JPH01122420A - ラバーグロメットの製造方法 - Google Patents
ラバーグロメットの製造方法Info
- Publication number
- JPH01122420A JPH01122420A JP28070087A JP28070087A JPH01122420A JP H01122420 A JPH01122420 A JP H01122420A JP 28070087 A JP28070087 A JP 28070087A JP 28070087 A JP28070087 A JP 28070087A JP H01122420 A JPH01122420 A JP H01122420A
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- JP
- Japan
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- rubber
- molding
- runner mold
- sprue runner
- rubber material
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C2045/14459—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
- B29K2021/006—Thermosetting elastomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、内燃機関の７ラング間を密封するに用いられ
るガスケットに関し、具体的には該ガスケットの開口部
に形成されるラバーグロメットの製造方法に関する。
るガスケットに関し、具体的には該ガスケットの開口部
に形成されるラバーグロメットの製造方法に関する。
従来、内燃機関用ガスナツトは通気穴、油水、水穴等の
開口部に金属製あるいはラバー製のグロメットを装着し
て重点密封をなさしめており、この内のラバーグロメッ
トを形成するには、予め所望スる形状に造形したラバー
グロメットをガスケット材の開口部に接着・または嵌着
などするか、あるいは成形型をもって該開口部に直接加
硫接着などして一体化せしめていた。
開口部に金属製あるいはラバー製のグロメットを装着し
て重点密封をなさしめており、この内のラバーグロメッ
トを形成するには、予め所望スる形状に造形したラバー
グロメットをガスケット材の開口部に接着・または嵌着
などするか、あるいは成形型をもって該開口部に直接加
硫接着などして一体化せしめていた。
しかしながら、ラバーグロメットを予め成形した後に一
体化させる方法は、大きな作業手間を必要として製造コ
ストを上昇させ、それにもまして組付精度が低いという
重大な欠点を持っており高温・高圧に耐えうる構造でな
い。
体化させる方法は、大きな作業手間を必要として製造コ
ストを上昇させ、それにもまして組付精度が低いという
重大な欠点を持っており高温・高圧に耐えうる構造でな
い。
また、成形型を持ってガスケット材にラバーグロメット
を加硫接着させる製造方法では、キャビティ内にガスケ
ット材とゴム材料とを投入して型閉めする構造であるか
ら該ゴム材料を流動させる圧力が上・下の二方向からし
か得られず、従ってキャビティ内の角々までゴム材料を
行渡らせるためには多くの食出し捨て材料を見込まなけ
ればならない。そして、圧縮初期には型閉めが完了して
いない状態にあるから材料移動し易いもので成形安定性
に劣り製品価格も高価にならざるを得なかったＯ この成形性を改善するには材料注入成形方法も有効であ
るが、成形物の質量に対してスプール部及びライナ一部
等で加硫される質量を多く必要とし価格的不利益は残っ
てしまう。
を加硫接着させる製造方法では、キャビティ内にガスケ
ット材とゴム材料とを投入して型閉めする構造であるか
ら該ゴム材料を流動させる圧力が上・下の二方向からし
か得られず、従ってキャビティ内の角々までゴム材料を
行渡らせるためには多くの食出し捨て材料を見込まなけ
ればならない。そして、圧縮初期には型閉めが完了して
いない状態にあるから材料移動し易いもので成形安定性
に劣り製品価格も高価にならざるを得なかったＯ この成形性を改善するには材料注入成形方法も有効であ
るが、成形物の質量に対してスプール部及びライナ一部
等で加硫される質量を多く必要とし価格的不利益は残っ
てしまう。
〔発明の目的）
本発明はこの様な欠点に鑑み、優れた成形性を少量の材
料でなし得ることのできる禽ラバーグロメットの製造方
法を提供することを目的としている。
料でなし得ることのできる禽ラバーグロメットの製造方
法を提供することを目的としている。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
（問題点を解決するための手段〕
本発明は、第２図に示す如く内燃機関用ガスケラ）Ｄが
備えたラバーグロメット１の製造方法であってｌｔｌ記
ラバラバーグロメット１ランスファー成形あるいはイン
ゼクション成形等の材料を型内に注入する成形方法によ
って造形するとき、第１図に示す様に所望形状のキャビ
ティ２を持ち高温状態におかれる成形型Ａと、各々のキ
ャビティ２に材料供給するスプールランナー型Ｂとの間
に断熱材Ｏを挿着し、該スプールランナー型Ｂには冷却
穴６をめぐらせて冷却媒体によってこれを冷却せしめ、
ガスケット材４を投入し型閉めされたキャビティ２内に
前記スプールランナー型Ｂのゲート６からゴム材料５を
加熱された成型型Ａに適量注入して加硫硬化させガスケ
ット材４と一体化したラバーグロメット１を成型せしめ
ることを特徴としている。
備えたラバーグロメット１の製造方法であってｌｔｌ記
ラバラバーグロメット１ランスファー成形あるいはイン
ゼクション成形等の材料を型内に注入する成形方法によ
って造形するとき、第１図に示す様に所望形状のキャビ
ティ２を持ち高温状態におかれる成形型Ａと、各々のキ
ャビティ２に材料供給するスプールランナー型Ｂとの間
に断熱材Ｏを挿着し、該スプールランナー型Ｂには冷却
穴６をめぐらせて冷却媒体によってこれを冷却せしめ、
ガスケット材４を投入し型閉めされたキャビティ２内に
前記スプールランナー型Ｂのゲート６からゴム材料５を
加熱された成型型Ａに適量注入して加硫硬化させガスケ
ット材４と一体化したラバーグロメット１を成型せしめ
ることを特徴としている。
〔作用］
ここで用いた材料注入成形方法とは、熱硬化する材料の
一つの成形方法であって１該材料を移送室内から高圧下
で適切なスプール・ランナー・ゲートを通して閉じた成
型型Ａ内へ送り込み熱硬化させるものである。
一つの成形方法であって１該材料を移送室内から高圧下
で適切なスプール・ランナー・ゲートを通して閉じた成
型型Ａ内へ送り込み熱硬化させるものである。
この成形方法による本発明は１第１図に示す様ニ、前記
成形型Ａとスプールランナー型Ｂとの間に断熱材０を介
在させて成形型Ａの熱をスプールランナー型に伝えない
様に遮断せしめ、さらにスプールランナー型Ｂに冷却穴
３を設けこれを積極的に冷却しており、従って該スプー
ルランナー型Ｂは少なくともゴム材料５の加硫温度以下
に保つことができこの内にあるゴム材料５の加硫硬化を
防止する。この状況下でスプールランナー型Ｂ カら成
形型Ａのキャビティ２内に成形状態に合わせて適量のゴ
ム材料５を供給し、成形型Ａ内では他部の熱に左右され
ることなく所定の熱によって成形加硫工程をこなすから
、成形型Ａとスプールランナ一部Ｂのそれぞれが独立し
た効率の良い働きをなす。
成形型Ａとスプールランナー型Ｂとの間に断熱材０を介
在させて成形型Ａの熱をスプールランナー型に伝えない
様に遮断せしめ、さらにスプールランナー型Ｂに冷却穴
３を設けこれを積極的に冷却しており、従って該スプー
ルランナー型Ｂは少なくともゴム材料５の加硫温度以下
に保つことができこの内にあるゴム材料５の加硫硬化を
防止する。この状況下でスプールランナー型Ｂ カら成
形型Ａのキャビティ２内に成形状態に合わせて適量のゴ
ム材料５を供給し、成形型Ａ内では他部の熱に左右され
ることなく所定の熱によって成形加硫工程をこなすから
、成形型Ａとスプールランナ一部Ｂのそれぞれが独立し
た効率の良い働きをなす。
この構成でのさらなる特徴は、前述の様にスプール及び
ランナーによって各々のキャビティ２に配給されるゴム
材料５はいつまでも加硫されないので該キャピテイ２の
最も近い箇所に注入用のゲート６を配設することができ
、従って該ゲート６からキャビティ２間の小寸法部分だ
けしが余剰捨て材料を必要としない極めて材料歩留りに
優れるものとなる。
ランナーによって各々のキャビティ２に配給されるゴム
材料５はいつまでも加硫されないので該キャピテイ２の
最も近い箇所に注入用のゲート６を配設することができ
、従って該ゲート６からキャビティ２間の小寸法部分だ
けしが余剰捨て材料を必要としない極めて材料歩留りに
優れるものとなる。
（実施例〕
本発明を実施するに、内燃機関用ガスケラ）Ｄは通常高
温高圧下で使用されるものであるからラバーグロメット
１を形成するゴム材料５も耐熱性及び耐圧性を有する素
材料を用いる必要があり１一般的には高価なフッ素ゴム
・シリコンゴムあるいはアクリルゴム等が用いられてい
る。
温高圧下で使用されるものであるからラバーグロメット
１を形成するゴム材料５も耐熱性及び耐圧性を有する素
材料を用いる必要があり１一般的には高価なフッ素ゴム
・シリコンゴムあるいはアクリルゴム等が用いられてい
る。
これらのゴム材料５を高圧下で移送するとき、移送室と
かスプールランナ一部に加硫しない程度の適度の温度を
持たしめる構造が該ゴム材料５の軟化を促し移送注入を
容易とするので好ましい構造となる。
かスプールランナ一部に加硫しない程度の適度の温度を
持たしめる構造が該ゴム材料５の軟化を促し移送注入を
容易とするので好ましい構造となる。
（発明の効果〕
以上の説明の様に、本発明は部分的に成形型を冷却せし
めて優れた成形性及び良好な材料歩留りを得たもので、
低価格で高い精度を持って強い密封をなす理想的なラバ
ーグロメットの製造方法である。
めて優れた成形性及び良好な材料歩留りを得たもので、
低価格で高い精度を持って強い密封をなす理想的なラバ
ーグロメットの製造方法である。
第１図は本発明の製造方法の一実施例を表わす断面図で
ある。第２図は内燃機関用ガスケットの平面図である。 Ａ・・・成形ｕＢ・・・スプールランナー型 Ｏ・・
・断熱材 Ｄ・・う内燃機関用ガスケット材・・ラバ
ーグロメット ２・・・キャビティ５・・・冷却穴
４・・・ガスケット材 ５・・・ゴム材料 ６・
・・ゲート 特許出願人 内山工業株式会社 １７ノ〜−クロメノｉ
ある。第２図は内燃機関用ガスケットの平面図である。 Ａ・・・成形ｕＢ・・・スプールランナー型 Ｏ・・
・断熱材 Ｄ・・う内燃機関用ガスケット材・・ラバ
ーグロメット ２・・・キャビティ５・・・冷却穴
４・・・ガスケット材 ５・・・ゴム材料 ６・
・・ゲート 特許出願人 内山工業株式会社 １７ノ〜−クロメノｉ
Claims (1)
- 内燃機関用ガスケットＤが有したラバーグロメツト１を
造形する製造方法において；前記ラバーグロメツト１を
材料注入成形方法によって造形するとき、所望形状のキ
ャビティ２を持ち高温度に加温される成形型Ａと、スプ
ールランナー型Ｂとの間に断熱材Ｃを介在させ、該スプ
ールランナー型Ｂに冷却穴３をめぐらせて水または他の
冷却媒体で冷却せしめ、このスプールランナー型Ｂのゲ
ート６からガスケット材４を予め挿入したキャビティ２
内にゴム材料５を適量注入してガスケット材４と加硫一
体化させることを特徴としたラバーグロメツトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070087A JPH01122420A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ラバーグロメットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070087A JPH01122420A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ラバーグロメットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122420A true JPH01122420A (ja) | 1989-05-15 |
| JPH0566848B2 JPH0566848B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=17628731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28070087A Granted JPH01122420A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | ラバーグロメットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0752177A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | San Mold:Kk | ゴム成形装置 |
| CN100336652C (zh) * | 2004-12-29 | 2007-09-12 | 蒋迎峰 | 冷流道橡胶压注装置 |
| JP2009007041A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Sigma Shigyo Kk | 包装容器 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP28070087A patent/JPH01122420A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0752177A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | San Mold:Kk | ゴム成形装置 |
| CN100336652C (zh) * | 2004-12-29 | 2007-09-12 | 蒋迎峰 | 冷流道橡胶压注装置 |
| JP2009007041A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Sigma Shigyo Kk | 包装容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566848B2 (ja) | 1993-09-22 |
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Legal Events
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