JPH0570996A - テインフリー鋼板の製造方法 - Google Patents
テインフリー鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0570996A JPH0570996A JP23318091A JP23318091A JPH0570996A JP H0570996 A JPH0570996 A JP H0570996A JP 23318091 A JP23318091 A JP 23318091A JP 23318091 A JP23318091 A JP 23318091A JP H0570996 A JPH0570996 A JP H0570996A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolysis
- steel sheet
- acid treatment
- chromic acid
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料二次密着性に優れ、ストリップ幅方向で
も均一な色調を有するＴＦＳ鋼板の製造方法の提供。 【構成】 鋼板を脱脂、酸洗してからクロムめっき浴中
で陰極電解して金属クロムとクロム酸化膜を形成した
後、引き続き同じクロムめっき浴中で逆電解処理を行
い、十分水洗し、続けて、電解クロム酸処理浴中で陰極
電解することにより、クロム酸化膜を形成させるティン
フリー鋼板を連続して製造する方法において、前記電解
クロム酸処理浴で陰極電解を行う前に、該電解クロム酸
処理浴で鋼板に対し、陽極電解と陰極電解の連続した繰
り返しからなる交番電流による初期電解を行うことを特
徴とするティンフリー鋼板の製造方法。
も均一な色調を有するＴＦＳ鋼板の製造方法の提供。 【構成】 鋼板を脱脂、酸洗してからクロムめっき浴中
で陰極電解して金属クロムとクロム酸化膜を形成した
後、引き続き同じクロムめっき浴中で逆電解処理を行
い、十分水洗し、続けて、電解クロム酸処理浴中で陰極
電解することにより、クロム酸化膜を形成させるティン
フリー鋼板を連続して製造する方法において、前記電解
クロム酸処理浴で陰極電解を行う前に、該電解クロム酸
処理浴で鋼板に対し、陽極電解と陰極電解の連続した繰
り返しからなる交番電流による初期電解を行うことを特
徴とするティンフリー鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗料二次密着性に優
れ、且つ、均一な外観を有するティンフリー鋼板を製造
する方法に関する。
れ、且つ、均一な外観を有するティンフリー鋼板を製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ティンフリー鋼板（以下ＴＦＳと称す）
を缶胴として使用する缶の、缶胴を接合する方法のひと
つとして接着剤を用いて接合する方法（接着法）が普及
したが、用途の拡大にともない、ＴＦＳの塗料二次密着
性の向上に対する要求が増大した。これらの要求に対
し、多くのＴＦＳの製造法が検討されてきた。その中で
も特開昭５７−１７７９９８号「ＴＦＳの製造方法」
（逆電解法）は優れたものである。この逆電解法は、ク
ロムめっき浴中でクロムめっき後、同浴中で直ちに逆電
解し、水洗後、電解クロム酸処理浴中で、クロム酸化膜
を形成させることにより優れた塗料二次密着性を有する
ＴＦＳが製造できる。
を缶胴として使用する缶の、缶胴を接合する方法のひと
つとして接着剤を用いて接合する方法（接着法）が普及
したが、用途の拡大にともない、ＴＦＳの塗料二次密着
性の向上に対する要求が増大した。これらの要求に対
し、多くのＴＦＳの製造法が検討されてきた。その中で
も特開昭５７−１７７９９８号「ＴＦＳの製造方法」
（逆電解法）は優れたものである。この逆電解法は、ク
ロムめっき浴中でクロムめっき後、同浴中で直ちに逆電
解し、水洗後、電解クロム酸処理浴中で、クロム酸化膜
を形成させることにより優れた塗料二次密着性を有する
ＴＦＳが製造できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような逆電解法に
よるＴＦＳの製造において、逆電解処理したあとで電解
クロム酸処理浴中でそのまま陰極処理を行うとストリッ
プ（鋼帯）の幅方向でエッジより５０ｍｍまでの色調
と、ストリップセンター部の色調が異なるという問題が
あった。
よるＴＦＳの製造において、逆電解処理したあとで電解
クロム酸処理浴中でそのまま陰極処理を行うとストリッ
プ（鋼帯）の幅方向でエッジより５０ｍｍまでの色調
と、ストリップセンター部の色調が異なるという問題が
あった。
【０００４】
【発明の目的】かくして本発明の目的は、塗料二次密着
性に優れ、しかもストリップ幅方向でも均一な色調を有
するＴＦＳの製造方法を提供することにある。
性に優れ、しかもストリップ幅方向でも均一な色調を有
するＴＦＳの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【発明の概要および詳細】すなわち、本発明によれば、
鋼板を脱脂、酸洗してからクロムめっき浴中で陰極電解
して金属クロムとクロム酸化膜を形成した後、引き続き
同じクロムめっき浴中で逆電解処理を行い、十分水洗
し、続けて、電解クロム酸処理浴中で陰極電解すること
により、クロム酸化膜を形成させるティンフリー鋼板を
連続して製造する方法において、前記電解クロム酸処理
浴で陰極電解を行う前に、該電解クロム酸処理浴で鋼板
に対し、陽極電解と陰極電解の連続した繰り返しからな
る交番電流による初期電解を行うことを特徴とするティ
ンフリー鋼板（ＴＦＳ）の製造方法が提供される。
鋼板を脱脂、酸洗してからクロムめっき浴中で陰極電解
して金属クロムとクロム酸化膜を形成した後、引き続き
同じクロムめっき浴中で逆電解処理を行い、十分水洗
し、続けて、電解クロム酸処理浴中で陰極電解すること
により、クロム酸化膜を形成させるティンフリー鋼板を
連続して製造する方法において、前記電解クロム酸処理
浴で陰極電解を行う前に、該電解クロム酸処理浴で鋼板
に対し、陽極電解と陰極電解の連続した繰り返しからな
る交番電流による初期電解を行うことを特徴とするティ
ンフリー鋼板（ＴＦＳ）の製造方法が提供される。
【０００６】本発明の方法で製造されるＴＦＳは、通常
金属クロム２０〜２００mg/m2 、クロム酸化膜が金属ク
ロム換算で５〜５０mg/m2 の範囲にあり、下層に金属ク
ロム、その上層にクロム酸化膜を有する二層構造を有
し、該鋼板は内外面となる面に缶用塗料を塗布した後、
ナイロン系の接着剤を介して缶胴を接着することにより
缶胴を形成し、缶胴の一方は、缶蓋が巻き締められてか
ら、食品などの内容物が８０〜９５℃の温度で熱間充填
（ホットパック）されるか、さらにその次工程として缶
胴を巻き締めて内容物を缶内に封じてから殺菌を目的と
して１００℃以上の高温で加熱殺菌（レトルト処理）さ
れる缶の用途において上記のホットパックに引き続くレ
トルト処理後でも缶胴接合部の接着力が十分高く、ＴＦ
Ｓと塗料の間の密着力低下に起因する接着部の剥離（破
胴）を生じることがない、つまり塗料二次密着性に優れ
ると共にストリップ幅方向で均一な色調を有する。
金属クロム２０〜２００mg/m2 、クロム酸化膜が金属ク
ロム換算で５〜５０mg/m2 の範囲にあり、下層に金属ク
ロム、その上層にクロム酸化膜を有する二層構造を有
し、該鋼板は内外面となる面に缶用塗料を塗布した後、
ナイロン系の接着剤を介して缶胴を接着することにより
缶胴を形成し、缶胴の一方は、缶蓋が巻き締められてか
ら、食品などの内容物が８０〜９５℃の温度で熱間充填
（ホットパック）されるか、さらにその次工程として缶
胴を巻き締めて内容物を缶内に封じてから殺菌を目的と
して１００℃以上の高温で加熱殺菌（レトルト処理）さ
れる缶の用途において上記のホットパックに引き続くレ
トルト処理後でも缶胴接合部の接着力が十分高く、ＴＦ
Ｓと塗料の間の密着力低下に起因する接着部の剥離（破
胴）を生じることがない、つまり塗料二次密着性に優れ
ると共にストリップ幅方向で均一な色調を有する。
【０００７】本発明を製造工程に従って具体的に説明す
る。冷延鋼板は脱脂、酸洗を経た後、クロムめっき浴中
で陰極電解され、不可避的に僅かな量のクロム酸化膜と
ともに金属クロムが析出する。クロムめっき浴はクロム
酸を主成分とし、更に金属クロムの析出効率を増すため
硫酸、弗化物または珪弗化物等の添加剤を適量添加した
通常の水溶液である。クロムめっき後、同じクロムめっ
き浴中で逆電解が直ちに実施される。逆電解は直流電源
あるいは交流電源を用いて行われ、鋼板上のクロム酸化
膜が除去される。
る。冷延鋼板は脱脂、酸洗を経た後、クロムめっき浴中
で陰極電解され、不可避的に僅かな量のクロム酸化膜と
ともに金属クロムが析出する。クロムめっき浴はクロム
酸を主成分とし、更に金属クロムの析出効率を増すため
硫酸、弗化物または珪弗化物等の添加剤を適量添加した
通常の水溶液である。クロムめっき後、同じクロムめっ
き浴中で逆電解が直ちに実施される。逆電解は直流電源
あるいは交流電源を用いて行われ、鋼板上のクロム酸化
膜が除去される。
【０００８】続いてドラグアウト槽、水洗槽を経由し
て、電解クロム酸処理槽へ入る。従来の方法によれば直
流電源で陰極電解されるが、本発明方法においては、図
１に示すような極性を異にする電流成分を有する電流
（広義の交流）を供給できる電源を用いて、直流電源に
よる陰極電解する前に初期電解を行う。
て、電解クロム酸処理槽へ入る。従来の方法によれば直
流電源で陰極電解されるが、本発明方法においては、図
１に示すような極性を異にする電流成分を有する電流
（広義の交流）を供給できる電源を用いて、直流電源に
よる陰極電解する前に初期電解を行う。
【０００９】このような初期電解でクロム酸化膜の生成
・除去をくり返し、緻密なクロム酸化膜を予めつくり引
き続き従来行われている陰極処理により、所望するクロ
ム酸化膜量を得る。ここで、この電解クロム酸処理浴は
クロム酸を主成分とし、クロム酸化膜の析出効率を増す
ための助剤として、硫酸、弗化物、珪弗化物等の添加剤
を加えた浴である。
・除去をくり返し、緻密なクロム酸化膜を予めつくり引
き続き従来行われている陰極処理により、所望するクロ
ム酸化膜量を得る。ここで、この電解クロム酸処理浴は
クロム酸を主成分とし、クロム酸化膜の析出効率を増す
ための助剤として、硫酸、弗化物、珪弗化物等の添加剤
を加えた浴である。
【００１０】この極性を異にする電流は、鋼板の移動速
度（ライン スピード）と極板の長さによって決まる電
解時間内に、十分くり返される周期を有する交流である
ことが望ましく、実用上２０ｍｓｅｃ以下の周期（図１
でｔ1 −ｔ2 の値に相当）を持つ電流であれば十分効果
を有す。続いての次工程は水洗又は湯洗であり、その後
乾燥される。
度（ライン スピード）と極板の長さによって決まる電
解時間内に、十分くり返される周期を有する交流である
ことが望ましく、実用上２０ｍｓｅｃ以下の周期（図１
でｔ1 −ｔ2 の値に相当）を持つ電流であれば十分効果
を有す。続いての次工程は水洗又は湯洗であり、その後
乾燥される。
【００１１】このように製造されるＴＦＳは、外観も均
一であり、塗料二次密着性も優れている。
一であり、塗料二次密着性も優れている。
【００１２】なお、発明により幅方向の色調ムラが解消
される理由は定かではないが、いずれにしろクロム酸化
膜の生成・除去を繰り返すことにより生じる作用である
と考えられる。
される理由は定かではないが、いずれにしろクロム酸化
膜の生成・除去を繰り返すことにより生じる作用である
と考えられる。
【００１３】
【実施例】以下実施例および比較例により本発明をより
具体的に説明するが、以下の実施例、比較例においては
本発明によって得られたＴＦＳ（実施例１〜４）および
従来法によって得られたＴＦＳ（比較例１）を目視観察
によって色調の均一性を評価し、Ｔピール剥離試験によ
って塗料二次密着性の評価を行った。
具体的に説明するが、以下の実施例、比較例においては
本発明によって得られたＴＦＳ（実施例１〜４）および
従来法によって得られたＴＦＳ（比較例１）を目視観察
によって色調の均一性を評価し、Ｔピール剥離試験によ
って塗料二次密着性の評価を行った。
【００１４】（実施例１〜４）板厚０．２２ｍｍの冷延
鋼板をラインスピード２００ｍｐｍで連続して製造する
設備で８５℃で５％NaOH溶液中、１０A/dm2の電流密度
で、１０秒間電解脱脂を行ってから水洗し、３５℃の１
０％H2SO4 中に４秒間浸漬して、水洗した後に次の条件
でクロムめっきおよび逆電解処理を行った。クロムめっき処理条件 浴組成 CrO3 ２００ｇ／ｌ＋ H2SO4 ２
ｇ／ｌ 浴温 ５０℃ 電解条件 ５０ A/dm2×１．０秒逆電解処理条件 ２ A/dm2×０．５秒 上記のクロムめっき処理および逆電解処理後、水洗し、
直ちに次の条件で電解クロム酸処理を施した。電解クロム酸処理条件 浴組成 CrO3 ６０ｇ／ｌ＋Ｆ- ０．１ｇ
／ｌ 浴温 ４０℃初期電解条件 鋼板に対する陽極実効電流密度 ２ A/dm2（一定） 鋼板に対する陰極実効電流密度 ０．１〜１５ A/d
m2 電解時間 ０．５秒陰極処理条件 ７ A/dm2×１．０秒
鋼板をラインスピード２００ｍｐｍで連続して製造する
設備で８５℃で５％NaOH溶液中、１０A/dm2の電流密度
で、１０秒間電解脱脂を行ってから水洗し、３５℃の１
０％H2SO4 中に４秒間浸漬して、水洗した後に次の条件
でクロムめっきおよび逆電解処理を行った。クロムめっき処理条件 浴組成 CrO3 ２００ｇ／ｌ＋ H2SO4 ２
ｇ／ｌ 浴温 ５０℃ 電解条件 ５０ A/dm2×１．０秒逆電解処理条件 ２ A/dm2×０．５秒 上記のクロムめっき処理および逆電解処理後、水洗し、
直ちに次の条件で電解クロム酸処理を施した。電解クロム酸処理条件 浴組成 CrO3 ６０ｇ／ｌ＋Ｆ- ０．１ｇ
／ｌ 浴温 ４０℃初期電解条件 鋼板に対する陽極実効電流密度 ２ A/dm2（一定） 鋼板に対する陰極実効電流密度 ０．１〜１５ A/d
m2 電解時間 ０．５秒陰極処理条件 ７ A/dm2×１．０秒
【００１５】（比較例１）実施例と同様にしてクロムめ
っきおよび逆電解をしたあとで初期電解を行わずに従来
の陰極処理を行った。但し陰極処理条件は１０A/dm2×
１．０秒とした。その後水洗いし、実施例と同様の処理
をして、ＴＦＳを得た。
っきおよび逆電解をしたあとで初期電解を行わずに従来
の陰極処理を行った。但し陰極処理条件は１０A/dm2×
１．０秒とした。その後水洗いし、実施例と同様の処理
をして、ＴＦＳを得た。
【００１６】本発明法によるＴＦＳ（実施例１〜４）お
よび従来法によるＴＦＳ（比較例１）の色調の均一性お
よび塗料二次密着性を調べた結果を表１に示す。これら
の結果より、本発明法によるＴＦＳは板幅方向で色調の
差がなく均一な外観を有しており更に塗料二次密着性も
良好な結果を示すことが確認された。
よび従来法によるＴＦＳ（比較例１）の色調の均一性お
よび塗料二次密着性を調べた結果を表１に示す。これら
の結果より、本発明法によるＴＦＳは板幅方向で色調の
差がなく均一な外観を有しており更に塗料二次密着性も
良好な結果を示すことが確認された。
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】本発明は、逆電解法によるＴＦＳ製造方
法において、めっき、逆電解後の電解クロム酸処理で初
期電解として、交番電流を用いることにより、板幅方向
で色調差のないＴＦＳを安定的に製造できるようになっ
た。
法において、めっき、逆電解後の電解クロム酸処理で初
期電解として、交番電流を用いることにより、板幅方向
で色調差のないＴＦＳを安定的に製造できるようになっ
た。
【図１】本発明の電解クロム酸処理浴における初期電解
処理で使用される電流の波形の例を示すグラフである。
処理で使用される電流の波形の例を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板を脱脂、酸洗してからクロムめっき浴
中で陰極電解して金属クロムとクロム酸化膜を形成した
後、引き続き同じクロムめっき浴中で逆電解処理を行
い、十分水洗し、続けて、電解クロム酸処理浴中で陰極
電解することにより、クロム酸化膜を形成させるティン
フリー鋼板を連続して製造する方法において、前記電解
クロム酸処理浴で陰極電解を行う前に、該電解クロム酸
処理浴で鋼板に対し、陽極電解と陰極電解の連続した繰
り返しからなる交番電流による初期電解を行うことを特
徴とするティンフリー鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23318091A JPH0570996A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | テインフリー鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23318091A JPH0570996A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | テインフリー鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570996A true JPH0570996A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16950990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23318091A Withdrawn JPH0570996A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | テインフリー鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190141246A (ko) * | 2017-06-09 | 2019-12-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 캔용 강판 및 그 제조 방법 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP23318091A patent/JPH0570996A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190141246A (ko) * | 2017-06-09 | 2019-12-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 캔용 강판 및 그 제조 방법 |
| CN110741110A (zh) * | 2017-06-09 | 2020-01-31 | 杰富意钢铁株式会社 | 罐用钢板及其制造方法 |
| EP3617349A4 (en) * | 2017-06-09 | 2020-03-18 | JFE Steel Corporation | STEEL SHEET FOR METAL BOXES AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| CN110741110B (zh) * | 2017-06-09 | 2022-02-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 罐用钢板及其制造方法 |
| US11339491B2 (en) | 2017-06-09 | 2022-05-24 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for cans, and production method therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |