JPH11229725A - 扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扉の製造プロセスにおいて、化粧部材を縦横
額縁部材の表面から縦横框部材表面に亘って貼着すると
きの正確な合致作業を要することなく、意匠性に優れた
扉を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 芯板の両面に縦横框部材ならびに未完成
の縦横額縁部材を、芯板の周縁部から面中央へ向けて相
接する配列で接着した後、これら縦横框部材表面から縦
横額縁部材表面に亘って縦横化粧部材を貼着して扉体と
し、然る後、縦横額縁部材ならびに縦横框部材を併せて
同時に切削・成形加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、扉の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、扉として、図４に示すような、芯
材１と、芯材１の両面に接着されている縦横框部材２、
３と、芯材１の両面に接着されかつ、縦横框部材２、３
の内側面に沿わされた縦横額縁部材４、５と、この額縁
部材４、５の表面から縦横框部材２、３の表面に亘って
接着されている化粧単板１８、１９と、扉の周囲のうち
少なくとも両側面の芯材１及び縦框部材４ならびに縦化
粧部材８の露出面を覆うべく接着されている縁板２０と
から構成された扉が知られている。

【０００３】処で、この既知の扉にあっては、化粧単板
１８、１９が、縦横框部材２、３から縦横額縁部材４、
５に亘って接着される以前に欠けなどが生じることがあ
る処から、接着面積よりも若干広いものを用意し、接着
後に、接着面からはみ出した部分を除去するようにして
いた。この化粧板１８、１９のはみ出し部分の除去に際
しては、扉の外側へのはみ出し部分については機械的に
簡単に除去できるけれども、扉の内側の縦横額縁部材
４、５からのはみ出し部分、わけても隅部分については
機械的に除去できず従って、熟練工がナイフで慎重には
み出し部分を除去していた。

【０００４】扉は複雑なデザインのものもあり、前記は
み出し部分の除去作業は長時間を要するのみならず良好
な仕上がり状態を得難い問題もあった。また、縦横框部
材２、３と縦横額縁部材４、５とは、通常、接着されて
いないから、両者の径時変化に起因してその境界部分に
おいて化粧単板に割れを生じる問題があった。

【０００５】既知の扉におけるこのような問題を解決す
べく、たとえば実用新案登録第２５３６５１６号公報に
開示されているような、芯板１と、該芯板１の両面に接
着された縦横框部材２、３と、前記芯板１の両面に接着
されかつ、前記縦横框部材２、３の内側面に沿わされた
縦横額縁部材４、５とを備えた扉にあって、化粧基板６
の表面に化粧単板７を貼着して構成された縦横化粧部材
８、９を、前記縦横額縁部材４、５の表面から縦横框部
材２、３の表面に亘って接着して構成した扉が知られて
いる。

【０００６】しかしながら、この扉の製造は、 ａ．芯板１の両面に、縦横框部材２、３を接着、 ｂ．縦横框部材２、３の内側に縦横額縁部材４、５を沿
わせ、この縦横額縁部材４、５を芯板１の両面に接着、 ｃ．予め、所定形状に切断または、打抜きして得られた
化粧部材８、９を、その内縁を縦横額縁部材４、５の表
面から縦横框部材２、３の表面に亘って接着 する工程によって行われていた。

【０００７】上記プロセスにおいて、化粧部材８、９を
縦横額縁部材４、５の表面から縦横框部材２、３の表面
に亘って接着するに際しては、化粧部材８、９をその内
縁を縦横額縁部材４、５の表面内縁に正確に合致させる
ために、デリケートな作業を必要としまた、正確に合致
させるために、高周波接着による仮止めを必要とする等
作業工程が増加し作業性に劣る問題があった。

【０００８】本発明は、従来技術における叙上の問題を
解決した扉の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とする処
は、芯板１の両面に、縦框部材2 及び横框部材３ならび
に未成形の縦額縁部材４及び横額縁部材５を、前記芯板
１の周縁部から面中央へ向けて相接する配列で接着し一
方、縦框部材２及び横框部材３ならびに縦額縁部材４及
び横框部材５の表面全域に亘って、化粧基板６表面に化
粧シート７を貼着して構成される縦化粧部材８及び横化
粧部材９を貼着し、然る後、縦額縁部材４及び横額縁部
材５ならびに縦化粧部材８及び横化粧部材９を同時に併
せて切削・成形加工する扉の製造方法にある。以下、本
発明を詳細に説明する。

【００１０】

【発明の実施の態様】本発明は、芯板の両面に縦横框部
材ならびに未完成の縦横額縁部材を、芯板の周縁部から
面中央へ向けて相接する配列で接着した後、これら縦横
框部材表面から縦横額縁部材表面に亘って縦横化粧部材
を貼着して扉体とし、然る後、縦横額縁部材および縦横
化粧部材を併せて同時に切削・成形加工するよう構成し
ているから、縦横額縁部材と化粧部材の貼着作業が容易
である。また、縦横額縁部材と化粧部材とを同時に切削
・成形加工するから、縦横額縁部材と化粧材を含めた部
分までの意匠切削が可能となり、加工の範囲が拡大す
る。

【００１１】

【実施例】先ず、図２に示す扉体を製造した。図２は、
扉体の横断面図である。図２において、１は芯板であ
り、素材として、合板、集成材、中質繊維板等扉の保形
に有効な剛性を有する材料が用いられる。芯板１の鏡部
には、突板などの化粧シートを貼着するか或は鏡板部材
を貼着する。

【００１２】２は縦框部材、３は横框部材であって、芯
板１の四辺周縁部の両面に貼着される。４は縦額縁部
材、５は横額縁部材であり、芯板１の周縁部で、縦横框
部材２、３に隣接して芯板１の中央部寄り両面に貼着さ
れる。

【００１３】８は縦化粧部材、９は横化粧部材であっ
て、それぞれ化粧基板６の表面に化粧シート７を貼着し
て構成されており、この縦横化粧部材８、９が縦横框部
材２、３および縦横額縁部材４、５の表面に亘って面一
に貼着される。化粧基板６には、中質繊維板、薄い合板
ハードボード、薄いパーティクルボード、樹脂含浸紙等
を用いることができる。その厚さは、１．５ｍｍ乃至
３．０ｍｍである。

【００１４】１０は縁板であり、少なくとも扉の縦両側
面における芯板１および縦框部材４ならびに縦化粧部材
８の露出面を覆うように接着される。

【００１５】このようにして製造された扉体（図２）
は、図１のように切削・成形加工される。 この加工過
程で、図２に示す扉体は、縦横額縁部材４、５および化
粧材８、９が同時に切削・成形加工され、図３のような
扉となる。

【００１６】縦横額縁部材４、５の露出面は、横断面に
おいて、中央部が凸円弧状にまた、凸円弧部の一方の縁
に芯板１の面に平行な面がルーター等の切削機を用いて
切削・形成される。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、扉体の製造後に縦横額
縁部材および縦横化粧部材を同時に併せて切削・成形加
工するようにしているから、化粧部材を框部材および額
縁部材表面に貼着するに際しては、デリケートな合致を
必要とせず、作業を容易かつ確実に行える。また、縦横
額縁部材と化粧部材とを同時に切削・成形するプロセス
を採るから、縦横額縁部材と化粧部材とを併せた範囲で
の意匠切削が可能となり、加工範囲が拡大されより優れ
た意匠性を扉に付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の扉の製造方法によって得られ
る扉の一例を示す横断面図である。

【図２】図２は、本発明の扉の製造方法において、縦横
額縁部材および化粧部材に切削・成形加工を施す前の扉
体を示す横断面図である。

【図３】図３は、扉の正面図である。

【図４】図４は、従来の扉を示す横断面図である。

【符号の説明】

１ 芯板 ２ 縦框部材 ３ 横框部材 ４ 縦額縁部
材 ５ 横額縁部材 ６ 化粧基板 ７ 化粧シート ８ 縦化粧部
材 ９ 横化粧部材 １０ 縁板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯板（１）の両面に、縦框部材（２）及
   び横框部材（３）ならびに未成形の縦額縁部材（４）及
   び横額縁部材（５）を、前記芯板（１）の周縁部から面
   中央へ向けて相接する配列で接着し、一方、縦框部材
   （２）及び横框部材（３）ならびに縦額縁部材（４）及
   び横框部材（５）の表面全域に亘って、化粧基板（６）
   表面に化粧シート（７）を貼着して構成される縦化粧部
   材（８）及び横化粧部材（９）を貼着し、然る後、縦額
   縁部材（４）及び横額縁部材（５）ならびに縦化粧部材
   （８）及び横化粧部材（９）を同時に併せて切削・成形
   加工することを特徴とした扉の製造方法。