JPH05681Y2 - - Google Patents
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- JPH05681Y2 JPH05681Y2 JP12192886U JP12192886U JPH05681Y2 JP H05681 Y2 JPH05681 Y2 JP H05681Y2 JP 12192886 U JP12192886 U JP 12192886U JP 12192886 U JP12192886 U JP 12192886U JP H05681 Y2 JPH05681 Y2 JP H05681Y2
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は耐摩耗性、耐蝕性、耐熱性等が要求さ
れる箇所に装着するためのセラミツク耐摩板に関
するものである。
れる箇所に装着するためのセラミツク耐摩板に関
するものである。
ボイラーにおける石炭やコークスなどの燃料供
給装置や各種産業用ホツパー、シユート、スラリ
ー又は粉体を輸送するダクトなどの内壁面、ゴミ
焼却プラントの燃焼部、排煙部あるいはコンクリ
ートミキサーの内壁面等における特に耐摩耗性、
耐蝕性、耐熱性、断熱性などが要求される箇所に
は、これらの特性を満足させるセラミツク耐摩板
が装着されたライナーが実用に供されている。
給装置や各種産業用ホツパー、シユート、スラリ
ー又は粉体を輸送するダクトなどの内壁面、ゴミ
焼却プラントの燃焼部、排煙部あるいはコンクリ
ートミキサーの内壁面等における特に耐摩耗性、
耐蝕性、耐熱性、断熱性などが要求される箇所に
は、これらの特性を満足させるセラミツク耐摩板
が装着されたライナーが実用に供されている。
かかる目的を達成するにはセラミツク耐摩板を
金属板などに着装する必要があり、その着装手段
としては例えば実開昭50−114075号公報に見られ
るようにシユート壁にボルト留めした金属製保持
板の表面に対し耐摩耗磁器板をゴム質接着剤でも
つて貼着したものがある。また実公昭55−46743
号公報には金属製指支持の表面にアスベストの如
き耐熱性の断熱材層を介して耐摩耗磁器板を敷設
し、耐摩耗磁器板にあけた取付孔から前記断熱材
層及び金属支持板を貫通する取付ボルトでもつて
耐摩耗磁器板と耐熱性の断熱材層と金属支持板と
を機械的に積層固着した構造のものがすでに提供
されている。しかし、このうち前者のものにあつ
ては耐摩耗磁器板をボルトで螺子固定した保持板
に対し、ゴム質接着剤でもつて貼着することか
ら、この装着工法では装着施工作業時の気温、湿
度等の作業環境に依り工事施工が不可能になつた
り、無理に施工しても接着強度に大きなバラツキ
が生じる等、作業環境条件によつて影響を受ける
など、種々の制約を受けてきた。又、例え良好な
作業環境で施工しても耐摩耗磁器板が取付けられ
た装置（機器）でも使用条件（湿度、温度条件
等）に依り接着部の強度が低下し、取付けた保持
板、すなわちシユート壁から剥離し易く、また温
度の高い雰囲気のもとでは使用できないという欠
点があつた。また後者のものでは耐摩耗磁器板を
該磁器板の中央部にあけた取付孔及びホツパーに
あけた貫通孔に取付ボルトを挿通し、ナツトでも
つて螺子固定することからホツパーには耐摩耗磁
器板の取付位置に対応した正確な位置に貫通孔を
あける必要がある。
金属板などに着装する必要があり、その着装手段
としては例えば実開昭50−114075号公報に見られ
るようにシユート壁にボルト留めした金属製保持
板の表面に対し耐摩耗磁器板をゴム質接着剤でも
つて貼着したものがある。また実公昭55−46743
号公報には金属製指支持の表面にアスベストの如
き耐熱性の断熱材層を介して耐摩耗磁器板を敷設
し、耐摩耗磁器板にあけた取付孔から前記断熱材
層及び金属支持板を貫通する取付ボルトでもつて
耐摩耗磁器板と耐熱性の断熱材層と金属支持板と
を機械的に積層固着した構造のものがすでに提供
されている。しかし、このうち前者のものにあつ
ては耐摩耗磁器板をボルトで螺子固定した保持板
に対し、ゴム質接着剤でもつて貼着することか
ら、この装着工法では装着施工作業時の気温、湿
度等の作業環境に依り工事施工が不可能になつた
り、無理に施工しても接着強度に大きなバラツキ
が生じる等、作業環境条件によつて影響を受ける
など、種々の制約を受けてきた。又、例え良好な
作業環境で施工しても耐摩耗磁器板が取付けられ
た装置（機器）でも使用条件（湿度、温度条件
等）に依り接着部の強度が低下し、取付けた保持
板、すなわちシユート壁から剥離し易く、また温
度の高い雰囲気のもとでは使用できないという欠
点があつた。また後者のものでは耐摩耗磁器板を
該磁器板の中央部にあけた取付孔及びホツパーに
あけた貫通孔に取付ボルトを挿通し、ナツトでも
つて螺子固定することからホツパーには耐摩耗磁
器板の取付位置に対応した正確な位置に貫通孔を
あける必要がある。
しかも取付ボルトに依る工法では、耐摩耗磁器
板が取付られる装置及び取付ける耐摩耗磁器板に
は寸法公差（各々の許容差内）があるため、取付
けられる装置にボルトやピンを予め取付ける位置
を決めるのが非常に困難で多大の時間と技術を要
した。
板が取付られる装置及び取付ける耐摩耗磁器板に
は寸法公差（各々の許容差内）があるため、取付
けられる装置にボルトやピンを予め取付ける位置
を決めるのが非常に困難で多大の時間と技術を要
した。
特に耐摩耗磁器板が取付けられる装置が複雑な
形状をしている場合、どうしても取付用ボルトや
ピンの位置に耐摩耗磁器板が寸法的に納まらない
ことが多く、作業中でも耐摩耗磁器板を再製作し
なければならず、さらに上記貫通孔に連通したボ
ルトに対し、ホツパーの反対側（裏側）からナツ
ト締め作業を行わねばならないなど、作業が非常
に面倒であり、大型のホツパーでは生産効率の悪
いものとなつていた。その結果、大幅な工期遅れ
や、それに起因するコスト高の恐れがあつた。
形状をしている場合、どうしても取付用ボルトや
ピンの位置に耐摩耗磁器板が寸法的に納まらない
ことが多く、作業中でも耐摩耗磁器板を再製作し
なければならず、さらに上記貫通孔に連通したボ
ルトに対し、ホツパーの反対側（裏側）からナツ
ト締め作業を行わねばならないなど、作業が非常
に面倒であり、大型のホツパーでは生産効率の悪
いものとなつていた。その結果、大幅な工期遅れ
や、それに起因するコスト高の恐れがあつた。
これに対して、特公昭49−45775号公報にはコ
ンベアーのシユート、バケツトなどにおける金属
表面へのセラミツク製ライナーを取付けるべく、
金属製の外殻に複数個のセラミツク要素を配列し
ておき、個々のセラミツク要素にあけられた円錐
台状の穴に留具を入れ、さらに該留具にあけられ
ている穴に溶接棒を差し込んだ後、該留具と金属
表面とを接合する溶接を留具の穴中にて行うこと
によつてセラミツク製ライナーを取り付けるが、
このような固定方法では取付作業を金属表面の片
側のみで行うことができるという利点があるもの
の、セラミツク要素の穴に嵌め込む留具用の穴に
溶接棒を差し込んで金属表面に肉盛を施し、上記
留具を介してセラミツク要素を金属表面に固定す
ることから、溶接棒を差込んで金属表面に肉盛を
行う作業に時間がかかり、しかも溶接が良好に行
われているかどうかの確認が困難である。この結
果、コンベアーのシユート、バケツトなどの装置
の使用時に金属表面からセラミツク製のライナー
（セラミツク要素）が脱落し易いという欠点があ
つた。
ンベアーのシユート、バケツトなどにおける金属
表面へのセラミツク製ライナーを取付けるべく、
金属製の外殻に複数個のセラミツク要素を配列し
ておき、個々のセラミツク要素にあけられた円錐
台状の穴に留具を入れ、さらに該留具にあけられ
ている穴に溶接棒を差し込んだ後、該留具と金属
表面とを接合する溶接を留具の穴中にて行うこと
によつてセラミツク製ライナーを取り付けるが、
このような固定方法では取付作業を金属表面の片
側のみで行うことができるという利点があるもの
の、セラミツク要素の穴に嵌め込む留具用の穴に
溶接棒を差し込んで金属表面に肉盛を施し、上記
留具を介してセラミツク要素を金属表面に固定す
ることから、溶接棒を差込んで金属表面に肉盛を
行う作業に時間がかかり、しかも溶接が良好に行
われているかどうかの確認が困難である。この結
果、コンベアーのシユート、バケツトなどの装置
の使用時に金属表面からセラミツク製のライナー
（セラミツク要素）が脱落し易いという欠点があ
つた。
また、かかる溶接工法では、例えば方形状をし
た耐摩耗磁器板を予め所定位置に配置しておき溶
接棒を差込んで固定する場合、溶接のアークやフ
ラツクスの熱で耐摩耗磁器板に割れが発生する率
が多く施工上大きな問題があつた。
た耐摩耗磁器板を予め所定位置に配置しておき溶
接棒を差込んで固定する場合、溶接のアークやフ
ラツクスの熱で耐摩耗磁器板に割れが発生する率
が多く施工上大きな問題があつた。
そこで、上記諸問題を解決すべく第４図に示し
たように、耐摩耗性、耐熱性、耐腐性、断熱性な
どにすぐれたセラミツク耐摩板１をホツパー、ダ
クト、シユートなどの装置を構成する金属板２に
対し、多数個配列し、第５図ａにて示すごとく、
ほぼ中央部に穿設した取付孔３中に金属製の固定
ピンＰを挿入し、押圧治具Ｇでもつて金属板２に
対し、押し付けた状態のものとに大きい電流を流
すことによつて、固定ピンＰの先端部を金属板２
に溶着され、第５図ｂのようにセラミツク耐摩板
１を金属板２に装着することがすでに提案されて
いる。
たように、耐摩耗性、耐熱性、耐腐性、断熱性な
どにすぐれたセラミツク耐摩板１をホツパー、ダ
クト、シユートなどの装置を構成する金属板２に
対し、多数個配列し、第５図ａにて示すごとく、
ほぼ中央部に穿設した取付孔３中に金属製の固定
ピンＰを挿入し、押圧治具Ｇでもつて金属板２に
対し、押し付けた状態のものとに大きい電流を流
すことによつて、固定ピンＰの先端部を金属板２
に溶着され、第５図ｂのようにセラミツク耐摩板
１を金属板２に装着することがすでに提案されて
いる。
ところが、上記のセラミツク耐摩板の取付方法
によれば、短時間に、かつ簡単に装着できるもの
の、第５図ａに示した断面図からも判るように固
定ピンＰの先端が金属板２に溶接されるのは、取
付孔３内の閉空間で高熱の発生のもとにおこなわ
れる。この高熱に伴つて爆発的に高温、高圧ガス
が発生したり金属の溶融物が発生して存在する結
果、時として金属板２に対する固定ピンＰの溶接
の不完全なものができ、少数ではあるが金属板２
からセラミツク耐摩板１が剥離，脱落するという
不都合があつた。
によれば、短時間に、かつ簡単に装着できるもの
の、第５図ａに示した断面図からも判るように固
定ピンＰの先端が金属板２に溶接されるのは、取
付孔３内の閉空間で高熱の発生のもとにおこなわ
れる。この高熱に伴つて爆発的に高温、高圧ガス
が発生したり金属の溶融物が発生して存在する結
果、時として金属板２に対する固定ピンＰの溶接
の不完全なものができ、少数ではあるが金属板２
からセラミツク耐摩板１が剥離，脱落するという
不都合があつた。
上記事情に鑑みて、固定ピンを金属板に溶着し
てセラミツク耐摩板を装着する際に発生する高
温、高圧ガス等の流通放出路とすべくセラミツク
耐摩板の裏側に溝を形成したことを特徴とする。
てセラミツク耐摩板を装着する際に発生する高
温、高圧ガス等の流通放出路とすべくセラミツク
耐摩板の裏側に溝を形成したことを特徴とする。
以下、図によつて本案実施例を説明する。
第１図乃至第３図においてＣはセラミツク耐摩
板であり、中央部には従来例としてあげた第５図
におけると同様にして固定ピンでもつて金属板に
装着するための取付孔Ｈが穿設されており、この
取付孔Ｈの内壁には固定ピンと係合すべくテーパ
面Ｔが形成してある。
板であり、中央部には従来例としてあげた第５図
におけると同様にして固定ピンでもつて金属板に
装着するための取付孔Ｈが穿設されており、この
取付孔Ｈの内壁には固定ピンと係合すべくテーパ
面Ｔが形成してある。
また、このセラミツク耐摩板Ｃの被着側すなわ
ち、裏側には上記取付孔Ｈに連通する如く溝Ｍが
十字形に形成してある。なお、溝Ｍとしてはこれ
に限らず取付孔Ｈに連通し、かつ該取付孔Ｈを中
心として放射状に形成したものであつてもよい。
このようなセラミツク耐摩板Ｃの大きさは使用目
的、使用箇所によつて適宜選定されるが、実用的
な諸元として20mm×20mmの正方形で厚さ６mm、取
付孔Ｈの口径は６mmであり、溝Ｍの幅Ｗは0.5〜
3.0、深さＤは0.5〜1.0mm程度のものが実用上便利
である。
ち、裏側には上記取付孔Ｈに連通する如く溝Ｍが
十字形に形成してある。なお、溝Ｍとしてはこれ
に限らず取付孔Ｈに連通し、かつ該取付孔Ｈを中
心として放射状に形成したものであつてもよい。
このようなセラミツク耐摩板Ｃの大きさは使用目
的、使用箇所によつて適宜選定されるが、実用的
な諸元として20mm×20mmの正方形で厚さ６mm、取
付孔Ｈの口径は６mmであり、溝Ｍの幅Ｗは0.5〜
3.0、深さＤは0.5〜1.0mm程度のものが実用上便利
である。
ところで、セラミツク耐摩板Ｃを構成する材料
としては、高硬度で耐摩耗性、耐熱性、耐蝕性、
断熱性等の諸特性を備えたアルミナ（Al2O3）
系、窒化珪素（Si3O4）質系、炭化珪素（SiC）
系、ジルコニア（ZrO2）系、窒化アルミナ
（AlN）系などのうち、使用目的に合致した物性
をもつたセラミツク材で形成される。なお、この
セラミツク耐摩板Ｃの一般的製法としては、セラ
ミツク粉末に有機粘結剤を混ぜたものを乾式プレ
ス成型し、材質に適合した高温雰囲気中で焼成す
ることによつて得られる。
としては、高硬度で耐摩耗性、耐熱性、耐蝕性、
断熱性等の諸特性を備えたアルミナ（Al2O3）
系、窒化珪素（Si3O4）質系、炭化珪素（SiC）
系、ジルコニア（ZrO2）系、窒化アルミナ
（AlN）系などのうち、使用目的に合致した物性
をもつたセラミツク材で形成される。なお、この
セラミツク耐摩板Ｃの一般的製法としては、セラ
ミツク粉末に有機粘結剤を混ぜたものを乾式プレ
ス成型し、材質に適合した高温雰囲気中で焼成す
ることによつて得られる。
上記のうように溝Ｍが形成されて成る本案セラ
ミツク耐摩板Ｃは、第５図と同様の工法によつて
金属板に対し、固定ピンを用いてスポツト溶接と
同じようにして装着されるが、この場合、固定ピ
ンの先端と金属板間を大電流が流れる際に発生す
るガス、溶融物などは、取付孔Ｈと連通して形成
された溝Ｍ中あるいは溝Ｍを通して放出されるこ
ととなり、これら高圧ガス、溶融物の生成に起因
したセラミツク耐摩板Ｃの装着不良の発生は極度
に防止される。
ミツク耐摩板Ｃは、第５図と同様の工法によつて
金属板に対し、固定ピンを用いてスポツト溶接と
同じようにして装着されるが、この場合、固定ピ
ンの先端と金属板間を大電流が流れる際に発生す
るガス、溶融物などは、取付孔Ｈと連通して形成
された溝Ｍ中あるいは溝Ｍを通して放出されるこ
ととなり、これら高圧ガス、溶融物の生成に起因
したセラミツク耐摩板Ｃの装着不良の発生は極度
に防止される。
叙上のように本考案に係るセラミツク耐摩板に
よれば、ほぼ中央部にあけられた取付孔に固定ピ
ンを挿入し、金属板との間に電流を流して溶着す
る場合に発生するガス、溶融物等に起因して固定
ピンの接合不良の発生が防止される結果、かかる
セラミツク耐摩板を装着して構成される各種産業
用ホツパー、シユート、ボイラーにおける石炭や
コークスなどの燃料供給装置などの各種装置、機
器の耐久性と信頼性の向上を図ることができる。
よれば、ほぼ中央部にあけられた取付孔に固定ピ
ンを挿入し、金属板との間に電流を流して溶着す
る場合に発生するガス、溶融物等に起因して固定
ピンの接合不良の発生が防止される結果、かかる
セラミツク耐摩板を装着して構成される各種産業
用ホツパー、シユート、ボイラーにおける石炭や
コークスなどの燃料供給装置などの各種装置、機
器の耐久性と信頼性の向上を図ることができる。
第１図、第２図はそれぞれ本考案実施例による
セラミツク耐摩板の平面図と裏面図を示し、第３
図は第２図におけるＸ−Ｘ線断面図、第４図はセ
ラミツク耐摩板の取付け方法を説明するための概
略図、第５図ａ、ｂは各々セラミツク耐摩板の取
付け方法を説明するための部分拡大断面図であ
る。 Ｃ……セラミツク耐摩板、Ｈ……取付孔、Ｍ…
…溝。
セラミツク耐摩板の平面図と裏面図を示し、第３
図は第２図におけるＸ−Ｘ線断面図、第４図はセ
ラミツク耐摩板の取付け方法を説明するための概
略図、第５図ａ、ｂは各々セラミツク耐摩板の取
付け方法を説明するための部分拡大断面図であ
る。 Ｃ……セラミツク耐摩板、Ｈ……取付孔、Ｍ…
…溝。
Claims (1)
- 方形状をしたセラミツク板のほぼ中央部に表裏
面を貫通し、内壁の少なくとも一部にテーパ面を
備えた取付孔を有し、かつ上記セラミツク板の裏
面側に、上記取付孔に連通した溝が形成してある
ことを特徴とするセラミツク耐摩板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12192886U JPH05681Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12192886U JPH05681Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327314U JPS6327314U (ja) | 1988-02-23 |
| JPH05681Y2 true JPH05681Y2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=31011648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12192886U Expired - Lifetime JPH05681Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05681Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066450A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Nichias Corp | 燃焼機器用内張り材及び燃焼炉 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007139013A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | セラミックチップの取り付け方法 |
| JP5027861B2 (ja) * | 2009-11-19 | 2012-09-19 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物溶融炉の耐火物構造 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP12192886U patent/JPH05681Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066450A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Nichias Corp | 燃焼機器用内張り材及び燃焼炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327314U (ja) | 1988-02-23 |
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