JPH0571030A - 立体模様箔糸原反の製造法 - Google Patents
立体模様箔糸原反の製造法Info
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- JPH0571030A JPH0571030A JP16804991A JP16804991A JPH0571030A JP H0571030 A JPH0571030 A JP H0571030A JP 16804991 A JP16804991 A JP 16804991A JP 16804991 A JP16804991 A JP 16804991A JP H0571030 A JPH0571030 A JP H0571030A
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Landscapes
- Looms (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】立体模様現出部分が発泡樹脂による場合でも、
層間剥離の傾向のない、立体模様現出部分内層存在型の
立体模様箔糸原反の製造法を開発する。 【構成】立体模様現出部分３′が内層部に存在されて、
外面に立体模様３０が発現される立体模様箔糸原反の製
造において、片面に熱融着性接着剤層２付きで、且つ該
層２の面に、前記部分３′としての、模様状に盛上り部
３が施された基材シートと、片面に熱融着性接着剤層２
付きの基材シート１とを、或いは前者構成の基材シート
と基材シートとを、それ等の接着剤層を内側にし、加
熱、加圧して、熱溶着せしめることを特徴としている。
層間剥離の傾向のない、立体模様現出部分内層存在型の
立体模様箔糸原反の製造法を開発する。 【構成】立体模様現出部分３′が内層部に存在されて、
外面に立体模様３０が発現される立体模様箔糸原反の製
造において、片面に熱融着性接着剤層２付きで、且つ該
層２の面に、前記部分３′としての、模様状に盛上り部
３が施された基材シートと、片面に熱融着性接着剤層２
付きの基材シート１とを、或いは前者構成の基材シート
と基材シートとを、それ等の接着剤層を内側にし、加
熱、加圧して、熱溶着せしめることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立体模様箔糸原反の製造
法、特に、立体模様現出部分が内層部に存在されて、外
面に立体模様が発現される立体模様箔糸原反の製造法に
関する。
法、特に、立体模様現出部分が内層部に存在されて、外
面に立体模様が発現される立体模様箔糸原反の製造法に
関する。
【０００２】このような箔糸原反の立体模様は、内層部
に存在する立体模様現出部分による箔糸原反の膨らみで
外面に発現されたものであるため、エッジのない丸味を
帯びた態様をしている。従って、かかる箔糸原反から得
られた箔糸は、経箔或いは引箔として、織物に織り込む
際、シャトル或いはその他の細かい糸道等に引っ掛かる
ことがなく、有用性が高い。
に存在する立体模様現出部分による箔糸原反の膨らみで
外面に発現されたものであるため、エッジのない丸味を
帯びた態様をしている。従って、かかる箔糸原反から得
られた箔糸は、経箔或いは引箔として、織物に織り込む
際、シャトル或いはその他の細かい糸道等に引っ掛かる
ことがなく、有用性が高い。
【０００３】
【従来の技術】従来、前記したタイプの立体模様箔糸原
反の製造で、内層部に立体模様現出部分を存在させるに
は、立体模様現出部分としての盛上り部を樹脂塗着等で
直接、シート面に施した基材シートと、同様な盛上り部
付き或いはそのような盛上り部のない基材シートとを、
盛上り部の側を内側にして、貼合せる方法をとってい
る。これによれば、箔糸原反を必要とする細幅にスリッ
トして箔糸にすると、それに伴う接着面積の縮小化で模
様の立体性付与のための盛上り部の剥離強度が低下す
る。かくて、箔糸の立体模様部の個所が、層間剥離され
る傾向が強いという問題をはらむ。特に、前記盛上り部
に発泡樹脂を充てた場合、剥離強度がより弱くて、一層
不都合である。
反の製造で、内層部に立体模様現出部分を存在させるに
は、立体模様現出部分としての盛上り部を樹脂塗着等で
直接、シート面に施した基材シートと、同様な盛上り部
付き或いはそのような盛上り部のない基材シートとを、
盛上り部の側を内側にして、貼合せる方法をとってい
る。これによれば、箔糸原反を必要とする細幅にスリッ
トして箔糸にすると、それに伴う接着面積の縮小化で模
様の立体性付与のための盛上り部の剥離強度が低下す
る。かくて、箔糸の立体模様部の個所が、層間剥離され
る傾向が強いという問題をはらむ。特に、前記盛上り部
に発泡樹脂を充てた場合、剥離強度がより弱くて、一層
不都合である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
点は、上記従来技術による前示問題点である。
点は、上記従来技術による前示問題点である。
【０００５】即ち本発明の目的は、立体模様現出部分が
発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、立体
模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反の製造法を
開発するにある。
発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、立体
模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反の製造法を
開発するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
発明の立体模様箔糸原反の製造法は、立体模様現出部分
が内層部に存在されて、外面に立体模様が発現される立
体模様箔糸原反の製造において、片面に熱融着性接着剤
層付きで、且つ該接着剤層の面に、前記立体模様現出部
分としての、模様状に盛上り部が施された基材シート
と、片面に熱融着性接着剤層付きの基材シートとを、或
いは前者構成の基材シートと基材シートとを、それ等の
熱融着性接着剤層を内側にし、加熱、加圧して、熱溶着
せしめることを特徴としている。
発明の立体模様箔糸原反の製造法は、立体模様現出部分
が内層部に存在されて、外面に立体模様が発現される立
体模様箔糸原反の製造において、片面に熱融着性接着剤
層付きで、且つ該接着剤層の面に、前記立体模様現出部
分としての、模様状に盛上り部が施された基材シート
と、片面に熱融着性接着剤層付きの基材シートとを、或
いは前者構成の基材シートと基材シートとを、それ等の
熱融着性接着剤層を内側にし、加熱、加圧して、熱溶着
せしめることを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記の如く本発明においては、箔糸原反の内層
部に立体模様現出部分を存在させるのに、それぞれが片
面に熱融着性接着剤層付きで、双方或いは一方がその熱
融着性接着剤層の面に模様状に盛上り部が施された基材
シートと基材シートとを、それ等の前記接着剤層を内側
にして、加熱、加圧し、熱溶着せしめる方法をとってい
る。この方法によると、立体模様現出部分である模様状
盛上り部は、全周囲から前記接着剤層により包まれた形
で、前記基材シートと基材シートの熱溶着により形成さ
れた積層体に内蔵され、しかも基材シートの模様状盛上
り部に相当する部位は前記接着剤層と接合された状態に
ある。
部に立体模様現出部分を存在させるのに、それぞれが片
面に熱融着性接着剤層付きで、双方或いは一方がその熱
融着性接着剤層の面に模様状に盛上り部が施された基材
シートと基材シートとを、それ等の前記接着剤層を内側
にして、加熱、加圧し、熱溶着せしめる方法をとってい
る。この方法によると、立体模様現出部分である模様状
盛上り部は、全周囲から前記接着剤層により包まれた形
で、前記基材シートと基材シートの熱溶着により形成さ
れた積層体に内蔵され、しかも基材シートの模様状盛上
り部に相当する部位は前記接着剤層と接合された状態に
ある。
【０００８】こうして本発明によれば、立体模様現出部
分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、
立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反の製造
法を開発することの体現が達成される。
分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、
立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反の製造
法を開発することの体現が達成される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施態様を示す添付図面を参
照して、本発明を説明する。
照して、本発明を説明する。
【００１０】図１（Ａ）は本発明に係る基材シートの一
適用例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図、
図１（Ｂ）は本発明に係る基材シートの異なる適用例を
同様な状態下に示す縦断面図である。図２は本発明に係
る基材シートの熱溶着仕様の一例を示す側面図である。
適用例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図、
図１（Ｂ）は本発明に係る基材シートの異なる適用例を
同様な状態下に示す縦断面図である。図２は本発明に係
る基材シートの熱溶着仕様の一例を示す側面図である。
【００１１】図において、１が箔糸原反の基材シートで
あり、基材シート１は和紙、プラスチックフィルム、布
（例えば、レーヨン等の人造繊維布、ナイロン、テトロ
ン等の合成繊維布、混合繊維布）に樹脂、好ましくは柔
軟性に富む樹脂をコーティング或いは全体または少なく
とも表層部に含浸させたもの、布と和紙を貼合せたもの
等を有利に適用できる。
あり、基材シート１は和紙、プラスチックフィルム、布
（例えば、レーヨン等の人造繊維布、ナイロン、テトロ
ン等の合成繊維布、混合繊維布）に樹脂、好ましくは柔
軟性に富む樹脂をコーティング或いは全体または少なく
とも表層部に含浸させたもの、布と和紙を貼合せたもの
等を有利に適用できる。
【００１２】基材シート１の下記熱融着性接着剤層２と
反対側の面には、必要に応じその上から保護層として極
く薄い耐熱性のプラスチックフィルム（図示せず）を貼
着する。
反対側の面には、必要に応じその上から保護層として極
く薄い耐熱性のプラスチックフィルム（図示せず）を貼
着する。
【００１３】基材シート１の片面に熱融着性接着剤層２
が形成され、更に該接着剤層２の面に樹脂塗工による等
適宜の仕様で盛上り部３が模様状に形成されたものと、
基材シート１の片面に熱融着性接着剤層２が形成された
ものとを組として〔図１（Ａ）〕、或いは前者構成と同
じ構成の基材シート１と基材シート１とを組として〔図
１（Ｂ）〕、それ等の熱融着性接着剤層２の側を内側に
し、適当な加熱、加圧手段、例えば少なくとも片方がゴ
ム等柔軟性ロール（以下、ゴムロールと略記する）４′
である、また少なくとも何れかがヒータ内蔵型のピンチ
ロール４のニップを通過させ、接着剤層２の熱溶融で両
基材シート１と１を熱溶着せしめる。
が形成され、更に該接着剤層２の面に樹脂塗工による等
適宜の仕様で盛上り部３が模様状に形成されたものと、
基材シート１の片面に熱融着性接着剤層２が形成された
ものとを組として〔図１（Ａ）〕、或いは前者構成と同
じ構成の基材シート１と基材シート１とを組として〔図
１（Ｂ）〕、それ等の熱融着性接着剤層２の側を内側に
し、適当な加熱、加圧手段、例えば少なくとも片方がゴ
ム等柔軟性ロール（以下、ゴムロールと略記する）４′
である、また少なくとも何れかがヒータ内蔵型のピンチ
ロール４のニップを通過させ、接着剤層２の熱溶融で両
基材シート１と１を熱溶着せしめる。
【００１４】図１（Ａ）、（Ｂ）において、基材シート
１と１との組は、左端部が熱溶着され、残る部分が未熱
溶着にある状態で示されている。
１と１との組は、左端部が熱溶着され、残る部分が未熱
溶着にある状態で示されている。
【００１５】片面に熱融着性接着剤層２付きの基材シー
ト１と、片面に熱融着性接着剤層２付きで該層２に更に
模様状盛上り部３付きの基材シート１との組を熱溶着さ
せる場合、模様状盛上り部３付きの基材シート１は、ピ
ンチロール４のニップ中を通過させるに当り、ゴムロー
ル４′側となるようにする方がよい。そのようにする
と、後述する立体模様３０の発現効果がより良好であ
る。
ト１と、片面に熱融着性接着剤層２付きで該層２に更に
模様状盛上り部３付きの基材シート１との組を熱溶着さ
せる場合、模様状盛上り部３付きの基材シート１は、ピ
ンチロール４のニップ中を通過させるに当り、ゴムロー
ル４′側となるようにする方がよい。そのようにする
と、後述する立体模様３０の発現効果がより良好であ
る。
【００１６】それぞれが模様状盛上り部３を有する基材
シート１と１との組を熱溶着させる場合、それ等基材シ
ート１の模様状盛上り部３を相互に異なる関係位置にし
て、基材シートの組をピンチロールのニップ中を通過さ
せるのがよい。こうすると、模様状盛上り部３の突出度
が大きくとも、ピンチロール４が双方共ゴムロールであ
るとき、基材シート１の盛上り部３による外面側への凸
状膨出が、基材シート１と１との組の全体として、バラ
ンスよくなされる。
シート１と１との組を熱溶着させる場合、それ等基材シ
ート１の模様状盛上り部３を相互に異なる関係位置にし
て、基材シートの組をピンチロールのニップ中を通過さ
せるのがよい。こうすると、模様状盛上り部３の突出度
が大きくとも、ピンチロール４が双方共ゴムロールであ
るとき、基材シート１の盛上り部３による外面側への凸
状膨出が、基材シート１と１との組の全体として、バラ
ンスよくなされる。
【００１７】接着剤層２を熱溶融させるための加熱手段
としては、ピンチロール４にヒータ内蔵型のものを適用
するのに代えて、所要個所に配置された赤外線ヒータ５
を充ててもよい。
としては、ピンチロール４にヒータ内蔵型のものを適用
するのに代えて、所要個所に配置された赤外線ヒータ５
を充ててもよい。
【００１８】こうして、内層部に存在された立体模様現
出部分である模様状盛上り部３′により外面に立体模様
３０が発現された立体模様箔糸原反Ａが得られる。
出部分である模様状盛上り部３′により外面に立体模様
３０が発現された立体模様箔糸原反Ａが得られる。
【００１９】得られた箔糸原反Ａの立体模様３０は、基
材シート１と１との組が片方の基材シートのみ模様状盛
上り部３を有する場合、図１（Ａ）に示すような片面に
発現されたものとなり、双方が模様状盛上り部３のある
ときは、図１（Ｂ）に示すような両面発現となる。
材シート１と１との組が片方の基材シートのみ模様状盛
上り部３を有する場合、図１（Ａ）に示すような片面に
発現されたものとなり、双方が模様状盛上り部３のある
ときは、図１（Ｂ）に示すような両面発現となる。
【００２０】立体模様３０が片面発現型の箔糸原反の場
合、模様状盛上り部３は基材シート１と異なる色である
と、それが箔糸原反裏面から見え、商品価値が低下する
ので、基材シートと同色であること、盛上り部３が樹脂
の塗工によるときは同色または無色の樹脂を充てること
が好ましい。
合、模様状盛上り部３は基材シート１と異なる色である
と、それが箔糸原反裏面から見え、商品価値が低下する
ので、基材シートと同色であること、盛上り部３が樹脂
の塗工によるときは同色または無色の樹脂を充てること
が好ましい。
【００２１】立体模様３０が片面発現の箔糸原反Ａを得
んとする場合、模様状盛上り部３を有する基材シート１
の方をピンチロール４の鉄ロール側にして、基材シート
１と１の組をピンチロール４のニップ中を通過させて
も、立体模様３０は模様状盛上り部３のない基材シート
側より強く発現する。
んとする場合、模様状盛上り部３を有する基材シート１
の方をピンチロール４の鉄ロール側にして、基材シート
１と１の組をピンチロール４のニップ中を通過させて
も、立体模様３０は模様状盛上り部３のない基材シート
側より強く発現する。
【００２２】得られた立体模様箔糸原反Ａにおいて、そ
れに前記溶着で内蔵された模様状盛上り部３′は、接着
剤層２により全周囲を包まれた態様となる。基材シート
１の該盛上り部３′に相当する部位は、接着剤層２と接
合された状態を保持している。これ等のため、基材シー
ト１の模様状盛上り部３が発泡樹脂による場合でも、箔
糸原反Ａを細幅にスリットして得られた箔糸は、立体模
様の個所で層間剥離する傾向がない。
れに前記溶着で内蔵された模様状盛上り部３′は、接着
剤層２により全周囲を包まれた態様となる。基材シート
１の該盛上り部３′に相当する部位は、接着剤層２と接
合された状態を保持している。これ等のため、基材シー
ト１の模様状盛上り部３が発泡樹脂による場合でも、箔
糸原反Ａを細幅にスリットして得られた箔糸は、立体模
様の個所で層間剥離する傾向がない。
【００２３】基材シート１と１との熱溶着一体化による
積層体は、必要に応じ、ピンチロール４を出た直後に、
冷却ロール６を周回経由させて冷却する。
積層体は、必要に応じ、ピンチロール４を出た直後に、
冷却ロール６を周回経由させて冷却する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は立体模様
現出部分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向の
ない、立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反
の製造法を開発することの体現が達成される。
現出部分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向の
ない、立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反
の製造法を開発することの体現が達成される。
【図１】図１（Ａ）は本発明に係る基材シートの一適用
例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図であ
る。図１（Ｂ）は同様な状態下で本発明に係る基材シー
トの別の適用例の縦断面図を示す。
例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図であ
る。図１（Ｂ）は同様な状態下で本発明に係る基材シー
トの別の適用例の縦断面図を示す。
【図２】本発明に係る基材シートの熱溶着仕様の一例を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ 基材シート ２ 熱融着性接着剤層 ３ 模様状の盛上り部 ３′ 立体模様現出部としての盛上り部 ４ ピンチロール ３０ 立体模様 Ａ 立体模様箔糸原反
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/30 19/04 // Ｄ０３Ｄ 41/00 Ｅ 7152−3Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 立体模様現出部分が内層部に存在され
て、外面に立体模様が発現される立体模様箔糸原反の製
造において、片面に熱融着性接着剤層付きで、且つ該接
着剤層の面に、前記立体模様現出部分としての、模様状
に盛上り部が施された基材シートと、片面に熱融着性接
着剤層付きの基材シートとを、前記接着剤層を内側に
し、加熱、加圧して、熱溶着せしめることを特徴とする
立体模様箔糸原反の製造法。 - 【請求項２】 立体模様現出部分が内層部に存在され
て、外面に立体模様が発現される立体模様箔糸原反の製
造において、片面に熱融着性接着剤層付きで、且つ該接
着剤層の面に、前記立体模様現出部分としての、模様状
に盛上り部が施された基材シートと基材シートとを、そ
れ等の熱融着性接着剤層を内側にし、加熱、加圧して、
熱溶着せしめることを特徴とする立体模様箔糸原反の製
造法。 - 【請求項３】 基材シートのそれぞれを、それ等の模様
状盛上り部を相互に異なる関係位置にして、熱溶着せし
めることを特徴とする立体模様箔糸原反の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168049A JP2829446B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 立体模様箔糸原反の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168049A JP2829446B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 立体模様箔糸原反の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571030A true JPH0571030A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2829446B2 JP2829446B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=15860885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168049A Expired - Fee Related JP2829446B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 立体模様箔糸原反の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829446B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200108933A1 (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | United Aerospace Limited | Seat assembly for aircraft |
| JP2021031806A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 小松マテーレ株式会社 | 布帛および衣服 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158342A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-18 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 |
| JPH02175940A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3168049A patent/JP2829446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158342A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-18 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 |
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Cited By (2)
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| US20200108933A1 (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | United Aerospace Limited | Seat assembly for aircraft |
| JP2021031806A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 小松マテーレ株式会社 | 布帛および衣服 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829446B2 (ja) | 1998-11-25 |
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