JPH0570632A - ゴム組成物及び加硫ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物及び加硫ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0570632A JPH0570632A JP23428491A JP23428491A JPH0570632A JP H0570632 A JPH0570632 A JP H0570632A JP 23428491 A JP23428491 A JP 23428491A JP 23428491 A JP23428491 A JP 23428491A JP H0570632 A JPH0570632 A JP H0570632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- rubber composition
- weight
- rubber
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 イソプレン−イソブチレン共重合体２０重量
部、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノル
ボルネン共重合体１００重量部及び有機過酸化物１．６
重量部からなるゴム組成物。 【効果】 混練時の「すべり」を伴わず、低硬度の加硫
ゴム組成物が得られる。
部、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノル
ボルネン共重合体１００重量部及び有機過酸化物１．６
重量部からなるゴム組成物。 【効果】 混練時の「すべり」を伴わず、低硬度の加硫
ゴム組成物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム組成物及び加硫ゴム
組成物に関するものである。本発明によると、硬度が低
い軟らかい加硫ゴム組成物、すなわち低硬度の加硫ゴム
組成物を得ることができ、かつ混練時におけるいわゆる
「すべり」の問題を伴うことなく、極めて短時間のうち
に効率的な混練操作が可能となる。
組成物に関するものである。本発明によると、硬度が低
い軟らかい加硫ゴム組成物、すなわち低硬度の加硫ゴム
組成物を得ることができ、かつ混練時におけるいわゆる
「すべり」の問題を伴うことなく、極めて短時間のうち
に効率的な混練操作が可能となる。
【０００２】
【従来の技術】従来、低硬度ゴム組成物を得る方法とし
ては、ゴム成分に多量のプロセスオイル等の軟化剤を含
有せしめる方法が知られている。この方法によると、ゴ
ム成分に対して多量のプロセスオイル等の軟化剤を添加
し、ロータ等を有する混練機を用いて混練するのである
が、このとき多量の軟化剤を含有するゴム組成物は極め
て滑りやすく、かつ混練機のロータにも軟化剤が多量に
付着し、よってロータとゴム成分が滑り合い、これらい
わゆる「すべり」の問題を伴う結果、十分な混練が行わ
れ難く、かつ混練に要する時間が極めて長くなるという
欠点を有していた。
ては、ゴム成分に多量のプロセスオイル等の軟化剤を含
有せしめる方法が知られている。この方法によると、ゴ
ム成分に対して多量のプロセスオイル等の軟化剤を添加
し、ロータ等を有する混練機を用いて混練するのである
が、このとき多量の軟化剤を含有するゴム組成物は極め
て滑りやすく、かつ混練機のロータにも軟化剤が多量に
付着し、よってロータとゴム成分が滑り合い、これらい
わゆる「すべり」の問題を伴う結果、十分な混練が行わ
れ難く、かつ混練に要する時間が極めて長くなるという
欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、硬度が低い軟らかい加
硫ゴム組成物、すなわち低硬度の加硫ゴム組成物を得る
ことができ、かつ混練時におけるいわゆる「すべり」の
問題を伴うことなく、極めて短時間のうちに効率的な混
練操作が可能となる方法を提供する点に存する。
発明が解決しようとする課題は、硬度が低い軟らかい加
硫ゴム組成物、すなわち低硬度の加硫ゴム組成物を得る
ことができ、かつ混練時におけるいわゆる「すべり」の
問題を伴うことなく、極めて短時間のうちに効率的な混
練操作が可能となる方法を提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したもの
である。すなわち、本発明のうち、第一の発明は、下記
（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなるゴム組成物であって、
（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量比が５／９５〜４０／６
０であり、（Ｃ）成分／（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）の
重量比が０．５／１００〜１０／１００であるゴム組成
物に係るものである。 （Ａ）成分：ブチルゴム及び／又は固形のポリイソブチ
レン （Ｂ）成分：有機過酸化物により加硫可能なゴム （Ｃ）成分：有機過酸化物
題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したもの
である。すなわち、本発明のうち、第一の発明は、下記
（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなるゴム組成物であって、
（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量比が５／９５〜４０／６
０であり、（Ｃ）成分／（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）の
重量比が０．５／１００〜１０／１００であるゴム組成
物に係るものである。 （Ａ）成分：ブチルゴム及び／又は固形のポリイソブチ
レン （Ｂ）成分：有機過酸化物により加硫可能なゴム （Ｃ）成分：有機過酸化物
【０００５】また、本発明のうち、第二の発明は、上記
の（Ｃ）成分及び下記（Ｄ）成分からなるゴム組成物で
あって、（Ｃ）成分／（Ｄ）成分の重量比が０．５／１
００〜１０／１００であるゴム組成物に係るものであ
る。 （Ｄ）成分：上記の（Ａ）成分及び上記の（Ｂ）成分の
合計量１００重量部並びに有機過酸化物０．５〜３重量
部を１２０〜１９０℃において混練して得られる部分加
硫ゴム組成物であって、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量
比が５／９５〜４０／６０である部分加硫ゴム組成物
の（Ｃ）成分及び下記（Ｄ）成分からなるゴム組成物で
あって、（Ｃ）成分／（Ｄ）成分の重量比が０．５／１
００〜１０／１００であるゴム組成物に係るものであ
る。 （Ｄ）成分：上記の（Ａ）成分及び上記の（Ｂ）成分の
合計量１００重量部並びに有機過酸化物０．５〜３重量
部を１２０〜１９０℃において混練して得られる部分加
硫ゴム組成物であって、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量
比が５／９５〜４０／６０である部分加硫ゴム組成物
【０００６】更に、本発明のうち、第三の発明は、上記
第一の発明又は第二の発明のゴム組成物を加硫して得ら
れる加硫ゴム組成物に係るものである。
第一の発明又は第二の発明のゴム組成物を加硫して得ら
れる加硫ゴム組成物に係るものである。
【０００７】以下、詳細に説明する。本発明の（Ａ）成
分は、ブチルゴム及び／又は固形のポリイソブチレンで
ある。すなわち、ポリイソブチレンは固形のものに限定
される。液状のポリイソブチレンを用いた場合は、いわ
ゆる「すべり」の問題を解消することができず、よって
短時間のうちに混練ができるという本発明の効果が発現
されない。また、ブチルゴムとは、イソプレン−イソブ
チレン共重合ゴム又は塩素若しくは臭素によって変性さ
れたイソプレン−イソブチレン共重合ゴムを指す。
分は、ブチルゴム及び／又は固形のポリイソブチレンで
ある。すなわち、ポリイソブチレンは固形のものに限定
される。液状のポリイソブチレンを用いた場合は、いわ
ゆる「すべり」の問題を解消することができず、よって
短時間のうちに混練ができるという本発明の効果が発現
されない。また、ブチルゴムとは、イソプレン−イソブ
チレン共重合ゴム又は塩素若しくは臭素によって変性さ
れたイソプレン−イソブチレン共重合ゴムを指す。
【０００８】本発明の（Ｂ）成分は、有機過酸化物によ
り加硫可能なゴムであり、ブチルゴム及びポリイソブチ
レのように、有機過酸化物により加硫されることなく分
解されるゴム以外のゴムである。かかるゴムの具体例を
あげるならば、エチレン−α・オレフィン共重合ゴム、
スチレン−ブタジエン共重合ゴム、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレ
ンゴム、天然ゴムなどが例示される。なお、油展ゴムを
用いてもよい。また、エチレン−α・オレフィン共重合
ゴムとは、エチレンとα・オレフィンの共重合体又はエ
チレン、α・オレフィン及び非共役ジエンの共重合体を
指し、α・オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどが例示され、非共
役ジエンとしては、５−メチレン−２−ノルボルネン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエンなどが例示される。
り加硫可能なゴムであり、ブチルゴム及びポリイソブチ
レのように、有機過酸化物により加硫されることなく分
解されるゴム以外のゴムである。かかるゴムの具体例を
あげるならば、エチレン−α・オレフィン共重合ゴム、
スチレン−ブタジエン共重合ゴム、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレ
ンゴム、天然ゴムなどが例示される。なお、油展ゴムを
用いてもよい。また、エチレン−α・オレフィン共重合
ゴムとは、エチレンとα・オレフィンの共重合体又はエ
チレン、α・オレフィン及び非共役ジエンの共重合体を
指し、α・オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどが例示され、非共
役ジエンとしては、５−メチレン−２−ノルボルネン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエンなどが例示される。
【０００９】本発明の（Ｃ）成分は、有機過酸化物であ
り、たとえばジアシルパーオキサイド、ジアルキルパー
オキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール
などがあげられ、これらを単独で又は混合して用いても
よい。有機過酸化物の具体例としては、ベンゾイルパー
オキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサンなどが例示される。
り、たとえばジアシルパーオキサイド、ジアルキルパー
オキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール
などがあげられ、これらを単独で又は混合して用いても
よい。有機過酸化物の具体例としては、ベンゾイルパー
オキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサンなどが例示される。
【００１０】本発明のうち、第一の発明は、（Ａ）成分
〜（Ｃ）成分からなるゴム組成物であって、（Ａ）成分
／（Ｂ）成分の重量比が５／９５〜４０／６０、好まし
くは１０／９０〜４０／６０であり、（Ｃ）成分／
（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）の重量比が０．５／１００
〜１０／１００、好ましくは２／１００〜６／１００で
あるゴム組成物に係るものである。
〜（Ｃ）成分からなるゴム組成物であって、（Ａ）成分
／（Ｂ）成分の重量比が５／９５〜４０／６０、好まし
くは１０／９０〜４０／６０であり、（Ｃ）成分／
（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）の重量比が０．５／１００
〜１０／１００、好ましくは２／１００〜６／１００で
あるゴム組成物に係るものである。
【００１１】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の比率において、
（Ａ）成分が過少な場合には、得られる加硫ゴム組成物
の硬度の低下、すなわち軟化の程度が十分ではない。一
方、（Ｂ）成分が過少な場合には、加硫ゴム組成物の引
張強度が十分ではなく、また表面に粘着性がでてきて不
都合である。
（Ａ）成分が過少な場合には、得られる加硫ゴム組成物
の硬度の低下、すなわち軟化の程度が十分ではない。一
方、（Ｂ）成分が過少な場合には、加硫ゴム組成物の引
張強度が十分ではなく、また表面に粘着性がでてきて不
都合である。
【００１２】（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）と（Ｃ）成分
の比率において、（Ｃ）成分が過少である場合には、得
られる加硫組成物の引張強度が低下し、一方（Ｃ）成分
が過多な場合には、引張強度が低下すると共に硬度の低
下が十分ではない。なお、（Ｂ）成分として油展ゴムを
使用する場合の（Ｂ）成分の使用量は、伸展油の量を除
いたゴム成分のみの量を基準とする。
の比率において、（Ｃ）成分が過少である場合には、得
られる加硫組成物の引張強度が低下し、一方（Ｃ）成分
が過多な場合には、引張強度が低下すると共に硬度の低
下が十分ではない。なお、（Ｂ）成分として油展ゴムを
使用する場合の（Ｂ）成分の使用量は、伸展油の量を除
いたゴム成分のみの量を基準とする。
【００１３】上記のゴム組成物を得るには、たとえば
（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の所定量を、オープンロール又
は密閉式混練機、たとえばバンバリーミキサーなどを用
いて、４０〜１１０℃といった比較的低い温度範囲で混
練すればよい。
（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の所定量を、オープンロール又
は密閉式混練機、たとえばバンバリーミキサーなどを用
いて、４０〜１１０℃といった比較的低い温度範囲で混
練すればよい。
【００１４】本発明のうち、第二の発明は、上記の
（Ｃ）成分及び下記（Ｄ）成分からなるゴム組成物であ
って、（Ｃ）成分／（Ｄ）成分の重量比が０．５／１０
０〜１０／１００、好ましくは２／１００〜６／１００
であるゴム組成物に係るものである。 （Ｄ）成分：前記の（Ａ）成分及び前記の（Ｂ）成分の
合計量１００重量部並びに有機過酸化物０．５〜３重量
部を１２０〜１９０℃において混練して得られる部分加
硫ゴム組成物であって、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量
比が５／９５〜４０／６０、好ましくは１０／９０〜４
０／６０である部分加硫ゴム組成物
（Ｃ）成分及び下記（Ｄ）成分からなるゴム組成物であ
って、（Ｃ）成分／（Ｄ）成分の重量比が０．５／１０
０〜１０／１００、好ましくは２／１００〜６／１００
であるゴム組成物に係るものである。 （Ｄ）成分：前記の（Ａ）成分及び前記の（Ｂ）成分の
合計量１００重量部並びに有機過酸化物０．５〜３重量
部を１２０〜１９０℃において混練して得られる部分加
硫ゴム組成物であって、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量
比が５／９５〜４０／６０、好ましくは１０／９０〜４
０／６０である部分加硫ゴム組成物
【００１５】（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の比率において、
（Ｃ）成分が過少である場合には、得られる加硫組成物
の引張強度が低下し、一方（Ｃ）成分が過多な場合に
は、引張強度が低下すると共に硬度の低下が十分ではな
い。（Ｄ）成分中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の比率にお
いて、（Ａ）成分が過少な場合には、得られる加硫ゴム
組成物の硬度の低下、すなわち軟化の程度が十分ではな
く、一方（Ｂ）成分が過少な場合には、加硫ゴム組成物
の引張強度が十分ではなく、更に表面に粘着性がでてき
て不都合である。（Ｄ）成分を得るに際して使用する有
機過酸化物の量が過少な場合又は混練温度が低過ぎる場
合には、押出製品の加硫時変形が生じやすく、一方該量
が過多な場合又は混練温度が高過ぎる場合には、押出加
工性が不良となる。
（Ｃ）成分が過少である場合には、得られる加硫組成物
の引張強度が低下し、一方（Ｃ）成分が過多な場合に
は、引張強度が低下すると共に硬度の低下が十分ではな
い。（Ｄ）成分中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の比率にお
いて、（Ａ）成分が過少な場合には、得られる加硫ゴム
組成物の硬度の低下、すなわち軟化の程度が十分ではな
く、一方（Ｂ）成分が過少な場合には、加硫ゴム組成物
の引張強度が十分ではなく、更に表面に粘着性がでてき
て不都合である。（Ｄ）成分を得るに際して使用する有
機過酸化物の量が過少な場合又は混練温度が低過ぎる場
合には、押出製品の加硫時変形が生じやすく、一方該量
が過多な場合又は混練温度が高過ぎる場合には、押出加
工性が不良となる。
【００１６】（Ｄ）成分を得るに際して使用される有機
過酸化物の具体例としては、（Ｃ）成分として用いられ
る有機過酸化物と同様のものが例示される。ただし、
（Ｄ）成分を得るに際して使用される有機過酸化物は、
（Ｃ）成分として用いられる有機過酸化物と同一のもの
であっても、又は異なるものであってもよい。
過酸化物の具体例としては、（Ｃ）成分として用いられ
る有機過酸化物と同様のものが例示される。ただし、
（Ｄ）成分を得るに際して使用される有機過酸化物は、
（Ｃ）成分として用いられる有機過酸化物と同一のもの
であっても、又は異なるものであってもよい。
【００１７】（Ｄ）成分を得るには、上記の条件下、各
成分をオープンロール又は密閉式混練機、たとえばバン
バリーミキサーなどを用いて混練すればよい。かくし
て、第一の発明のゴム組成物又は第二の発明のゴム組成
物得られるが、本発明のゴム組成物には、上記の成分以
外に、混練時の「すべり」が生じない程度の範囲内で、
オイルなどの軟化剤その他の添加剤を含有させてもよ
い。
成分をオープンロール又は密閉式混練機、たとえばバン
バリーミキサーなどを用いて混練すればよい。かくし
て、第一の発明のゴム組成物又は第二の発明のゴム組成
物得られるが、本発明のゴム組成物には、上記の成分以
外に、混練時の「すべり」が生じない程度の範囲内で、
オイルなどの軟化剤その他の添加剤を含有させてもよ
い。
【００１８】第一の発明のゴム組成物又は第二の発明の
ゴム組成物は、たとえば下記の方法により最終製品であ
る加硫ゴム組成物とされる。すなわち、本発明のゴム組
成物に対して、必要に応じて、エチレンジメチルメタク
リレート、トリメチルプロパントリメタクリレート、ト
リアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン
ビスマレイミドなどの共架橋剤、ゴム工業界で通常使用
される充填剤、軟化剤、添加剤、老化防止剤などを配合
して混練し、プレス、射出成形、押出、加硫などの工程
を経て最終製品である加硫ゴム組成物とされる。なお、
加硫は通常１４０〜２００℃の温度下、２〜６０分で行
われる。
ゴム組成物は、たとえば下記の方法により最終製品であ
る加硫ゴム組成物とされる。すなわち、本発明のゴム組
成物に対して、必要に応じて、エチレンジメチルメタク
リレート、トリメチルプロパントリメタクリレート、ト
リアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン
ビスマレイミドなどの共架橋剤、ゴム工業界で通常使用
される充填剤、軟化剤、添加剤、老化防止剤などを配合
して混練し、プレス、射出成形、押出、加硫などの工程
を経て最終製品である加硫ゴム組成物とされる。なお、
加硫は通常１４０〜２００℃の温度下、２〜６０分で行
われる。
【００１９】以上説明した本発明により得られる加硫ゴ
ム組成物は極めて軟らかい低硬度ゴム組成物であり、か
つ加工時においては、従来の方法のような混練時の「す
べり」が発生せず、よって極めて短時間のうちに混練が
行われ得る。本発明の方法が、かかる優れた効果を発現
する作用機構については、必ずしも明確ではないが、た
とえば次のように推定することができる。ただし、この
推定は本発明の範囲を限定するものではない。本発明の
ゴム組成物を、１２０〜１９０℃といった比較的高温の
領域において混練し、更に１４０〜２００℃で加硫する
ことにより、（Ａ）成分であるブチルゴム又はポリイソ
ブチレンが分解して低分子量の分子鎖となり、この低分
子量の分子鎖が滑剤又は軟化剤の作用を果たし、よって
極めて軟らかい低軟度ゴム組成物が得られるものと考え
られる。そして、前段階において、（Ａ）成分と（Ｂ）
成分とを、たとえば４０〜１９０℃といった温度領域に
おいて混練する時点においては、（Ａ）成分は未だ分解
しない固形状のままであるから、混練時における滑りの
問題は発生せず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合は、短
時間のうちに十分に行われるのである。
ム組成物は極めて軟らかい低硬度ゴム組成物であり、か
つ加工時においては、従来の方法のような混練時の「す
べり」が発生せず、よって極めて短時間のうちに混練が
行われ得る。本発明の方法が、かかる優れた効果を発現
する作用機構については、必ずしも明確ではないが、た
とえば次のように推定することができる。ただし、この
推定は本発明の範囲を限定するものではない。本発明の
ゴム組成物を、１２０〜１９０℃といった比較的高温の
領域において混練し、更に１４０〜２００℃で加硫する
ことにより、（Ａ）成分であるブチルゴム又はポリイソ
ブチレンが分解して低分子量の分子鎖となり、この低分
子量の分子鎖が滑剤又は軟化剤の作用を果たし、よって
極めて軟らかい低軟度ゴム組成物が得られるものと考え
られる。そして、前段階において、（Ａ）成分と（Ｂ）
成分とを、たとえば４０〜１９０℃といった温度領域に
おいて混練する時点においては、（Ａ）成分は未だ分解
しない固形状のままであるから、混練時における滑りの
問題は発生せず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合は、短
時間のうちに十分に行われるのである。
【００２０】本発明で得られるゴム組成物は、特に低軟
度を活かした広範な分野、たとえば各種事務機器用ロー
ル（紙送りロールなど），自動車用シール部材（ドアシ
ール、トランクシールなど）、各種緩衝材などに利用さ
れ得る。
度を活かした広範な分野、たとえば各種事務機器用ロー
ル（紙送りロールなど），自動車用シール部材（ドアシ
ール、トランクシールなど）、各種緩衝材などに利用さ
れ得る。
【００２１】
【実施例】次に実施例及び比較例をもって、本発明を説
明する。 実施例１ 表１の配合１欄に示す配合剤を、１．５リッターのバン
バリーミキサーを用いて１２０〜１３０℃にて混練し、
更に配合２欄に示す配合剤を添加し、オープンロールを
用いて４０〜６０℃にて混練し、ゴム組成物を得た。い
ずれの混練時にも、「すべり」は発生せず、極めて短時
間（５分以内）のうちに混練を完了した。また、得られ
た組成物を１７０℃で１０分間加硫し、加硫ゴム組成物
を得た。該加硫ゴム組成物について、ＪＩＳ Ｋ ６３
０１に準拠して加硫物性を測定した。結果を表１に示し
た。
明する。 実施例１ 表１の配合１欄に示す配合剤を、１．５リッターのバン
バリーミキサーを用いて１２０〜１３０℃にて混練し、
更に配合２欄に示す配合剤を添加し、オープンロールを
用いて４０〜６０℃にて混練し、ゴム組成物を得た。い
ずれの混練時にも、「すべり」は発生せず、極めて短時
間（５分以内）のうちに混練を完了した。また、得られ
た組成物を１７０℃で１０分間加硫し、加硫ゴム組成物
を得た。該加硫ゴム組成物について、ＪＩＳ Ｋ ６３
０１に準拠して加硫物性を測定した。結果を表１に示し
た。
【００２２】実施例２〜４ （Ａ）成分の量又は種類を変えた他は、実施例１と同様
に行った。条件及び結果を表１に示した。 実施例５〜７ 配合１において有機過酸化物を用いたこと及び配合１の
混練温度を１３０〜１４０℃としたこと以外は実施例１
と同様に行った。条件及び結果を表２に示した。
に行った。条件及び結果を表１に示した。 実施例５〜７ 配合１において有機過酸化物を用いたこと及び配合１の
混練温度を１３０〜１４０℃としたこと以外は実施例１
と同様に行った。条件及び結果を表２に示した。
【００２３】比較例１ （Ａ）成分を用いることなく、多量のオイルを添加する
従来の方法に準じて行った。その結果、混練時に「すべ
り」が発生し、混練に長時間（８分以上）を要した。な
お、「すべり」を含む８分以上という混練時間は、工業
的大スケールにおいては、通常３０分以上の混練時間に
相当する。条件及び結果を表３に示した。 比較例２〜５ 配合２において（Ｃ）成分（有機過酸化物）を用いる代
わりに、硫黄を用いて行った。その結果加硫物の硬度の
低下が不十分であった。条件及び結果を表３に示した。
従来の方法に準じて行った。その結果、混練時に「すべ
り」が発生し、混練に長時間（８分以上）を要した。な
お、「すべり」を含む８分以上という混練時間は、工業
的大スケールにおいては、通常３０分以上の混練時間に
相当する。条件及び結果を表３に示した。 比較例２〜５ 配合２において（Ｃ）成分（有機過酸化物）を用いる代
わりに、硫黄を用いて行った。その結果加硫物の硬度の
低下が不十分であった。条件及び結果を表３に示した。
【００２４】
【表１】 ─────────────────────────────── 実 施 例 １ ２ ３ ４ 配合１（重量部） (A) 成分 *1 IIR ← ← PIB 20 40 60 20 (B) 成分 *2 100 ← ← ← (A)/(B) wt比 17/83 29/71 38/62 17/83 オイル *3 50 ← ← ← 重質炭酸カルシウム 130 ← ← ← ZnO 5 ← ← ← ステアリン酸 1 ← ← ← PEG-4000 *4 1 ← ← 0 Si69 *5 0 ← ← 0.5 老化防止剤 *6 0 ← ← 1 配合２（重量部） (C) 成分 *7 2.7 ← ← 5.4 (C)/((A)/(B))wt 比 2.25/100 1.93/100 1.69/100 4.5/100 老化防止剤 *6 1 ← ← 0 架橋助剤 *8 1 ← ← 1 評価 混練時のすべり 無 ← ← ← 加硫物性 引張強度 Kg/cm2 48 39 35 28 伸び % 1000 960 930 730 硬度 JIS-A 19 19 17 23 ───────────────────────────────
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】 ─────────────────────────────────── 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ 配合１（重量部） (A) 成分 *1 - IIR ← ← ← 0 20 60 20 60 (B) 成分 *2 100 ← ← ← ← (A)/(B) wt比 - 17/83 38/62 17/83 38/62 オイル *3 90 50 ← ← ← 重質炭酸カルシウム 130 ← ← ← ← ZnO 5 ← ← ← ← ステアリン酸 1 ← ← ← ← PEG-4000 *4 1 ← ← ← ← PO *9 0 ← ← 1.6 ← PO/((A)/(B))wt比 - ← ← 1.3/100 1.0/100 配合２（重量部） 硫黄 1 ← ← ← ← 加硫促進剤 *10 5 ← ← ← ← 評価 混練時のすべり 有 無 ← ← ← 加硫物性 引張強度 Kg/cm2 112 128 86 128 86 伸び % 900 840 790 840 790 硬度 JIS-A 23 27 25 27 25 ───────────────────────────────────
【００２７】*1 IIR:イソプレン−イソブチレン共重合
体（日本ブチル社製 ブチル−２６８） PIB:固形のポリイソブチレン（エクソンケミカル社製
ビスタネックスＭＭＬ−８０） *2 油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−
ノルボルネン共重合体（住友化学社製 エスプレン６７
０Ｆ ゴム成分／伸展油重量比＝１／１） 表に示した（Ｂ）成分の使用量１００重量部は、伸展油
重量を除いたゴム成分のみの重量である *3 出光興産社製 プロセスオイルＰＷ−９０ *4 ポリエチレングリコール 平均分子量4000 *5 デグサ社製 シランカップリング剤 *6 ２−メルカプトベンズイミダゾール *7 ジクミルパーオキサイド *8 実施例４においてはＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビス
マレイミドを用い、その他の例においては多官能性メタ
クリレートモノマー（精工化学社製 ハイクロスＭ）を
用いた *9 日本油脂社製 有機過酸化物 パーオキサ３Ｍ
（１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン） *10 住友化学社製 加硫促進剤 Ｓｏｘｉｎｏｌ ＢＺ
（２．０重量部）＋ＴＴ（０．５重量部）＋ＴＲＡ
（０．５重量部）＋Ｍ（２．０重量部）
体（日本ブチル社製 ブチル−２６８） PIB:固形のポリイソブチレン（エクソンケミカル社製
ビスタネックスＭＭＬ−８０） *2 油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−
ノルボルネン共重合体（住友化学社製 エスプレン６７
０Ｆ ゴム成分／伸展油重量比＝１／１） 表に示した（Ｂ）成分の使用量１００重量部は、伸展油
重量を除いたゴム成分のみの重量である *3 出光興産社製 プロセスオイルＰＷ−９０ *4 ポリエチレングリコール 平均分子量4000 *5 デグサ社製 シランカップリング剤 *6 ２−メルカプトベンズイミダゾール *7 ジクミルパーオキサイド *8 実施例４においてはＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビス
マレイミドを用い、その他の例においては多官能性メタ
クリレートモノマー（精工化学社製 ハイクロスＭ）を
用いた *9 日本油脂社製 有機過酸化物 パーオキサ３Ｍ
（１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン） *10 住友化学社製 加硫促進剤 Ｓｏｘｉｎｏｌ ＢＺ
（２．０重量部）＋ＴＴ（０．５重量部）＋ＴＲＡ
（０．５重量部）＋Ｍ（２．０重量部）
【００２８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、硬
度が低い軟らかい加硫ゴム組成物、すなわち低硬度の加
硫ゴム組成物を得ることができ、かつ混練時におけるい
わゆる「すべり」の問題を伴うことなく、極めて短時間
のうちに効率的な混練操作が可能となる方法を提供する
ことができた。
度が低い軟らかい加硫ゴム組成物、すなわち低硬度の加
硫ゴム組成物を得ることができ、かつ混練時におけるい
わゆる「すべり」の問題を伴うことなく、極めて短時間
のうちに効率的な混練操作が可能となる方法を提供する
ことができた。
Claims (3)
- 【請求項１】下記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなるゴム
組成物であって、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量比が５
／９５〜４０／６０であり、（Ｃ）成分／（（Ａ）成分
＋（Ｂ）成分）の重量比が０．５／１００〜１０／１０
０であるゴム組成物。 （Ａ）成分：ブチルゴム及び／又は固形のポリイソブチ
レン （Ｂ）成分：有機過酸化物により加硫可能なゴム （Ｃ）成分：有機過酸化物 - 【請求項２】請求項１記載の（Ｃ）成分及び下記（Ｄ）
成分からなるゴム組成物であって、（Ｃ）成分／（Ｄ）
成分の重量比が０．５／１００〜１０／１００であるゴ
ム組成物。 （Ｄ）成分：請求項１記載の（Ａ）成分及び請求項１記
載の（Ｂ）成分の合計量１００重量部並びに有機過酸化
物０．５〜３重量部を１２０〜１９０℃において混練し
て得られる部分加硫ゴム組成物であって、（Ａ）成分／
（Ｂ）成分の重量比が５／９５〜４０／６０である部分
加硫ゴム組成物 - 【請求項３】請求項１又は２記載のゴム組成物を加硫し
て得られる加硫ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23428491A JPH0570632A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ゴム組成物及び加硫ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23428491A JPH0570632A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ゴム組成物及び加硫ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570632A true JPH0570632A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16968569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23428491A Pending JPH0570632A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ゴム組成物及び加硫ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521976A (ja) * | 2004-12-03 | 2008-06-26 | ランクセス・インク． | ゴム物品用過酸化物硬化性ブチル配合物 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP23428491A patent/JPH0570632A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521976A (ja) * | 2004-12-03 | 2008-06-26 | ランクセス・インク． | ゴム物品用過酸化物硬化性ブチル配合物 |
| KR101292469B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2013-07-31 | 란세스 인크. | 고무 물품을 위한 과산화물 경화성 부틸 배합물 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960006150B1 (ko) | 열가소성 엘라스토머 조성물 | |
| EP0473703B1 (en) | Dynamically vulcanized alloys having two copolymers in the crosslinked phase and a crystalline matrix | |
| EP0404351B1 (en) | Dynamically vulcanized alloys having improved stiffness/impact balance | |
| DE60108903T2 (de) | Thermoplastische elastomere mit verbesserter bleibender verformung und daraus hergestellte schäume | |
| EP0164217B1 (en) | thermoplastic elastomer composition | |
| JP3844372B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 | |
| EP1313805B1 (en) | Thermoplastic elastomer with improved low temperature properties | |
| EP0930337B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| EP0298739A2 (en) | Olefinic thermoplastic elastomer composition | |
| KR20060018862A (ko) | 고무 및 폴리올레핀의 열가소성 엘라스토머 블렌드 제조용가공조제 | |
| EP1474477B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| EP0258429A1 (en) | Method of manufacture of thermoplastic elastomer compositions | |
| JPH0195142A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| EP1433812A1 (en) | Thermoplastic elastomer compositions and process for preparing them | |
| JPH11269325A (ja) | 熱可塑性エラストマ―組成物 | |
| JP3209068B2 (ja) | エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム組成物 | |
| JPH0570632A (ja) | ゴム組成物及び加硫ゴム組成物 | |
| JPH11269329A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3445314B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH03146531A (ja) | スポンジ用ゴム組成物及びその製造方法 | |
| EP1656422B1 (en) | Thermoplastic elastomers with improved processing and mechanical properties | |
| JP2929640B2 (ja) | スポンジ用ゴム及びスポンジ用ゴム組成物 | |
| JPH07103274B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2023014023A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPS5856575B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物の製造方法 |