JPH08155609A - 溶融金属の連続鋳造方法 - Google Patents
溶融金属の連続鋳造方法Info
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- JPH08155609A JPH08155609A JP30583194A JP30583194A JPH08155609A JP H08155609 A JPH08155609 A JP H08155609A JP 30583194 A JP30583194 A JP 30583194A JP 30583194 A JP30583194 A JP 30583194A JP H08155609 A JPH08155609 A JP H08155609A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属を注入して凝固させる固定鋳型の外
側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付
与しながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法におい
て、鋳型内溶融金属にピンチするとともに、溶融金属湯
面の擾乱（異常流動）を抑制することにより、均一な表
面性状を有する鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方
法を提供する。 【構成】 鋳型内溶融金属の湯面変形量を複数箇所で測
定し、この湯面変形量に応じて電磁コイルに通電する電
流を制御して、溶融金属湯面の擾乱を抑制することを特
徴とする。湯面変形量の測定点は、鋳型中心から対称な
位置に配置し、この相対する測定点での湯面変形量の差
に応じて、電磁コイルへの通電電流を増減する。
側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付
与しながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法におい
て、鋳型内溶融金属にピンチするとともに、溶融金属湯
面の擾乱（異常流動）を抑制することにより、均一な表
面性状を有する鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方
法を提供する。 【構成】 鋳型内溶融金属の湯面変形量を複数箇所で測
定し、この湯面変形量に応じて電磁コイルに通電する電
流を制御して、溶融金属湯面の擾乱を抑制することを特
徴とする。湯面変形量の測定点は、鋳型中心から対称な
位置に配置し、この相対する測定点での湯面変形量の差
に応じて、電磁コイルへの通電電流を増減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、鋼、ステン
レス、合金などを鋳造対象とする固定鋳型を用いた溶融
金属の連続鋳造方法において、鋳型の外側に電磁コイル
を配設し、鋳型内の溶融金属にピンチ力を付与して潤滑
剤の送り込みを促進させるとともに、鋳型内溶融金属湯
面の擾乱を抑制する溶融金属の連続鋳造方法に関するも
のである。
レス、合金などを鋳造対象とする固定鋳型を用いた溶融
金属の連続鋳造方法において、鋳型の外側に電磁コイル
を配設し、鋳型内の溶融金属にピンチ力を付与して潤滑
剤の送り込みを促進させるとともに、鋳型内溶融金属湯
面の擾乱を抑制する溶融金属の連続鋳造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば鋼の連続鋳造プロセス
においては、溶鋼湯面に添加され、溶融する潤滑剤は、
所定の条件で振動する鋳型と一定速度で引き抜かれる凝
固シェルとの間にこれらの相互作用あるいは自然落下に
よって流入、消費されるもので、この潤滑剤による潤滑
性の良否は連続鋳造の操業性、鋳片の品質特に表面性状
に大きく影響することが知られている。
においては、溶鋼湯面に添加され、溶融する潤滑剤は、
所定の条件で振動する鋳型と一定速度で引き抜かれる凝
固シェルとの間にこれらの相互作用あるいは自然落下に
よって流入、消費されるもので、この潤滑剤による潤滑
性の良否は連続鋳造の操業性、鋳片の品質特に表面性状
に大きく影響することが知られている。
【０００３】この潤滑剤の消費量は、鋳型と凝固シェル
間の潤滑を支配する重要な因子と考えられており、これ
を増加させるために種々の方策が提案されている。例え
ば、特開昭５２−３２８３４号公報などには、例えば、
図４に示すように、銅板１ａで形成された固定鋳型１の
外側に、バックプレート２を介してこれを包囲するよう
に鉄心３ｓにコイル３ｃを巻回してなる電磁コイル３を
配設するとともに、この鋳型内に浸漬ノズル４を配設
し、この浸漬ノズルから鋳型内に溶融金属ｓを注入しな
がら、電源５から電磁コイル３に通電し、鋳型内溶融金
属ｓの鋳型近傍部を電磁力によりピンチして、溶融金属
の湯面を鋳型１近傍で湾曲せしめ陥没部６を形成するこ
とにより、潤滑剤（パウダー）ｐの送り込みを促進して
潤滑性を高めて、凝固後の鋳片ｓｃの表面性状を改善す
ることが開示されている。
間の潤滑を支配する重要な因子と考えられており、これ
を増加させるために種々の方策が提案されている。例え
ば、特開昭５２−３２８３４号公報などには、例えば、
図４に示すように、銅板１ａで形成された固定鋳型１の
外側に、バックプレート２を介してこれを包囲するよう
に鉄心３ｓにコイル３ｃを巻回してなる電磁コイル３を
配設するとともに、この鋳型内に浸漬ノズル４を配設
し、この浸漬ノズルから鋳型内に溶融金属ｓを注入しな
がら、電源５から電磁コイル３に通電し、鋳型内溶融金
属ｓの鋳型近傍部を電磁力によりピンチして、溶融金属
の湯面を鋳型１近傍で湾曲せしめ陥没部６を形成するこ
とにより、潤滑剤（パウダー）ｐの送り込みを促進して
潤滑性を高めて、凝固後の鋳片ｓｃの表面性状を改善す
ることが開示されている。
【０００４】ここに開示されているような連続鋳造方法
において、固定鋳型の外側に配置した電磁コイルに通電
して鋳型内溶融金属に電磁力を作用させて、鋳型内溶融
金属のメニスカスを盛り上げる場合に、電磁力によっ
て、異常流動が発生し、溶融金属の湯面ｓｆが点線で示
すように擾乱（異常流動）し、メニスカスが好ましくな
い変形を生じ、均一な表面性状を有する鋳片を得ること
ができないという問題がある。
において、固定鋳型の外側に配置した電磁コイルに通電
して鋳型内溶融金属に電磁力を作用させて、鋳型内溶融
金属のメニスカスを盛り上げる場合に、電磁力によっ
て、異常流動が発生し、溶融金属の湯面ｓｆが点線で示
すように擾乱（異常流動）し、メニスカスが好ましくな
い変形を生じ、均一な表面性状を有する鋳片を得ること
ができないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、溶
融金属を注入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイ
ルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しながら鋳
造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融
金属にピンチするとともに、溶融金属湯面の擾乱（異常
流動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する
鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方法を提供するも
のである。
融金属を注入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイ
ルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しながら鋳
造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融
金属にピンチするとともに、溶融金属湯面の擾乱（異常
流動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する
鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
溶融金属を注入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コ
イルを配置し、鋳型内溶融金属を電磁力によりピンチし
ながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳
型内溶融金属の湯面変形量を複数箇所で測定し、この変
形量に応じて電磁コイルに通電する電流を制御して、溶
融金属湯面の擾乱を抑制することを特徴とする溶融金属
の連続鋳造方法。
溶融金属を注入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コ
イルを配置し、鋳型内溶融金属を電磁力によりピンチし
ながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳
型内溶融金属の湯面変形量を複数箇所で測定し、この変
形量に応じて電磁コイルに通電する電流を制御して、溶
融金属湯面の擾乱を抑制することを特徴とする溶融金属
の連続鋳造方法。
【０００７】また、第二の発明は、第一の発明におい
て、鋳型内溶融金属の湯面変形量を測定する複数のセン
サーを、鋳型内溶融金属の湯面上において鋳型中心から
対称な位置に配置し、この対称な位置のセンサーからの
出力の差があるレベル以上になった場合は、電磁コイル
への通電電流を小さくし、この対称な位置のセンサーか
らの出力差があるレベル以下になった場合は、電磁コイ
ルへの通電電流を大きくすることを特徴とすることを特
徴とする溶融金属の連続鋳造方法である。
て、鋳型内溶融金属の湯面変形量を測定する複数のセン
サーを、鋳型内溶融金属の湯面上において鋳型中心から
対称な位置に配置し、この対称な位置のセンサーからの
出力の差があるレベル以上になった場合は、電磁コイル
への通電電流を小さくし、この対称な位置のセンサーか
らの出力差があるレベル以下になった場合は、電磁コイ
ルへの通電電流を大きくすることを特徴とすることを特
徴とする溶融金属の連続鋳造方法である。
【０００８】
【作用】本発明においては、溶融金属を注入して凝固さ
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピンチする
とともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流動）を抑
制することにより、均一な表面性状を有する鋳片を鋳造
できる。
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピンチする
とともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流動）を抑
制することにより、均一な表面性状を有する鋳片を鋳造
できる。
【０００９】本発明者等は、溶融金属を注入して凝固さ
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法について種々の実験を通じて、電磁コイ
ルに電磁力を発生させて鋳型内溶融金属の湯面を盛り上
げる場合に、電磁力がによって湯面が擾乱（異常流動）
して、表面性状が均一で良好な鋳片が得られないことを
知見した。そして、このように、鋳型内溶融金属の湯面
に好ましくない擾乱が発生した場合、鋳型中心から対称
な位置の湯面変形量は、非対称な値を示すこともを知見
した。
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法について種々の実験を通じて、電磁コイ
ルに電磁力を発生させて鋳型内溶融金属の湯面を盛り上
げる場合に、電磁力がによって湯面が擾乱（異常流動）
して、表面性状が均一で良好な鋳片が得られないことを
知見した。そして、このように、鋳型内溶融金属の湯面
に好ましくない擾乱が発生した場合、鋳型中心から対称
な位置の湯面変形量は、非対称な値を示すこともを知見
した。
【００１０】そこで、本発明者等は、鋳型内の対象な位
置の湯面変形量の差を測定し、この変形量の差に応じ
て、電磁コイルへの通電電流を増減し、電磁力を制御す
ることにより、メニスカスの変形量を抑制することを着
想し、本発明を完成したものである。
置の湯面変形量の差を測定し、この変形量の差に応じ
て、電磁コイルへの通電電流を増減し、電磁力を制御す
ることにより、メニスカスの変形量を抑制することを着
想し、本発明を完成したものである。
【００１１】本発明において、湯面変形量を測定するセ
ンサーは、実操業下では、鋳型内溶融金属の湯面は、潤
滑剤や酸化物で覆われている場合が多いので、測定精度
確保の観点から潤滑剤や酸化物による精度低下の懸念が
ない渦電流センサーなどの非接触式のセンサーを用いる
ことが望ましい。また、このセンサーによる測定点につ
いては、例えば矩形型の固定鋳型を用いる場合には、図
２に示すように、鋳型の中心ｏから短辺方向に距離ｘ1
離して対称に測定点ａと測定点ｂを配置することが望ま
しい。
ンサーは、実操業下では、鋳型内溶融金属の湯面は、潤
滑剤や酸化物で覆われている場合が多いので、測定精度
確保の観点から潤滑剤や酸化物による精度低下の懸念が
ない渦電流センサーなどの非接触式のセンサーを用いる
ことが望ましい。また、このセンサーによる測定点につ
いては、例えば矩形型の固定鋳型を用いる場合には、図
２に示すように、鋳型の中心ｏから短辺方向に距離ｘ1
離して対称に測定点ａと測定点ｂを配置することが望ま
しい。
【００１２】また、軸対称な構造である円形の鋳型を用
いる場合、測定点は対称軸より等距離の点に選べば良
く、図３に示すように、鋳型中心ｏからｘ2 離して対称
に、あるいは周方向に等角度（例えば１２０度で３点）
配置することが望ましい。この測定点はメニスカスの変
形状態をより精度よく測定する観点から２点以上にする
ことが好ましい。
いる場合、測定点は対称軸より等距離の点に選べば良
く、図３に示すように、鋳型中心ｏからｘ2 離して対称
に、あるいは周方向に等角度（例えば１２０度で３点）
配置することが望ましい。この測定点はメニスカスの変
形状態をより精度よく測定する観点から２点以上にする
ことが好ましい。
【００１３】なお、配置距離ｘ1 、ｘ2 の値について
は、実験、実績、計算等によって予めあるいは学習的
に、鋳造対象、鋳型形状、鋳型サイズ、浸漬ノズル条
件、鋳造速度等の鋳造条件に応じて設定する。
は、実験、実績、計算等によって予めあるいは学習的
に、鋳造対象、鋳型形状、鋳型サイズ、浸漬ノズル条
件、鋳造速度等の鋳造条件に応じて設定する。
【００１４】本発明は鋼の他、ステンレス、合金などを
鋳造対象とする、外側に電磁コイルを配設して鋳型内溶
融金属をピンチできるようにした固定鋳型を用いた連続
鋳造方法としても適用可能である。
鋳造対象とする、外側に電磁コイルを配設して鋳型内溶
融金属をピンチできるようにした固定鋳型を用いた連続
鋳造方法としても適用可能である。
【００１５】
（実施例１）以下に本発明を溶鋼の連続鋳造方法におい
て適用した場合の実施例を実施装置例とともに説明す
る。この実施例は、図１に示すように、角型の固定鋳型
を用いた連続鋳造装置において、鋳型１内の溶鋼ｓ湯面
から距離ｙ離れた上方に、鋳型中心ｏから距離ｘ離れ対
称に配設された一対の渦電流センサー７ａ，７ｂが配置
されている。これらの渦流センサーは電源８により作動
し、タイマー９を介して設定されたタイミングで鋳型内
溶鋼湯面の測定点ａおよび測定点ｂの湯面変形量を測定
する。
て適用した場合の実施例を実施装置例とともに説明す
る。この実施例は、図１に示すように、角型の固定鋳型
を用いた連続鋳造装置において、鋳型１内の溶鋼ｓ湯面
から距離ｙ離れた上方に、鋳型中心ｏから距離ｘ離れ対
称に配設された一対の渦電流センサー７ａ，７ｂが配置
されている。これらの渦流センサーは電源８により作動
し、タイマー９を介して設定されたタイミングで鋳型内
溶鋼湯面の測定点ａおよび測定点ｂの湯面変形量を測定
する。
【００１６】この渦電流センサー７ａ，７ｂからの湯面
変形量の測定情報ｈ1 、ｈ2 は同時に比較部１０に送ら
れ、ここで湯面変形量の差△ｈ（±）が求められ、乗算
器１１で定数処理されてｋ△ｈが比較器１２に出力され
る。この比較器１２には、ｋ△ｈの許容範囲と許容範囲
を超えた場合における電磁コイル３への通電電流の減少
レベル等が設定されており、また、ｋ△ｈが許容範囲に
復した場合の電磁コイルへの通電電流の増加レベルなど
が設定値されている。
変形量の測定情報ｈ1 、ｈ2 は同時に比較部１０に送ら
れ、ここで湯面変形量の差△ｈ（±）が求められ、乗算
器１１で定数処理されてｋ△ｈが比較器１２に出力され
る。この比較器１２には、ｋ△ｈの許容範囲と許容範囲
を超えた場合における電磁コイル３への通電電流の減少
レベル等が設定されており、また、ｋ△ｈが許容範囲に
復した場合の電磁コイルへの通電電流の増加レベルなど
が設定値されている。
【００１７】この比較器で設定値とｋ△ｈとが比較演算
される。ｋ△ｈが許容範囲を超えた場合、ここでは、湯
面に擾乱が発生していることを示していることを意味し
ており、通電電流の切り換え指令（通電電流減少指令）
信号が電源制御装置に送信され、電源５から電磁コイル
３への通電電流を減少させるようにしている。
される。ｋ△ｈが許容範囲を超えた場合、ここでは、湯
面に擾乱が発生していることを示していることを意味し
ており、通電電流の切り換え指令（通電電流減少指令）
信号が電源制御装置に送信され、電源５から電磁コイル
３への通電電流を減少させるようにしている。
【００１８】この場合、電磁力の作用効果が小さくなる
ので、減少させたままにすることはできないので、ｋ△
ｈが許容範囲に復した場合には、直ちに電磁コイルへの
通電電流レベルを初期の設定レベルに復帰させる。この
ような湯面変形量の測定と、この測定に基づく電磁コイ
ルへの通電電流の制御は連続的であっても、一定の時間
間隔で行うようにしてもよい。
ので、減少させたままにすることはできないので、ｋ△
ｈが許容範囲に復した場合には、直ちに電磁コイルへの
通電電流レベルを初期の設定レベルに復帰させる。この
ような湯面変形量の測定と、この測定に基づく電磁コイ
ルへの通電電流の制御は連続的であっても、一定の時間
間隔で行うようにしてもよい。
【００１９】本発明においては、このようにして鋳型内
の溶鋼の湯面変形量を測定して、この測定結果に応じ
て、鋳型内溶鋼湯面の対称な変形を抑制するように、電
磁コイルに対する通電電流を制御（増減）し、鋳型内溶
鋼湯面ｓｆの擾乱を抑制することによって、表面性状の
良好な鋳片を鋳造可能にする。
の溶鋼の湯面変形量を測定して、この測定結果に応じ
て、鋳型内溶鋼湯面の対称な変形を抑制するように、電
磁コイルに対する通電電流を制御（増減）し、鋳型内溶
鋼湯面ｓｆの擾乱を抑制することによって、表面性状の
良好な鋳片を鋳造可能にする。
【００２０】（実施例１−１）図１に示す実施例のよう
な構成を有する鋳型を用い、渦電流センサー７ａ，７ｂ
をそれぞれ鋳型中心ｏから短辺側に７５０mmの位置にお
いて、溶鋼湯面ｓｆから４０mm上方に配置し、０．１秒
毎に溶鋼湯面の位置を測定し、この測定結果に応じて、
予め設定した条件に基づき、電磁コイルに対する通電電
流を制御（通電電流の増減）を行いながら、連続鋳造を
実施した。
な構成を有する鋳型を用い、渦電流センサー７ａ，７ｂ
をそれぞれ鋳型中心ｏから短辺側に７５０mmの位置にお
いて、溶鋼湯面ｓｆから４０mm上方に配置し、０．１秒
毎に溶鋼湯面の位置を測定し、この測定結果に応じて、
予め設定した条件に基づき、電磁コイルに対する通電電
流を制御（通電電流の増減）を行いながら、連続鋳造を
実施した。
【００２１】ここでは、定数ｋを１にし、二つの測定点
での溶鋼湯面位置の差ｋ△ｈの許容範囲を５mmに設定
し、この値を超えた場合に電磁コイルに対する通電電流
を減少させ、この許容範囲に復した場合に電磁コイルに
対する通電電流を初期の設定値に増加させた。
での溶鋼湯面位置の差ｋ△ｈの許容範囲を５mmに設定
し、この値を超えた場合に電磁コイルに対する通電電流
を減少させ、この許容範囲に復した場合に電磁コイルに
対する通電電流を初期の設定値に増加させた。
【００２２】その結果、コーナー部から周辺に向かって
発生する流動が抑制され、鋳型内溶鋼湯面ｓｆのメニス
カス全体が安定して盛り上がる効果を得ることができ、
得られた鋳片は、コーナー部、長辺部ともにオシレーシ
ョンマークの平均深さは７０μｍで電磁コイルを配置し
ない場合の３００μｍに対し、顕著な改善効果が認めら
れた。
発生する流動が抑制され、鋳型内溶鋼湯面ｓｆのメニス
カス全体が安定して盛り上がる効果を得ることができ、
得られた鋳片は、コーナー部、長辺部ともにオシレーシ
ョンマークの平均深さは７０μｍで電磁コイルを配置し
ない場合の３００μｍに対し、顕著な改善効果が認めら
れた。
【００２３】（比較例）図４に示すような本発明を適用
しない従来の電磁コイルを配置した鋳型を用いて、鋳型
に電磁力による磁場を印加しながら連続鋳造を実施し
た。その結果、得られた鋳片は、コーナー部と、その近
傍部分でシレーションマークが消失し、この部分の表面
性状は満足できるものの、それ以外の部分、特に長辺部
分では乱れたオシレーションマークや湯しわ、潤滑剤の
巻き込みが見られ、表面性状改善効果が周方向に均一で
はなかった。これは、擾乱が発生し、かつ、コーナーか
らその周辺部に向かって流動が発生したためである。
しない従来の電磁コイルを配置した鋳型を用いて、鋳型
に電磁力による磁場を印加しながら連続鋳造を実施し
た。その結果、得られた鋳片は、コーナー部と、その近
傍部分でシレーションマークが消失し、この部分の表面
性状は満足できるものの、それ以外の部分、特に長辺部
分では乱れたオシレーションマークや湯しわ、潤滑剤の
巻き込みが見られ、表面性状改善効果が周方向に均一で
はなかった。これは、擾乱が発生し、かつ、コーナーか
らその周辺部に向かって流動が発生したためである。
【００２４】鋳造条件（実施例、比較例共通） 鋳片 鋼種：炭素鋼 サイズ：幅 １５００mm，キャビティ厚み ２５０mm 鋳型 高さ：８００mm 鋳型板中央部厚み：２５mm バックプレート（ＳＵＳ３０４） 厚み：４０mm 電磁コイル サイズ：内寸法 １７００mm×４５０mm 磁束密度：１２００ガウス 鋳造速度：２m/min 鋳型へのオシレーション付与：周波数 １２０cpm ，ス
トローク±５mm
トローク±５mm
【００２５】
【発明の効果】本発明においては、溶融金属を注入して
凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピン
チするとともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流
動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する鋳
片を鋳造できる。
凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピン
チするとともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流
動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する鋳
片を鋳造できる。
【図１】本発明を実施する連続鋳造装置の鋳型構造例を
示す縦断面概要説明図。
示す縦断面概要説明図。
【図２】本発明における鋳型内溶融金属の湯面の位置測
定点配置例を示す平面概要説明図。
定点配置例を示す平面概要説明図。
【図３】本発明における鋳型内溶融金属の湯面の位置測
定点配置例を示す平面概要説明図。
定点配置例を示す平面概要説明図。
【図４】（ａ）図は本発明を適用する溶鋼の連続鋳造装
置例を示す縦断面概要説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の
平面概要説明図。
置例を示す縦断面概要説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の
平面概要説明図。
１ 鋳型 １ａ 銅板 ２ バックプレート ３ 電磁コイル ４ 浸漬ノズル ５ 電源（電磁コイル用） ６ 湯面陥没部 ７ａ，７ｂ 渦電流センサー ８ 電源（渦電流センサー用） ９ タイマー １０ 比較部 １１ 乗算器 １２ 比較器 ｓ 溶鋼（溶融金属） ｓｆ 溶鋼湯面 ｓｃ 鋳片 ｐ 潤滑剤（パウダー）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤 健彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属を注入して凝固させる固定鋳型
の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属を電磁力
によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方
法において、鋳型内溶融金属の湯面変形量を複数箇所で
測定し、この変形量に応じて電磁コイルに通電する電流
を制御して、溶融金属湯面の擾乱を抑制することを特徴
とする溶融金属の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 鋳型内溶融金属の湯面変形量を測定する
複数のセンサーを、鋳型内溶融金属の湯面上において鋳
型中心から対称な位置に配置し、この対称な位置のセン
サーからの出力の差があるレベル以上になった場合は、
電磁コイルへの通電電流を小さくし、この対称な位置の
センサーからの出力差があるレベル以下になった場合
は、電磁コイルへの通電電流を大きくすることを特徴と
する請求項１記載の溶融金属の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305831A JP3088917B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305831A JP3088917B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155609A true JPH08155609A (ja) | 1996-06-18 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423743B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-06-18 | 주식회사 포스코 | 전자기연속주조설비에있어서몰드내탕면위치측정장치 |
| KR100427227B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2004-09-07 | 주식회사 포스코 | 전자기연속주조설비에있어서몰드내탕면위치측정방법및장치 |
| KR100466179B1 (ko) * | 1999-07-16 | 2005-01-13 | 주식회사 포스코 | 전자기 연속주조에서 탕면레벨 검지 방법 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP06305831A patent/JP3088917B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR100427227B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2004-09-07 | 주식회사 포스코 | 전자기연속주조설비에있어서몰드내탕면위치측정방법및장치 |
| KR100423743B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-06-18 | 주식회사 포스코 | 전자기연속주조설비에있어서몰드내탕면위치측정장치 |
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