JPH0568563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は人造河川、産業廃棄物処理場、各種造
成地などにおいて水、有害物質或いは土砂などが
周囲に流出するのを防止するために地中に敷設埋
入される土木用保護シートの接合敷設工法に関す
るものである。

〔従来技術〕

従来、人造河川、産業廃棄物処理場、各種造成
地などを造成する際に、水や有害物質等の流出を
防止する目的で防水性の保護シートが地中に敷
設、埋入されている。

そして、それらの保護シートは一般に広範囲に
亘つて敷設することを要するが、そのような大き
な保護シートを製造すること、更には施設箇所ま
で運搬することは事実上不可能であり、そのため
適宜の大きさに製造された帯状のシートを施設箇
所において接合しながら敷設する工法が採られて
いる。

例えば第５図に示すように不通性を有する帯状
のシート１を天端２に仮固定して（図示せず）法
面３および底部４へと拡げて敷設し、ついでこの
シート１に隣接する帯状のシート５を互いに対向
する長尺方向へ延びる端縁部６，７を互いに重ね
て敷設し、第６図に示すように両端縁部６，７の
間に溶接機の熱鵜ータ８を差し入れて加圧しなが
ら熱圧着を行ない、或いは第７図に示すように両
端縁部６，７を接着剤９を用いて接着し、更には
第８図に示すように両端縁部６，７を突合せて溶
接器により溶着する等の手段により接合を行な
い、複数枚の帯状シートを連続的に接続して施設
の全体に敷設する工法が採用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが施設内部の法面や底部は一般にブルト
ーザ等で整地したままの状態であり、凹凸があ
り、殊に礫地においては激しい。

一方、シートの溶道や接着を行なう機器は工場
の平坦な床上で作業するように作られており、第
５図乃至第８図に示すように床面１０が礫地等の
ため凹凸である場合には、例えば溶着の場合には
溶接機を凹凸にならつて垂直或いは水平方向にず
らしながら溶接しなければならず、また接着剤を
用いる場合には均一に押圧することができず、し
たがつて作業能率が悪いことは勿論のこと完全な
接合をすることができない。その結果、施設内に
投入された廃棄物や汚水等が漏れ、地下水汚染等
の公害を生じるおそれがある。そして、既に廃棄
物が投入されているときは広大な施設内で漏水個
所を発見し補修することは不可能である。

また、シートの接合を完全なものとするため、
施設内の法面や底部を平滑な状態に整地すること
も考えられるが、一般に施設が広大であつて整地
作業が困難であり、且つ表面の凹凸を除くために
は砂等を散布する必要があり、多大な時間と労
力、更には経費を要し、また、作業中に雨などが
降ると砂が流失するのでそれらの作業を再度行な
わなければならないなどの問題点があつた。

本発明は、斯る点に鑑みてなされたものであつ
て、シートの溶着、接着等を完全に行なえ、施設
内の廃棄物や水などが流失するおそれがなく、し
かも作業能率、経済性にも優れた土木用保護シー
トの接合敷設工法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、複数枚の硬質の平板が折り畳み可能
に順次連結されている帯状の基台を所定位置に敷
設されているシート体の端縁部の下側に帯状に広
げた状態で設置し、ついで前記シート体に隣接し
て敷設されるシート体の端縁部を前記端縁部に当
接させて前記基台上で両端縁部を接合する作業を
行なつた後に基台を抜き取る構成としたことによ
つて前記問題点を解決するための手段とした。

〔実施例〕

つぎに本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。尚、説明に際し、前記従来例と同一の構成部
には同一符号を付した。

第１図は産業廃棄物処理場等の溜池に本発明を
使用した場合につき、護岸の部分の敷設状態を示
すものであり、まず合成樹脂アスフアルト合浸布
帛、帆布、繊維補強の合成樹脂シート等で作られ
た厚さ0.5〜５mm程度で、可撓性、不通水性を有
する帯状のシート体１を護岸１１の天端２に仮固
定するとともに、法面３および底部４へと拡げて
敷設する。ついで第２図および第３図に示すよう
に巾が１ｍ、長さ1.5ｍ、厚さ５mm程度の合成板
材、或いは硬質合成樹脂等で作られた硬質の平板
１２の複数枚が連結リング１３により長手方向に
連結され、帯状に拡げ或いは折り畳み可能に構成
される基台１４を、第３図に示すように帯状に拡
げた状態で前記護岸１１に敷設したシート体１の
長尺方向へ延びる端縁部６の下側に設置する。こ
の際本発明によれば基台１４は折り畳み可能であ
るため設置場所への運搬が容易であり、また互い
に連結リング１３で連結されているために順に拡
げるだけで容易に帯状に形成することができる。
尚、１５は端に位置する平板１１に付設された固
定ロープであり、天端２に植設される杭など（図
示せず）に繁着して基台１４を所定位置に保持さ
れる働きをする。また、本実施例の如く護岸１１
の部位敷設する場合にあつては第２図に示すよう
に基台１４を構成する平板１１の連接部１３を天
端２と法面３との境界１７に沿わして設置するの
がよい。

そして、第４図に示すように前記帯状のシート
体１に隣接するもう一つの帯状のシート体５をそ
の端縁部７をシート体１の端縁部６に重ねて当接
させ、この両端縁部６，７を溶接器を用いて溶着
し、或いはシート体１，５が合成ゴムシート材等
により形成される場合等には接着剤を用いて接着
する。このとき、本発明によれば両端縁部６，７
の下側には平滑な表面を有する基台１４が設置さ
れているため、天端２、法面３および底部４等の
表面の凹凸は基台１４により覆われ、この基台１
４上で前記両端部６，７の接合作業か工場等と同
じ条件で行なえ、したがつて少ない労力で完全な
接合状態を得ることができる。

このようにして整合作業が終了したならば、固
定ロープ１５を杭などから外した後、基台１４を
シート体１，５の下方から引く抜く（第４図に矢
印で示す方向）。この際、引く抜きながら平板１
１を順次折り畳むことにより次の接合箇所への移
動作業が容易であり作業時間も短縮される。

以上の作業を順次繰り返して全てのシート体を
相互に接合して敷設作業を終了する。

〔発明の効果〕

本発明は互いに隣接する帯状のシート体を帯状
の基台上で溶着或いは接着するため接合作業が容
易で且つ、完全な接合部が得られ、汚水等の漏れ
の心配がない保護シートが敷設されるのである。
また、敷設箇所の地表面を多大な労力と時間、更
には経費をかけて整地することなく硬い平坦面を
一時的に作るので経済的にも優れている。更に使
用される基台は平板が帯状に且つ折り畳み可能に
順次連結されている構成であるため、運搬、保管
に便利であるばかりでなく、地形に応じて地表面
に沿い容易に敷設され且つ引き抜きも容易で能率
よく短時間で敷設、撤去作業が行なえるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における使用状態を示
す説明図、第２図は基台の実施例を示す斜視図、
第３図および第４図は第１図と同じく使用状態を
示す説明図、第５図は従来例を示す説明図、第６
図、第７図および第８図は第５図のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図である。 １，５……シート体、６，７……端縁部、１３
……平板、１４……基台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数枚の硬質の平板が折り畳み可能に順次連
   結されている帯状の基台を所定位置に敷設されて
   いるシート体の端縁部の下側に帯状に拡げた状態
   で設置し、ついで前記シート体に隣設して敷設さ
   れるシート体の端縁部を前記端縁部に当接させて
   前記基台上で両端縁部を接合する作業を行なつた
   後に基台を抜き取ることを特徴とする土木用保護
   シートの接合敷設工法。