JPH07208261A - シリンダヘッドカバーの成形方法 - Google Patents
シリンダヘッドカバーの成形方法Info
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- JPH07208261A JPH07208261A JP672794A JP672794A JPH07208261A JP H07208261 A JPH07208261 A JP H07208261A JP 672794 A JP672794 A JP 672794A JP 672794 A JP672794 A JP 672794A JP H07208261 A JPH07208261 A JP H07208261A
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- sealing material
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- mold
- head cover
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/006—Camshaft or pushrod housings
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カバー本体に熱変形を生ずることなくシール
材を一体成形可能なシリンダヘッドカバーの成形方法を
提供する。 【構成】 アクリル系のゴムから成りエンドレスに成形
されたシール材４を下型２の溝３に嵌合させて位置決め
した状態で、シール材４をインサートとしてカバー本体
６を射出成形する。
材を一体成形可能なシリンダヘッドカバーの成形方法を
提供する。 【構成】 アクリル系のゴムから成りエンドレスに成形
されたシール材４を下型２の溝３に嵌合させて位置決め
した状態で、シール材４をインサートとしてカバー本体
６を射出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリンダヘッドカバ
ーの成形方法に関するものである。
ーの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製の部品に弾性シール材が付設され
た複合物品を製造する方法としては、例えば特公昭６３
−４５２９２号公報に示されているものがある。
た複合物品を製造する方法としては、例えば特公昭６３
−４５２９２号公報に示されているものがある。
【０００３】これは、互いに置き換え可能な一対の金型
の一方でプラスチック成型物本体を成形し、次に片側の
金型内に成型物本体を保持したまま、他方の金型の片側
と置き換え、成型物本体のシール面に弾性シール材を成
形するものである。
の一方でプラスチック成型物本体を成形し、次に片側の
金型内に成型物本体を保持したまま、他方の金型の片側
と置き換え、成型物本体のシール面に弾性シール材を成
形するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記成
型物本体が高温下で使用されたり、油にさらされる環境
で使用される場合には、弾性シール材としてシリコン樹
脂やポリウレタン樹脂を用いると、耐油性が悪かった
り、熱ヘタリ性が悪く、高温下での油のシールには不適
当である。
型物本体が高温下で使用されたり、油にさらされる環境
で使用される場合には、弾性シール材としてシリコン樹
脂やポリウレタン樹脂を用いると、耐油性が悪かった
り、熱ヘタリ性が悪く、高温下での油のシールには不適
当である。
【０００５】そこで、弾性シール材をアクリルゴムの様
な高温下でも充分油のシールができる材質にすれば良い
が、それではプラスチック成型物本体を上記方法で製造
する際に１５０℃〜２００℃程度の熱が加わってしまう
ため、成型物本体が熱変形してしまう。
な高温下でも充分油のシールができる材質にすれば良い
が、それではプラスチック成型物本体を上記方法で製造
する際に１５０℃〜２００℃程度の熱が加わってしまう
ため、成型物本体が熱変形してしまう。
【０００６】そこで、この発明は熱変形を生じさせるこ
となくシール材を一体成形可能なシリンダヘッドカバー
の成形方法を提供するものである。
となくシール材を一体成形可能なシリンダヘッドカバー
の成形方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】アクリル系のゴムから成
るシール材がエンドレスに予備成形され、このシール材
を金型の溝に嵌合させて位置決めしシール材をインサー
トとして樹脂製のカバー本体を射出成形する。
るシール材がエンドレスに予備成形され、このシール材
を金型の溝に嵌合させて位置決めしシール材をインサー
トとして樹脂製のカバー本体を射出成形する。
【０００８】ここで、上記シール材の断面形状をアンダ
ーカット形状としても良く、シール材を金型の溝に対し
て圧入して固定するようにしても良い。
ーカット形状としても良く、シール材を金型の溝に対し
て圧入して固定するようにしても良い。
【０００９】
【作用】シール材を予備成形することで、シール材をカ
バー本体の後に成形する場合のようにカバー本体に熱に
よる変形等が生ずるのを防止する。
バー本体の後に成形する場合のようにカバー本体に熱に
よる変形等が生ずるのを防止する。
【００１０】また、シール材の断面形状をアンダーカッ
ト形状とすることで、カバー本体からシール材が脱落す
るのを防止でき、シール材を金型の溝に対して圧入する
ことによりシール材を金型に対して確実に固定すること
を可能とする。
ト形状とすることで、カバー本体からシール材が脱落す
るのを防止でき、シール材を金型の溝に対して圧入する
ことによりシール材を金型に対して確実に固定すること
を可能とする。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に説明す
る。
る。
【００１２】図１に示すのはシリンダヘッドカバーの射
出成形用の各々金型としての上型１と下型２であって、
凸状に形成された下型２には環状の溝３が形成され、こ
こに予備成形されたアクリル系のゴム（アクリルゴム，
エチレンアクリルゴム）から成るエンドレス形状のシー
ル材４を嵌合して位置決めしておく。
出成形用の各々金型としての上型１と下型２であって、
凸状に形成された下型２には環状の溝３が形成され、こ
こに予備成形されたアクリル系のゴム（アクリルゴム，
エチレンアクリルゴム）から成るエンドレス形状のシー
ル材４を嵌合して位置決めしておく。
【００１３】次いで、下型２に対して凹状の上型１を型
締めし、注入ゲート５から樹脂（ガラス繊維入りナイロ
ン）を射出し（図２参照）、図３に示すようにシール材
４がカバー本体６の取付下面６Ａに一体となったシリン
ダヘッドカバーを得る。
締めし、注入ゲート５から樹脂（ガラス繊維入りナイロ
ン）を射出し（図２参照）、図３に示すようにシール材
４がカバー本体６の取付下面６Ａに一体となったシリン
ダヘッドカバーを得る。
【００１４】ここで、上記シール材４をアクリル系のゴ
ムとしたのは、ニトリルゴムでは耐熱性が低く、シリコ
ンゴムでは強度が低く、かつ高価で耐油膨潤性が大き
く、フッ素ゴムでは、成形加工性が悪く、かつ高価だか
らである。
ムとしたのは、ニトリルゴムでは耐熱性が低く、シリコ
ンゴムでは強度が低く、かつ高価で耐油膨潤性が大き
く、フッ素ゴムでは、成形加工性が悪く、かつ高価だか
らである。
【００１５】ここで、図４に示すようにシール材４の断
面形状を上部が徐々に幅広となったアンダーカット形状
にしたり、図５に示すように上部にフランジ部４Ａが形
成されたアンダーカット形状にしたり、図６に示すよう
に上部に球状部４Ｂが形成されたアンダーカット形状に
しても良い。このようにすることでシール材４がカバー
本体６の取付下面６Ａから脱落するのを防止することが
できる。
面形状を上部が徐々に幅広となったアンダーカット形状
にしたり、図５に示すように上部にフランジ部４Ａが形
成されたアンダーカット形状にしたり、図６に示すよう
に上部に球状部４Ｂが形成されたアンダーカット形状に
しても良い。このようにすることでシール材４がカバー
本体６の取付下面６Ａから脱落するのを防止することが
できる。
【００１６】また、図７に示すように、下型２の溝３に
嵌合するシール材４の下部の幅寸法Ｂを基部の幅寸法Ａ
よりも大きくし、溝３の形状もこれに整合させてシール
材４を圧入したり、あるいは溝３の幅寸法に対してシー
ル材４の幅寸法を大きめにしておきシール材４を溝３に
圧入するようにしても良い。このようにすることで、シ
ール材４を確実に下型２に固定することができる。
嵌合するシール材４の下部の幅寸法Ｂを基部の幅寸法Ａ
よりも大きくし、溝３の形状もこれに整合させてシール
材４を圧入したり、あるいは溝３の幅寸法に対してシー
ル材４の幅寸法を大きめにしておきシール材４を溝３に
圧入するようにしても良い。このようにすることで、シ
ール材４を確実に下型２に固定することができる。
【００１７】尚、上記図７に示したシール材４は上部に
フランジ部４Ａが形成されたアンダーカット形状のもの
であるが、アンダーカット形状のものでなくても良い。
また、上記圧入構造はシール材４に部分的に設けるよう
にしても良い。
フランジ部４Ａが形成されたアンダーカット形状のもの
であるが、アンダーカット形状のものでなくても良い。
また、上記圧入構造はシール材４に部分的に設けるよう
にしても良い。
【００１８】このようにしてシリンダヘッドカバーを製
造することにより、カバー本体６が熱により変形したり
するようなことがなく高品質の製品を得ることができ
る。
造することにより、カバー本体６が熱により変形したり
するようなことがなく高品質の製品を得ることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、樹
脂成型物本体を製造してこれにシール材を一体成形する
方法に比較して、カバー本体に熱変形等が生ずることが
なくなり、製品品質を高めることができる。
脂成型物本体を製造してこれにシール材を一体成形する
方法に比較して、カバー本体に熱変形等が生ずることが
なくなり、製品品質を高めることができる。
【００２０】請求項２に記載された発明によれば、シー
ル材の断面形状をアンダーカット形状としたことによ
り、成形後シール材がカバー本体から脱落することがな
く、したがってカバー本体の組み付け作業を確実かつ容
易に行なうことができる。
ル材の断面形状をアンダーカット形状としたことによ
り、成形後シール材がカバー本体から脱落することがな
く、したがってカバー本体の組み付け作業を確実かつ容
易に行なうことができる。
【００２１】請求項３に記載された発明によれば、シー
ル材を金型の溝に対して圧入して固定することによりシ
ール材を金型に対して確実に固定することができる。
ル材を金型の溝に対して圧入して固定することによりシ
ール材を金型に対して確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の成形前の説明図。
【図２】同型締め状態を示す説明図。
【図３】製品の断面説明図。
【図４】他の実施例の要部断面図。
【図５】別の実施例の要部断面図。
【図６】更に別の実施例の要部断面図。
【図７】他のシール材のセット状態を示す要部断面図。
１…上型（金型） ２…下型（金型） ３…溝 ４…シール材 ６…カバー本体
Claims (3)
- 【請求項１】 アクリル系のゴムから成るシール材がエ
ンドレスに予後成形され、このシール材を金型の溝に嵌
合させて位置決めしシール材をインサートとして樹脂製
のカバー本体を射出成形することを特徴とするシリンダ
ヘッドカバーの成形方法。 - 【請求項２】 上記シール材の断面形状をアンダーカッ
ト形状としたことを特徴とする請求項１記載のシリンダ
ヘッドカバーの成形方法。 - 【請求項３】 上記シール材を金型の溝に対して圧入し
て固定することを特徴とする請求項１又は２記載のシリ
ンダヘッドカバーの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP672794A JPH07208261A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | シリンダヘッドカバーの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP672794A JPH07208261A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | シリンダヘッドカバーの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208261A true JPH07208261A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11646283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP672794A Pending JPH07208261A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | シリンダヘッドカバーの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07208261A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100501458B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2005-07-18 | 이용학 | 수액팩용 주입구 밀봉캡 및 그 제조방법 |
| FR2867412A1 (fr) * | 2004-03-02 | 2005-09-16 | Skf Ab | Liaison entre une partie en elastomere et un constituant et procede pour realiser cette liaison |
| DE102005033905A1 (de) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Gehäuseverbundteils für ein Kraftfahrzeugaggregat |
| WO2007009738A3 (de) * | 2005-07-15 | 2007-06-28 | Bruss Dichtungstechnik | Verfahren zum herstellen eines hauben-, wannen- oder deckelförmigen gehäuseverbundteils für ein kraftfahrzeugaggregat, und gehäuseverbundteil für ein kraftfahrzeugaggregat |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP672794A patent/JPH07208261A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100501458B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2005-07-18 | 이용학 | 수액팩용 주입구 밀봉캡 및 그 제조방법 |
| FR2867412A1 (fr) * | 2004-03-02 | 2005-09-16 | Skf Ab | Liaison entre une partie en elastomere et un constituant et procede pour realiser cette liaison |
| DE102005033905A1 (de) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Gehäuseverbundteils für ein Kraftfahrzeugaggregat |
| WO2007009738A3 (de) * | 2005-07-15 | 2007-06-28 | Bruss Dichtungstechnik | Verfahren zum herstellen eines hauben-, wannen- oder deckelförmigen gehäuseverbundteils für ein kraftfahrzeugaggregat, und gehäuseverbundteil für ein kraftfahrzeugaggregat |
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