JPH0570829U - リーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕切削開始時から切削終了時に到るまでの間、円
筒状部材とリーマとの間に傾きが生じないようにする。 〔構成〕リーマ１の中央部１Ｂにのみ切刃３を設け、先
端部１Ａ及び基端部１Ｃには切刃を設けず、そして、そ
れら先端部１Ａ，中央部１Ｂ及び基端部１Ｃを軸心に平
行に形成する。また、先端部１Ａは、円筒状部材と同じ
若しくはそれ以上の長さとし、円筒状部材の切削前内径
寸法よりも若干小径とし、基端部１Ｃは、円筒状部材の
切削後内径寸法よりも若干小径とする。 〔効果〕円筒状部材の両開口部の縁部分が大きく削り取
られることがなく、仕上げ精度が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、円筒状部材の内周面を仕上げる際に使用する工具であるリーマの 改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

円筒状部材の内周面を切削して精密な内周面を加工するリーマは、通常、長手 方向全域に切刃が設けられていた。そして、円筒状部材へのリーマの挿入及び円 筒状部材からのリーマの引き抜きをスムーズに行うために、先端部及び基端部が 、中央部側が大径となったテーパに形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来のリーマにあっては、切刃が設けられた先端 部及び基端部をテーパに形成していたため、円筒状部材への挿入時及び円筒状部 材からの引き抜き時にリーマに円錐運動が生じ、円筒状部材の両開口部の縁部分 が削り取られてしまい、加工後の円筒状部材の内径の測定結果の一例である図７ 中、破線で囲む部分に示すように、円筒状部材の両開口部の加工精度が著しく悪 くなってしまうという不具合があった。

【０００４】 特に、小径且つ長尺の円筒状部材の内面を仕上げる際には、かなり細い径のリ ーマを使用するため、リーマがたわんで円錐運動が生じ易く、両開口部の加工精 度の悪化が大きな問題となっていた。 この考案は、このような従来の技術が有する解決すべき課題に着目してなされ たものであり、円筒状部材の両開口部の加工精度の悪化を防止できるリーマを提 供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、円筒状部材の内周面を切削するリーマ であって、先端部の前記円筒状部材の軸方向寸法以上の範囲を、切刃を設けずに 、軸心に平行で且つ前記円筒状部材の切削前内径寸法よりも若干小径に形成し、 その先端部に続く中央部に、前記円筒状部材の内周面を切削する軸心に平行な切 刃を設け、そして、その中央部に続く基端部の前記円筒状部材の軸方向寸法以上 の範囲を、切刃を設けずに、軸心に平行で且つ前記円筒状部材の切削後内径寸法 よりも若干小径に形成した。

【０００６】

【作用】

切削開始時に円筒状部材に先端からリーマが挿入されると、円筒状部材の軸方 向寸法以上の範囲の先端部が、軸心に平行で且つ円筒状部材の切削前内径寸法よ りも若干小径に形成されているため、リーマは、円筒状部材に対して傾くことな く挿入されるし、先端部には切刃が設けられていないので、挿入時に円筒状部材 の開口部の縁部分は削り取られない。

【０００７】 そして、中央部に設けられた切刃が円筒状部材の開口部に到達した時点では、 リーマの最先端は円筒状部材の逆側の開口部に到達しているので、その切刃は傾 くことなく円筒状部材に挿入されるし、その切刃も、軸心に対して平行に形成さ れているから、切削時にリーマは傾かない。 さらに、切削終了時には、軸心に対して平行で且つ円筒状部材の切削後内径寸 法よりも若干小径に形成された基端部が円筒状部材に挿入されているので、切刃 が円筒状部材を貫通して逆側の開口部から離脱しても、リーマは円筒状部材に対 して傾かず、従って、その逆側の開口部の縁部分は削り取られない。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１乃至図５は、本考案の第１実施例を示す図であり、図１は本考案に係るリ ーマ１の全体を示す側面図であって、図２は図１のＡ−Ａ線断面図の一部、図３ は図１のＢ−Ｂ線断面図の一部、図４は図１のＣ−Ｃ線断面図の一部をそれぞれ 示している。

【０００９】 先ず、構成を説明すると、本実施例のリーマ１は、その本体部分が、先端部１ Ａ，中央部１Ｂ及び基端部１Ｃから構成されていて、基端部１Ｃには、リーマ１ を切削装置本体（図示せず）に取り付けるためのシャンク２が連続して形成され ている。 先端部１Ａは、リーマ１が切削する円筒状部材（図示せず）の軸方向寸法と同 じ若しくはそれを越える長さを有し、リーマ１の軸心に対して平行に形成されて いる。そして、図１及び図２に示すように、先端部１Ａの外周面は、切刃を設け ることなく、円柱状又は円弧状の滑らかな面に仕上げてあり、且つ、先端部１Ａ の外径寸法は、円筒状部材の切削前の内径寸法よりも若干（１０μｍ〜３０μｍ 程度）小径に形成してある。

【００１０】 また、先端部１Ａに続く中央部１Ｂには、円筒状部材の内周面を切削するため の切刃３が設けられていて、その切刃３は、リーマ１の軸心に対して平行に軸方 向に延びている。 そして、その中央部１Ｂに続く基端部１Ｃは、リーマ１の軸心に対して平行に 形成されるとともに、図１及び図４に示すように、基端部１Ｃの外周面は、切刃 を設けることなく、円柱状又は円弧状の滑らかな面に仕上げてあり、且つ、基端 部１Ｃの外径寸法は、円筒状部材の切削後の内径寸法よりも若干（数μｍ程度） 小径に形成してある。なお、基端部１Ｃは、円筒状部材の軸方向寸法に比べて充 分長い範囲を有している。

【００１１】 次に、本実施例の作用を説明する。 リーマ１による円筒状部材の内周面の切削は、周知のようにリーマ１を回転さ せた状態で、先端部１Ａ側から円筒状部材に挿入して行う。 そして、先端部１Ａが円筒状部材に挿入されると、先端部１Ａは、円筒状部材 の切削前の内径寸法よりも小径であり、且つ、外周面が滑らかに仕上げられてい るので、スムーズに挿入される。

【００１２】 その際、先端部１Ａは、軸心に対して平行に形成されているから、傾くことな く挿入される。また、先端部１Ａは、円筒状部材と同じ若しくはそれよりも長い から、切刃３が設けられた中央部１Ｂが円筒状部材に到達した時点では、リーマ １の先端は、既に円筒状部材の他方の開口部に到達しているので、その先端部１ Ａと円筒状部材との間に傾きは生じない。

【００１３】 従って、先端部１Ａと同様に軸心に対して平行な中央部１Ｂも、先端部１Ａに 案内されて傾くことなく円筒状部材に挿入されるから、リーマ１に円錐運動は生 じず、円筒状部材の挿入側開口部の縁部分が削られる危険性は小さい。 そして、中央部１Ｂに設けられた切刃３も軸心に対して平行に延びているから 、切削中であってもリーマ１が傾くことはなく、中央部１Ｂに続く基端部１Ｃも 傾くことなく挿入される。

【００１４】 さらに、中央部１Ｂが円筒状部材の逆側の開口部から離脱する際には、基端部 １Ｃが既に円筒状部材内に挿入されているので、リーマ１の傾きは防止され、円 錐運動は生じず、円筒状部材の離脱側開口部の縁部分が削られる危険性は小さい 。 図５は、本実施例のリーマ１によって切削されて仕上げられた円筒状部材の内 径の測定結果を示す図であり、同図と図７とを比較すれば明らかなように、本実 施例のリーマ１を用いれば、円筒状部材の縁部分の仕上げ精度が著しく向上する ことが判る。

【００１５】 そして、小径且つ長尺の円筒状部材を仕上げる際であっても、本実施例のよう なリーマ１を用いれば、円錐運動はほとんど生じないから、縁部分が大きく削ら れてしまうようなことはない。 図６は、本考案の第２実施例を示す図であり、図１と同様に、リーマ１の全体 を示す側面図である。

【００１６】 即ち、本実施例では、先端部１Ａ及び基端部１Ｃに、中央部１Ｂに設けられた 切刃３と切刃３との間の溝部分に通じる溝４及び５を設けたものである。その他 の構成は、上記第１実施例と同様である。 本実施例の構成であれば、溝４及び５を通じて、切削中の潤滑油の流れが良好 になるとともに、切削屑の排出も良くなるという作用効果がある。その他の作用 効果は、上記第１実施例と同様である。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のリーマであれば、切削開始時から切削終了時に 到るまでの間、円筒状部材に対して傾くことがないので、円筒状部材の両開口部 の縁部分が大きく削り取られることがなく、従来に比べて仕上げ精度の向上が図 られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例におけるリーマの全体を示
す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面の一部を示す図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面の一部を示す図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面の一部を示す図である。

【図５】本実施例のリーマによって切削された円筒状部
材の内径の測定結果を示す図である。

【図６】本考案の第２実施例におけるリーマの全体を示
す側面図である。

【図７】従来のリーマによって切削された円筒状部材の
内径の測定結果を示す図である。

【符号の説明】

１ リーマ １Ａ 先端部 １Ｂ 中央部 １Ｃ 基端部 ３ 切刃 ４，５ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状部材の内周面を切削するリーマで
   あって、先端部の前記円筒状部材の軸方向寸法以上の範
   囲を、切刃を設けずに、軸心に平行で且つ前記円筒状部
   材の切削前内径寸法よりも若干小径に形成し、その先端
   部に続く中央部に、前記円筒状部材の内周面を切削する
   軸心に平行な切刃を設け、そして、その中央部に続く基
   端部の前記円筒状部材の軸方向寸法以上の範囲を、切刃
   を設けずに、軸心に平行で且つ前記円筒状部材の切削後
   内径寸法よりも若干小径に形成したことを特徴とするリ
   ーマ。