JPH0566848B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0566848B2 JPH0566848B2 JP28070087A JP28070087A JPH0566848B2 JP H0566848 B2 JPH0566848 B2 JP H0566848B2 JP 28070087 A JP28070087 A JP 28070087A JP 28070087 A JP28070087 A JP 28070087A JP H0566848 B2 JPH0566848 B2 JP H0566848B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- mold
- gasket
- spool runner
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C2045/14459—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
- B29K2021/006—Thermosetting elastomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内燃機関のフランジ間を密封するに
用いられるガスケツトに関し、具体的には該ガス
ケツトの開口部に形成されるラバーグロメツトの
製造方法に関する。
用いられるガスケツトに関し、具体的には該ガス
ケツトの開口部に形成されるラバーグロメツトの
製造方法に関する。
従来、内燃機関用ガスケツトは通気穴、油穴、
水穴等の開口部に金属製あるいはラバー製のグロ
メツトを装着して重点密封をなさしめており、こ
の内のラバーグロメツトを形成するには、予め所
望する形状に造形したラバーグロメツトをガスケ
ツト材の開口部に接着・または嵌着などするか、
あるいは成形型をもつて該開口部に直接加硫接着
などして一体化せしめていた。
水穴等の開口部に金属製あるいはラバー製のグロ
メツトを装着して重点密封をなさしめており、こ
の内のラバーグロメツトを形成するには、予め所
望する形状に造形したラバーグロメツトをガスケ
ツト材の開口部に接着・または嵌着などするか、
あるいは成形型をもつて該開口部に直接加硫接着
などして一体化せしめていた。
しかしながら、ラバーグロメツトを予め成形し
た後に一体化させる方法は、大きな作業手間を必
要として製造コストを上昇させ、それにもまして
組付精度が低いという重大な欠点を持つており高
温・高圧に耐えうる構造でない。
た後に一体化させる方法は、大きな作業手間を必
要として製造コストを上昇させ、それにもまして
組付精度が低いという重大な欠点を持つており高
温・高圧に耐えうる構造でない。
また、成形型を持つてガスケツト材にラバーグ
ロメツトを加硫接着させる製造方法では、キヤビ
テイ内にガスケツト材とゴム材料とを投入して型
閉めする構造であるから該ゴム材料を流動させる
圧力が上・下の二方向からしか得られず、従つて
キヤビテイ内の角々までゴム材料を行渡らせるた
めには多くの食出し捨て材料を見込まなければな
らない。そして、圧縮初期には型閉めが完了して
いない状態にあるから材料移動し易いもので成形
安定性に劣り製品価格も高価にならざるを得なか
つた。
ロメツトを加硫接着させる製造方法では、キヤビ
テイ内にガスケツト材とゴム材料とを投入して型
閉めする構造であるから該ゴム材料を流動させる
圧力が上・下の二方向からしか得られず、従つて
キヤビテイ内の角々までゴム材料を行渡らせるた
めには多くの食出し捨て材料を見込まなければな
らない。そして、圧縮初期には型閉めが完了して
いない状態にあるから材料移動し易いもので成形
安定性に劣り製品価格も高価にならざるを得なか
つた。
この成形性を改善するには材料注入成形方法も
有効であるが、成形物の質量に対してスプール部
及びライナー部等で加硫される質量を多く必要と
し価格的不利益を残つてしまう。
有効であるが、成形物の質量に対してスプール部
及びライナー部等で加硫される質量を多く必要と
し価格的不利益を残つてしまう。
本発明はこの様な欠点に鑑み、優れた成形性を
少量の材料でなし得ることのできるラバーグロメ
ツトの製造方法を提供することを目的としてい
る。
少量の材料でなし得ることのできるラバーグロメ
ツトの製造方法を提供することを目的としてい
る。
以下、図面を参照しつつつ詳述する。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、第２図に示す如く内燃機関用ガスケ
ツトＤが備えたラバーグロメツト１の製造方法で
あつて；前記ラバーグロメツト１をトランスフア
ー成形あるいはインゼクシヨン成形等の材料を型
内に注入する成形方法によつて造形するとき、第
１図に示す様に所望形状のキヤビテイ２を持ち高
温状態におかれる成形型Ａと、各々のキヤビテイ
２に材料供給するスプールランナー型Ｂとの間に
断熱材Ｃを挿着し、該スプールランナー型Ｂには
冷却穴３をめぐらせて冷却媒体によつてこれを冷
却せしめ、ガスケツト材４を投入し型閉めされた
キヤビテイ２内に前記スプールランナー型Ｂのゲ
ート６からゴム材料５を加熱された成型型Ａに適
量注入して加硫硬化させガスケツト材４と一体化
したラバーグロメツト１を成型せしめることを特
徴としている。
ツトＤが備えたラバーグロメツト１の製造方法で
あつて；前記ラバーグロメツト１をトランスフア
ー成形あるいはインゼクシヨン成形等の材料を型
内に注入する成形方法によつて造形するとき、第
１図に示す様に所望形状のキヤビテイ２を持ち高
温状態におかれる成形型Ａと、各々のキヤビテイ
２に材料供給するスプールランナー型Ｂとの間に
断熱材Ｃを挿着し、該スプールランナー型Ｂには
冷却穴３をめぐらせて冷却媒体によつてこれを冷
却せしめ、ガスケツト材４を投入し型閉めされた
キヤビテイ２内に前記スプールランナー型Ｂのゲ
ート６からゴム材料５を加熱された成型型Ａに適
量注入して加硫硬化させガスケツト材４と一体化
したラバーグロメツト１を成型せしめることを特
徴としている。
ここで用いた材料注入成形方法とは、熱硬化す
る材料の一つの成形方法であつて、該材料を移送
室内から高圧下で適切なスプール・ランナー・ゲ
ートを通して閉じた成型型Ａ内へ送り込み熱硬化
させるものである。
る材料の一つの成形方法であつて、該材料を移送
室内から高圧下で適切なスプール・ランナー・ゲ
ートを通して閉じた成型型Ａ内へ送り込み熱硬化
させるものである。
この成形方法による本発明は、第１図に示す様
に、前記成形型Ａとスプールランナー型Ｂとの間
に断熱材Ｃを介在させて成形型Ａの熱をスプール
ランナー型に伝えない様に遮断せしめ、さらにス
プールランナー型Ｂに冷却穴３を設けこれを積極
的に冷却しており、従つて該スプールランナー型
Ｂは少なくともゴム材料５の加硫温度以下に保つ
ことができこの内にあるゴム材料５の加硫硬化を
防止する。この状況下でスプールランナー型Ｂか
ら成形型Ａのキヤビテイ２内に成形状態に合わせ
て適量のゴム材料５を供給し、成形型Ａ内では他
部の熱に左右されることなく所定の熱によつて成
形加硫工程をこなすから、成形型Ａとスプールラ
ンナー部Ｂのそれぞれが独立した効率の良い働き
をなす。
に、前記成形型Ａとスプールランナー型Ｂとの間
に断熱材Ｃを介在させて成形型Ａの熱をスプール
ランナー型に伝えない様に遮断せしめ、さらにス
プールランナー型Ｂに冷却穴３を設けこれを積極
的に冷却しており、従つて該スプールランナー型
Ｂは少なくともゴム材料５の加硫温度以下に保つ
ことができこの内にあるゴム材料５の加硫硬化を
防止する。この状況下でスプールランナー型Ｂか
ら成形型Ａのキヤビテイ２内に成形状態に合わせ
て適量のゴム材料５を供給し、成形型Ａ内では他
部の熱に左右されることなく所定の熱によつて成
形加硫工程をこなすから、成形型Ａとスプールラ
ンナー部Ｂのそれぞれが独立した効率の良い働き
をなす。
この構成でのさらなる特徴は、前述の様にスプ
ール及びランナーによつて各々のキヤビテイ２に
配給されるゴム材料５はいつまでも加硫されない
ので該キヤビテイ２の最も近い箇所に注入用のゲ
ート６を配設することができ、従つて該ゲート６
からキヤビテイ２間の小寸法部分だけしか余剰捨
て材料を必要としない極めて材料歩留りに優れる
ものとなる。
ール及びランナーによつて各々のキヤビテイ２に
配給されるゴム材料５はいつまでも加硫されない
ので該キヤビテイ２の最も近い箇所に注入用のゲ
ート６を配設することができ、従つて該ゲート６
からキヤビテイ２間の小寸法部分だけしか余剰捨
て材料を必要としない極めて材料歩留りに優れる
ものとなる。
本発明を実施するに、内燃機関用ガスケツトＤ
は通常高温高圧下で使用されるものであるからラ
バーグロメツト１を形成するゴム材料５も耐熱性
及び耐圧性を有する素材料を用いる必要があり、
一般的には高価なフツ素ゴム・シリコンゴムある
いはアクリルゴム等が用いられている。
は通常高温高圧下で使用されるものであるからラ
バーグロメツト１を形成するゴム材料５も耐熱性
及び耐圧性を有する素材料を用いる必要があり、
一般的には高価なフツ素ゴム・シリコンゴムある
いはアクリルゴム等が用いられている。
これらのゴム材料５を高圧下で移送するとき、
移送室とかスプールランナー部に加硫しない程度
の適度の温度を持たしめる構造が該ゴム材料５の
軟化を促し移送注入を容易とするので好ましい構
造となる。
移送室とかスプールランナー部に加硫しない程度
の適度の温度を持たしめる構造が該ゴム材料５の
軟化を促し移送注入を容易とするので好ましい構
造となる。
以上の説明の様に、本発明は部分的に成形型を
冷却せしめて優れた成形性及び良好な材料歩留り
を得たもので、低価格で高い精度を持つて強い密
封をなす理想的なラバーグロメツトの製造方法で
ある。
冷却せしめて優れた成形性及び良好な材料歩留り
を得たもので、低価格で高い精度を持つて強い密
封をなす理想的なラバーグロメツトの製造方法で
ある。
第１図は本発明の製造方法の一実施例を表わす
断面図である。第２図は内燃機関用ガスケツトの
平面図である。 Ａ……成形型、Ｂ……スプールランナー型、Ｃ
……断熱材、Ｄ……内燃機関用ガスケツト、１…
…ラバーグロメツト、２……キヤビテイ、３……
冷却穴、４……ガスケツト材、５……ゴム材料、
６……ゲート。
断面図である。第２図は内燃機関用ガスケツトの
平面図である。 Ａ……成形型、Ｂ……スプールランナー型、Ｃ
……断熱材、Ｄ……内燃機関用ガスケツト、１…
…ラバーグロメツト、２……キヤビテイ、３……
冷却穴、４……ガスケツト材、５……ゴム材料、
６……ゲート。
Claims (1)
- １ 内燃機関用ガスケツトＤが有したラバーグロ
メツト１を造形する製造方法において；前記ラバ
ーグロメツト１を材料注入成形方法によつて造形
するとき、所望形状のキヤビテイ２を持ち高温度
に加温される成形型Ａと、スプールランナー型Ｂ
とと間に断熱材Ｃを介在させ、該スプールランナ
ー型Ｂに冷却穴３をめぐらせて水または他の冷却
媒体で冷却せしめ、このスプールランナー型Ｂの
ゲート６からガスケツト材４を予め挿入したキヤ
ビテイ２内にゴム材料５を適量注入してガスケツ
ト材４と加硫一体化させることを特徴としたラバ
ーグロメツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070087A JPH01122420A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ラバーグロメットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070087A JPH01122420A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ラバーグロメットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122420A JPH01122420A (ja) | 1989-05-15 |
| JPH0566848B2 true JPH0566848B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=17628731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28070087A Granted JPH01122420A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ラバーグロメットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122420A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0752177A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | San Mold:Kk | ゴム成形装置 |
| CN100336652C (zh) * | 2004-12-29 | 2007-09-12 | 蒋迎峰 | 冷流道橡胶压注装置 |
| JP4868457B2 (ja) * | 2007-06-28 | 2012-02-01 | シグマ紙業株式会社 | 包装容器 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP28070087A patent/JPH01122420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01122420A (ja) | 1989-05-15 |
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