JPH0569095A - 堰を組み込んだ双ロール式薄板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板連続鋳造方法 - Google Patents
堰を組み込んだ双ロール式薄板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板連続鋳造方法Info
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- JPH0569095A JPH0569095A JP25723891A JP25723891A JPH0569095A JP H0569095 A JPH0569095 A JP H0569095A JP 25723891 A JP25723891 A JP 25723891A JP 25723891 A JP25723891 A JP 25723891A JP H0569095 A JPH0569095 A JP H0569095A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ロール間に設けた堰のロール間
への噛み込みによる薄板鋳造の困難さの解決した双ロー
ル式薄板連続鋳造の堰・保持方法およびこの堰を利用し
た薄板連続鋳造方法を提供する。 【構成】 薄板状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続
鋳造装置において、二つのロール１ａ，１ｂの間に溶融
金属８を保持する堰２を設置し、堰のロールに面した側
面に、ロール面に接触し摺動できる回転体１１を組み込
んだ双ロール式薄板連続鋳造装置である。 【効果】 ロール間に設置した堰がロールに噛み込まれ
ることなく、幅が均一な薄板鋳片の鋳造が可能となり、
また鋳片の幅変更が可能となり、装置の故障が無くなる
とともに、良質の薄板鋳片を得ることができる。
への噛み込みによる薄板鋳造の困難さの解決した双ロー
ル式薄板連続鋳造の堰・保持方法およびこの堰を利用し
た薄板連続鋳造方法を提供する。 【構成】 薄板状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続
鋳造装置において、二つのロール１ａ，１ｂの間に溶融
金属８を保持する堰２を設置し、堰のロールに面した側
面に、ロール面に接触し摺動できる回転体１１を組み込
んだ双ロール式薄板連続鋳造装置である。 【効果】 ロール間に設置した堰がロールに噛み込まれ
ることなく、幅が均一な薄板鋳片の鋳造が可能となり、
また鋳片の幅変更が可能となり、装置の故障が無くなる
とともに、良質の薄板鋳片を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属から直接薄板
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造装置に用い
る堰ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板
連続鋳造方法に関する。
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造装置に用い
る堰ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板
連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール式薄板連続鋳造法では、回転し
ている二つのロールの間に存在する溶融金属がロール軸
方向へ流れないようにするため、特開昭６０−１６２５
５８号公報や特開昭６１−１４４２４５号公報にて開示
されているように、回転中のロールの側面にサイド堰を
押し当てた鋳造方法が知られている。
ている二つのロールの間に存在する溶融金属がロール軸
方向へ流れないようにするため、特開昭６０−１６２５
５８号公報や特開昭６１−１４４２４５号公報にて開示
されているように、回転中のロールの側面にサイド堰を
押し当てた鋳造方法が知られている。
【０００３】しかしこの方法では、鋳片の幅がロールの
胴長と同じになり、鋳片幅を変更することが出来ない。
一方鋳片幅を変更することが可能な方法として、堰をロ
ール両端ではなく、ロール両端よりも内部に設置した特
開昭５５−７７９６２号公報や特開昭６０−２２１１５
５号公報の方法が開示されている。
胴長と同じになり、鋳片幅を変更することが出来ない。
一方鋳片幅を変更することが可能な方法として、堰をロ
ール両端ではなく、ロール両端よりも内部に設置した特
開昭５５−７７９６２号公報や特開昭６０−２２１１５
５号公報の方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】双ロール薄板鋳造で
は、鋳片の端部形状が良好で幅が均一であることが重要
であり、また鋳片幅が任意に変えられる鋳造技術が求め
られている。
は、鋳片の端部形状が良好で幅が均一であることが重要
であり、また鋳片幅が任意に変えられる鋳造技術が求め
られている。
【０００５】堰をロールの両端面よりも内側に設置した
方法は、鋳片の幅変更の可能性を有するが、ロール面に
面した側面の形状がロール面の曲率に高精度で合うよう
に加工された堰を使っても、鋳造中にロール間の間隔が
時々変動することにより、堰とロール面の間に溶融金属
が侵入しやすい。
方法は、鋳片の幅変更の可能性を有するが、ロール面に
面した側面の形状がロール面の曲率に高精度で合うよう
に加工された堰を使っても、鋳造中にロール間の間隔が
時々変動することにより、堰とロール面の間に溶融金属
が侵入しやすい。
【０００６】また堰が振動しやすいことにより、鋳造中
に堰がロール間に噛み込まれ、ロールが停止して鋳造が
困難になる。
に堰がロール間に噛み込まれ、ロールが停止して鋳造が
困難になる。
【０００７】本発明は、このような堰のロール間への噛
み込みによる薄板鋳造の困難さの解決した双ロール式薄
板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利
用した薄板連続鋳造方法を提供する。
み込みによる薄板鋳造の困難さの解決した双ロール式薄
板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利
用した薄板連続鋳造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、一対の
ロールの間隙に溶融金属を注湯し、この金属を凝固させ
ることにより薄板状の鋳片を製造する双ロール式薄板連
続鋳造装置において、互いに相反する方向に回転してい
る二つのロールの間に溶融金属を保持する堰を設置し、
該堰のロールに面した側面に、ロール面に接触し摺動で
きる回転体を組み込んだことを特徴とする堰を組み込ん
だ双ロール式薄板連続鋳造装置である。
ロールの間隙に溶融金属を注湯し、この金属を凝固させ
ることにより薄板状の鋳片を製造する双ロール式薄板連
続鋳造装置において、互いに相反する方向に回転してい
る二つのロールの間に溶融金属を保持する堰を設置し、
該堰のロールに面した側面に、ロール面に接触し摺動で
きる回転体を組み込んだことを特徴とする堰を組み込ん
だ双ロール式薄板連続鋳造装置である。
【０００９】第２の本発明は、一対のロールの間隙に溶
融金属を注湯し、この金属を凝固させることにより薄板
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造装置に組み
込んだ堰の保持方法において、ロールの間に溶融金属を
保持する堰を設置して堰を垂直方向または水平方向の一
方向または二方向から保持し、かつ堰のロールに面した
側面に組み込まれた回転体をロール面に接触し摺動させ
ることによって、ロール間に堰が噛み込むことなく安定
して堰を保持することを特徴とする双ロール式薄板連続
鋳造に組み込んだ堰の保持方法である。
融金属を注湯し、この金属を凝固させることにより薄板
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造装置に組み
込んだ堰の保持方法において、ロールの間に溶融金属を
保持する堰を設置して堰を垂直方向または水平方向の一
方向または二方向から保持し、かつ堰のロールに面した
側面に組み込まれた回転体をロール面に接触し摺動させ
ることによって、ロール間に堰が噛み込むことなく安定
して堰を保持することを特徴とする双ロール式薄板連続
鋳造に組み込んだ堰の保持方法である。
【００１０】第３の本発明は、一対のロールの間隙に溶
融金属を注湯し、この金属を凝固させることにより薄板
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造装置に組み
込んだ堰の保持方法において、溶融金属を保持するため
にロール間に設置した堰のロールに面した側面に回転体
を有し、かつロール面と側面の間にスリット状の空間を
設け、この空間にガスを供給することによって、ロール
面と堰との間の摩擦を低減して堰を保持することを特徴
とする双ロール式薄板連続鋳造に組み込んだ堰の保持方
法である。
融金属を注湯し、この金属を凝固させることにより薄板
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造装置に組み
込んだ堰の保持方法において、溶融金属を保持するため
にロール間に設置した堰のロールに面した側面に回転体
を有し、かつロール面と側面の間にスリット状の空間を
設け、この空間にガスを供給することによって、ロール
面と堰との間の摩擦を低減して堰を保持することを特徴
とする双ロール式薄板連続鋳造に組み込んだ堰の保持方
法である。
【００１１】第４の本発明は、一対のロールの間隙に溶
融金属を注湯し、この金属を凝固させることにより薄板
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造方法におい
て、ロールの間に溶融金属を保持する強磁性を有する堰
を設置し、この強磁性を有する堰を介してロール間に磁
場を印加し、溶融金属に電流を印加して溶融金属に電磁
力を与えるとともに、前記堰のロールに面した側面に回
転体と、ロール面と側面の間にスリット状の空間を設
け、この空間に不活性ガスを供給して、堰とロール面の
摩擦を低減しながら、かつ堰とロール面のコーナー部の
溶融金属の酸化を防止することを特徴とする堰を利用し
た双ロール式の薄板連続鋳造方法である。
融金属を注湯し、この金属を凝固させることにより薄板
状の鋳片を製造する双ロール式薄板連続鋳造方法におい
て、ロールの間に溶融金属を保持する強磁性を有する堰
を設置し、この強磁性を有する堰を介してロール間に磁
場を印加し、溶融金属に電流を印加して溶融金属に電磁
力を与えるとともに、前記堰のロールに面した側面に回
転体と、ロール面と側面の間にスリット状の空間を設
け、この空間に不活性ガスを供給して、堰とロール面の
摩擦を低減しながら、かつ堰とロール面のコーナー部の
溶融金属の酸化を防止することを特徴とする堰を利用し
た双ロール式の薄板連続鋳造方法である。
【００１２】
【作用】図１（ａ），（ｂ）は、ロール間に設置した堰
の保持方法の一例を示す模式図であり、（ａ）図は双ロ
ールの側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面の断面
図を示す。
の保持方法の一例を示す模式図であり、（ａ）図は双ロ
ールの側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面の断面
図を示す。
【００１３】図１において、堰２は金属部分３と耐火物
部分４から構成され、金属部分３のロール面側の側面に
回転体１１が組み込まれ、垂直方向の保持架台５と水平
方向の保持架台７、および回転体１１がロール面に接触
し摺動することによって、回転しているロール１ａ，１
ｂの間に堰２が保持されている。
部分４から構成され、金属部分３のロール面側の側面に
回転体１１が組み込まれ、垂直方向の保持架台５と水平
方向の保持架台７、および回転体１１がロール面に接触
し摺動することによって、回転しているロール１ａ，１
ｂの間に堰２が保持されている。
【００１４】回転体１１がロール面と接触し摺動するこ
とによって、ロール面との摩擦が少なくなるため、耐火
物４とロール面との摩擦があっても、堰２がロール１
ａ，１ｂに噛み込まれることが無くなる。
とによって、ロール面との摩擦が少なくなるため、耐火
物４とロール面との摩擦があっても、堰２がロール１
ａ，１ｂに噛み込まれることが無くなる。
【００１５】なお、ロールと接触する耐火物４に関し、
繊維質のアルミナ系耐火物のように、出来るだけ柔らか
な耐火物を使用することがロールとの摩擦が小さくな
り、かつロール面との密着性が良くなり、溶融金属の侵
入が困難となるため望ましい。
繊維質のアルミナ系耐火物のように、出来るだけ柔らか
な耐火物を使用することがロールとの摩擦が小さくな
り、かつロール面との密着性が良くなり、溶融金属の侵
入が困難となるため望ましい。
【００１６】また回転体としては、ボールベアリングや
ローラーなどを用い、ロール面に接触した時の堰の安定
性の観点から、ロール軸方向とロールの円周方向の各々
で複数個数になるよう設置する必要がある。
ローラーなどを用い、ロール面に接触した時の堰の安定
性の観点から、ロール軸方向とロールの円周方向の各々
で複数個数になるよう設置する必要がある。
【００１７】ロール１ａと１ｂの間の間隔が鋳造中に変
動しても、堰２には垂直方向の保持架台に組み込まれた
バネ６により垂直下向きの押し付け力を受けており、ロ
ール間隔の変動に応じて堰が上下に移動し、ロール面に
接している耐火物４がロール面から離れることはなく、
溶融金属が耐火物４とロール１ａ，１ｂの間隙に侵入す
ることが防止できる。
動しても、堰２には垂直方向の保持架台に組み込まれた
バネ６により垂直下向きの押し付け力を受けており、ロ
ール間隔の変動に応じて堰が上下に移動し、ロール面に
接している耐火物４がロール面から離れることはなく、
溶融金属が耐火物４とロール１ａ，１ｂの間隙に侵入す
ることが防止できる。
【００１８】なお、図１に示した垂直方向と水平方向の
二方向からの堰２の保持は、堰に掛かる垂直方向の力
と、主に溶融金属の静圧による水平方向の力に対して必
要であるが、これら２方向の力に耐えられるように保持
架台の剛性を上げておけば、どちらか一方の保持架台で
堰を保持できる。
二方向からの堰２の保持は、堰に掛かる垂直方向の力
と、主に溶融金属の静圧による水平方向の力に対して必
要であるが、これら２方向の力に耐えられるように保持
架台の剛性を上げておけば、どちらか一方の保持架台で
堰を保持できる。
【００１９】図２は、回転体を組み込んだ金属部分３と
耐火物４に加え、一部がロールと接触するような形状の
軟質な耐火物９を堰２の構成部分とし、堰とロール面と
の間にスリット状の空間１０を設ける。
耐火物４に加え、一部がロールと接触するような形状の
軟質な耐火物９を堰２の構成部分とし、堰とロール面と
の間にスリット状の空間１０を設ける。
【００２０】この空間１０にガスを供給することによ
り、堰の耐火物４とロール面との摩擦をさらに低減し、
堰の保持を安定に行う方法を示したものである。
り、堰の耐火物４とロール面との摩擦をさらに低減し、
堰の保持を安定に行う方法を示したものである。
【００２１】ロール面と堰との接触については、図１に
示すところの回転体１１、図２に示す耐火物４と９が微
妙なバランスでロール面と接触しているが、空間１０に
ガスを供給して圧力を高めることにより、ロール面と回
転体や耐火物との接触部でガス潤滑の作用が増し、摩擦
が低減するとともに、ガスの緩衝作用によりロール間に
おける堰の安定性が向上する。
示すところの回転体１１、図２に示す耐火物４と９が微
妙なバランスでロール面と接触しているが、空間１０に
ガスを供給して圧力を高めることにより、ロール面と回
転体や耐火物との接触部でガス潤滑の作用が増し、摩擦
が低減するとともに、ガスの緩衝作用によりロール間に
おける堰の安定性が向上する。
【００２２】図３に示すように、双ロール鋳造におい
て、ロール間の溶融金属を保持することを目的に、強磁
性体の金属部分３を有する堰２をロール１ａと１ｂの間
に設置し、この強磁性体を介してロール間に磁場Ｂを印
加し、かつ溶融金属８に電流Ｊを印加すると、磁場と電
流の作用により溶融金属に電磁力Ｆが発生するため、溶
融金属はロール軸方向の中央部へ向かう電磁力を受け、
ロール面と耐火物４とのコーナーへの溶融金属の侵入が
無くなる。
て、ロール間の溶融金属を保持することを目的に、強磁
性体の金属部分３を有する堰２をロール１ａと１ｂの間
に設置し、この強磁性体を介してロール間に磁場Ｂを印
加し、かつ溶融金属８に電流Ｊを印加すると、磁場と電
流の作用により溶融金属に電磁力Ｆが発生するため、溶
融金属はロール軸方向の中央部へ向かう電磁力を受け、
ロール面と耐火物４とのコーナーへの溶融金属の侵入が
無くなる。
【００２３】なおロール１ａ，１ｂ間に磁場を印加する
方法として、ロールを強磁性体と常磁性体から構成し、
ロールの強磁性体部分にロールの外部から磁石を近づけ
ると、ロール１ａ，１ｂと堰の強磁性体である金属部分
３に磁場が印加され、図３に示すような磁極ＮとＳがで
き、堰２の金属部分３を介して磁気回路が形成される。
方法として、ロールを強磁性体と常磁性体から構成し、
ロールの強磁性体部分にロールの外部から磁石を近づけ
ると、ロール１ａ，１ｂと堰の強磁性体である金属部分
３に磁場が印加され、図３に示すような磁極ＮとＳがで
き、堰２の金属部分３を介して磁気回路が形成される。
【００２４】この状態で、図３に示すように、ロール面
に面した側面に回転体を有しかつロール面と側面の間に
スリット状の空間１０を設けた堰２を用い、この空間１
０に不活性ガスを供給すると、空間１０における圧力が
増加することによって堰とロール面の摩擦が低減され、
堰の保持の安定性が向上するとともに、不活性化によっ
て堰とロール面のコーナー部における溶融金属の酸化が
防止できる。
に面した側面に回転体を有しかつロール面と側面の間に
スリット状の空間１０を設けた堰２を用い、この空間１
０に不活性ガスを供給すると、空間１０における圧力が
増加することによって堰とロール面の摩擦が低減され、
堰の保持の安定性が向上するとともに、不活性化によっ
て堰とロール面のコーナー部における溶融金属の酸化が
防止できる。
【００２５】
【実施例】強磁性体として鉄，常磁性体としてステンレ
ス鋼よりなる一対のロール（直径３００ｍｍ，幅２００
ｍｍ）を有する双ロール鋳造機を使って、オーステナイ
ト系ステンレス鋼の鋳造試験を行った。
ス鋼よりなる一対のロール（直径３００ｍｍ，幅２００
ｍｍ）を有する双ロール鋳造機を使って、オーステナイ
ト系ステンレス鋼の鋳造試験を行った。
【００２６】堰は図１に示す構成で、耐火物４には繊維
質のアルミナ系耐火物を用い、ロール面の曲率に合うよ
うに成形し、金属部分３には鉄、回転体１１には強磁性
体のボールベアリングを用いた。
質のアルミナ系耐火物を用い、ロール面の曲率に合うよ
うに成形し、金属部分３には鉄、回転体１１には強磁性
体のボールベアリングを用いた。
【００２７】垂直方向および水平方向の保持架台５，７
は常磁性のステンレス鋼からなり、バネ６はステンレス
鋼製のものを用いた。
は常磁性のステンレス鋼からなり、バネ６はステンレス
鋼製のものを用いた。
【００２８】操作条件として、ロール回転速度を１０〜
９０ｒｐｍの範囲で変え、ロール間の溶融金属８の高さ
が約８０ｍｍになるように注湯流量を調整した。ロール
間の溶融金属に電磁力を発生させる際、磁場は約１テス
ラ，電流は約２００Ａで各々印加した。
９０ｒｐｍの範囲で変え、ロール間の溶融金属８の高さ
が約８０ｍｍになるように注湯流量を調整した。ロール
間の溶融金属に電磁力を発生させる際、磁場は約１テス
ラ，電流は約２００Ａで各々印加した。
【００２９】溶融金属を注湯しないで、回転しているロ
ール間に堰２を設置し、堰の保持状況を観察した結果、
堰の側面にボールベアリングを組み込むことによって、
堰がロール１ａ，１ｂに噛み込まれてロールが止まる故
障が発生しなくなった。
ール間に堰２を設置し、堰の保持状況を観察した結果、
堰の側面にボールベアリングを組み込むことによって、
堰がロール１ａ，１ｂに噛み込まれてロールが止まる故
障が発生しなくなった。
【００３０】鋳造実験の結果、磁場と電流を印加しない
場合、堰の耐火物４とロール面の間への溶融金属８の侵
入が頻繁に起こり、鋳造中のロール間隔の変動も生じた
が、これによって堰がロールに噛み込まれることはな
く、厚さ約１〜３ｍｍの薄板鋳片の鋳造が可能であっ
た。
場合、堰の耐火物４とロール面の間への溶融金属８の侵
入が頻繁に起こり、鋳造中のロール間隔の変動も生じた
が、これによって堰がロールに噛み込まれることはな
く、厚さ約１〜３ｍｍの薄板鋳片の鋳造が可能であっ
た。
【００３１】図２に示すように、耐火物９として軟質の
アルミナ系耐火物を使い、堰２側面とロール面の間の空
間１０へ上部から空気を５０〜１００ ｌ／ｍｉｎ圧入
した場合、堰２の振動が空気を圧入しない場合と比較し
て少なくなり、堰とロール面間への溶融金属８の侵入と
ロール間隔の変動が少なくなり、鋳片の幅の均一性が向
上した。
アルミナ系耐火物を使い、堰２側面とロール面の間の空
間１０へ上部から空気を５０〜１００ ｌ／ｍｉｎ圧入
した場合、堰２の振動が空気を圧入しない場合と比較し
て少なくなり、堰とロール面間への溶融金属８の侵入と
ロール間隔の変動が少なくなり、鋳片の幅の均一性が向
上した。
【００３２】図３に示すように、溶融金属８に電磁力Ｆ
を発生させ、かつ堰２とロール面との間の空間１０へア
ルゴンガスを約５０ ｌ／ｍｉｎを供給したところ、回
転体１１と保持架台５，７を使った堰２の保持や、空間
１０へのガスの供給により、堰２がロール１ａ，１ｂに
噛み込まれたり、ロール間隔が変動することが全く無く
なり、鋳片端部の酸化も防止でき、端部形状が良好で、
かつ幅が均一な鋳片が得られた。
を発生させ、かつ堰２とロール面との間の空間１０へア
ルゴンガスを約５０ ｌ／ｍｉｎを供給したところ、回
転体１１と保持架台５，７を使った堰２の保持や、空間
１０へのガスの供給により、堰２がロール１ａ，１ｂに
噛み込まれたり、ロール間隔が変動することが全く無く
なり、鋳片端部の酸化も防止でき、端部形状が良好で、
かつ幅が均一な鋳片が得られた。
【００３３】また鋳造毎にロール軸方向に堰の設置位置
を変えて鋳造を行ったが、均一幅の鋳片が得られ、鋳片
の幅変更が可能であった。
を変えて鋳造を行ったが、均一幅の鋳片が得られ、鋳片
の幅変更が可能であった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したごとく本発明によれば、ロ
ール間に設置した堰がロールに噛み込まれることなく、
幅が均一な薄板鋳片の双ロール鋳造が可能となり、また
鋳片の幅変更が可能となり、装置の故障が無くなるとと
もに、良質の薄板鋳片を得ることができる。
ール間に設置した堰がロールに噛み込まれることなく、
幅が均一な薄板鋳片の双ロール鋳造が可能となり、また
鋳片の幅変更が可能となり、装置の故障が無くなるとと
もに、良質の薄板鋳片を得ることができる。
【図１】ロール間に設置した堰の保持方法の一例を示す
模式図であり、（ａ）図は要部の側面図，（ｂ）図は
（ａ）図のＡ−Ａ′断面図である。
模式図であり、（ａ）図は要部の側面図，（ｂ）図は
（ａ）図のＡ−Ａ′断面図である。
【図２】ロール面との間に空間を設けた堰を示す断面図
である。
である。
【図３】磁場と電流を印加した場合の溶融金属とロール
面側に空間を設けた堰を示す断面図である。
面側に空間を設けた堰を示す断面図である。
１ａ，１ｂ ロール ２ 堰 ３ 堰の金属部分 ４，９ 堰の耐火物部分 ５ 堰の垂直方向の保持架台 ６ バネ ７ 堰の水平方向の保持架台 ８ 溶融金属 １０ 空間 １１ 回転体
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のロールの間隙に溶融金属を注湯
し、この金属を凝固させることにより薄板状の鋳片を製
造する双ロール式薄板連続鋳造装置において、互いに相
反する方向に回転している二つのロールの間に溶融金属
を保持する堰を設置し、該堰のロールに面した側面に、
ロール面に接触し摺動できる回転体を組み込んだことを
特徴とする堰を組み込んだ双ロール式薄板連続鋳造装
置。 - 【請求項２】 一対のロールの間隙に溶融金属を注湯
し、この金属を凝固させることにより薄板状の鋳片を製
造する双ロール式薄板連続鋳造装置に組み込んだ堰の保
持方法において、ロールの間に溶融金属を保持する堰を
設置して堰を垂直方向または水平方向の一方向または二
方向から保持し、かつ堰のロールに面した側面に組み込
まれた回転体をロール面に接触し摺動させることによっ
て、ロール間に堰が噛み込むことなく安定して堰を保持
することを特徴とする双ロール式薄板連続鋳造に組み込
んだ堰の保持方法。 - 【請求項３】 一対のロールの間隙に溶融金属を注湯
し、この金属を凝固させることにより薄板状の鋳片を製
造する双ロール式薄板連続鋳造装置に組み込んだ堰の保
持方法において、溶融金属を保持するためにロール間に
設置した堰のロールに面した側面に回転体を有し、かつ
ロール面と側面の間にスリット状の空間を設け、この空
間にガスを供給することによって、ロール面と堰との間
の摩擦を低減して堰を保持することを特徴とする双ロー
ル式薄板連続鋳造に組み込んだ堰の保持方法。 - 【請求項４】 一対のロールの間隙に溶融金属を注湯
し、この金属を凝固させることにより薄板状の鋳片を製
造する双ロール式薄板連続鋳造方法において、ロールの
間に溶融金属を保持する強磁性を有する堰を設置し、こ
の強磁性を有する堰を介してロール間に磁場を印加し、
溶融金属に電流を印加して溶融金属に電磁力を与えると
ともに、前記堰のロールに面した側面に回転体と、ロー
ル面と側面の間にスリット状の空間を設け、この空間に
不活性ガスを供給して、堰とロール面の摩擦を低減しな
がら、かつ堰とロール面のコーナー部の溶融金属の酸化
を防止することを特徴とする堰を利用した双ロール式の
薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25723891A JPH0569095A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 堰を組み込んだ双ロール式薄板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25723891A JPH0569095A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 堰を組み込んだ双ロール式薄板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569095A true JPH0569095A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17303609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25723891A Withdrawn JPH0569095A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 堰を組み込んだ双ロール式薄板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09220642A (ja) * | 1996-01-05 | 1997-08-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連続鋳造機 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP25723891A patent/JPH0569095A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09220642A (ja) * | 1996-01-05 | 1997-08-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連続鋳造機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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