JPH0570480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車用シートの表皮などの張設布を
張設する際に用いられる張設具と、この張設具を
用いた張設布の張設方法に関するものである。

（従来の技術） 本出願人は自動車用シートの表皮などの張設布
を張設するため、先の特願昭63−145428号におい
て、両端部が尖つたホグリングを用いることなく
安全な作業で、しかも張設布に張設方向のシワが
発生することなく張設布を張設することができる
新規な技術を提案している。

この先行技術は、第４図に示すように、張設布
ａの互いに接続されるべき両辺部ｂ，ｃの夫々に
固着可能な１組の板状基板ｄ，ｅからなる張設具
において、両板状基板ｄ，ｅに、両板状基板ｄ，
ｅを互いに連結可能であり連結状態で両板状基板
ｄ，ｅを互いに重ね合わされる方向に相対回動可
能な軸部ｆとフツク部ｇとを設けると共に、両板
状基板ｄ，ｅの一方にこれら板状基板ｄ，ｅを重
ね合わされた状態に拘束するための掛止突片ｈ
を、両板状基板ｄ，ｅの他方に前記掛止突片ｈを
係入固定するためのスリツトｉを夫々設けること
によつて構成されている。

（発明が解決しようとする課題） しかし上記先行技術では、第４図に示すよう
に、軸部ｆを有する一方の板状基板ｄに、他方の
板状基板ｅが有するフツク部ｇを前記軸部ｆに掛
止するための開口部ｊを部分的に設けなければな
らず、又この開口部ｊに対応させて前記フツク部
ｇを部分的に設けなければならないため、これら
板状基板が長手方向における断面形状が部位によ
つて異なり、これら板状基板を押出成形のみによ
つて製造することができず、後加工が必要となつ
て製造コストが高くつくという欠点がある。

又上記張設具を用いて張設布を張設する際、第
４図仮想線で示すように、フツク部ｇを前記開口
部ｊにおいて軸部ｆに掛止しなければならないた
め、両板状基板を連結する作業が困難であるとい
う欠点もある。

本発明は上記欠点に鑑み、両板状基板の夫々が
長手方向同一断面でこれら板状基板を押出成形に
よつて得ることができる張設具と、両板状基板を
容易に連結することができる張設布の張設方法を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の張設具は、第１の板状基板の先端部に
長手方向同一断面の小フツク部を設けると共に、
この小フツク部に連結可能であり連結状態で両板
状基板を互いに重ね合わせる方向に相対回動する
際に前記記小フツク部を内面側に案内収容する長
手方向同一断面の大フツク部を第２の板状基板の
先端部に設け、且つ第１の板状基板の背面側部位
に、第２の板状基板の前面側部位に設けた長手方
向同一断面の第２の係止部に係止されて両板状基
板を重ね合わせた状態に拘束する長手方向同一断
面の第１の係止部を設けたことを特徴とする。

本発明の上記張設具を用いた張設具の張設方法
は、第１、第２の板状基板をシート本体を覆う張
設布の互いに接続されるべき両辺部に夫々固着
し、両板状基板を小フツク部と大フツク部とを係
合して連結した後、第１の板状基板の背面側部位
と第２の板状基板の前面側部位とを重ね合わせる
方向に相対回動して前記両辺部を互いに引寄せ、
第１の係止部と第２の係止部とを互いに係合させ
て両板状基板を重ね合わせた状態に拘束して前記
張設布を張設することを特徴とする。

（作用） 本発明の張設具によれば、第１の板状基板が有
する小フツク部と第１の係止部とが長手方向同一
断面であり、第２の板状基板が有する第フツク部
と第２の係止部とが長手方向同一断面なので、こ
れら板状基板を押出成形によつて安価な製造コス
トで得ることができる。

又本発明の張設布の張設方法によれば、小フツ
ク部と第フツク部とが何れも長手方向同一断面な
ので、両板状基板を長手方向の正確な位置決めな
しに容易に連結することができる。そして両板状
基板の正確な位置決めは一旦連結した後、張設布
に十分な張力が働いていない段階で両板状基板を
長手方向に相対移動させることによつて容易に行
うことができる。そして張設後は、長手方向同一
断面の張設具によつて、張設布をその両辺部にお
いて長手方向に均一の引張力で緊張することがで
きるので、張設布に生じる張設方向のシワを効果
的に抑えることができる。

（実施例） 第１図ないし第３図は、本発明を自動車用シー
トのシートバツクにおける表皮の張設方法に適用
した実施例を示している。

シートバツクは、シートバツク本体（図示せ
ず）とこれを覆うレザー製の表皮（張設布）１と
からなつている。表皮１は、第３図に示すよう
に、シートバツク本体の前面及び上面を覆う前面
側部位１ａと、背面を覆う背面側部位１ｂと、下
面を覆う下面側部位１ｃとを備えている。前面側
部位１ａと背面側部位１ｂとはシートバツク本体
の上端部において玉縁２を間に挟んで縫合されて
いる。前面側部位１ａと下面側部位１ｃとはシー
トバツク本体の下端部において直接縫合されてい
る。そして背面側部位１ｂの下辺部（辺部）３と
下面側部位１ｃの後辺部（辺部）４とは、シート
バツク本体の背面下部において、第１図に示すよ
うな張設具Ａによつて接続される。

この張設具Ａは、押出成形によつて得られた第
１の板状基板５と第２の板状基板６とからなる。
長手寸法は両辺部３，４と略同一である。下辺部
３に縫着される第１の板状基板５は、下端部に長
手方向同一半円形断面の小フツク部５ａを備えて
いる。第１の板状基板５の背面側部位には、第１
の係止部５ｂが設けられている。

一方、後辺部４に縫着される第２の板状基板６
は、上端部に長手方向同一半円形断面の大フツク
部６ａを備えている。この大フツク部６ａは、そ
の内周面形状が小フツク部５ａの外周面形状と同
一又は若干大である。従つて、両フツク部５ａ，
６ａを互いに連結した状態で、第２図に示すよう
に、両板状基板５，６を長手方向軸線を中心に相
対回動させることができる。そして両板状基板
５，６が重ね合わせる方向に相対回動するのに応
じて、小フツク部５ａは大フツク部６ａの内周側
に案内収容される。

又第２の板状基板６の前面側部位には、第２の
係止部６ｂが設けられている。この第２の係止部
６ｂは、小フツク部５ａが大フツク部６ａの内周
側に収容された状態で第１の板状基板５の背面と
第２の板状基板６の前面とが重ね合わされたと
き、第１の係止部５ｂと係合して両板状基板５，
６を重ね合わされた状態に拘束することができ
る。

これら板状基板５，６は塩ビなどの合成樹脂製
であるが、辺部３，４に縫着される部位５ｃ，６
ｃを縫製可能な軟質合成樹脂製の薄肉に成形し、
フツク部５ａ，６ａ，係止部５ｂ，６ｂを備えた
部位を剛性の大きな硬質合成樹脂製の厚肉に成形
して両者を一体化している。尚、第１の板状基板
５を下面部側部位１ｃの後辺部４に、第２の板状
基板６を背面側部位１ｂの下辺部３に夫々取付け
てもよい。

以上の構成において表皮１をシートバツク本体
に装着するには、先ず表皮１をシートバツク本体
に上方から被せ、背面側部位１ｂの下辺部３と下
面側部位１ｃの後辺部４とをシートバツク本体の
背面下部において互いに引寄せる。そして第２図
仮想線で示す第１の板状基板５の小フツク部５ａ
と、同図実線で示す第２の板状基板６の大フツク
部６ａとを連結する。このとき、両辺部３，４の
引寄せ作業は両フツク部５ａ，６ａを連結するた
めのものであり、比較的小さな引張力によつて容
易に引寄せることができる。又両フツク部５ａ，
６ａを連結する際、各フツク部５ａ，６ａは夫々
長手方向同一断面であるので、長手方向の誤差が
あつても両フツク部５ａ，６ａを連結することが
できる。両フツク部５ａ，６ａの長手方向の連結
位置は、両辺部３，４にかかる引張力が小さな連
結後の状態において長手方向に相対移動させるこ
とにより、容易に調整することができる。

連結した状態で、第１の板状基板５を小フツク
部５ａを回動中心として下方回動（第２図矢印方
向）させる。第１の板状基板５の下方回動に伴
い、下辺部３が下方に上辺部４が上方に夫々引張
られ、表皮１は全体として徐々に緊張される。

第１の板状基板５の背面が第２の板状基板６の
前面に重ね合わされる位置（第２図実線）まで回
動すると、背面側部位１ｂの下辺部３と下面側部
位１ｃの後辺部４とは、第２図にＬで示す寸法引
寄せられる。これにより表皮３を、前記寸法Ｌ緊
張することができる。

次に第１の板状基板５は第２の板状基板６に重
ね合わされると、第１の係止部５ｂと第２の係止
部６ｂとが互いに係合し、両板状基板５，６を互
いに重ね合わされた状態に拘束保持することがで
きる。これにより、表皮１を緊張状態に保持する
ことができる。

本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構
成することができる。

例えば上記実施例では両板状基板が重ね合わさ
れた状態において、第１の板状基板の第１の係止
部が第２の板状基板の第２の係止部に上方から係
合しているが、第１の係止部が第２の係止部に下
方から係合するように構成することができるな
ど、両板状基板の断面形状は適宜設定することが
できる。尚、本発明が上記実施例に示すものに限
定されず、各種張設布の張設作業に用いることが
できるのは勿論である。

（発明の効果） 本発明は上記構成、作用を有するので、安全な
作業でしかも容易に連結することができ、張設布
の張設方向にシワを生じることのない安価な張設
具と張設布の張設方法とを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す要部の斜視図、
第２図はその作用を示す要部の縦断側面図、第３
図はその全体構成を示す斜視図、第４図は先行技
術を示す要部の縦断側面図である。 １……張設布、３，４……辺部、５……第１の
板状基板、５ａ……小フツク部、５ｂ……第１の
係止部、６……第２の板状基板、６ａ……大フツ
ク部、６ｂ……第２の係止部、Ａ……張設具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 張設布の互いに接続されるべき両辺部の夫々
   に固着可能な第１、第２の板状基板からなる張設
   具であつて、第１の板状基板の先端部に長手方向
   同一断面の小フツク部を設けると共に、この小フ
   ツク部に連結可能であり連結状態で両板状基板を
   互いに重ね合わせる方向に相対回動する際に前記
   記小フツク部を内面側に案内収容する長手方向同
   一断面の大フツク部を第２の板状基板の先端部に
   設け、且つ第１の板状基板の背面側部位に、第２
   の板状基板の前面側部位に設けた長手方向同一断
   面の第２の係止部に係止されて両板状基板を重ね
   合わせた状態に拘束する長手方向同一断面の第１
   の係止部を設けたことを特徴とする張設具。 ２ 第１、第２の板状基板を張設布の互いに接続
   されるべき両辺部に夫々固着し、両板状基板を小
   フツク部と大フツク部とを連結した後、第１の板
   状基板の背面側部位と第２の板状基板の前面側部
   位とを重ね合わせる方向に両板状基板を相対回動
   して前記両辺部を互いに引寄せ、第１の係止部と
   第２の係止部とを互いに係合させて両板状基板を
   重ね合わせた状態に拘束し、前記張設布を張設す
   ることを特徴とする請求項１記載の張設具を用い
   た張設布の張設方法。