JPH0571363B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレキヤストコンクリート板の製造ラ
インにおける仕上げ方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種のプレキヤストコンクリート板の
製造にあつては、型枠内に打設されたコンクリー
トの表面を仕上げる場合には、その製造ラインに
おいて主に作業者による手作業にて行われている
のが現状である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の仕上げ手段にあ
つては作業者による手作業であるため、その作業
には相当の熟練と時間とを要するものであり、当
然のこと作業性並びに生産性の悪化等種々の問題
点を惹起していた。

そこで、本発明は上記した従来の問題点に鑑み
て、作業性並びに生産性の向上を図ることができ
るプレキヤストコンクリート板の仕上げ方法を提
供することを目的としたものである。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するためには、本発明はプ
レキヤストコンクリート板の製造ラインにおい
て、型枠内に打設された直後のコンクリートの表
面に対し、該型枠の一辺に沿つて配置されるスク
リード手段により所定の押圧力を付与するととも
に上下方向の振動と水平方向の往復動を付与して
前記コンクリートの少なくとも表面層内部に波動
作用を付与しながら該表面を均す工程と、この表
面層に対して円盤手段により所定の押圧力を付与
するとともに平面的に回転しながら前記コンクリ
ートの表面を仕上げる一次工程と、複数の羽根を
回転してコンクリートの表面を仕上げる二次仕上
げ工程とからなることを要旨とする。

（作用） 上記の方法にあつては、スクリード手段及びバ
イブレーシヨン手段により型枠内に打設された直
後のコンクリートに対してその少なくとも表面層
内部に波動作用を付与しながら該表面を均し、つ
いで、この均した表面層に対して円盤手段により
所定の押圧力を付与するとともに平面的に回転し
ながら前記コンクリート表面を一次仕上げし、さ
らに、複数の羽根を回転しながらコンクリート表
面を二次仕上げしてプレキヤストコンクリート板
を得るものである。

（実施例） 以下、本発明方法の一実施例を図にしたがつて
説明する。

まず、本発明の方法に使用される装置について
詳述すると、図において、１はプレキヤストコン
クリート板Ｐ（以下、PC板Ｐと略称する）の製造
ラインの一部を示し、この製造ライン１には第１
図に示すように、敷設された搬送レール部２上に
対して型枠Ｗを乗載した多数個の平板状の定盤３
〜３が所定の速度で順次連続して移送さるように
構成され、さらに搬送中の各定盤３〜３を保温す
るスチーム手段（図示しない）が該製造ライン１
の下部に敷設されている。そして、製造ライン１
には大略すると、前記定盤３上に製造すべきPC
板Ｐに対応した型枠Ｗを組付ける型枠搬入部位に
対応する型枠搬入手段（図示しない）と、混練さ
れたコンクリートを前記定盤３上の型枠Ｗ内に打
設するための第１のコンクリート打設手段４と、
該型枠Ｗ内に打設されたコンクリートＣの表面層
に対して均し作業を行なう均し手段５と、前記製
造すべきPC板Ｐに突状部等が存在する該PC板Ｐ
の場合等に該突状部等に対応する型枠部等内にさ
らにコンクリートを打設する第２のコンクリート
打設手段６と、前記均し工程を終了したコンクリ
ートＣの表面層に対して一次仕上げ及び二次仕上
げを行なう一次仕上げ及び二次仕上げ手段７，８
等の各装置が順に装設されている。

前記均し手段５は前記製造ライン１の上方に配
置されたフレーム９に対して該製造ライン１にお
ける定盤３の移送方向と直交する方向に移動可能
に装設された機台１０と、該機台１０に対して上
下動可能に吊設されたスクリード手段１１及びバ
イブレーシヨン手段１２とから構成されている。
そして、スクリード手段１１は断面ほぼ角筒状の
長尺の台盤１１ａ及び該台盤１１ａの下面に装設
された均し板１１ｂとから形成され、その台盤１
１ａの長手方向部位を前記機台１０に対して該定
盤３の移送方向との一辺、すなわち定盤３上に組
付けられる型枠Ｗの一辺に沿つて配置するととも
に、適宜の往復駆動手段（図示しない）により該
定盤３の移送方向と同方向に所定の範囲水平状に
往復動されるように構成されている。また、バイ
ブレーシヨン手段１２は同スクリード手段１１と
同様に断面ほぼ角筒状の長尺の台盤１２ａ及び該
台盤１２ａの下面に装設された当て板１２ｂとか
ら形成され、その台盤１２ａの長手方向部位を前
記バイブレーシヨン手段１２と平行状に配置され
るとともに、適宜の振動付与手段（図示しない）
により上下方向の振動が付与されるように構成さ
れている。

前記第２のコンクリート打設手段６は前記製造
ライン１に沿つて移動可能に配設された台車（図
示しない）に乗載されたコンクリート充填用のバ
ケツト１３と、該製造ライン１の上方に配置され
たフレーム１４に対し、該製造ライン１における
定盤３の移送方向及び同移送方向と直交する方向
に移動可能に装設されかつ前記バケツト１３を把
持するとともに吊上げて前記定盤３の型枠Ｗの所
望の部位にバケツト１３内のコンクリートを打設
するバケツト把持手段１５とから構成されてい
る。

前記一次仕上げ手段７及び二次仕上げ手段８は
製造ライン１を跨ぎかつ該製造ライン１に沿つて
移動可能に装設された門形状のフレーム１６の水
平部１６ａに対し垂下状に併設されている。この
一次仕上げ手段７はフレーム１６の水平部１６ａ
対し該水平部に沿つて水平移動可能及び上下動可
能に装設され本体部１７と、この本体部１７の下
部に回転可能の支承されかつ該本体部１７内に装
設された駆動部（図示しない）により高速回転さ
れる仕上げ用円盤１８とから構成され、また、二
次仕上げ手段８は前記一次仕上げ手段７と同様に
フレーム１６の水平部１６ａ対し該水平部に沿つ
て移動可能に装設され本体部１９と、この本体部
１９の下部に回転可能の支承されかつ該本体部１
９内に装設された駆動部（図示しない）により高
速回転される複数の板状羽根を放射状に張出した
仕上げ用羽根盤２０とから構成されている。な
お、仕上げ用円盤１８及び仕上げ用羽根盤２０は
水平面に対し所望の角度に偏角可能でありかつ首
振り自在に構成されている。

続いて、上記した各装置の作用とともに、本発
明方法の一実施例を説明する。

さて、製造ライン１において、搬送レール部２
上を多数個の定盤３〜３が予め設定された所望の
速度で順次連続して移送されるものであり、この
定盤３に対して、まず、型枠搬入部位に対応する
型枠搬入手段（図示しない）により製造すべき、
例えば四角の平板状のPC板Ｐの四周の外郭形状
に沿つて枠組みした型枠Ｗを乗載して適宜手段に
よつて該定盤３上に定置する。そして、型枠Ｗを
定置した定盤３が第１のコンクリート打設手段４
の部位に搬送されると、同部位における第１のコ
ンクリート打設手段により砂利等を所定の割合で
混練された泥状のコンクリートを前記定盤３上の
型枠Ｗ内に所定量打設する。

ついで、定盤３が均し手段５の部位に搬送され
ると、同部位の均し手段５おけるススクリード手
段１１及びバイブレーシヨン手段１２により前記
型枠Ｗ内に打設されたコンクリートＣに対して均
し作業を行なう。すなわち、該スクリード手段１
１及びバイブレーシヨン手段１２のそれぞれの台
盤１１ａ，１２ａを下動して打設されたコンクリ
ートＣ上に所定の押圧力を付与しながら該型枠Ｗ
の一辺に沿つて載置し、該バイブレーシヨン手段
１２の台盤１２ａを適宜の振動付与手段（図示し
ない）により上下方向に振動してコンクリートＣ
の表面層に対して所望の振動を付与するととも
に、スクリード手段１１の台盤１１ａを適宜の水
平往復駆動手段（図示しない）により該定盤３の
移送方向と同方向に所定の範囲水平状に往復動し
て前記コンクリートＣの表面層に対して所望の波
動作用を付与しながら均し作業を行ない、そし
て、スクリード手段１１及びバイブレーシヨン手
段１２を前記定盤３の移送方向と直交する方向に
移動して型枠Ｗ内のコンクリートＣ全体の均し作
業を順次行なうものである。この場合、打設され
たコンクリートＣは、バイブレーシヨン手段１２
による振動作用とスクリーード手段１１のよる水
平状の往復動による波動作用によつて、均一な打
設状態を得るとともに、その表面層は、打設され
たコンクリートＣ内の比較的荒い小石等が沈下し
かつ該コンクリートＣに含浸された水分を多量に
含む細かい粒子部分がその表面層に浮上がる
（「ノロ出し」ともいう。）ことになるため、該コ
ンクリートＣの表面層を一様に均すことができ
る。

しかるのち、定盤３が第２のコンクリート打設
手段６の部位に搬送されて、前記型枠Ｗ内におい
て、例えば隅角部等のコンクリートの打設量が不
足している場合には同部位の第２のコンクリート
打設手段６における台車（図示しない）に乗載さ
れたコンクリート充填用のバケツト１３をバケツ
ト把持手段１５により把持するとともに吊上げて
前記型枠Ｗ内の例えばコンクリートの打設量が不
足する隅角部等へ移動して該バケツト１３内のコ
ンクリートを当該部位に打設する。この場合、製
造すべきPC板Ｐに突状部等が存在する該PC板の
場合には、該突状部位等に対応する型枠部等内に
さらにコンクリートを打設するものである。

ついで、定盤３が一次仕上げ及び二次仕上げ手
段７，８の部位に搬送されると、同部位における
一次仕上げ手段７において、製造ライン１を跨ぎ
かつ該製造ライン１に沿つて移動可能されるフレ
ーム１６に対して本体部１７を下動するとともに
に、仕上げ用円盤１８をコンクリートＣの表面に
所定の押圧力で当接させ、この状態で該仕上げ用
円盤１８を高速回転して前記コンクリートＣの表
面を一次仕上げする。これとともに、二次仕上げ
手段８において、一次仕上げ手段７と同様にフレ
ーム１６に対して本体部１９を下動して仕上げ用
羽根盤２０をコンクリートＣの表面に所定の押圧
力で当接させ、この状態で該仕上げ用羽根盤２０
を高速回転して前記コンクリートＣの表面を二次
仕上げする。すなわち、一次仕上げ手段７におけ
る高速回転する仕上げ用円盤１８により、まず、
前述の均し処理されたコンクリートＣの表面層を
さらに「ノロ出し」のために摺りあげて該コンク
リートＣに含浸された水分を多量に含む細かい粒
子部分を表面層に浮上がらせて滑らかな組仕上
げ、すなわち一次仕上げを行なう。この一次仕上
げを行なつた部位を二次仕上げ手段８における高
速回転する仕上げ用羽根盤２０により、さらに摺
りあげてげきわめて滑ららかな仕上げ、すなわち
二次仕上げを行なうものであり、フレーム１６に
対する一次仕上げ及び二次仕上げ手段７，８の移
動と、該フレーム１６自体の製造ライン１に沿つ
た移動とによつて上述のようにして型枠Ｗ内のコ
ンクリートＣの表面全体を仕上げるものである。

そして、上記の仕上げ作業を師終えた定盤３次
工程の養生ラインに順次搬送されるものである。

なお、上記した各工程中にあつては各定盤３〜
３が製造ライン１の下部に敷設されたスチーム手
段（図示しない）により保温されており、コンク
リートＣの打設時の温度が所望に確保され、この
状態下で前記したコンクリートＣの打設後の各工
程が行なわれるものである。

また、上記した一次仕上げ及び二次仕上げ手段
７，８にあつては、それぞれ仕上げ用円盤１８及
び仕上げ用羽根盤２０が水平面に対し所望の角度
に偏角可能であり、打設されたコンクリートＣの
硬さによつて所望に設定するものである。

（発明の効果） 以上のように、プレキヤストコンクリート板の
製造ラインにおいて、型枠内に打設された直後の
コンクリートの表面に対し、該型枠の一辺に沿つ
て配置されるスクリード手段及びバイブレーシヨ
ン手段により所定の押圧力を付与するとともに上
下方向の振動と水平方向の往復動を付与して前記
コンクリートの少なくとも表面層内部に波動作用
を付与しながらコンクリートＣに含浸された水分
を多量に含む細かい粒子部分を表面層に浮上がら
せて該表面を均し、ついで、この表面層に対して
円盤手段により所定の押圧力を付与するとともに
平面的に回転しながら前記コンクリートの表面を
さらに摺りあげて前記コンクリートＣに含浸され
た水分を多量に含む細かい粒子部分をさらに表面
に浮上がらせて一次仕上げをし、その後、複数の
羽根を回転してコンクリートの表面を摺りあげて
仕上げることができる。このことは、この種のプ
レキヤストコンクリート板の製造における作業性
並びに生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は製造ラ
インの概要を示す説明図、第２図は均し工程にお
けるスクリード手段及びバイブレーシヨン手段を
示す略体平面図、第３図は同じく側面図、第４図
は仕上げ工程における一次仕上げ及び二次仕上げ
手段を示す略体平面図、第５図は同じく側面図で
ある。 １……製造ライン、３……定盤、５……均し手
段、７……一次仕上げ手段、８……二次仕上げ手
段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレキヤストコンクリート板の製造ラインに
   おいて、型枠内に打設された直後のコンクリート
   の表面に対し、該型枠の一辺に沿つて配置される
   スクリード手段及びバイブレーシヨン手段により
   所定の押圧力を付与するとともに上下方向の振動
   と水平方向の往復動を付与して前記コンクリート
   の少なくとも表面層内部に波動作用を付与しなが
   ら該表面を均す工程と、この表面層に対して円盤
   手段により所定の押圧力を付与するとともに平面
   的に回転しながら前記コンクリートの表面を仕上
   げる一次仕上げ工程と、複数の羽根を回転してコ
   ンクリートの表面を仕上げる二次仕上げ工程とか
   らなることを特徴とするプレキヤストコンクリー
   ト板の仕上げ方法。