JPS63127076A - 工業炉の炉壁損耗部分の補修方法 - Google Patents
工業炉の炉壁損耗部分の補修方法Info
- Publication number
- JPS63127076A JPS63127076A JP27198086A JP27198086A JPS63127076A JP S63127076 A JPS63127076 A JP S63127076A JP 27198086 A JP27198086 A JP 27198086A JP 27198086 A JP27198086 A JP 27198086A JP S63127076 A JPS63127076 A JP S63127076A
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- JP
- Japan
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- furnace
- wall
- cooling pipe
- water cooling
- worn
- Prior art date
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- Pending
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- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高炉、キューポラ、竪形石灰焼成炉等の大形
工業炉における炉壁の損耗部分を熱間補修する方法に関
するものである。
工業炉における炉壁の損耗部分を熱間補修する方法に関
するものである。
（従来技術及びその問題点）
上記のような大形工業炉において、炉壁の耐火物が部分
的に脱落するなど損耗した場合、従来から、炉の温度を
あまり下げることなく、つまり熱間で、炉の側壁上部に
設けられたマンホール等の開口部から長尺の吹付ノズル
を挿入して損耗部に接近させ、耐火材を吹き付けて補修
する方法が採用されている。
的に脱落するなど損耗した場合、従来から、炉の温度を
あまり下げることなく、つまり熱間で、炉の側壁上部に
設けられたマンホール等の開口部から長尺の吹付ノズル
を挿入して損耗部に接近させ、耐火材を吹き付けて補修
する方法が採用されている。
しかしこの場合、炉壁に吹き付けられた耐火材を支持す
る支持具等は何もないから耐火材の接着性のみに頼らざ
るを得ない。このため特に接着性を考慮した吹付用耐火
材が用いられているが、普通一般の吹付施工のように、
炉内に入って既設面の清掃後に吹付を行なうということ
ができないため、どうしても異物が付着している上から
吹き付けることになり、耐火材の接着性を十分に生かす
ことができない場合が多く、従って補修壁において期待
通りの耐用性能が得られないという欠点があった。
る支持具等は何もないから耐火材の接着性のみに頼らざ
るを得ない。このため特に接着性を考慮した吹付用耐火
材が用いられているが、普通一般の吹付施工のように、
炉内に入って既設面の清掃後に吹付を行なうということ
ができないため、どうしても異物が付着している上から
吹き付けることになり、耐火材の接着性を十分に生かす
ことができない場合が多く、従って補修壁において期待
通りの耐用性能が得られないという欠点があった。
これに対して、マンホール等の開口部から支持金網や支
持金具を吊り降ろして損耗壁面に位置させ、炉壁に開け
た孔などを通してそれらを固定してこれをアンカーとし
、その上から長尺の吹付ノズルで耐火材を吹き付けて補
修する方法がある。
持金具を吊り降ろして損耗壁面に位置させ、炉壁に開け
た孔などを通してそれらを固定してこれをアンカーとし
、その上から長尺の吹付ノズルで耐火材を吹き付けて補
修する方法がある。
例えば第３図（ａ）、 （ｂ）に示したように、内部に
金網１２やＹ形アンカー１３等を設けた金属の枠体１１
を補修パネルとし、取付ボルト１４により炉壁の損耗箇
所に取付け、このパネル内部や周囲に耐火材を吹付、充
填する。しかしながら、このようにして形成された補修
炉壁も、炉の運転で耐火物が次第に損傷する過程の、そ
の損傷が軽度の時点でも、炉の高熱を受けた枠体１１や
アンカ一部材自体が歪んだり、切れ落ちたりして、補修
パネル自体が崩壊することが多く、結局、期待した程の
耐用性能が得られていない。
金網１２やＹ形アンカー１３等を設けた金属の枠体１１
を補修パネルとし、取付ボルト１４により炉壁の損耗箇
所に取付け、このパネル内部や周囲に耐火材を吹付、充
填する。しかしながら、このようにして形成された補修
炉壁も、炉の運転で耐火物が次第に損傷する過程の、そ
の損傷が軽度の時点でも、炉の高熱を受けた枠体１１や
アンカ一部材自体が歪んだり、切れ落ちたりして、補修
パネル自体が崩壊することが多く、結局、期待した程の
耐用性能が得られていない。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解決するもので、特にアンカー
として取付けた金具の歪や欠損を防止して、補修壁の耐
用性能を向上させるようにした工業炉の炉壁損耗部分の
補修方法を提供するものである。
として取付けた金具の歪や欠損を防止して、補修壁の耐
用性能を向上させるようにした工業炉の炉壁損耗部分の
補修方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明方法は、炉壁の損耗部分に、予め設定された位置
関係で炉壁の外部から複数個の貫通孔を穿ち、水冷パイ
プを支持金具とするプレキャストブロックを工業炉の側
壁上部に設けられたマンホール等の開口部から吊り降ろ
して損耗壁面に位置合わせするとともにプレキャストブ
ロックから突出した水冷パイプの先端を所定の貫通孔に
通して炉壁外部で締結する。同様の方法で損耗面積に応
じて必要数のプレキャストブロックを並設した後、各ブ
ロック間の目地部分に、開口部から挿入した長尺の吹付
ノズルにより耐火材を吹き付けて充填する。また必要に
応じて、水冷パイプが通ってい＝３− ない別の貫通孔から注入材を圧入し、プレキャストブロ
ックと損耗壁面との間隙部に充填する。
関係で炉壁の外部から複数個の貫通孔を穿ち、水冷パイ
プを支持金具とするプレキャストブロックを工業炉の側
壁上部に設けられたマンホール等の開口部から吊り降ろ
して損耗壁面に位置合わせするとともにプレキャストブ
ロックから突出した水冷パイプの先端を所定の貫通孔に
通して炉壁外部で締結する。同様の方法で損耗面積に応
じて必要数のプレキャストブロックを並設した後、各ブ
ロック間の目地部分に、開口部から挿入した長尺の吹付
ノズルにより耐火材を吹き付けて充填する。また必要に
応じて、水冷パイプが通ってい＝３− ない別の貫通孔から注入材を圧入し、プレキャストブロ
ックと損耗壁面との間隙部に充填する。
本発明方法によれば、最良の施工管理の下で予めプレキ
ャスト施工ができるため、吹付キャスタブルでは得られ
ない高強度キャスタブルによるブロック施工が可能であ
り、このプレキャストブロックを並べて炉壁を構成する
ものであるから、機械的強度が非常に大きく、しかも水
冷パイプ自体を支持金具としているので、それに冷却水
を流すことにより、炉の運転による高熱で歪んだり、切
れ落ちるということもなくなる。また、かりに水冷パイ
プの面までブロックが損耗しても、まだその下にはかな
りの厚さのブロックが残っているので、引き続き使用す
ることが可能である。
ャスト施工ができるため、吹付キャスタブルでは得られ
ない高強度キャスタブルによるブロック施工が可能であ
り、このプレキャストブロックを並べて炉壁を構成する
ものであるから、機械的強度が非常に大きく、しかも水
冷パイプ自体を支持金具としているので、それに冷却水
を流すことにより、炉の運転による高熱で歪んだり、切
れ落ちるということもなくなる。また、かりに水冷パイ
プの面までブロックが損耗しても、まだその下にはかな
りの厚さのブロックが残っているので、引き続き使用す
ることが可能である。
（実施例）
以下、図面を参照して実施例を詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示したもので、補修が完
成した状態を示している。第１図において、１は工業炉
の炉壁であり、炉の内側の一部分が脱落して損耗壁面１
ａができている。炉壁１の外側にはケーシング２がある
。この炉壁１の損耗部分にはケーシング２の外側から予
め設定された位置関係で複数個の貫通孔３が穿設されて
いる。４はプレキャストブロックで、第２図に示したよ
うに、内部に支持金具としての水冷パイプ５が含まれて
おり、この水冷パイプ５には多数の耐火材支持用のアン
カー６が植設されている。水冷パイプの両端は、プレキ
ャストブロックの所定の位置から引き出され、ナツト７
等の係止金具が取付けられており、ケーシングにしっか
りと固定できるような構造になっている。
成した状態を示している。第１図において、１は工業炉
の炉壁であり、炉の内側の一部分が脱落して損耗壁面１
ａができている。炉壁１の外側にはケーシング２がある
。この炉壁１の損耗部分にはケーシング２の外側から予
め設定された位置関係で複数個の貫通孔３が穿設されて
いる。４はプレキャストブロックで、第２図に示したよ
うに、内部に支持金具としての水冷パイプ５が含まれて
おり、この水冷パイプ５には多数の耐火材支持用のアン
カー６が植設されている。水冷パイプの両端は、プレキ
ャストブロックの所定の位置から引き出され、ナツト７
等の係止金具が取付けられており、ケーシングにしっか
りと固定できるような構造になっている。
このようなプレキャストブロック４を、工業炉の側壁上
部に設けられたマンホール等の開口部（図示せず）から
吊り降ろして、損耗壁面に位置合わせし、水冷バイブロ
の両端を所定の貫通孔３に通す。ケーシング２から外側
へ突出した水冷パイプ５の先端にナツト７等がねじ込ま
れ、プレキャストブロック４が炉壁に固定される。この
ようにして、損耗面積に応じて必要数のプレキャストブ
ロック４が並設された後、ブロックとブロックの間（目
地部）及び周囲部分に耐火材８を吹き付けて充填する。
部に設けられたマンホール等の開口部（図示せず）から
吊り降ろして、損耗壁面に位置合わせし、水冷バイブロ
の両端を所定の貫通孔３に通す。ケーシング２から外側
へ突出した水冷パイプ５の先端にナツト７等がねじ込ま
れ、プレキャストブロック４が炉壁に固定される。この
ようにして、損耗面積に応じて必要数のプレキャストブ
ロック４が並設された後、ブロックとブロックの間（目
地部）及び周囲部分に耐火材８を吹き付けて充填する。
この耐火材の吹付けは、工業炉の側壁上部の開口部から
挿入した長尺の吹付ノズルを使用して吹き付ける。（こ
の吹付装置に関しては、例えば実開昭６０−７８０００
号公報を参照）。
挿入した長尺の吹付ノズルを使用して吹き付ける。（こ
の吹付装置に関しては、例えば実開昭６０−７８０００
号公報を参照）。
さらに、損耗壁面は必ずしも平坦ではないから、プレキ
ャス１〜ブロック４と損耗壁面との間に隙間ができ易い
。従って水冷パイプが通っていない孔を利用して、そこ
から注入材９を圧入し、隙間に充填する。
ャス１〜ブロック４と損耗壁面との間に隙間ができ易い
。従って水冷パイプが通っていない孔を利用して、そこ
から注入材９を圧入し、隙間に充填する。
以上のようにして補修された壁部は、支持金具としての
水冷パイプ５がケーシング２にしっかり固定され、プレ
キャストブロック間は吹き付けられた耐火材８の硬化に
より互いに強固に結合されるので、機械的強度が非常に
大きく、しかも水冷パイプに冷却水を流すことにより、
炉の運転による高熱で歪んだり、切れ落ちるということ
もなくなる。
水冷パイプ５がケーシング２にしっかり固定され、プレ
キャストブロック間は吹き付けられた耐火材８の硬化に
より互いに強固に結合されるので、機械的強度が非常に
大きく、しかも水冷パイプに冷却水を流すことにより、
炉の運転による高熱で歪んだり、切れ落ちるということ
もなくなる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、補修壁７一
部の機械的、熱的強度が向上し、また、たとえプレキャ
ストブロックが水冷パイプの面まで損耗したとしても、
まだ十分使用可能であり、耐用年数を大幅に延ばすこと
ができる。さらに、従来方法で使用する補修パネルに鋳
物等が使用される場合が多いが、それに比較して本発明
方法は、コスト低減と同時に納期短縮を図ることができ
る利点もある。
ストブロックが水冷パイプの面まで損耗したとしても、
まだ十分使用可能であり、耐用年数を大幅に延ばすこと
ができる。さらに、従来方法で使用する補修パネルに鋳
物等が使用される場合が多いが、それに比較して本発明
方法は、コスト低減と同時に納期短縮を図ることができ
る利点もある。
第１図は、本発明の一実施例の補修完了の状態を示す図
、第２図は、同実施例のプレキャストブロックを示す図
、第３図（ａ）、 （ｂ）は、それぞれ従来例を示す図
である。 １ ・・・炉壁、 ２・・・ケーシング、 ３ ・・・
貫通孔、 ４ ・・プレキャス１〜ブロック、 ５ ・
水冷パイプ、 ８ ・・・耐火材、 ９ ・・・注入
材。 特許出願人 日本プライブリコ株式会社（ａ） 第３図
、第２図は、同実施例のプレキャストブロックを示す図
、第３図（ａ）、 （ｂ）は、それぞれ従来例を示す図
である。 １ ・・・炉壁、 ２・・・ケーシング、 ３ ・・・
貫通孔、 ４ ・・プレキャス１〜ブロック、 ５ ・
水冷パイプ、 ８ ・・・耐火材、 ９ ・・・注入
材。 特許出願人 日本プライブリコ株式会社（ａ） 第３図
Claims (1)
- 高炉等の工業炉における炉壁の損耗部分に、予め定めら
れた位置関係で炉壁の外部から複数個の貫通孔を穿ち、
水冷パイプを支持金具とするプレキャストブロックを工
業炉の側壁上部に設けられたマンホール等の開口部から
吊り降ろして前記損耗部分に位置合わせするとともに前
記プレキャストブロックから突出した水冷パイプの先端
を所定の前記貫通孔に通して炉壁外部で締結し、同様の
方法で損耗面積に応じて必要数のプレキャストブロック
を並設した後、各ブロック間の目地部分に前記開口部か
ら挿入した長尺の吹付ノズルにより耐火材を吹き付けて
充填し、かつ必要に応じて、水冷パイプが通っていない
貫通孔から注入材を圧入し、前記プレキャストブロック
と損耗壁面との間隙部に充填することを特徴とする工業
炉の炉壁損耗部分の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27198086A JPS63127076A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 工業炉の炉壁損耗部分の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27198086A JPS63127076A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 工業炉の炉壁損耗部分の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127076A true JPS63127076A (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=17507472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27198086A Pending JPS63127076A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 工業炉の炉壁損耗部分の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127076A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468410A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Sumitomo Metal Ind | Method for repairing stave furnace wall is blast furnace |
| JPH0257626A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Nkk Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPH02170908A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-07-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の炉壁補修方法 |
| WO2024214500A1 (ja) * | 2023-04-13 | 2024-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 設備、設備状態監視装置、設備状態監視方法、およびプログラム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141005A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Hirochiku Kk | Rohekichikuzohoho |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP27198086A patent/JPS63127076A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141005A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Hirochiku Kk | Rohekichikuzohoho |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468410A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Sumitomo Metal Ind | Method for repairing stave furnace wall is blast furnace |
| JPH0257626A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Nkk Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPH02170908A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-07-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の炉壁補修方法 |
| WO2024214500A1 (ja) * | 2023-04-13 | 2024-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 設備、設備状態監視装置、設備状態監視方法、およびプログラム |
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