JPH0568075B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0568075B2 JPH0568075B2 JP59055902A JP5590284A JPH0568075B2 JP H0568075 B2 JPH0568075 B2 JP H0568075B2 JP 59055902 A JP59055902 A JP 59055902A JP 5590284 A JP5590284 A JP 5590284A JP H0568075 B2 JPH0568075 B2 JP H0568075B2
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- JP
- Japan
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- layer
- tape
- semiconductive
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- rubber
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はテープ巻モールド法による絶縁体接続
部の形成方法に関する。
部の形成方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から架橋ポリエチレン絶縁ケーブル等の接
続部を形成する方法として、段剥して導体をスリ
ーブ接続した導体接続部の外周に架橋剤を配合し
た架橋可能な半導電性ゴム・プラスチツクテープ
を巻回し、これをモールド金型等を用いて加熱し
半導電性ゴム・プラスチツクテープを一体に融着
させ同時に架橋させて内部半導電層を形成し、次
いでその上に架橋剤を配合した架橋可能な絶縁性
ゴム・プラスチツクテープを巻回した後、再びモ
ールド金型等により加熱して一体に融着架橋させ
て絶縁補強層を形成する方法が行なわれている。
続部を形成する方法として、段剥して導体をスリ
ーブ接続した導体接続部の外周に架橋剤を配合し
た架橋可能な半導電性ゴム・プラスチツクテープ
を巻回し、これをモールド金型等を用いて加熱し
半導電性ゴム・プラスチツクテープを一体に融着
させ同時に架橋させて内部半導電層を形成し、次
いでその上に架橋剤を配合した架橋可能な絶縁性
ゴム・プラスチツクテープを巻回した後、再びモ
ールド金型等により加熱して一体に融着架橋させ
て絶縁補強層を形成する方法が行なわれている。
しかしながらこの方法では、テープの融着架橋
が２段階で行なわれるため接続部の形成に長時間
を要し、作業性が著しく低く、さらに形成された
半導電層の表面にテープのエツジによる突起が形
成されるという難点があつた。
が２段階で行なわれるため接続部の形成に長時間
を要し、作業性が著しく低く、さらに形成された
半導電層の表面にテープのエツジによる突起が形
成されるという難点があつた。
近時、このような問題に対処して、上記半導電
性ゴム・プラスチツクテープに代えて半導電性の
熱収縮チユーブを使用する方法（特開沼57−
126085）が提案されている。
性ゴム・プラスチツクテープに代えて半導電性の
熱収縮チユーブを使用する方法（特開沼57−
126085）が提案されている。
この方法によれば作業時間が短縮され、かつ内
部半導電層表面の平滑性は得られるが、この方法
では絶縁性ゴム・プラスチツクテープの加熱モー
ルド時にさらに熱収縮が進行して絶縁層との密着
性が部十分となつたり、ケーブル導体や接続スリ
ーブの形状が表面に段部となつて現われて所期の
効果が減殺されるという難点があつた。
部半導電層表面の平滑性は得られるが、この方法
では絶縁性ゴム・プラスチツクテープの加熱モー
ルド時にさらに熱収縮が進行して絶縁層との密着
性が部十分となつたり、ケーブル導体や接続スリ
ーブの形状が表面に段部となつて現われて所期の
効果が減殺されるという難点があつた。
［発明の目的］
本発明はかかる従来の事情に対処してなされた
もので、内部半導電層が平滑で電気特性に優れた
ケーブル接続部を、短時間にかつ容易に形成する
ことのできるケーブル接続部の形成方法を提供し
ようとするものである。
もので、内部半導電層が平滑で電気特性に優れた
ケーブル接続部を、短時間にかつ容易に形成する
ことのできるケーブル接続部の形成方法を提供し
ようとするものである。
［発明の概要］
すなわち本発明のケーブル接続部の形成方法
は、段剥して導体をスリーブ接続したゴム・プラ
スチツク絶縁ケーブルの導体接続部の外周に内部
半導電層および絶縁補強層を形成するにあたり、
接続スリーブ上からケーブルの内部半導電層にか
けて架橋可能な半導電性ゴム・プラスチツクテー
プをほぼ紡錘状に巻回しその上に耐熱性テープを
巻回した後、これを外側より加熱して前記半導電
性ゴム・プラスチツクテープの最外層およびその
近傍のみを融着半架橋させ、次いで前記耐熱性テ
ープを除去して、前記半導電性ゴム・プラスチツ
クテープ巻回層およびケープルの絶縁層上に架橋
可能な絶縁上ゴム・プラスチツクテープを紡錘状
に巻回し、しかる後この絶縁性ゴム・プラスチツ
クテープ巻回層および前記半導電性ゴム・プラス
チツクテープ巻回層を加熱により融着一体化させ
完全架橋することを特徴としている。
は、段剥して導体をスリーブ接続したゴム・プラ
スチツク絶縁ケーブルの導体接続部の外周に内部
半導電層および絶縁補強層を形成するにあたり、
接続スリーブ上からケーブルの内部半導電層にか
けて架橋可能な半導電性ゴム・プラスチツクテー
プをほぼ紡錘状に巻回しその上に耐熱性テープを
巻回した後、これを外側より加熱して前記半導電
性ゴム・プラスチツクテープの最外層およびその
近傍のみを融着半架橋させ、次いで前記耐熱性テ
ープを除去して、前記半導電性ゴム・プラスチツ
クテープ巻回層およびケープルの絶縁層上に架橋
可能な絶縁上ゴム・プラスチツクテープを紡錘状
に巻回し、しかる後この絶縁性ゴム・プラスチツ
クテープ巻回層および前記半導電性ゴム・プラス
チツクテープ巻回層を加熱により融着一体化させ
完全架橋することを特徴としている。
［発明の実施例］
以下本発明の詳細を図面に示す一実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の方法を説明するための架橋ポ
リエチレン絶縁ケーブル接続部の縦断面図、第２
図はその半導電性架橋ポリエチレンテープ巻回層
の部分の拡大断面図である。
リエチレン絶縁ケーブル接続部の縦断面図、第２
図はその半導電性架橋ポリエチレンテープ巻回層
の部分の拡大断面図である。
この実施例においては、まず段剥してケーブル
導体１、ケーブル内部半導電層２およびケーブル
絶縁体３の露出された架橋ポリエチレン絶縁ケー
ブル４，４のケーブル導体１，１が、接続スリー
ブ５を用いて接続される。
導体１、ケーブル内部半導電層２およびケーブル
絶縁体３の露出された架橋ポリエチレン絶縁ケー
ブル４，４のケーブル導体１，１が、接続スリー
ブ５を用いて接続される。
次いでケーブルの内部半導電層２，２間に跨つ
て架橋剤を配合した架橋可能な半導電性ポリエチ
レンテープを巻回層６が形成される。
て架橋剤を配合した架橋可能な半導電性ポリエチ
レンテープを巻回層６が形成される。
本発明においては、その際、接続スリーブ５と
内部半導電層２間の段部を埋めて、架橋剤の配合
された架橋可能な半導電ポリエチレンテープがほ
ぼ紡錘状となるように巻回される。
内部半導電層２間の段部を埋めて、架橋剤の配合
された架橋可能な半導電ポリエチレンテープがほ
ぼ紡錘状となるように巻回される。
次にこの半導電性ポリエチレンテープ巻回層６
上に耐熱性テープ７、例えばポリイミドテープ等
を押え巻きし、その外側からドライヤー等を使用
して半導電性ポリエチレンテープ巻回層６の表面
を加熱する。この加熱は、半導電性ポリエチレン
テープ巻回層６の最外層またはその近傍が融着し
少なくとも半架橋状態、すなわち、架橋度60％程
度が得られればよく、例えば1000Wのドライヤー
を使用した場合４〜５分間の加熱で十分である。
第２図において、Ｍは融着半架橋部を示してい
る。
上に耐熱性テープ７、例えばポリイミドテープ等
を押え巻きし、その外側からドライヤー等を使用
して半導電性ポリエチレンテープ巻回層６の表面
を加熱する。この加熱は、半導電性ポリエチレン
テープ巻回層６の最外層またはその近傍が融着し
少なくとも半架橋状態、すなわち、架橋度60％程
度が得られればよく、例えば1000Wのドライヤー
を使用した場合４〜５分間の加熱で十分である。
第２図において、Ｍは融着半架橋部を示してい
る。
この加熱処理では、半導電性ポリエチレンテー
プ巻回層６の表層部分だけが融着架橋に必要な温
度にまで加熱されるので、内部からの熱応力はほ
とんど作用せず、従つて凹凸のない平滑な表面が
得られるとともに、短時間の作業で済むという利
点がある。
プ巻回層６の表層部分だけが融着架橋に必要な温
度にまで加熱されるので、内部からの熱応力はほ
とんど作用せず、従つて凹凸のない平滑な表面が
得られるとともに、短時間の作業で済むという利
点がある。
またこの加熱処理は、短時間で行なわれるので
常温に戻るのも早く、僅かな時間放冷しただけ
で、耐熱性テープ７を除去し絶縁補強層８の形成
を開始することができるという利点もある。
常温に戻るのも早く、僅かな時間放冷しただけ
で、耐熱性テープ７を除去し絶縁補強層８の形成
を開始することができるという利点もある。
この後、内部半導電層６上にケーブル絶縁体
３，３に跨つて架橋剤の配合された架橋可能な絶
縁性ポリエチレンテープを巻回し、常法により加
熱モールドして絶縁補強層８が形成される。
３，３に跨つて架橋剤の配合された架橋可能な絶
縁性ポリエチレンテープを巻回し、常法により加
熱モールドして絶縁補強層８が形成される。
この加熱モールドの工程では、内部半導電層６
側からも熱応力が生じるが、内部半導電層に比べ
て絶縁性ポリエチレンテープ巻回層の層厚は十分
に大きく、しかも内部半導電層６の表面部分は半
架橋または架橋されているので、内部半導電層表
面の平滑性が損われることなく、良好な電気特性
を有する架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部
が形成される。
側からも熱応力が生じるが、内部半導電層に比べ
て絶縁性ポリエチレンテープ巻回層の層厚は十分
に大きく、しかも内部半導電層６の表面部分は半
架橋または架橋されているので、内部半導電層表
面の平滑性が損われることなく、良好な電気特性
を有する架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部
が形成される。
なお以上の実施例では、本発明を架橋ポリエチ
レンケーブルの接続部の形成に適用した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るべきものではなく、他のゴム・プラスチツクケ
ーブルの接続部の形成にも同様に適用可能であ
る。
レンケーブルの接続部の形成に適用した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るべきものではなく、他のゴム・プラスチツクケ
ーブルの接続部の形成にも同様に適用可能であ
る。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、導体接続
スリーブからケーブルの内部半導電層にかけて架
橋可能な半導電性ゴム・プラスチツクテープをほ
ぼ紡錘状に巻回し、かつそのの外側表面のみを半
架橋が得られる程度の短時間の加熱で融着させて
内部半導電層を形成させたので、短時間で優れた
電気特性を有するケーブル接続部を形成すること
ができる。
スリーブからケーブルの内部半導電層にかけて架
橋可能な半導電性ゴム・プラスチツクテープをほ
ぼ紡錘状に巻回し、かつそのの外側表面のみを半
架橋が得られる程度の短時間の加熱で融着させて
内部半導電層を形成させたので、短時間で優れた
電気特性を有するケーブル接続部を形成すること
ができる。
第１図は本発明方法を説明するための架橋ポリ
エチレン絶縁ケーブル接続部の縦断面図、第２図
はその半導電ポリエチレンテープ巻回層の部分の
拡大縦断面図である。 １……ケーブル導体、２……ケーブル内部半導
電層、３……ケーブル絶縁層、４……架橋ポリエ
チレン絶縁ケーブル、５……接続スリーブ、６…
…半導電性ポリエチレンテープ巻回層、７……耐
熱性テープ、８……絶縁補強層、Ｍ……融着半架
橋部。
エチレン絶縁ケーブル接続部の縦断面図、第２図
はその半導電ポリエチレンテープ巻回層の部分の
拡大縦断面図である。 １……ケーブル導体、２……ケーブル内部半導
電層、３……ケーブル絶縁層、４……架橋ポリエ
チレン絶縁ケーブル、５……接続スリーブ、６…
…半導電性ポリエチレンテープ巻回層、７……耐
熱性テープ、８……絶縁補強層、Ｍ……融着半架
橋部。
Claims (1)
- １ 段剥して導体をスリーブ接続したゴム・プラ
スチツク絶縁ケーブルの導体接続部の外周に内部
半導電層および絶縁補強層を形成するにあたり、
接続スリーブ上からケーブルの内部半導電層にか
けて架橋可能な半導電性ゴム・プラスチツクテー
プをほぼ紡錘状に巻回しその上に耐熱性テープを
巻回した後、これを外側より加熱して前記半導電
性ゴム・プラスチツクテープの最外層およびその
近傍のみを融着半架橋させ、次いで前記耐熱性テ
ープを除去して、前記半導電性ゴム・プラスチツ
クテープ巻回層およびケーブルの絶縁層上に架橋
可能な絶縁性ゴム・プラスチツクテープを紡錘状
に巻回し、しかる後この絶縁性ゴム・プラスチツ
クテープ巻回層および前記半導電性ゴム・プラス
チツクテープ巻回層を加熱により融着一体化させ
完全架橋することを特徴とするケーブル接続部の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055902A JPS60200480A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055902A JPS60200480A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200480A JPS60200480A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0568075B2 true JPH0568075B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=13012041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055902A Granted JPS60200480A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200480A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783109A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-24 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of forming polyolefin insulated cable connector |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP59055902A patent/JPS60200480A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60200480A (ja) | 1985-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |