JPH0571272A - 木製ドアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】縦框部と横框部の境界部の表面に設ける目地溝
を均一な幅に形成して、ドアの製造歩留を向上させる。 【構成】ドアの枠部を、ドアパネル１０の回りに芯材２
１ａ，２１ｂ，２３ａ，２３ｂを組付けて縦横の框部の
芯枠２０を組立てた後、この芯枠２０の両面に、縦框表
面板３１と横框表面板３２とをその境界部の表面に目地
溝３４を形成して組立てた表面材３０を接着して構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木製ドアの製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】玄関や洋室の出入口に用いられる木製ド
アは、一般に、左右一対の縦框と上下一対の横框（桟と
もいう）とからなる枠部と、この枠部内に設けられたド
アパネルとで構成されている。

【０００３】この木製ドアは、従来、ドアパネル、縦框
材、横框材を製作し、上記ドアパネルの回りに縦框材お
よび横框材を嵌め合せるとともに、この縦框材と横框材
とをダボ嵌合と接着とにより接合してドアの枠部を組立
て、この後、枠部およびドアパネルの表面全体を仕上げ
塗装する方法で製造されている。

【０００４】ところで、上記木製ドアは、その外観に高
級感をもたせることが望まれているが、縦框材と横框材
との表面は面一であるため、この縦框材と横框材との表
面がその境界部においても隙間なく連続していると、ド
アの枠部がのっぺりした外観になって高級感が得られな
くなる。

【０００５】また、上記木製ドアは、長期間の使用のう
ちに、木材からなる縦框材および横框材とドアパネルが
僅かずつながら収縮するが、上記のように縦框材と横框
材との表面がその境界部においても隙間なく連続してい
ると、縦框材と横框材とが収縮してその境界部に隙間が
できたときに、その上の塗装膜に亀裂が生じてドアの外
観を著しく損なってしまう。

【０００６】このため、上記木製ドアでは、その縦框部
と横框部との境界部の表面に細い目地溝を形成して、枠
部の外観に高級感をもたせるとともに、表面の塗装膜を
上記目地溝において切り離して、縦框材と横框材の収縮
により上記目地溝の幅が広がった場合でも塗装膜に亀裂
を生じさせないようにしている。

【０００７】これは、ドアパネルが１枚だけの木製ドア
に限らず、枠部の内側に、枠部内を上下に区画する帯材
や、枠部内を左右に区画する束材を設けて、各区画内に
それぞれドアパネルを設けている木製ドアにおいても同
様であり、この木製ドアでは、縦框部と横框部との境界
部だけでなく、帯部および束部と框部との境界部の表面
にも目地溝を設けている。

【０００８】この種の木製ドアは、従来、特公昭６２−
４５１３号公報に記載されているような製造方法で製造
されている。この木製ドアの製造方法は、縦框材、横框
材、帯材、束材等の枠構成部材の接合端面にダボ嵌合溝
を切欠形成するとともに、これら枠構成部材の接合端面
の外側縁（ドアの表裏面となる側）を寸足らずに切落し
ておき、ドアパネルの回りに各枠構成部材を嵌め合せる
とともに、この各枠構成部材を互いにダボ嵌合と接着と
により接合してドアの枠部を組立てる方法であり、この
製造方法によれば、上記枠構成部材の接合端面同士が、
ダボ嵌合部では密着し、外側縁の切落し部分では離間し
た状態で接合されて、この離間部分が目地溝となるた
め、各枠構成部材を接合してドアの枠部を組立てるとき
に、同時に各枠構成部材の境界部に目地溝を形成するこ
とができる。

【０００９】なお、上記公報に記載されている製造方法
は、枠部内を帯材と束材により上下左右に区画し、各区
画内にそれぞれドアパネルを設けた木製ドアを製造する
方法であるが、この製造方法は、縦横の框材で構成した
枠部内に１枚のドアパネルを設けた木製ドアの製造にも
適用されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、各枠構成部材の境界部に形成される
目地溝の幅が、枠構成部材同士のダボ嵌合深さと、接合
端面外側縁の切落し幅とによって決まるため、枠構成部
材の接合端面に形成するダボ嵌合溝の切欠深さと、上記
接合端面外側縁の切落し幅との寸法比に誤差があると、
形成される目地溝の幅が目標とする溝幅より広くなった
り狭くなったりしてしまう。このため、上記従来の製造
方法で製造された木製ドアは、その目地溝の幅にばらつ
きがあり、特に目地溝の幅のばらつきが大きいドアは不
良品として廃棄処分しなければならないから、ドアの製
造歩留が悪いという問題をもっていた。

【００１１】本発明の目的は、縦框部と横框部の境界部
の表面に設ける目地溝を均一な幅に形成して、製造歩留
を向上させることができる木製ドアの製造方法を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の木製ドアの製造
方法は、一側縁部を表面側から切欠して所定幅の表向き
段部を形成した一対の縦框表面板と、両端縁部を裏面側
から切欠して前記縦框表面板の表向き段部の幅より小さ
い幅の裏向き段部を形成した一対の横框表面板とを枠状
に配置し、これら表面板を前記横框表面板の裏向き段部
を前記縦框表面板の表向き段部に重ねて互いに突き合わ
せるとともにその突き合わせ部を仮止めして、前記縦框
表面板と横框表面板との境界部の表面に前記表向き段部
と裏向き段部との幅の差に相当する目地溝を形成した表
面材を組立てる工程と、ドアパネルの回りに芯材を組付
けて縦横の框部の芯枠を組立てる工程と、前記芯枠の両
面に前記表面材を接着する工程とからなることを特徴と
するものである。

【００１３】

【作用】すなわち、本発明の木製ドアの製造方法は、ド
アの枠部を、ドアパネルの回りに芯材を組付けて縦横の
框部の芯枠を組立てた後、この芯枠の両面に、縦框表面
板と横框表面板とをその境界部の表面に目地溝を形成し
て組立てた表面材を接着して構成するものである。この
製造方法によれば、上記目地溝の幅は、表面材を構成す
る縦框表面板と横框表面板とに切欠形成する表向き段部
と裏向き段部との幅差のみによって決まり、上記芯枠を
組立てる際の芯材の組付け精度は全く関与しないから、
縦框部と横框部の境界部の表面に設ける目地溝を均一な
幅に形成することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１４を参
照して説明する。

【００１５】図１は木製ドアの分解斜視図であり、この
木製ドアは、ドアパネル１０と、このドアパネル１０の
回りに組立てられた縦横の框部の芯枠２０と、この芯枠
２０の両面に接着された表面材３０と、この表面材３０
の内周縁部とドアパネル１０の外周部との境界部の上に
接着された額縁枠４０とで構成されている。

【００１６】この木製ドアの製造方法を説明すると、こ
の木製ドアは、ドアパネル１０と、表面材３０と、額縁
枠４０とをそれぞれ別工程で製作し、上記ドアパネル１
０の回りに芯枠２０を組立てた後、この芯枠２０の両面
に表面材３０を接着し、この後、額縁枠４０を接着して
組立てられる。

【００１７】まず、上記表面材３０の製作について説明
すると、図２は表面材３０の組立て工程図であり、図
３、図４および図５は、図２の III−III 線、IV−IV線
およびV−V 線に沿う拡大断面図である。

【００１８】この表面材３０は、図２（ａ）に示した左
右一対の縦框表面板３１と上下一対の横框表面板３２と
を、図２（ｂ）に示すように枠状に配置し、これら表面
板３１，３２を互いに突き合わせて組立てる。上記縦框
表面板３１および縦框表面板３１は、パーチクルボード
の表面にホワイトオーク等の天然木材をスライスした極
薄の化粧材を貼付けた化粧板を所定寸法に切断したもの
で、縦框表面板３１には、その一側縁部を全長にわたっ
て表面側から切欠して所定幅の表向き段部３１ａを形成
しておき、また、縦框表面板３１には、その一側縁部全
長にわたって表面側から切欠して所定幅の表向き段部３
２ａを形成するとともに、両端縁部をその全幅にわたっ
て裏面側から切欠して前記縦框表面板３１の表向き段部
３１ａの幅より小さい幅の裏向き段部３２ｂを形成して
おく。

【００１９】そして、表面材３０は、上記縦框表面板３
１と横框表面板３２とを、その表向き段部３１ａ，３２
ａを形成した側縁を内側にして枠状に配置し、縦框表面
板３１の端部側縁と横框表面板３２の端縁とを、横框表
面板３２の裏向き段部３２ａを縦框表面板３１の表向き
段部３１ａに重ねて互いに突き合わせるとともに、縦框
表面板３１と横框表面板３２との突き合わせ部をその裏
面から粘着テープ３３（図１参照）で仮止めして組立て
る。

【００２０】このようにして表面材３０を組立てると、
縦框表面板３１と横框表面板３２との境界部の表面に、
縦框表面板３１の表向き段部３１ａと横框表面板３２の
裏向き段部３２ａとの幅の差に相当する目地溝３４が形
成されるとともに、表面材３０の内周に、上記縦框表面
板３１および横框表面板３２の表向き段部３１ａ，３２
ａからなる額縁枠接着面が形成される。なお、各表面板
３１，３２の表向き段部３１ａ，３２ａの幅はいずれも
5.5mm 、横框表面板３２の裏向き段部３２ｂの幅は2.5m
m であり、したがって上記目地溝３４の幅は3.0mm であ
る。また、表面板３１，３２の厚さは4.2mm、表向き段
部３１ａ，３２ａの厚さは2.0mm 、裏向き段部３２ｂの
厚さは2.2mm であり、したがって組立てられた表面材３
０の縦框表面板３１と横框表面板３２の表面は面一であ
る。

【００２１】次に、ドアパネル１０の製作について説明
すると、図６はドアパネル１０の組立て工程図であり、
図７および図８は、図６の VII−VII 線およびVIII−VI
II線に沿う拡大断面図である。

【００２２】このドアパネル１０は、図６（ａ）および
図７に示すように、ベニヤ板からなるベース板１２の両
面に木材を切削加工した飾り板１３を接着した縦横２本
ずつの枠材１１ａ，１１ｂを枠状に組合わせてパネル枠
を組立て、このパネル枠内にその厚さと同じ厚さのペー
パーコア１４を収容した後、図６（ｂ）および図８に示
すように、上記パネル枠の両面に、パーチクルボードの
表面にホワイトオーク等の天然木材をスライスした極薄
の化粧材を貼付けた化粧板を所定寸法に切断した表面板
１５を接着して組立てる。なお、このドアパネル１０の
組立てにおいて、パネル枠を構成する枠材１１ａ，１１
ｂは、その端面同士を突き合わせて表面板１５で覆われ
る部分をスティプルで仮止めし、またペーパーコア１４
はパネル枠の内周面にスティプルで止着する。また、上
記枠材１１ａ，１１ｂのベース板１２は、飾り板１３の
外側縁より外側に突出させてある。このベース板１２の
突出部は、ドアパネル１０の回りに組立てる芯枠２０を
構成する芯材との嵌合部である。

【００２３】また、額縁枠４０は、その組立て工程は図
示しないが、木材を切削加工した図１４に示すような断
面形状をもつ縦横２本ずつの額材を、その端部同士を突
き合わせて枠状に組合わせ、その突き合わ部を裏面側か
らスティプルで仮止めして組立てる。

【００２４】そして、ドアの組立ては、次のような工程
で行なう。まず、ドアパネル１０の回りに芯材を組付け
て左右の縦框部と上下の横框部の芯枠２０を組立てる。
図９は上記芯枠２０の組立て工程図であり、図１０およ
び図１１は、図９の X−X 線およびXI−XI線に沿う拡大
断面図である。

【００２５】この芯枠２０は、まず図９（ａ）および図
１０に示すように、角材の一面にパネル嵌合溝２２を切
削形成した縦横２本ずつの内側芯材２１ａ，２１ｂを、
そのパネル嵌合溝２２にドアパネル１０のパネル枠のベ
ース板１２を嵌合させるとともにこの嵌合部を接着して
組付け、次いでその回りに、角材からなる縦横２本ずつ
の外側芯材２３ａ，２３ｂを図９（ｂ）および図１１に
示すように組付けて組立てる。なお、上記縦横の内側芯
材２１ａ，２１ｂは、その突き合わせ部をスティプルで
仮止めし、また縦横の外側芯材２３ａ，２３ｂは、この
外側芯材２３ａ，２３ｂ同士の突き合わせ部および縦の
内側芯材２１ａとの突き合わせ部をスティプルで仮止め
する。また、図９（ｂ）において、２４は内側芯材２１
ａ，２１ｂと外側芯材２３ａ，２３ｂとの間に介在させ
た角材からなる補強材であり、この補強材２４も、内側
芯材２１ａ，２１ｂおよび外側芯材２３ａ，２３ｂにス
ティプルで止着する。

【００２６】このようにしてドアパネル１０の回りに芯
枠２０を組立てた後は、まず上記芯枠２０の内側芯材２
１ａ，２１ｂと外側芯材２３ａ，２３ｂとの間の空間に
芯枠２０と同じ厚さのペーパーコア２５を嵌め込んでス
ティプルで芯枠２０に止着し、この後、上記芯枠２０の
両面に表面材３０を接着する。この表面材３０の接着
は、表面材３０の裏面全体に接着剤を塗布し、この表面
材３０を芯枠２０の両面に重ねて加圧する方法で行な
う。

【００２７】そして、上記表面材３０を接着した後は、
この表面材３０外周面および芯枠２０の外周面（外側芯
材２３ａ，２３ｂの外周面）を切削してドアの外形寸法
を調整し、次いで表面材３０の内周縁部とドアパネル１
０の外周部との境界部の上に額縁枠４０を接着して、ド
アの組立てを終了する。

【００２８】上記額縁枠４０は、図１４に示すように、
その外周面を上記芯枠２０の内周面（内側芯材２１ａ，
２１ｂの内周面）に接面する形状に加工し、裏面をドア
パネル１０のパネル枠のベース板１２および飾り板１３
の表面に接面する形状に加工するとともに、外周面の前
面側縁部に、表面材３０の内周縁部に形成した額縁枠接
着面（表面板３１，３２の表向き段部３１ａ，３２ａ）
の上に重なる突出縁部を形成した形状のもので、この突
出縁部の突出幅は、表面材３０の横框表面板３２の両端
に形成した裏向き段部３２ｂの幅と同じ幅にしてある。
したがって、上記表面材３０の内周縁部とドアパネル１
０の外周部との境界部の上に額縁枠４０を接着すると、
ドアパネル１０のパネル枠のベース板１２が額縁枠４０
で覆い隠されるとともに、表面板３０の表面と額縁枠４
０との間に、表面材３０の縦框表面板３１と横框表面板
３２との境界部の表面に形成されている目地溝３４と同
じ幅の目地溝３４ａが形成される。

【００２９】図１２は上記のようにして組立てたドアの
正面図であり、図１３および図１４は、図１２の XII−
XII 線および XIV−XIV 線に沿う拡大断面図である。な
お、図１３および図１４において、５０は、ドアの組立
て後にその外周面に接着した横手板であり、ドアは、上
記横手板５０を接着した後、その表面全体を塗装して完
成される。

【００３０】すなわち、上記製造方法は、ドアの枠部
を、ドアパネル１０の回りに芯材２１ａ，２１ｂおよび
２３ａ，３２ａを組付けて縦横の框部の芯枠２０を組立
てた後、この芯枠２０の両面に、縦框表面板３１と横框
表面板３２とをその境界部の表面に目地溝３４を形成し
て組立てた表面材３０を接着して構成するものであり、
この製造方法によれば、上記目地溝３４の幅は、表面材
３０を構成する縦框表面板３１と横框表面板３２とに切
欠形成する表向き段部３１ａと裏向き段部３２ｂとの幅
差のみによって決まり、上記芯枠２０を組立てる際の芯
材２１ａ，２１ｂおよび２３ａ，３２ａの組付け精度は
全く関与しない。したがって、この製造方法によれば、
縦框部と横框部の境界部の表面に設ける目地溝３４を均
一な幅に形成することができるから、ドアの製造歩留を
向上させることができる。

【００３１】なお、上記実施例では、ドアパネルが１枚
だけの木製ドアの製造について説明したが、本発明は、
枠部内を複数に区画して各区画内にそれぞれドアパネル
を設けた木製ドアの製造にも適用できるもので、その場
合は、縦框部、横框部、帯部および束部の各表面板に上
記実施例と同様な段部を形成してこれらを組合わせるこ
とにより、各表面板の境界部の表面に目地溝を形成した
表面材を製作し、所定の位置に配置した複数のドアパネ
ルの回りに縦框部と横框部と帯部および束部の芯枠を組
立てた後、この芯枠の両面に上記表面材を接着すればよ
い。

【００３２】

【発明の効果】本発明の木製ドアの製造方法によれば、
ドアの枠部を、ドアパネルの回りに芯材を組付けて縦横
の框部の芯枠を組立てた後、この芯枠の両面に、縦框表
面板と横框表面板とをその境界部の表面に目地溝を形成
して組立てた表面材を接着して構成しているため、上記
目地溝の幅は、表面材を構成する縦框表面板と横框表面
板とに切欠形成する表向き段部と裏向き段部との幅差の
みによって決まり、上記芯枠を組立てる際の芯材の組付
け精度は全く関与しないから、縦框部と横框部の境界部
の表面に設ける目地溝を均一な幅に形成して、ドアの製
造歩留を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すドアの分解斜視図。

【図２】表面材３０の組立て工程図。

【図３】図２の III−III 線に沿う拡大断面図。

【図４】図２のIV−IV線に沿う拡大断面図。

【図５】図２の V−V 線に沿う拡大断面図。

【図６】ドアパネルの組立て工程図。

【図７】図６の VII−VII 線に沿う拡大断面図。

【図８】図６のVIII−VIII線に沿う拡大断面図。

【図９】芯枠の組立て工程図。

【図１０】図９の X−X 線線に沿う拡大断面図。

【図１１】図９のXI−XI線に沿う拡大断面図。

【図１２】組立てたドアの正面図。

【図１３】図１２の XII−XII 線に沿う拡大断面図。

【図１４】図１２の XIV−XIV 線に沿う拡大断面図。

【符号の説明】

１０…ドアパネル、２０…芯枠、２１ａ，２１ｂ，２３
ａ，２３ｂ…芯材、２５…ペーパーコア、３０…表面
材、３１…縦框表面板、３２…横框表面板、３１ａ…表
向き段部、３２ｂ…裏向き段部、３３…粘着テープ、３
４…目地溝、４０…額縁枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側縁部を表面側から切欠して所定幅の表
   向き段部を形成した一対の縦框表面板と、両端縁部を裏
   面側から切欠して前記縦框表面板の表向き段部の幅より
   小さい幅の裏向き段部を形成した一対の横框表面板とを
   枠状に配置し、これら表面板を前記横框表面板の裏向き
   段部を前記縦框表面板の表向き段部に重ねて互いに突き
   合わせるとともにその突き合わせ部を仮止めして、前記
   縦框表面板と横框表面板との境界部の表面に前記表向き
   段部と裏向き段部との幅の差に相当する目地溝を形成し
   た表面材を組立てる工程と、 ドアパネルの回りに芯材を組付けて縦横の框部の芯枠を
   組立てる工程と、 前記芯枠の両面に前記表面材を接着する工程と、からな
   ることを特徴とする木製ドアの製造方法。