JPH0567417U - 溝加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状のワークＷの上面に溝加工を行なう切削
工具を取り付けた工具カセットを、Ｚ軸スライダに対し
て正確に位置決めしての取付けを容易に行なうことので
きる溝加工装置を提供することを目的とする。 【構成】 上記目的を達成するために、ワークテーブル
１１上に固定されたワークＷの上面に溝加工を行なう溝
加工装置にして、上記ワークテーブル１１の上方位置に
おいてフレーム７に左右方向へ移動可能に支持されたＸ
軸スライダ１７にＺ軸スライダ１９を上下動可能に装着
して設け、このＺ軸スライダ１９に備えられたカセット
収納凹部１０１に切削工具９７Ａ〜９７Ｃを備えた工具
カセット９９Ａ〜９９Ｃを着脱可能に装着して設け、上
記カセット収納凹部１０１の２つの規制面に対して前記
工具カセット９９Ａ〜９９Ｃの２つの当接面を押圧固定
する押圧工具１３７を前記カセット収納凹部１０１に設
けてなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、板状のワークの上面に適宜断面形状の溝の加工を行なう溝加工装 置に係り、さらに詳細には、工具ホルダーベースに対して切削工具を保持した工 具カセットの着脱交換を容易に行なうことのできる溝加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本考案に係る先行例として、例えば英国特許第２２０６５１３号公報などがあ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の溝加工装置は、フレームに左右方向（Ｘ軸方向）へ移動可能に支持され たＸ軸スライダにＺ軸スライダを上下動自在に装着し、このＺ軸スライダの下部 にバイト等の切削工具を備えた工具カセットを着脱交換可能に取付けた構成が一 般的である。

【０００４】 上記工具カセットに対して切削工具を取付けた状態において工具カセットの装 着を行なうとき、前記スライダに対して工具カセットを正確に装着することが厄 介であるという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述のごとき問題に鑑みて、本考案は、ワークテーブル上に固定されたワーク の上面に溝加工を行なう溝加工装置にして、上記ワークテーブルの上方位置にお いてフレームに左右方向へ移動可能に支持されたＸ軸スライダにＺ軸スライダを 上下動可能に装着して設け、このＺ軸スライダに備えられたカセット収納凹部に 、切削工具を備えた工具カセットを着脱可能に装着して設け、上記カセット収納 凹部の２つの規制面に対して前記工具カセットの２つの当接面を押圧固定する押 圧工具を前記カセット収納凹部に設けてなるものである。

【０００６】

【作用】

前記構成において、Ｚ軸スライダのカセット収納凹部に対する工具カセットの 装着時には、カセット収納凹部の２つの規制面に工具カセットの２つの当接面を 押圧当接することにより、工具カセットを正確に位置決めすることができ、正確 な位置への取り付けを容易に行なうことができる。

【０００７】

【実施例】

本実施例に係る溝加工装置の全体的構成は、英国特許第２２０６５１３号公報 に記載の溝加工装置の構成とほとんど同じであるので、全体的構成については概 略的に説明することして、詳細な説明は省略する。

【０００８】 さて、図１，図２を参照するに、本実施例に係る溝加工装置１は、左右方向（ Ｘ軸方向）に長い箱状の下部フレーム３を備えており、この下部フレーム３の左 右両端部には、サイドフレーム５Ｌ、５Ｒがそれぞれ一体的に立設固定してある 。そして上記両サイドフレーム５Ｌ，５Ｒの上部は、垂直なフロントプレート７ 及びリアプレート９によって一体的に連結してある。

【０００９】 前記下部フレーム３には板状のワークＷを支持するワークテーブル１１が設け てあり、さらに下部フレーム３には、上記ワークＷの後端縁を把持してワークＷ を前後方向（Ｙ軸方向）に移動し位置決めする移動位置決め装置１３が備えられ ている。この移動位置決め装置１３の構成は公知であるので、移動位置決め装置 １３のより詳細な構成、作用についての説明は省略する。

【００１０】 前記移動位置決め装置１３によって前後方向に移動され位置決めされたワーク Ｗの上面に溝加工を行なうために、前記ワークテーブル１１の上方位置には切削 工具を備えた加工ヘッド装置１５が左右方向へ移動可能に設けられている。

【００１１】 上記加工ヘッド装置１５は、左右方向へ移動自在なＸ軸スライダ１７と、この Ｘ軸スライダ１７に上下動自在に支承されたＺ軸スライダ１９とよりなるもので ある。そして、上記Ｚ軸スライダ１９に、前記ワークＷの上面に溝加工を行なう 切削工具２１を装着してなるものである。

【００１２】 前記加工ヘッド装置１５を左右方向へ移動するために、前記フロントプレート ７には左右方向に延伸したガイドレール２３が取付けられてあり、左右のサイド フレーム５Ｌ、５Ｒにはボールネジ２５の両端部が支持されている。

【００１３】 そして、図３により詳細に示すように、前記ガイドレール２３にはスライドブ ロック２７を介して前記Ｘ軸スライダ１７が左右方向へ移動自在に支持されてい る。そして、上記ガイドレール２３に沿ってＸ軸スライダ１７を左右方向へ移動 するために、Ｘ軸スライダ１７に回転自在に備えたボールナット２９が前記ボー ルネジ２５に移動自在に螺合してある。このボールナット２９に一体的に備えた スプロケット３１には、ブラケット３３を介してＸ軸スライダ１７に支持された Ｘ軸モータ３５の出力プーリ３７に掛回したベルト３９が掛回してある。

【００１４】 上記構成により、Ｘ軸モータ３５を適宜に駆動してボールナット２９を適宜に 回転することにより、Ｘ軸スライダ１７が左右方向へ自走して移動することとな る。

【００１５】 図３，図４に示すように、前記Ｘ軸スライダ１７の前面には上下方向のガイド 部材４１が複数設けられており、このガイド部材４１に前記Ｚ軸スライダ１９が 上下動可能に案内されている。

【００１６】 上記Ｚ軸スライダ１９を上下動するために、前記Ｘ軸スライダ１７の上部に取 付けた軸受ブロック４３にはボールネジ４５が垂直かつ回転自在に支持されてお り、このボールネジ４５には、前記Ｚ軸スライダ１９に固定したボールナット４ ７が上下動可能に螺合してある。

【００１７】 上記ボールネジ４５を回転するために、ボールネジの上端にはプーリ４９が取 付けてあり、このプーリ４９にはＺ軸モータ５１に備えた出力プーリ５３に掛回 したベルト５５が掛回してある。なお、上記Ｚ軸モータ５１は、複数のブラケッ ト５７を介して前記Ｘ軸スライダ１７の上部に取付けたベースプレート５９に装 着してある。

【００１８】 さらに上記ベースプレート５９には、前記ボールネジ４５の制動作用を行なう ブレーキ装置６１が装着してある。このブレーキ装置６１は、前記ベースプレー ト５９に立設した円筒状のガイド筒６３内に、下面が前記プーリ４９の上面に摺 動可能に接触したブレーキピン６５を上下動可能に内装してある。そして、プレ ーキピン６５を下方向へ押圧付勢するために、前記ガイド筒６３の上部に位置調 節可能に螺着したナット部材６７と上記ブレーキピン６５の段部との間にスプリ ング６９が弾装してある。

【００１９】 上記構成により、Ｚ軸モータ５１を適宜に回転駆動すると、プーリ５３，ベル ト５５，プーリ４９を介してボールネジ４５が回転されるので、Ｘ軸スライダ１ ７に対してＺ軸スライダ１９が上下動されることとなる。

【００２０】 上述のごとくボールネジ４５を回転するとき、上記ボールネジ４５に取付けた 前記プーリ４９の上面にはブレーキ装置６１におけるブレーキピン６５の下面が 摺接し、制動作用を行なっている。したがって、ボールネジ４５の回転停止後に は、振動等によってボールネジ４５が容易に回転しないように制動され保持され る。なお、前記ブレーキピン６５の摺接による制動力は、ナット部材６７の位置 を調節してスプリング６９の付勢力を調節することにより、容易に調節すること ができる。

【００２１】 前記Ｚ軸スライダ１９はほぼ直方体状をなすものであって、このＺ軸スライダ １９の上部には、図３に示されるように、前方（図３においては左方）へ突出し たひさし状の突出部７１が設けてあり、下部付近には、円筒状の軸受け部７３が 前側へ突出して形成してある。

【００２２】 上記円筒形状の軸受部７３の外周側にはほぼドーナツ形状の工具ホルダベース ７５が回転可能に嵌合支持されており、上記軸受部７３の内周側には回転軸７７ が回転可能に嵌入支持されている。

【００２３】 上記回転軸７７の外端部（図３においての左端部）には大径のフランジ部７７ Ｆが形成してある。このフランジ部７７Ｆの外周面には歯車７９が形成してあり 、また上記フランジ部７７Ｆは複数のボルト（図示省略）を介して前記工具ホル ダベース７５と一体的に連結してある。すなわち工具ホルダベース７５と回転軸 ７７とは一対に回転するように互いに一体化してある。

【００２４】 図３に詳細に図示されているように、前記回転軸７７の内端部（図３において は右端部）には、前記Ｚ軸スライダ１９に形成したシリンダ室８１内に摺動可能 に嵌入したピストン８３が一体的に取付けてあり、このピストン８３とシリンダ 室８１の底部との間には皿バネ８５が弾装してある。なお、前記シリンダ室８１ はキャップ８７によって閉じてある。

【００２５】 以上のごとき構成より理解されるように、回転軸７７は皿バネ８５の作用によ って、図３において常に右方向へ付勢されており、この回転軸７７のフランジ７ ７Ｆは円筒形状の軸受部７３の端面へ圧接された状態にある。また前記ピストン ８３とキャップ８７との間のシリンダ室内へ作動流体を供給して、回転軸７７を 皿バネ８５に抗して、図３において左方向へ僅かに移動せしめると、前記軸受部 ７３の端面から回転軸７７のフランジ部７７Ｆが離れるので、回転軸７７の回転 を軽く行なうことができる。

【００２６】 上記回転軸７７および一体的な工具ホルダベース７５の回転を行なうために、 図４に示すように、前記Ｚ軸スライダ１９の前記突出部７１の一端側に複数のボ ルトによってブラケット８９が取付けられてあり、このブラケット８９には割出 し用のモータ９１が装着してある。そして、このモータ９１の出力軸に備えた出 力ギア９３と前記歯車７９にはタイミングベルト９５が掛回してある。

【００２７】 したがって、上記モータ９１を適宜に駆動することにより、回転軸７７、工具 ホルダベース７５が適宜に回転され得ることが理解されよう。

【００２８】 前記工具ホルダベース７５は前述したようにほぼドーナツ形状をなしており、 この工具ホルダベース７５の周縁の複数箇所には、複数組の切削工具９７Ａ，９ ７Ｂ，９７Ｃを取付けた各工具カカセット９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃが着脱交換自 在に取付けてある。

【００２９】 すなわち、前記工具ホルダベース７５における前面の外周部には、前記工具カ セット９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃを着脱可能に取付ける複数のカセット収納凹部１ ０１が形成してある。

【００３０】 前記各工具カセット９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃの構成はほぼ同一であるので、１ つの工具カセット９９Ａの場合について詳細に説明する。

【００３１】 上記工具カセット９９Ａに対する切削工具９７Ａの取付けは、図５に示すよう に、締付けブロック１０３を複数の締付けボルト１０５によって工具カセット９ ９Ａに締付け固定することによって行われる。

【００３２】 なお、上記締付けブロック１０３は楔状をなすものであって、切削工具９７Ａ を工具カセット９９Ａに取付ける構成は、前記英国特許第２２０６５１３の構成 と大きく変るところがないので、切削工具９７Ａの取付け構成についてのより詳 細な説明は省略する。

【００３３】 上記工具カセット９９Ａは複数の取付けボルト１０７によって前記カセット収 納凹部１０１に固定してあり、かつ工具カセット９９Ａには、取付けた各切削工 具９７Ａに切削液を供給する切削液供給孔１０９が設けてあると共に、切削液供 給孔１０９の出口部分に連通した空気孔１１１が設けてある。

【００３４】 上記切削液供給孔１０９及び空気孔１１１は、カセット収納凹部１０１に連通 して工具ホルダベース７５に設けた切削液供給孔１０９Ｈ，空気孔１１１Ｈに連 通してある。そして、この切削液供給孔１０９Ｈ、空気孔１１１Ｈは、前記回転 軸７７の前記フランジ部７７Ｆに設けた供給孔１１３、空気孔１１５に連通して ある。

【００３５】 上記供給孔１１３、空気孔１１５は、ドーナツ状の取付具１１７を介して前記 回転軸７７の前端面に相対的に回転自在に取付けた回転継手１１９に接続してあ る。この回転継手１１９には、切削液供給用の供給パイプ１２１、エアーブロー パイプ１２３及び吸引パイプ１２５が接続してある。

【００３６】 前記エアーブローパイプ１２３と吸引パイプ１２５は共に空気孔１１５に接続 してあり、かつ例えばソレノイドバルブ等の切換弁（図示省略）を操作すること により、エアーポンプ（図示省略）の吐出部あるいは吸引部に切換えて接続され るものである。

【００３７】 以上のごとき構成より理解されるように、供給パイプ１２１、回転継手１１９ 、供給孔１１３、切削液供給孔１０９Ｈ、１０９を経て切削工具９７Ａに切削液 を供給することができ、この切削工具９７Ａを経て切削加工部分へ加工液を供給 することができる。

【００３８】 上述のごとく切削加工部分へ加工液を供給するとき、吸引パイプ１２５側を閉 じて、エアーブローパイプ１２３からエアーを空気孔１１５に供給することによ り、空気孔１１１Ｈ、１１１を経て切削液供給孔１０９の出口へエアーが供給さ れることとなり、切削液をオイルミストにすることができる。また、切削加工の 終了後に、上記エアーブローパイプ１２３側を閉じて、吸引パイプ１２５によっ て空気孔１１５内の空気を吸引すると、前述したように空気孔１１５は空気孔１ １１Ｈ，１１１を介して切削液供給孔１０９の出口に連通してあるので、上記切 削液供給孔１０９の出口付近の余分な切削液を吸引除去することができる。した がって、切削液の供給停止後に余分な切削液が滴下することを防止できることと なる。

【００３９】 前記カセット収納凹部１０１に対する前記工具カセット９９Ａの位置決めを正 確に行なうために、前記カセット収納凹部１０１には、工具カセット９９Ａの直 交する方向の２つの当接面１２７Ａ，１２７Ｂを当接規制する規制面１０１Ａ， １０１Ｂが直交する方向に形成してある。

【００４０】 したがって、カセット収納凹部１０１における上記各規制面１０１Ａ、１０１ Ｂに対して工具カセット９９Ａの当接面１２７Ａ，１２７Ｂを当接せしめること により、カセット収納凹部１０１に対して工具カセット９９Ａを正確に位置決め することができる。

【００４１】 前記カセット収納凹部１０１に対して工具カセット９９Ａの着脱を容易に行な うために、上記工具カセット９９Ａの左右両側面にはそれぞれ係止溝１２９Ｌ、 １２９Ｒが形成してある。そして、右側係止溝１２９Ｒには、前記規制面１０１ Ｂからカセット収納凹部１０１へ突出した係止ピン１３１の先端のテーパ部が係 合してある。この係止ピン１３１は、前記工具ホルダベース７５に設けた孔７５ Ｈ内に摺動自在に支承されており、かつこの孔７５Ｈ内に固定したスプリング座 １３３との間に弾装したスプリング１３５の作用によって、上記係止ピン１３１ はカセット収納凹部１０１内へ突出するように付勢されている。

【００４２】 前記工具カセット９９Ａの左側の係止溝１２９Ｌには、工具カセット９９Ａの 前記当接面１２７Ａ，１２７Ｂをカセット収納凹部１０１の規制面１０１Ａ，１ ０１Ｂへ押圧固定するための押圧固定具１３７が係合してある。

【００４３】 より詳細には、図６に示すように、上記押圧固定具１３７は前記係止ピン１３ １と同様のピンよりなるものであって、スプリング座１３９との間に弾装したス プリング１４１の作用によってカセット収納凹部１０１内へ突出するように付勢 されている。

【００４４】 上記押圧固定具１３７による工具カセット９９Ａの固定を解除するために、工 具ホルダベース７５にはレバー１４３Ｌを備えた軸１４３が回動自在に設けてあ り、この軸１４３の端面の偏心位置には、前記押圧固定具１３７の端部に備えた フランジ部１３７Ｆを前記スプリング１４１に抗して押進する押圧ピン１４５が 取付けてある。なお、上記軸１４３の周溝１４３Ｇにはボールプランジャ１４７ （図５参照）のボール１４７Ｂが係合してあって、軸１４３が抜けるのを防止し ている。

【００４５】 以上のごとき構成より理解されるように、カセット収納凹部１０１に工具カセ ット９９Ａを係合し、かつ工具カセット９９Ａの右側の係止溝１２９Ｒに係止ピ ン１３１を係合した後、左側の係止溝１２９Ｌに押圧固定具１３７を係合するこ とにより、スプリング１４１の作用によって工具カセット９９Ａの当接面１２７ Ａ、１２７Ｂがカセット収納凹部１０１の規制面１０１Ａ，１０１Ｂへ押圧当接 されて位置決めされる。

【００４６】 したがって、上述のごとく工具カセット９９Ａの位置決めを行なった後に、取 付ボルト１０７を締付けることにより、工具カセット９９Ａをカセット収納凹部 １０１の正確な位置に固定することができる。

【００４７】 前記カセット収納凹部１０１からの工具カセット９９Ａの取り外しは、前記取 付ボルト１０７を取り外し、かつ軸１４３のレバー１４３Ｌを操作して押圧固定 具１３７を工具カセット９９Ａの左側の係止溝１２９Ｌから離脱せしめることに よって容易に行われる。

【００４８】 すなわち前記構成によれば、工具ホルダベース７５のカセット収納凹部１０１ に対する工具カセット９９Ａの取付けを正確に行なうことができる。また、カセ ット収納凹部１０１からの工具カセット９９Ａの取り外しを容易に行なうことが できる。

【００４９】 前記工具ホルダベース７５の複数箇所に取付けられた各工具カセット９９Ａ， ９９Ｂ，９９Ｃを、ワークＷの加工を行なう最下部の加工ステーションへの割出 しは、前記モータ９１により前記回転軸７７を回転することによって行なわれる 。

【００５０】 各工具カセット９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃを最下部の加工ステーションへ割出す ために、各カセット収納凹部１０１に対応するドグ１４９Ａ〜１４９Ｃが工具ホ ルダベース７５に取付けてある。そして前記Ｚ軸スライダ１９の前記突出部７１ に取付けたブラケット１５１（図３参照）には、上記各ドグ１４９Ａ〜１４９Ｃ を検出するためのセンサ１５３Ａ〜１５３Ｃが取付けてある。

【００５１】 上記各センサ１５３Ａ〜１５３Ｃよって所望のドグ１４９Ａ〜１４９Ｃを検出 し、所望の工具カセット９９Ａ〜９９Ｃを下側の加工ステーションに割出し位置 決めした後、前記工具ホルダベース７５を固定するために、工具ホルダベース７ ５の外周面には、各カセット収納凹部１０１に対応して係合凹部１５５Ａ〜１５ ５Ｃ（図４参照）が設けてある。

【００５２】 そして、前記Ｚ軸スライダ１９には、上記各係合凹部１５５Ａ〜１５５Ｃに係 脱自在な爪部１５７を備えたロックレバー１５９が枢軸１６１を介して上下に揺 動自在に支承されている。そして、このロックレバー１５９を上下に揺動するた めに、前記Ｚ軸スライダ１９における前記突出部７１の他端側に流体圧シリンダ １６３が装着してあり、この流体圧シリンダ１６３に上下動自在に備えたピスト ンロッド１６３Ｐの先端部と前記ロックレバー１５９の先端部とが連結ピン１６ ５を介して枢支連結してある。

【００５３】 したがって、流体圧シリンダ１６３のピストンロッド１６３Ｐを上方向へ作動 して、ロックレバー１５９を図４において上方向へ揺動することにより、ロック レバー１５９に備えた爪部１５７が係合凹部１５５Ａ〜１５５Ｃから離脱した状 態にあり、工具ホルダベース７５は回動可能な状態にある。

【００５４】 工具ホルダベース７５を適宜に回動して、所望の工具カセット９９Ａ〜９９Ｃ を下側の加工ステーションに割出した後、流体圧シリンダ１６３のピストンロッ ド１６３Ｐを下側へ作動して、ロックレバー１５９を下側へ搖動することにより 、ロックレバー１５９の爪部１５７を所望の係合凹部１５５Ａ〜１５５Ｂに係合 し、工具ホルダベース７５を回転しないように固定することがてきる。

【００５５】 上記構成より理解されるように、工具ホルダベース７５に装着した複数の工具 カセット９９Ａ〜９９Ｃを加工ステーションへ割出し位置決めすることができ、 各工具カセット９９Ａ〜９９Ｃに取付けられた各種の切削工具９７Ａ〜９７Ｃに よってワークＷに例えばＶ溝、Ｕ溝あるいは開先加工などの各種の加工を行なう ことができる。

【００５６】 前述のごとく所望の工具カセット９９Ａ〜９９Ｃを下側の加工ステーションへ 割出して加工を行なうとき、加工ステーションに割出されたカセット収納部１０ １に工具カセットが装着されているか否かを検出するために、各カセット収納部 １０１の底部には貫通孔１６７（図３参照）が穿設してある。そして、前記Ｚ軸 スライダ１９の下部には、上記貫通孔１６７に対応する位置にセンサ１６９が取 付けてある。

【００５７】 このセンサ１６９は、貫通孔１６７に光を照射し、カセット収納凹部１０１に 装着した工具カセット９９Ａ〜９９Ｃの背面からの反射光を検知して、工具カセ ット９９Ａ〜９９Ｃの有無を検知するものである。

【００５８】 すなわち上記センサ１６９は、カセット収納凹部１０１に対する工具カセット ９９Ａ〜９９Ｃの有無が検出できると共に、カセット収納凹部１０１に対する工 具カセット９９Ａ〜９９Ｃの着脱を検出することができる。したがって、カセッ ト収納凹部１０１に対して工具カセット９９Ａ〜９９Ｃの着脱を行なったことを 検出したときには、新たに装着した工具カセットに取付けられている切削工具の 下端位置を検知するために、Ｚ軸方向の原点補正が再度必要であることとして検 知することができる。

【００５９】 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本実施例によれば、工具ホ ルダベース７５に複数の工具カセット９９Ａ〜９９Ｃが装着してあり、各工具カ セット９９Ａ〜９９Ｃを加工ステーションに割出して、各工具カセット９９Ａ〜 ９９Ｃに備えた切削工具９７Ａ〜９７Ｃによる切削加工を行なうことができるの で、ワークＷに対する各種形状の溝加工や開先加工等を迅速に切換えて行なうこ とができる。

【００６０】 また、ワークＷの切削加工時には加工部分へ切削を供給することができ、かつ 切削加工終了後には余分な切削液を吸引除去することができ、余分な切削液がワ ークＷ上に滴下するこを防止することができる。

【００６１】 なお、本考案は前記実施例に限ることなく、その他の態様で実施することも可 能である。すなわち、上記実施例においては、工具ホルダベースに対して複数の 工具カセットを装着した態様について説明したが、１つの工具カセットを着脱交 換する構成とすることも可能である。この場合、カセット収納凹部は１つでよい こととなるので、例えば前記実施例における工具ホルダーベースを省略して、Ｚ 軸スライダにカセット収納凹部を直接形成してもよいものである。

【００６２】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本考案によれば、カセット 収納凹部に対して工具カセットを正確に位置決めしての取付けを容易に行なうこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る装置の正面図で１部省略して示し
てある。

【図２】本考案に係る装置の側断面説明図である。

【図３】図１におけるIII −III 線に沿った拡大断面図
である。

【図４】図３を左側から見た図面に相当する主要部分の
正面図である。

【図５】図４の主要部分の拡大正面図である。

【図６】図５におけるVI−VI線に沿った拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１７ Ｘ軸スライダ １９ Ｚ軸スライダ ７５ 工具ホルダベース ９７Ａ〜９７Ｃ 切削工具 １０１ カセット収納凹部 ９９Ａ〜９９Ｃ 工具カセット １２７Ａ，１２７Ｂ 当接面 １３７ 押圧固定具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークテーブル（１１）上に固定された
   ワーク（Ｗ）の上面に溝加工を行なう溝加工装置にし
   て、上記ワークテーブル（１１）の上方位置においてフ
   レーム（７）に左右方向へ移動可能に支持されたＸ軸ス
   ライダ（１７）にＺ軸スライダ（１９）を上下動可能に
   装着して設け、このＺ軸スライダ（１９）に支持された
   工具ホルダベース（７５）に設けられたカセット収納凹
   部（１０１）に、切削工具（９７Ａ〜９７Ｃ）を備えた
   工具カセット（９９Ａ〜９９Ｃ）を着脱可能に装着して
   設け、上記カセット収納凹部（１０１）の２つの規制面
   に対して前記工具カセット（９９Ａ〜９９Ｃ）の２つの
   当接面を押圧固定する押圧工具（１３７）を前記カセッ
   ト収納凹部（１０１）に設けてなることを特徴とする溝
   加工装置。