JPH0571397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は感熱転写材に関する。更に詳しくは、
本発明は、印字時における感熱転写材とサーマル
ヘツドとの融着（ステイツク現象）が防止され、
走行が円滑な感熱転写材に関する。 近年オフイスオートメーシヨンの進行につれ各
種の記録方式が開発されているが、その中で印字
の際に騒音が少なくかつ操作が簡単な感熱記録方
式が注目されている。 通常、特殊な発色剤を含有させた感熱記録紙
に、直接サーマルヘツドを接触させて記録すると
いう感熱記録方式が使われている。該方式では、
熱記録装置の操作性、保守性に優れているが、記
録用紙が熱や光で変色しやすく、記録の長期保存
に大きな問題点がある。最近、感熱記録方式の長
所を生かし、かつ上記の短所を無くす方法として
熱転写記録方式が脚光を浴び広く使われはじめて
きた。熱転写記録方式は普通紙に印字できるこ
と、記録の長期保存性に優れることおよび印字の
品位が優れることの理由などから、今後、各種プ
リンターに使われるものと考えられる。プリンタ
としては例えば、コンピユーター用プリンタ、ワ
ードプロセツサ用プリンター、ビデオプリンタ、
ラベルプリンタ、スチルビデオカメラ用プリン
タ、フアクシミリなどが挙げられる。更に、近年
のコンピユーターの発達はめざましく、カラーグ
ラフイツク表示が容易に行えるようになり、プリ
ンタもカラー化の時代に入つている。 本方式においては基材とその表面に塗布された
熱転写層とから構成される感熱転写材が使用され
る。印字に際しては、記録紙（一般には普通紙が
使用できる）と感熱転写材の熱転写層とを接触さ
せ、加圧し、基材の反対面にサーマルヘツドを接
触させ、ヘツドにパルス状に信号電流を送り、サ
ーマルヘツドを加熱する。このようにして加熱さ
れた部分の熱転写層のみから、熱溶融性のインク
層を転写させたり、昇華性のインクを昇華させた
りして、記録紙に転写記録する。通常、熱溶融性
インク層はインク温度60℃〜120℃の温度範囲で
容易に記録紙に転写し、昇華性のインクはインク
温度70℃〜200℃の温度範囲で昇華し転写する。
一般に、前者を利用する方法を熱溶融型感熱転写
方式と呼び、後者を利用する方法を昇華性感熱転
写方式と呼んでいる。 熱溶融型感熱転写方式の場合、黒一色の印字に
は、インク層にカーボンブラツクを加えた感熱転
写材を使用し、カラー化には、イエロー、マゼン
タ、シアンの３原色の感熱転写材を別個に用意
し、同一記録紙上に、各色１回ずつ、計３回熱転
写させ、３原色を重ねるという方法を採つてい
る。 一方昇華型感熱転写等方式の大きな特色は、階
調を容易に出せる点、即ち、昇華するインク量を
サーマルヘツドの熱量によつて容易にコントロー
ルできる点にある。色を濃くしたければ、印加電
圧を上げるか電流パルスの印加時間を長くすれば
良く、色を薄くしたければ、印加電圧を下げる
か、電流パルスの印加時間を短くすれば良い。こ
の階調を容易に出し得るということを利用して、
本方式はカラープリント、特に精密な図形や写真
等のカラープリントに応用されている。カラープ
リントする方式は、熱溶融型と同じく、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３原色の感熱転写材をそ
れぞれ用意し、各色１回ずつ感熱転写し、計３回
転写する方法である。昇華型感熱転写方式の場
合、先述の如く、色を濃くするためにはヘツドの
熱量を高くすることが必要とされ、熱溶融型より
も、感熱転写材に、高い温度がかかる。感熱転写
において昇華性のインクを使用する場合に、色調
の安定性や保守性のために、記録紙に特殊な受像
層を設けることがあるが、一般的には、感熱転写
方式は普通紙に容易に記録できる為、感熱記録方
式の短所をなくすことができる。 従来、この感熱転写材の基材としては、コンデ
ンサー紙が使用されているが、強度が弱く、ひき
裂けやすいという理由や、高速印字や鮮明な画像
を得るには基材を薄くすることが必要とされる
が、コンデンサー紙では厚みを薄くしたり、厚み
斑を減少する事が困難であるという理由などか
ら、基材としてプラスチツクの薄膜を使うことが
提案されている。 ところで、プラスチツクフイルムを基材として
用いる場合には、以下に記すステイツク現象が生
じ、その使用には重大な問題が生ずる。 即ち、記録に際して、サーマルヘツドの表面温
度が基材のプラスチツクフイルムの融点以上とな
り、サーマルヘツドと接触するフイルムがサーマ
ルヘツドに融着し、このため感熱転写材の送りが
妨げられるというステイツク現象が生ずる。ステ
イツク現象は記録の鮮明さを失わしめたり、融着
するフイルムを無理やりはがすために大きな騒音
を発したりし、はなはだしい場合には、走行が停
止し、操作上のトラブルの原因となる。ステイツ
ク現象は、特に、サーマルヘツドの温度が高い昇
華型感熱転写材に多く見られる。 このようなステイツク現象を防ぐ方法として、
特開昭55−7467号公報や特開昭56−155794号公報
に記載されているとおり、感熱転写材のサーマル
ヘツドと接触する側に、耐熱保護層を設けるとい
う方法が提案されているが、本発明者の知るとこ
ろではこれら従来の技術では、高速かつ高解像の
記録を得るべく厚みを薄くしてもステイツク現象
が生じない基材やサーマルヘツド温が高いタイプ
の昇華型感熱転写においてステイツク現象が生じ
ない基材の提供には不十分であつた。 例えば、シリコン樹脂の塗布膜では、耐熱性が
不充分な上に、感熱転写材が滑りすぎて異常な走
行をしたり、シリコン樹脂が反対面に転移して熱
転写層の感熱転写材への接着性を悪くし、印字の
際の解像度の低下や記録紙の汚れとなる。また、
ポリイミド等の耐熱性樹脂の塗布膜に関していえ
ば、塗布方法が極めて困難である。通常、ポリイ
ミド前駆体のポリアミツク酸を塗布し、200℃近
い高熱で処理してポリイミドに変化させるが、プ
ラスチツクフイルムに収縮が生じ感熱転写材とし
ては使用できない。 本発明者は、これらの事情に鑑み、鋭意検討の
結果、ガラス転移温度が150℃以上、好ましくは
200℃以上の耐熱性樹脂と潤滑剤または界面活性
剤とを含有する溶液をプラスチツクフイルムに塗
布することによつてステイツク現象を防止し、か
つ高速印字、高解像に適した感熱転写材を製造し
得ることを見いだし、本発明に達した。 即ち、本発明はプラスチツクフイルムの一方の
面に熱転写層を設け、もう一方の面に耐熱樹脂層
を設けた感熱転写材において、耐熱樹脂層が、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレ
ートおよびポリエーテルイミドから選ばれたガラ
ス転移点150℃以上の耐熱性樹脂と潤滑剤または
界面活性剤を含有する溶液を塗布して設層されて
いることを特徴とする感熱転写材に存する。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明におけるプラスチツクフイルムとして
は、線状飽和ポリエステル、ポリカーボネート、
ナイロンおよびポリプロピレンなどの厚さ、2μ
ｍ〜20μｍのフイルムを用いることができる。特
に耐熱性、強度の点から線状飽和ポリエステルが
好ましい。線状飽和ポリエステルとは芳香族二塩
基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオール
とから合成された高結晶性の線状飽和ポリエステ
ルであり、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンイソフタレート、ポリブチレンフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを
あげることができる。通常、線状飽和ポリエステ
ルフイルムとしては、炭酸カルシウム、カオリ
ン、シリカ等の無機粒子や反応に利用した触媒残
渣から形成される析出粒子を含有してなるブロツ
キング性の改良されたフイルムを使用できる。ま
た、一部が他成分で置換された共重合体やポリエ
チレングリコール、ポリカボネートなどの他樹脂
が配合された配合体であつても良い。 感熱転写材を製造するにあたり、本フイルムの
塗布面の反対面に熱転写層を設けるが、この際フ
イルムに静電気の帯電が生ずると、塗布ムラが生
じ、熱転写層が均一に塗布できないという重大な
問題を生ずることがある。このような問題を解決
するために、基材となるプラスチツクフイルムと
してポリエステルに公知の方法で帯電防止をした
ポリエステルフイルムを使用することが好まし
い。例えば、ポリエステルに下記構造式で示され
るスルホン酸塩を0.1〜５重量％含有させる方法
などがある。 RSO₃Me Ｒ−Ｏ−SO₃Me

【式】

【式】 （上記式中で、Ｒはオクチル、デシル、ドデシ
ル等のC₈〜C₂₀のアルキル基を示し、Meはアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属を示す。） この様な化合物として、オクチルスルホン酸ナ
トリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ドデシ
ルスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、ノニルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ド
デシルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシ
ルナフタレンスルホン酸カリウム等があげられ
る。 これらの化合物は単独で、または２種以上を混
合して使用できる。 本発明において用いられる耐熱性樹脂は、ポリ
スルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレー
トおよびポリエーテルイミドから選ばれたガラス
転移点150℃以上のものである。 ポリスルホンとは主鎖に−SO₂−基を含むポリ
マーであり、耐熱性の点から芳香族系のポリスル
ホンが使用される。その骨格構造は

【化】 で示され、適宜置換基を含有していてもよい。 ポリエーテルスルホンも主鎖に−SO₂−基を含
むポリマーであり、その骨格構造は

【式】 で示される。 ポリアリレートとは全芳香族のポリエステルで
あり、代表的なものの骨格構造は

【化】 で示される。 ポリエーテルイミドは主鎖にイミド基とエーテ
ル基を含有するものであり、代表的なものの骨格
構造は

【化】 で示される。 本発明においては、ガラス転移温度が150℃以
上の耐熱性樹脂を溶媒に溶解し、かつ該溶液に潤
滑剤または界面活性剤を溶解又は懸濁分散して、
プラスチツクフイルムに塗布し設層する。溶媒と
してはプラスチツクフイルムを侵さない溶媒が用
いられ、乾燥が比較的容易な溶媒が良い。このよ
うな溶媒としては、沸点が200℃以下、好ましく
は180℃以下の溶媒が良く、具体的にはＮ−メチ
ルピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメ
チル尿素、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジグ
ライム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ピリジ
ン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラク
ロロエタン、クロロホルム、アセトン、水などを
あげることができる。また、上記溶媒は単独で使
用する必要はなく、適宜他の溶媒と混合してもよ
く乾燥性を調整する目的でトルエン、キシレン、
ヘキサンなどの低沸点溶媒を加えても良い。 また、樹脂製造の際に使用する反応溶媒をその
まま塗布液の溶媒として使用することもできる。 本発明に用いる潤滑剤または界面活性剤として
はアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性
剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フ
ツ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘
導体、高級脂肪族アルコール、パラフイン、ワツ
クス、オルガノポリシロキサン等があげられる。
これら化合物は通常、潤滑剤、界面活性剤あるい
はワツクスとして市販されているものであり、そ
の境界は必ずしも明確なものでは無い。 アニオン系界面活性剤としては、通常市販され
ているカルボン酸塩、高級アルコールの硫酸エス
テル塩、スルホン酸塩、高級アルコールのリン酸
エステルおよびその塩を挙げることができる。こ
れら化合物の具体例としては、ラウリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナト
リウム、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリ
ウム、ミリスチルアルコール硫酸エステルナトリ
ウム、セチルアルコール硫酸エステルナトリウ
ム、ステアリルアルコール硫酸エステルナトリウ
ム、オレイルアルコール硫酸エステルナトリウ
ム、高級アルコールのエチレンオキサイド付加体
の硫酸エステルナトリウム、オクチルスルホン酸
ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ドデ
シルスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリ
ウム、ノニルナフタレンスルホン酸ナトリウム、
ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデ
シルナフタレンスルホン酸カリウム、Ｎ−オレオ
イル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム、テトラエ
トキシラウリルアルコール酸エステル、リン酸モ
ノステアリルエステルナトリウム、リン酸ジステ
アリルエステルナトリウムなどを挙げることがで
きるが、これらに限定されるものでは無い。 カチオン系界面活性剤としては、市販されてい
るものでよく、高級アルキルアミンから得られる
アンモニウム塩、エタノールアミンと高級脂肪酸
のエステルの中和物、などを挙げることができる
がこれらに限定されるものではない。 両性界面活性剤としては、ラウリルアミノプロ
ピオン酸ナトリウムのようなアミノ酸型のものや
ラウリルジメチルベタインのようなベタイン型の
ものを挙げることができるがこれらに限定される
ものではない。 ノニオン型界面活性剤としては、ポリアルキレ
ンオキシドの付加体を主成分とするポリアリキレ
ングリコール化合物、多価アルコールのエステ
ル、多価アルコールのエーテル、アルコールアミ
ンの脂肪酸アミド等があげられる。具体的には、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、これらグ
リコールの共重合体、高級脂肪酸のモノ、ジ、ま
たはトリグリセリド、高級脂肪酸のソルビタン、
モノ、ジ、またはトリエステル、高級脂肪酸とア
ルコールアミンとのアミドなどを挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。 フツ素系化合物としては液状、半固体状、又は
固体状のフツ化炭素誘導体を用いることができ
る。このような化合物としては、炭素数が５以上
のパーフルオロアルキル基を有するスルホン酸塩
またはカルボン酸塩、パーフルオロアルキルのエ
チレンオキサイド付加体、パーフルオロアルキル
基を含有するビニル系化合物の低重合体または他
のビニル系モノマーとの共重合低重合体をあげる
ことができる。 有機カルボン酸およびその誘導体としては、高
級脂肪酸、芳香族カルボン酸、高級脂肪酸のエス
テルまたはアミド、芳香族脂肪酸のエステルまた
はアミドなどがあげられる。 高級脂肪酸の例としては、カプリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、モンタン酸、ｎ−ヘキサテトラコ
サン酸などが挙げられる。高級脂肪酸の誘導体と
しては、ノニオン系界面活性剤に含まれるものが
多いが、エチレンビスステアリン酸アミド、ブチ
レンビスステアリン酸アミド、Ｎ，N′−ビスス
テアリルテレフタルアミドなどが挙げられるが、
これらに限定されるものではない。 高級脂肪族アルコールとしてはラウリルアルコ
ール、ミリスチルアルコール、セチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール
などが挙げられる。 パラフイン、ワツクスとしては各種天然ワツク
スや合成ワツクスおよびパラフイン等を使用する
ことができる。 オルガノポリシロキサンとしては、シリコンオ
イルおよび相溶性、親水性、反応性、吸着性、潤
滑性などを高めるために、種々の官能基を導入し
た各種変性シリコンオイルおよび触媒によつて付
加反応が生じ、被膜を形成する付加反応タイプの
オルガノポリシロキサン等を挙げることができ
る。 シリコンオイルおよび各種変性シリコンオイル
の具体的例としては下記式

【化】 において、R′がメチル基であるジメチルポリシ
ロキサン、R′が長鎖のアルキル基もしくは芳香
族を含有するアルキル基、ポリエーテル、水酸基
や水酸基を含有するアルキル基、アミノ基やアミ
ノ基を含有するアルキル基、高級脂肪酸、または
フツ素を含有するアルキル基である変性シリコン
オイルなどを挙げることができる。また上記構造
式の両末端にアルコール性水酸基やカルボキシル
基を含有する変性シリコンオイル等も挙げ得る
が、これら化合物に限定されるものではない。 付加反応タイプのオルガノポリシロキサンも潤
滑性が高く好ましい。 以上に示した潤滑剤または界面活性剤のなかで
滑性が特に優れる高級アルコール硫酸エステル
塩、スルホン酸塩、フツ素系界面活性剤およびオ
ルガノポリシロキサンが特に好ましい。 本発明に用いる潤滑剤または界面活性剤の配合
量は、塗布膜中の全固形分に対して0.05〜40重量
％、好ましくは0.1〜30重量％とする。少なすぎ
ると効果を発揮しないし、多すぎるとステイツク
現象は防止できるものの耐熱性樹脂のプラスチツ
クフイルムへの接着性を低下させたり、表面がべ
とついて反対面に転写し熱転写層の接着性を低下
させたり、サーマルヘツドやプリンタの部品を汚
したりして、耐熱性樹脂と潤滑剤または界面活性
剤とを配合する効果が発揮しえなくなる。なお、
本発明において、潤滑剤と界面活性剤とを併用配
合しても構わない。 本発明において、上記潤滑剤または界面活性剤
及び耐熱性樹脂の溶液を塗布するが、必要に応
じ、プラスチツクフイルムとの接着性を改善する
目的で、ポリエステル、ポリウレタン等の他の成
分を共存させて塗布しても良好な結果が得られ
る。塗布する方法は薄く塗布できる方法であれば
周知のいかなる方法であつても良く、ロツドコー
ター、グラビアコーター、各種ロールコーターな
どによる方法が用いられる。 塗布の時期としては、二軸延伸フイルムに塗布
してもよいし、配向結晶化が完了する前のフイル
ム表面に塗布し、次いで延伸熱処理を施してもよ
い。 本発明において、耐熱性樹脂層の厚みは、
0.01μ〜10μ、好ましくは、0.03μ〜5μである。塗
布膜が薄すぎると、ステイツク現象を防止でき
ず、厚すぎると、基材がカールし、実用的な取り
扱いが困難となる。 本発明に用いる転写層は着色剤とバインダーか
ら構成される。溶融性のインクを転写させるタイ
プの場合、着色剤としては、カーボンブラツク等
の顔料および複写分野で広く使用されている、各
種染料が使用できる。バインダーとしては、カル
ナバワツクス、モンタンワツクス、マイクロクリ
スタリンワツクス、木ロウ、油脂系合成ワツクス
などを使用できる。 昇華性インク層を昇華して転写するタイプの場
合の着色剤としては、アゾ染料、アントラキノン
系染料などの昇華性の染料があげられ、バインダ
ーとしてはカルボキシメチルセルロース、メチル
セルロース、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、アルギン酸誘導体、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイ
ミドなどがあげられる。 本発明において、耐熱性樹脂層または転写層の
プラスチツクフイルムへの接着性が悪い場合に
は、コロナ処理や下引きコート処理を行つても良
い。 本発明によれば、ステイツク現象が防止された
感熱転写材が得られるが、下記のような利点も得
られる。 (1) 耐熱性が不充分で、単独ではステイツク現象
を完全には防止できない耐熱性樹脂でも、潤滑
剤または界面活性剤を併用すれば、ステイツク
現象を完全に防ぎ得るので比較的安価な耐熱性
樹脂を使用でき安価な感熱転写材を製造し得
る。 (2) 特開昭57−129789号公報には、界面活性剤を
含む塗布膜がステイツク現象の防止に有効であ
ると開示されているが、塗布膜中の界面活性剤
の量が多くないと効果が現われず、塗布膜中に
低分子量の物質を多く含有させることとなる。
従つて塗布膜の強度が弱く、こすつたりすると
容易に剥離する。また、耐水性や耐溶剤性が良
くないという欠点もある。本発明によれば、潤
滑剤または界面活性剤の量を極力少なくして、
上記の弊害をなくすことができる。 以下実施例により、本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。なお実施例
中、「部」は「重量部」を意味する。粘度測定、
表面粗度の測定および感熱転写材の評価は以下の
とおりにして行つた。 粘度の測定：ポリエステルフイルム１ｇをフエノ
ール／テトラクロロエタン＝１／１（重量比）の
混合溶媒100mlに溶解し、30℃にて粘度を測定す
る。 表面粗度の測定： フイルムを台にはりつけ小坂研究所(株)製三次元
粗さ測定器を用いて、針の半径2.0μ、荷重30mgの
条件下で0.1mm／secの速度でフイルム表面を2.5mm
にわたつて測定し、基準長方向を100倍、表面粗
さ方向を50000倍に拡大して粗さ曲線を求める。
粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さＬの
部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ
軸、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝
(x)で表わした時、次の式で与えられた値をμｍ
単位で表わす。 Ra＝１／Ｌ∫^L _p｜(x)｜dx 測定に際し、カツトオフ値は0.08mmとする。 12点測定し、最大値と最小値を除いた10点につ
いて平均値を求めた。 感熱転写材の評価：熱溶融型熱転写の場合、プ
ラザー工業(株)製タイプライターEP−20および富
士ゼロツクス(株)製ラインプリンタP6を使用して
行ない、昇華型感熱転写の場合、インク温度を
140℃から200℃まで変え得るサーマルヘツドを使
用して行つた。 実施例１〜実施例５ 付加反応型のシリコン（信越化学工業(株)製シリ
コン樹脂KS−841にこれに付随する触媒PL−７
を加えたもの）の固形分５重量％のテトラヒドロ
フラン溶液を調製した。ガラス転移温度が150℃
以上の表１に記載の耐熱性樹脂90部、上部シリコ
ン溶液200部および表１に記載の溶媒1710部を混
合して塗布液を調製した。 固有粘度が0.61で、平均径が1.7μｍの非晶質シ
リカを0.08部含有するRa＝0.028μｍ、厚さ9μの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムに上
記塗布液を塗布し、140℃にて乾燥して、塗布膜
の厚さが0.3μの耐熱層を設けたフイルムを得た。
該フイルムの耐熱層の反対側にカーボンブラツク
20部、カルナバロウ40部および脂肪酸エステルワ
ツクス40部よりなる熱溶融性インクを約４ｇ／m²
の塗布量でメルトコートし、感熱転写材を得た。
これらの感熱転写材をブラザー工業(株)製タイプラ
イターEP−20で評価したところ、ステイツク現
象は全く見られなかつた。

【表】 比較例 １ 実施例１と同様の二軸延伸ポリエステルフイル
ムを使用して、耐熱層を設けずに感熱転写材と
し、実施例１と同様の評価をしたところサーマル
ヘツドに感熱転写材が融着し、全く走行しなかつ
た。 比較例２〜比較例６ 実施例１ないし実施例５において耐熱層として
表１記載の潤滑剤等を含有させない以外は全く同
様にして感熱転写材を得た。これら５種の感熱転
写材について実施例１と同様にして評価したとこ
ろ全てについてステイツク現象が生じ、走行しな
かつた。 比較例 ７ ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウムシ
ントレツキスＬ−100（日本油脂(株)製）10部および
メチルセルロース90部を水990部に溶かし、実施
例１と同様の二軸延伸ポリエステルフイルムに
0.6μ厚さとなるように塗布し、実施例１と同様の
評価をしたところステイツク現象が生じ、フイル
ムは全く走行しなかつた。 比較例 ８ ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム
（シントレツキスＬ−100）を10部およびポリビニ
ルブチラール90部をメチルエチルケトン990部に
溶かし、実施例１と同様の二軸延伸ポリエステル
フイルムに0.6μｍ厚さとなるように塗布し、実施
例１と同様の評価をしたところ、ステイツク現象
が生じ、フイルムはスムーズに走行しなかつた。 比較例 ９〜12 比較例９においてポリビニルブチラールを表３
記載の樹脂に変更した以外は、比較例９と同様に
して評価したところ、すべてについてステイツク
現象が生じ、フイルムはスムーズに走行しなかつ
た。

【表】

【表】 潤滑剤等の使用に際し、耐熱性がない樹脂と使用
してもステイツク現象を防止する効果は出なかつ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチツクフイルムの一方の面に熱転写層
   を設け、もう一方の面に耐熱樹脂層を設けた感熱
   転写材において、耐熱樹脂層が、ポリスルホン、
   ポリエーテルスルホン、ポリアリレートおよびポ
   リエーテルイミドから選ばれたガラス転移点150
   ℃以上の耐熱性樹脂と潤滑剤または界面活性剤を
   含有する溶液を塗布して設層されていることを特
   徴とする感熱転写材。