JPH0567403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0567403B2 JPH0567403B2 JP60140988A JP14098885A JPH0567403B2 JP H0567403 B2 JPH0567403 B2 JP H0567403B2 JP 60140988 A JP60140988 A JP 60140988A JP 14098885 A JP14098885 A JP 14098885A JP H0567403 B2 JPH0567403 B2 JP H0567403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork
- block
- adhesive
- pressed
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は壁材や床材として好適に使用できる
コルクシート貼り化粧板の製造方法に関する。
コルクシート貼り化粧板の製造方法に関する。
従来、コルクシートを基板に貼着した化粧板
は、天然より得たコルク質体をそのまま薄く切削
したり、一旦コルク質体を粒子に粉砕し、接着剤
を介して再度成型した圧搾ブロツクを薄削するな
どして得られたシートを基板に貼着したものであ
つた。
は、天然より得たコルク質体をそのまま薄く切削
したり、一旦コルク質体を粒子に粉砕し、接着剤
を介して再度成型した圧搾ブロツクを薄削するな
どして得られたシートを基板に貼着したものであ
つた。
上記の技術において、天然のコルク質体をその
まま薄く切削したシートを使用した化粧板は、そ
の広さや模様が原木の樫の木の大きさや形状によ
つて限定されるため、広い面積のシートや模様の
揃つた化粧板を得ることは非常に困難であるた
め、化粧板は小さな単位でしか供給できず、高価
なものとならざるを得なかつた。
まま薄く切削したシートを使用した化粧板は、そ
の広さや模様が原木の樫の木の大きさや形状によ
つて限定されるため、広い面積のシートや模様の
揃つた化粧板を得ることは非常に困難であるた
め、化粧板は小さな単位でしか供給できず、高価
なものとならざるを得なかつた。
他方、コルク質体を一旦粒子にしてから再度接
着して製造される圧搾コルクブロツクより得られ
るシートは、比較的均質で広い面積のシートが製
造できるため、汎用されているが、天然のコルク
をそのまま薄削して得たシートに比べて見掛けが
単調で、コルクそのものが持つ高級感の低下は避
け得なかつた。
着して製造される圧搾コルクブロツクより得られ
るシートは、比較的均質で広い面積のシートが製
造できるため、汎用されているが、天然のコルク
をそのまま薄削して得たシートに比べて見掛けが
単調で、コルクそのものが持つ高級感の低下は避
け得なかつた。
本発明の目的は、生産性の良い圧搾コルクブロ
ツクからのコルクシートを使用するものでありな
がら変化に富んだ正確な模様とバラツキの少ない
品質を有するコルクシート貼り化粧板の製造方法
を提供することにある。
ツクからのコルクシートを使用するものでありな
がら変化に富んだ正確な模様とバラツキの少ない
品質を有するコルクシート貼り化粧板の製造方法
を提供することにある。
本発明は、接着剤を塗布したコルク粒を分級さ
れた粒径毎にあるいは着色の程度毎に一方向に加
熱圧締成型して圧搾コルクブロツク又は炭化圧搾
コルクブロツク等の直方体状圧縮ブロツクを作成
し、該各圧縮ブロツクを成型時加圧した方向と同
一方向から複数回平行に且つそれぞれの平行方向
が交叉するように切断して、組合せにより切断面
が密接状態となる形状の小ブロツクを形成し、該
小ブロツクの切断面を接着剤を介して所定の模様
となる様に組合せ圧締集成して集成ブロツクとし
た後、該集成ブロツクの接合面に交叉する方向に
薄削してコルクシートを得るものである。
れた粒径毎にあるいは着色の程度毎に一方向に加
熱圧締成型して圧搾コルクブロツク又は炭化圧搾
コルクブロツク等の直方体状圧縮ブロツクを作成
し、該各圧縮ブロツクを成型時加圧した方向と同
一方向から複数回平行に且つそれぞれの平行方向
が交叉するように切断して、組合せにより切断面
が密接状態となる形状の小ブロツクを形成し、該
小ブロツクの切断面を接着剤を介して所定の模様
となる様に組合せ圧締集成して集成ブロツクとし
た後、該集成ブロツクの接合面に交叉する方向に
薄削してコルクシートを得るものである。
そして、そのコルクシートを接着剤を介して基
板に貼着し、必要により上塗り塗装を施してコル
クシート貼り化粧板を得る。
板に貼着し、必要により上塗り塗装を施してコル
クシート貼り化粧板を得る。
つぎに、本発明を実施例となる添付図面を参照
しながら詳述する。第１図は圧搾コルクブロツク
を示し、第２図は第１図に示す圧搾コルクブロツ
クを所定の寸法に切断して小ブロツクとした状態
を示し、第３図は第２図に示す小ブロツクを組合
せた集成ブロツクを示す平面図である。
しながら詳述する。第１図は圧搾コルクブロツク
を示し、第２図は第１図に示す圧搾コルクブロツ
クを所定の寸法に切断して小ブロツクとした状態
を示し、第３図は第２図に示す小ブロツクを組合
せた集成ブロツクを示す平面図である。
本発明に用いるコルク質体は、コルク樫などの
天然木から得た常用のコルクである。
天然木から得た常用のコルクである。
コルク質体は、粉砕され、分級機によつて用途
別に分級される。
別に分級される。
ついで、分級したコルク粒をそのままか、ある
いは色付けをする目的で炭化処理される。
いは色付けをする目的で炭化処理される。
つづいて、上記の様にして作成したコルク粒に
接着剤を万偏なく塗布する。
接着剤を万偏なく塗布する。
そして、接着剤の塗布されたコルク粒を分級さ
れた粒径毎にあるいは着色の程度毎に加熱圧締成
型して第１図の様な圧搾コルクブロツクＡ，Ｂ，
Ｃを作成する。
れた粒径毎にあるいは着色の程度毎に加熱圧締成
型して第１図の様な圧搾コルクブロツクＡ，Ｂ，
Ｃを作成する。
ついで、上記のコルクブロツクＡ，Ｂ，Ｃを、
例えば第２図の様に所定寸法のレンガ状小ブロツ
クａ，ｂ，ｃに切断する。
例えば第２図の様に所定寸法のレンガ状小ブロツ
クａ，ｂ，ｃに切断する。
切断方向としては、各圧搾ブロツクを成型する
時に加圧した方向と同一方向から平行に、且つそ
れぞれの平行方向が交叉するようにする。
時に加圧した方向と同一方向から平行に、且つそ
れぞれの平行方向が交叉するようにする。
圧搾コルクブロツクを成型時加圧した方向に平
行に切断するのは、コルク粒子自体が弾性変形し
易いので、圧搾ブロツクは成型後加圧力を除去し
た時、加圧方向に大きくスプリングバツクしてブ
ロツクの寸法を変化させる。そして、この弾性回
復力は以後もブロツク中に内部応力として保持さ
れている。
行に切断するのは、コルク粒子自体が弾性変形し
易いので、圧搾ブロツクは成型後加圧力を除去し
た時、加圧方向に大きくスプリングバツクしてブ
ロツクの寸法を変化させる。そして、この弾性回
復力は以後もブロツク中に内部応力として保持さ
れている。
そのため、上記の圧搾コルクブロツクを所定寸
法の小ブロツクに切断しようとしても切断時にブ
ロツク内の応力が顕在化して小ブロツクの寸法を
変化させ正確な寸法のものが得られない。
法の小ブロツクに切断しようとしても切断時にブ
ロツク内の応力が顕在化して小ブロツクの寸法を
変化させ正確な寸法のものが得られない。
そこで、この発明では加圧による変化が比較的
少ない加圧方向と直行する方向の寸法精度を利用
して小ブロツクの寸法を決定し、後工程において
正確な小ブロツクの集成が行える様にするためで
ある。
少ない加圧方向と直行する方向の寸法精度を利用
して小ブロツクの寸法を決定し、後工程において
正確な小ブロツクの集成が行える様にするためで
ある。
従つて、所定寸法の小ブロツクは、実施例の様
なレンガ状の他、三角柱や六角柱の多角形状、さ
らには隣り合う小ブロツクが相互に密接する形状
であれば、その形状を限定するものではない。
なレンガ状の他、三角柱や六角柱の多角形状、さ
らには隣り合う小ブロツクが相互に密接する形状
であれば、その形状を限定するものではない。
ついで、それら切断後の小ブロツクａ，ｂ，ｃ
は第３図に示す様に各小ブロツクａ，ｂ，ｃを任
意に組合わせ、その切断面に接着剤を塗布して所
定の模様を形成する様に集成し、周辺部より圧締
する。
は第３図に示す様に各小ブロツクａ，ｂ，ｃを任
意に組合わせ、その切断面に接着剤を塗布して所
定の模様を形成する様に集成し、周辺部より圧締
する。
接着剤の種類としてはメラミン樹脂、尿素樹
脂、酢酸ビニール樹脂、ラテツクス、一液型のウ
レタン樹脂接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル
樹脂系接着剤などの常用の接着剤を用いることが
できるが、一液型のウレタン樹脂接着剤、エポキ
シ系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの非水性
の接着剤が好ましく用いられる。接着剤を非水性
とするのは小ブロツクａが吸湿膨潤して設定寸法
以上に変化するのを防止するためである。
脂、酢酸ビニール樹脂、ラテツクス、一液型のウ
レタン樹脂接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル
樹脂系接着剤などの常用の接着剤を用いることが
できるが、一液型のウレタン樹脂接着剤、エポキ
シ系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの非水性
の接着剤が好ましく用いられる。接着剤を非水性
とするのは小ブロツクａが吸湿膨潤して設定寸法
以上に変化するのを防止するためである。
圧締条件は常温−１〜５Kg／cm2−３〜６時間程
度で、集成したブロツクａ間の間隙が消失する程
度に圧締する。
度で、集成したブロツクａ間の間隙が消失する程
度に圧締する。
ついで、集成ブロツクを所定の厚さに薄削して
コルクシートを作成する。薄削はスライサー等を
用いて厚さ１〜３mm程度の範囲に行えば良い。
コルクシートを作成する。薄削はスライサー等を
用いて厚さ１〜３mm程度の範囲に行えば良い。
つづいて、コルクシートは接着剤を塗布した合
板やパーテイクルボード、石綿板などの常用の基
板表面に接着する。小ブロツクａ，ｂ，ｃを集成
した時に用いた接着剤と同様の一液型のウレタン
樹脂接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル樹脂系
接着剤などの非水性の接着剤が好ましく用いられ
る。接着剤を非水性とするのはコルクシートが吸
湿膨潤して設定寸法以上に変化するのを防止する
ためである。
板やパーテイクルボード、石綿板などの常用の基
板表面に接着する。小ブロツクａ，ｂ，ｃを集成
した時に用いた接着剤と同様の一液型のウレタン
樹脂接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル樹脂系
接着剤などの非水性の接着剤が好ましく用いられ
る。接着剤を非水性とするのはコルクシートが吸
湿膨潤して設定寸法以上に変化するのを防止する
ためである。
接着方法としては熱圧接着法や冷圧接着法が採
用できるが、コルクシートの表面が加熱により寸
法変化を生じることもあるので冷圧接着法が好ま
しい。
用できるが、コルクシートの表面が加熱により寸
法変化を生じることもあるので冷圧接着法が好ま
しい。
基板に貼着後はそのままか、床用の場合は側面
に実加工を行ないウレタン樹脂やメラミン樹脂な
どの塗料を表面に塗布して求める化粧板とする。
に実加工を行ないウレタン樹脂やメラミン樹脂な
どの塗料を表面に塗布して求める化粧板とする。
第１図に示すような、厚さ方向から加圧成型し
て製造された厚さ135mm、幅330mm、長さ940mmの
３種類の色と粒子径が異なる圧搾コルクブロツク
Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞれ圧締方向に平行に第２図に
示すような77mm角の小ブロツクａ，ｂ，ｃに切断
した。
て製造された厚さ135mm、幅330mm、長さ940mmの
３種類の色と粒子径が異なる圧搾コルクブロツク
Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞれ圧締方向に平行に第２図に
示すような77mm角の小ブロツクａ，ｂ，ｃに切断
した。
ついで、各小ブロツクａ，ｂ，ｃの切断面に一
液型ウレタン樹脂接着剤を200ｇ／m2塗布して所
定の模様を形成するように常温−３Kg／cm2−５時
間圧締して集成ブロツクとした。更にその後、接
着面に交叉する方向にスライサーを用いて厚さ２
mmに薄削してコルクシートを得た。そして、この
コルクシートを一液型のウレタン樹脂接着剤を
130ｇ／m2塗布し、四周側縁に実加工を施した合
板の表面に重ね、常温−１Kg／cm2−３時間圧締接
着した。
液型ウレタン樹脂接着剤を200ｇ／m2塗布して所
定の模様を形成するように常温−３Kg／cm2−５時
間圧締して集成ブロツクとした。更にその後、接
着面に交叉する方向にスライサーを用いて厚さ２
mmに薄削してコルクシートを得た。そして、この
コルクシートを一液型のウレタン樹脂接着剤を
130ｇ／m2塗布し、四周側縁に実加工を施した合
板の表面に重ね、常温−１Kg／cm2−３時間圧締接
着した。
その後、その表面に透明なウレタン樹脂塗料を
80ｇ／m2程度塗布して求める床用の化粧板を得
た。
80ｇ／m2程度塗布して求める床用の化粧板を得
た。
本発明では、上記の様に一度粉砕したコルク粒
を再成型した後、更に圧搾方向に平行に切断して
小ブロツクとし、再度集成して所望の模様を有す
る集成ブロツクとし、その後集成ブロツクの接合
面に交叉する方向に薄削してコルクシートを得、
これを基板に貼着して化粧板を製造するから、天
然では得られない寸法変化の少ない均質で変化に
富んだ美しい模様の揃つたコルクシートを所望の
大きさで多量に製造することができるので、コル
クシート貼り化粧板の生産性や意匠性が大幅に向
上して美しい化粧板が安価に供給できるなどの効
果を有している。
を再成型した後、更に圧搾方向に平行に切断して
小ブロツクとし、再度集成して所望の模様を有す
る集成ブロツクとし、その後集成ブロツクの接合
面に交叉する方向に薄削してコルクシートを得、
これを基板に貼着して化粧板を製造するから、天
然では得られない寸法変化の少ない均質で変化に
富んだ美しい模様の揃つたコルクシートを所望の
大きさで多量に製造することができるので、コル
クシート貼り化粧板の生産性や意匠性が大幅に向
上して美しい化粧板が安価に供給できるなどの効
果を有している。
第１図は圧搾コルクブロツクの例で、第２図は
所定の寸法に切断して小ブロツクとした状態を示
す斜視図である。第３図は小ブロツクを組合せた
集成ブロツク例を示す平面図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ：圧搾コルクブロツク、ａ，ｂ，
ｃ：小ブロツク。
所定の寸法に切断して小ブロツクとした状態を示
す斜視図である。第３図は小ブロツクを組合せた
集成ブロツク例を示す平面図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ：圧搾コルクブロツク、ａ，ｂ，
ｃ：小ブロツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接着剤を塗布したコルク粒を分級された粒径
毎にあるいは着色の程度毎に一方向に加熱圧締成
型して圧搾コルクブロツク又は炭化圧搾コルクブ
ロツク等の直方体状圧縮ブロツクを作成し、 該各圧縮ブロツクを成型時加圧した方向と同一
方向から複数回平行に且つそれぞれの平行方向が
交叉するように切断して、組合せにより切断面が
密接状態となる形状の小ブロツクを形成し、 該小ブロツクの切断面を接着剤を介して所定の
模様となる様に圧締集成して集成ブロツクとした
後、 該集成ブロツクの接合面に交叉する方向に薄削
してコルクシートを得、 該コルクシートを接着剤を介して基板に貼着
し、必要により上塗り塗装を施すことを特徴とす
るコルクシート貼り化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14098885A JPS61297102A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | コルクシ−ト貼り化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14098885A JPS61297102A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | コルクシ−ト貼り化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297102A JPS61297102A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0567403B2 true JPH0567403B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=15281527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14098885A Granted JPS61297102A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | コルクシ−ト貼り化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61297102A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59167212A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-20 | 松下電工株式会社 | コルクフロア材およびその製法 |
| JPS59167212U (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-09 | フクビ化学工業株式会社 | 防蟻防湿床下構造 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP14098885A patent/JPS61297102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61297102A (ja) | 1986-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |