料をフラ
ンジ２に設けられた注入口９を介して注入し、クランパ
ー４が十分凝固したところで型１０をハブ１から引き離
しテープ７の端部を固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
等の記録再生装置に適用するのに最適なテープリールに
関する。
等の記録再生装置に適用するのに最適なテープリールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録再生技術の進歩は著しい
ものがあり、ビデオテープレコーダ等の機器は、小型
化，高画質化に向けて開発が進められている。それにと
もない、媒体であるテープに関しても、薄手化、磁性体
の高密度化による高密度記録への対応が進んできてい
る。たとえば、ＶＨＳフォーマット用テープは、テープ
厚約１９μｍコバルト酸化鉄を塗布しているのに対し
て、Ｈｉ−８用テープは、テープ厚約１０μｍでメタル
を塗布、あるいは蒸着して構成されている。そしてこれ
らのテープは一般的にテープリールに巻回されテープカ
セットに収納される。
ものがあり、ビデオテープレコーダ等の機器は、小型
化，高画質化に向けて開発が進められている。それにと
もない、媒体であるテープに関しても、薄手化、磁性体
の高密度化による高密度記録への対応が進んできてい
る。たとえば、ＶＨＳフォーマット用テープは、テープ
厚約１９μｍコバルト酸化鉄を塗布しているのに対し
て、Ｈｉ−８用テープは、テープ厚約１０μｍでメタル
を塗布、あるいは蒸着して構成されている。そしてこれ
らのテープは一般的にテープリールに巻回されテープカ
セットに収納される。
【０００３】以下に従来のテープリールについて図３を
参照しながら説明する。図に示すように、ハブ２１とフ
ランジ２２により形成されたテープリール２３のハブ２
１にテープ２４の端部を係止する樹脂成型されたクラン
パー２５の嵌合される嵌合部２６を設け、テープ１４の
端部を前記嵌合部２６にクランパー２５で固定してい
た。
参照しながら説明する。図に示すように、ハブ２１とフ
ランジ２２により形成されたテープリール２３のハブ２
１にテープ２４の端部を係止する樹脂成型されたクラン
パー２５の嵌合される嵌合部２６を設け、テープ１４の
端部を前記嵌合部２６にクランパー２５で固定してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来テープ
リールでは、ハブ２１およびクランパー２５の樹脂成型
による部品であるため、精度上のばらつきをある程度認
める必要があり、嵌合されたときテープ２４の巻取り面
に段差が発生したり、嵌合部２６の角部の面取りによる
凹みが発生することが多く、テープ２４を巻回し長時間
放置したとき、テープ２４内周部にこの形状が転写し、
ビデオテープレコーダ等による記録再生時に形状転写部
がヘッドを通過するとき、スペーシングロスにより記
録、または再生不良が発生し、テレビ画面においては同
期不良，Ｓ／Ｎの低下、およびドロップアウトの増加と
いう問題が発生した。この問題は、テープ厚が厚い場合
は形状転写が少なく、また記録波長が長い場合はスペー
シングロスが少ないため、あまり問題にならなかった
が、Ｈｉ−８のようにテープ厚が約１０μｍと薄く、記
録波長が約０．５μｍと短波長になるという大きな問題
となり、特に高温環境での長期放置後の画質劣化は顕著
である。
リールでは、ハブ２１およびクランパー２５の樹脂成型
による部品であるため、精度上のばらつきをある程度認
める必要があり、嵌合されたときテープ２４の巻取り面
に段差が発生したり、嵌合部２６の角部の面取りによる
凹みが発生することが多く、テープ２４を巻回し長時間
放置したとき、テープ２４内周部にこの形状が転写し、
ビデオテープレコーダ等による記録再生時に形状転写部
がヘッドを通過するとき、スペーシングロスにより記
録、または再生不良が発生し、テレビ画面においては同
期不良，Ｓ／Ｎの低下、およびドロップアウトの増加と
いう問題が発生した。この問題は、テープ厚が厚い場合
は形状転写が少なく、また記録波長が長い場合はスペー
シングロスが少ないため、あまり問題にならなかった
が、Ｈｉ−８のようにテープ厚が約１０μｍと薄く、記
録波長が約０．５μｍと短波長になるという大きな問題
となり、特に高温環境での長期放置後の画質劣化は顕著
である。
【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、長期放置後も画質の良好なテープリールを提供する
ことを目的とする。
で、長期放置後も画質の良好なテープリールを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のテープリールは、テープの端部を固定する凹
部にテープ挿入した後にクランパーを成型してなるもの
である。
に本発明のテープリールは、テープの端部を固定する凹
部にテープ挿入した後にクランパーを成型してなるもの
である。
【０００７】
【作用】本発明はクランパーをハブの外周に合わせて最
後に成型するため、テープ巻取り面の段差や凹みが少な
いので、長期放置後も形状転写が抑えられ、画質が良好
となる。
後に成型するため、テープ巻取り面の段差や凹みが少な
いので、長期放置後も形状転写が抑えられ、画質が良好
となる。
【０００８】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて図１を参照しながら説明する。
ついて図１を参照しながら説明する。
【０００９】図に示すように、ジュラコンで成型された
ハブ１とフランジ２によりテープリール３を形成し、前
記ハブ１の外周の一部にクランパー４を成型する凹部５
を形成し、この凹部５にはクランパー４の抜け止め用凹
部６と、ポリエチレンテレフタレートが主材料であるテ
ープ７を引っかけて仮止めする仮止め突部８を設け、前
記フランジ２に前記凹部６に連通する注入口９を形成し
ている。
ハブ１とフランジ２によりテープリール３を形成し、前
記ハブ１の外周の一部にクランパー４を成型する凹部５
を形成し、この凹部５にはクランパー４の抜け止め用凹
部６と、ポリエチレンテレフタレートが主材料であるテ
ープ７を引っかけて仮止めする仮止め突部８を設け、前
記フランジ２に前記凹部６に連通する注入口９を形成し
ている。
【００１０】そして、１０はハブ１の外面に沿う形状で
前記凹部５を覆うようにあてがわれるクランパー４の成
型用の表面性の良い金型である。
前記凹部５を覆うようにあてがわれるクランパー４の成
型用の表面性の良い金型である。
【００１１】上記構成において、クランプ作業について
説明すると、テープ７の端部を凹部５に導き入れ突部８
により仮止めし、そこでハブ１に沿った形状の金型１０
をハブ１の外面にテープ７を挟んで圧接する。そして溶
融状態のクランパー４の材料（注入時の温度が１２０℃
のアクリル系ホットメルト）をフランジ２に設けられた
注入口９より注入し、クランパー４が十分凝固したとこ
ろで金型１０をハブ１から引き離し、ハブ１に形成され
た凹部５に成型されたクランパー４でテープ７の端部を
ハブ１に固定するものである。
説明すると、テープ７の端部を凹部５に導き入れ突部８
により仮止めし、そこでハブ１に沿った形状の金型１０
をハブ１の外面にテープ７を挟んで圧接する。そして溶
融状態のクランパー４の材料（注入時の温度が１２０℃
のアクリル系ホットメルト）をフランジ２に設けられた
注入口９より注入し、クランパー４が十分凝固したとこ
ろで金型１０をハブ１から引き離し、ハブ１に形成され
た凹部５に成型されたクランパー４でテープ７の端部を
ハブ１に固定するものである。
【００１２】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図２を参照しながら説明する。
について図２を参照しながら説明する。
【００１３】なお、第１実施例と同一部分については同
一番号を付けて詳細な説明は省略する。
一番号を付けて詳細な説明は省略する。
【００１４】図に示すように、ハブ１１に速乾性のエポ
キシ系パテよりなる半固形状態で円筒形のクランパー１
２が埋設される凹部１３と、この凹部１３と連通する角
孔１４をフランジ１５に設け、この角孔１４は角孔１４
に挿入される押えレバー１６が上下移動自在になるよう
に形成されている。
キシ系パテよりなる半固形状態で円筒形のクランパー１
２が埋設される凹部１３と、この凹部１３と連通する角
孔１４をフランジ１５に設け、この角孔１４は角孔１４
に挿入される押えレバー１６が上下移動自在になるよう
に形成されている。
【００１５】上記構成において、クランプについて説明
すると、まず、押さえレバー１６をフランジ１５の外部
から角孔１４内に挿入し、クランパー１２の材料にポリ
エチレンテレフタートが主材料であるテープ７を隙間無
く１周以上巻いて、ジュラコン成型品のハブ１の凹部１
３に挿入し、そこで、ハブ１１の周面に沿った形状で表
面性の良い金型１０をハブ１１の外周にテープ７を挟ん
で圧接し、押さえレバー１６を矢印Ａ方向に移動させ、
クランパー１２の材料を押しつぶす。そして、クランパ
ー１２が十分凝固したところで金型１０をハブ１１から
引き離し、押さえレバー１６をフランジ１５の角孔１４
より抜き取り、テープ７の端部を巻装したクランパー１
２がハブ１１の凹部に固定されたテープ７の端部が保持
される。
すると、まず、押さえレバー１６をフランジ１５の外部
から角孔１４内に挿入し、クランパー１２の材料にポリ
エチレンテレフタートが主材料であるテープ７を隙間無
く１周以上巻いて、ジュラコン成型品のハブ１の凹部１
３に挿入し、そこで、ハブ１１の周面に沿った形状で表
面性の良い金型１０をハブ１１の外周にテープ７を挟ん
で圧接し、押さえレバー１６を矢印Ａ方向に移動させ、
クランパー１２の材料を押しつぶす。そして、クランパ
ー１２が十分凝固したところで金型１０をハブ１１から
引き離し、押さえレバー１６をフランジ１５の角孔１４
より抜き取り、テープ７の端部を巻装したクランパー１
２がハブ１１の凹部に固定されたテープ７の端部が保持
される。
【００１６】本実施例のテープリールにＨｉ−８用ＭＥ
テープ（ＳＯＮＹ製）をテンション２０ｇで１２０分長
を巻回した後、Ｈｉ−８用カセットハーフに収納し、２
３℃７０％，６０℃ＤＲＹの環境に１週間放置した後、
２３℃７０％の環境においてＨｉ−８ＶＴＲ（ＳＯＮＹ
製 ＥＶ−Ｓ９００ ＳＰモード）にて記録再生し、ド
ロップアウト，Ｓ／Ｎ，同期不良の回数を測定し、従来
例および未放置品と比較した結果が（表１）である。
テープ（ＳＯＮＹ製）をテンション２０ｇで１２０分長
を巻回した後、Ｈｉ−８用カセットハーフに収納し、２
３℃７０％，６０℃ＤＲＹの環境に１週間放置した後、
２３℃７０％の環境においてＨｉ−８ＶＴＲ（ＳＯＮＹ
製 ＥＶ−Ｓ９００ ＳＰモード）にて記録再生し、ド
ロップアウト，Ｓ／Ｎ，同期不良の回数を測定し、従来
例および未放置品と比較した結果が（表１）である。
【００１７】
【表１】
【００１８】なお、ドロップアウトはシバソク製ドロッ
プアウトカウンター、Ｓ／Ｎはシバソク製ノイズメータ
ーを使用して測定した。
プアウトカウンター、Ｓ／Ｎはシバソク製ノイズメータ
ーを使用して測定した。
【００１９】この（表１）から明らかなように、本実施
例のテープリールは実施例１，実施例２共に、高温環境
下で長時間放置後も、ドロップアウト，Ｓ／Ｎの劣化が
殆どなく、同期不良の発生もないことがわかる。
例のテープリールは実施例１，実施例２共に、高温環境
下で長時間放置後も、ドロップアウト，Ｓ／Ｎの劣化が
殆どなく、同期不良の発生もないことがわかる。
【００２０】以上のように本実施例によればハブ１にテ
ープ３を挿入した後にハブ外周に沿った形状の型に合わ
せてクランパー２を成型するため、ハブ１とクランパー
２の接合部の段差及びヘコミが殆どなく、テープを巻回
し長時間放置した後も、形状転写が少ないので、良好な
画質を維持できる。
ープ３を挿入した後にハブ外周に沿った形状の型に合わ
せてクランパー２を成型するため、ハブ１とクランパー
２の接合部の段差及びヘコミが殆どなく、テープを巻回
し長時間放置した後も、形状転写が少ないので、良好な
画質を維持できる。
【００２１】なお、実施例ではフランジを有している
が、フランジのないテープリールにおいていても可能で
ある。たとえば型がハブを包み込む形状にすればよい。
また、実施例２ではクランパーの材料に樹脂を使用した
が、樹脂以外の材料、例えば鉛などの比較的柔らかい金
属を使用しても良いのはいうまでもない。
が、フランジのないテープリールにおいていても可能で
ある。たとえば型がハブを包み込む形状にすればよい。
また、実施例２ではクランパーの材料に樹脂を使用した
が、樹脂以外の材料、例えば鉛などの比較的柔らかい金
属を使用しても良いのはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
は、テープの端部をクランパー部に挿入した後にクラン
パーを成型することにより、長時間放置後も画質の劣化
が少ない優れたテープリールを提供できる。
は、テープの端部をクランパー部に挿入した後にクラン
パーを成型することにより、長時間放置後も画質の劣化
が少ない優れたテープリールを提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるテープリールの
一部断面をしたクランパー部を示す平面図
一部断面をしたクランパー部を示す平面図
【図２】本発明の第２の実施例におけるテープリールの
一部断面をしたクランパー部を示す平面図
一部断面をしたクランパー部を示す平面図
【図３】（ａ）従来のテープリールの平面図 （ｂ）従来のテープリールの詳細断面図
１，１１ ハブ ４，１２ クランパー ５，１３ 凹部 ７ テープ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】テープの端部を固定する凹部にテープの端
部を挿入した後前記凹部にクランパーを成型してなるテ
ープリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158178A JPH056642A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | テープリール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158178A JPH056642A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | テープリール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056642A true JPH056642A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15665979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158178A Pending JPH056642A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | テープリール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022601A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-25 | Sony Corporation | Method and structure for fitting tape member to reel, tape deforming device and tape cassette |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158178A patent/JPH056642A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022601A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-25 | Sony Corporation | Method and structure for fitting tape member to reel, tape deforming device and tape cassette |
| US5850985A (en) * | 1995-01-17 | 1998-12-22 | Sony Corporation | Attachment structure onto tape reel of tape body, attachment method thereof, deforming apparatus for the tape body, and tape cassette |
| US6047919A (en) * | 1995-01-17 | 2000-04-11 | Sony Corporation | Attachment structure onto tape reel of tape body, attachment method thereof, deforming apparatus for tape body, and tape cassette |
| CN1084023C (zh) * | 1995-01-17 | 2002-05-01 | 索尼公司 | 磁带盘上的磁带安装装置及其安装方法 |
| KR100394518B1 (ko) * | 1995-01-17 | 2003-11-20 | 소니 가부시끼 가이샤 | 테이프를릴에부착하는구조및방법,테이프변형장치및테이프카세트 |
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