JPH0571482A - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
- Publication number
- JPH0571482A JPH0571482A JP3232671A JP23267191A JPH0571482A JP H0571482 A JPH0571482 A JP H0571482A JP 3232671 A JP3232671 A JP 3232671A JP 23267191 A JP23267191 A JP 23267191A JP H0571482 A JPH0571482 A JP H0571482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- end side
- working chamber
- peripheral surface
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 過圧縮時の圧力を吐出側となる高圧の作動室
内へ逃がし、ブレードの破損を防ぐ。 【構成】 内側に回転体２１を具備すると共に、吸込端
側と吐出端側とを有するシリンダ１７の内周面に密着す
る外周面を有し前記シリンダ１７の内周面と回転体２１
の外周面との間を複数の作動室３５に区画する螺旋状の
ブレード３３と、前記回転体２１とシリンダ１７とを相
対的に旋回させる駆動手段９とを備え、前記回転体２１
とシリンダ１７の相対的な旋回時にシリンダ１７の吸込
端側から作動室３５に流入した流体を吐出端側の作動室
３５へ順次圧縮しながら移送し外部へ吐出する流体圧縮
機において、前記作動室３５を区画するブレード３３
に、圧縮工程中の圧力が規定圧を越えた時に、その圧力
を吐出側となる高圧の作動室内へ逃がす逃がし通路４１
を設けたことを特徴とする。
内へ逃がし、ブレードの破損を防ぐ。 【構成】 内側に回転体２１を具備すると共に、吸込端
側と吐出端側とを有するシリンダ１７の内周面に密着す
る外周面を有し前記シリンダ１７の内周面と回転体２１
の外周面との間を複数の作動室３５に区画する螺旋状の
ブレード３３と、前記回転体２１とシリンダ１７とを相
対的に旋回させる駆動手段９とを備え、前記回転体２１
とシリンダ１７の相対的な旋回時にシリンダ１７の吸込
端側から作動室３５に流入した流体を吐出端側の作動室
３５へ順次圧縮しながら移送し外部へ吐出する流体圧縮
機において、前記作動室３５を区画するブレード３３
に、圧縮工程中の圧力が規定圧を越えた時に、その圧力
を吐出側となる高圧の作動室内へ逃がす逃がし通路４１
を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はたとえば冷凍サイクル
の冷媒ガスを圧縮するのに適する螺旋方式の流体圧縮機
に関する。
の冷媒ガスを圧縮するのに適する螺旋方式の流体圧縮機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒をシ
リンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮し
ていき外部へ吐出する螺旋方式の流体圧縮機が提供され
ている。
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒をシ
リンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮し
ていき外部へ吐出する螺旋方式の流体圧縮機が提供され
ている。
【０００３】螺旋方式の圧縮機の概要は、例えば、図６
に示す如くステータ１０１及びロータ１０３から成る駆
動手段によって回転するシリンダ１０５と、シリンダ１
０５内にｅだけ偏心して配置されオルダムリング１０７
を介してシリンダ１０５に対し相対的に旋回可能な回転
ロッド１０９とを備え、回転ロッド１０９の外周面には
ロッド１０９の略全長に亘って螺旋状の溝１１１が形成
され、この溝１１１に螺旋状のブレード１１３が出入自
在に嵌合されている。ブレード１１３の外周面はシリン
ダ１０５の内周面と密着し合い、ブレード１１３は回転
ロッド１０９と一体的に旋回する。シリンダ１０５に対
する回転ロッド１０９は偏心して旋回するためロッド外
周面とこれに対向するシリンダ内周面との間には、相対
速度が生じ、さらにこの相対速度は一回転を一周期して
変化する。そのために、前記した如くブレード１１３が
螺旋状の溝１１１に対して出入することで回転ロッド１
０９とシリンダ１０５との間の空間に複数の作動室１１
５が軸方向に沿って形成されるようになる。作動室１１
５の容積は、図７に示す如くブレード１１３が嵌合され
る螺旋状の溝１１１のピッチＰによって決定され、溝１
１１のピッチＰは、回転ロッド１０９の一端から他端に
向かって徐々に小さくなっている。したがって、前記ブ
レード１１３によって形成される作動室１１１の容積
は、吸込パイプ１１７側となる回転ロッド１０９の吸込
端側から吐出パイプ１１９側となる吐出端側に向かって
徐々に小さくなるため、冷媒は吐出端側へ向けて順次移
送される間に圧縮されて外に吐出される構造となってい
る。
に示す如くステータ１０１及びロータ１０３から成る駆
動手段によって回転するシリンダ１０５と、シリンダ１
０５内にｅだけ偏心して配置されオルダムリング１０７
を介してシリンダ１０５に対し相対的に旋回可能な回転
ロッド１０９とを備え、回転ロッド１０９の外周面には
ロッド１０９の略全長に亘って螺旋状の溝１１１が形成
され、この溝１１１に螺旋状のブレード１１３が出入自
在に嵌合されている。ブレード１１３の外周面はシリン
ダ１０５の内周面と密着し合い、ブレード１１３は回転
ロッド１０９と一体的に旋回する。シリンダ１０５に対
する回転ロッド１０９は偏心して旋回するためロッド外
周面とこれに対向するシリンダ内周面との間には、相対
速度が生じ、さらにこの相対速度は一回転を一周期して
変化する。そのために、前記した如くブレード１１３が
螺旋状の溝１１１に対して出入することで回転ロッド１
０９とシリンダ１０５との間の空間に複数の作動室１１
５が軸方向に沿って形成されるようになる。作動室１１
５の容積は、図７に示す如くブレード１１３が嵌合され
る螺旋状の溝１１１のピッチＰによって決定され、溝１
１１のピッチＰは、回転ロッド１０９の一端から他端に
向かって徐々に小さくなっている。したがって、前記ブ
レード１１３によって形成される作動室１１１の容積
は、吸込パイプ１１７側となる回転ロッド１０９の吸込
端側から吐出パイプ１１９側となる吐出端側に向かって
徐々に小さくなるため、冷媒は吐出端側へ向けて順次移
送される間に圧縮されて外に吐出される構造となってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した如く螺旋方式
の流体圧縮機において、作動室１１５は、ピッチの異な
るブレード１１３により形成され、作動室１１５に冷媒
を閉じ込んだ時の体積と、吐出する直前の作動室１１５
の体積は機構的に決まるようになり、吸込圧力によって
吐出圧力が決定される。したがって一定の吐出圧力条件
に基づいて運転されるようになるが、例えば、運転中の
作動室１１５内に規定量を越える冷媒を取り込んだり、
ブレードを潤滑する潤滑液を取り込んだ場合には、過圧
縮の状態が起きる。過圧縮の状態が起きると、圧力の逃
げる所がないため、ブレードに大きな負担がかかり、場
合によっては破損につながる問題を招来する。
の流体圧縮機において、作動室１１５は、ピッチの異な
るブレード１１３により形成され、作動室１１５に冷媒
を閉じ込んだ時の体積と、吐出する直前の作動室１１５
の体積は機構的に決まるようになり、吸込圧力によって
吐出圧力が決定される。したがって一定の吐出圧力条件
に基づいて運転されるようになるが、例えば、運転中の
作動室１１５内に規定量を越える冷媒を取り込んだり、
ブレードを潤滑する潤滑液を取り込んだ場合には、過圧
縮の状態が起きる。過圧縮の状態が起きると、圧力の逃
げる所がないため、ブレードに大きな負担がかかり、場
合によっては破損につながる問題を招来する。
【０００５】そこで、この発明にあっては、圧縮行程中
において過圧縮の状態が発生してもブレードに無理な負
荷が働かないようにした流体圧縮機を提供することを目
的としている。
において過圧縮の状態が発生してもブレードに無理な負
荷が働かないようにした流体圧縮機を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、吸込端側と吐出端側とを有す
るシリンダと、このシリンダの軸方向に沿って偏心して
配置され、前記シリンダの内周面に一部が接触した状態
で前記シリンダと相対的に旋回可能な円筒状の回転体
と、この回転体の外周に設けられ前記シリンダの吸込端
側から吐出端側へ向かって順次小さくなるピッチで形成
された螺旋状の溝と、この溝に出入自在に嵌合されると
ともに前記シリンダの内周面に密着する外周面を有し前
記シリンダの内周面と回転体の外周面との間を複数の作
動室に区画する螺旋状のブレードと、前記回転体とシリ
ンダとを相対的に旋回させる駆動手段とを備え、前記回
転体とシリンダの相対的な旋回時にシリンダの吸込端側
から作動室に流入した流体を吐出端側の作動室へ順次圧
縮しながら移送し外部へ吐出する流体圧縮機において、
前記作動室を区画するブレードに、圧縮工程中の圧力が
規定圧を越えた時に、その圧力を吐出側となる高圧の作
動室内へ逃がす逃がし通路を設けてある。
に、この発明にあっては、吸込端側と吐出端側とを有す
るシリンダと、このシリンダの軸方向に沿って偏心して
配置され、前記シリンダの内周面に一部が接触した状態
で前記シリンダと相対的に旋回可能な円筒状の回転体
と、この回転体の外周に設けられ前記シリンダの吸込端
側から吐出端側へ向かって順次小さくなるピッチで形成
された螺旋状の溝と、この溝に出入自在に嵌合されると
ともに前記シリンダの内周面に密着する外周面を有し前
記シリンダの内周面と回転体の外周面との間を複数の作
動室に区画する螺旋状のブレードと、前記回転体とシリ
ンダとを相対的に旋回させる駆動手段とを備え、前記回
転体とシリンダの相対的な旋回時にシリンダの吸込端側
から作動室に流入した流体を吐出端側の作動室へ順次圧
縮しながら移送し外部へ吐出する流体圧縮機において、
前記作動室を区画するブレードに、圧縮工程中の圧力が
規定圧を越えた時に、その圧力を吐出側となる高圧の作
動室内へ逃がす逃がし通路を設けてある。
【０００７】
【作用】かかる流体圧縮機によれば、圧縮行程中におい
て、例えば、作動室内が過圧縮の状態になると、その圧
力によりブレードは、吐出側となる高圧の作動室側へ強
く押圧され、該作動室と溝が連通し合うようになる。こ
の時、規定圧を越えた圧力は、逃がし通路を介して吐出
側となる作動室内へ逃げるようになり、圧力制御が行な
われる。この結果、ブレードには大きな負荷が作用する
ことはない。
て、例えば、作動室内が過圧縮の状態になると、その圧
力によりブレードは、吐出側となる高圧の作動室側へ強
く押圧され、該作動室と溝が連通し合うようになる。こ
の時、規定圧を越えた圧力は、逃がし通路を介して吐出
側となる作動室内へ逃げるようになり、圧力制御が行な
われる。この結果、ブレードには大きな負荷が作用する
ことはない。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図５の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サ
イクルの吸込パイプ５が、他方には吐出パイプ７がそれ
ぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段とし
ての電動要素９および圧縮手段としての圧縮要素１１が
それぞれ配置されている。
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サ
イクルの吸込パイプ５が、他方には吐出パイプ７がそれ
ぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段とし
ての電動要素９および圧縮手段としての圧縮要素１１が
それぞれ配置されている。
【０００９】電動要素９は、密閉ケース１の内面に固定
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
【００１０】圧縮要素１１は両端が開放されたシリンダ
１７を有しており、シリンダ１７は密閉ケース１の内面
に固定された軸受１９，２０により回転自在に両端支持
されている。軸受１９，２０はシリンダ１７の端部が回
転自在に嵌合したボス部１９ａ，２０ａと、これらボス
部１９ａ，２０ａよりも大径で前記密閉ケース１の内面
に固定された基部１９ｂ，２０ｂとからなり、シリンダ
１７の両端は気密的に閉塞されている。
１７を有しており、シリンダ１７は密閉ケース１の内面
に固定された軸受１９，２０により回転自在に両端支持
されている。軸受１９，２０はシリンダ１７の端部が回
転自在に嵌合したボス部１９ａ，２０ａと、これらボス
部１９ａ，２０ａよりも大径で前記密閉ケース１の内面
に固定された基部１９ｂ，２０ｂとからなり、シリンダ
１７の両端は気密的に閉塞されている。
【００１１】シリンダ１７の内部には、シリンダ１７の
内径よりも小さい円筒状の回転体２１がシリンダ１７の
軸方向に沿って配設されている。回転体２１は鉄系また
は、その他の材料からなり、その中心軸線Ａがシリンダ
１７の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ図１において下方
に偏心して配設され一部が内周面と線接触している。
内径よりも小さい円筒状の回転体２１がシリンダ１７の
軸方向に沿って配設されている。回転体２１は鉄系また
は、その他の材料からなり、その中心軸線Ａがシリンダ
１７の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ図１において下方
に偏心して配設され一部が内周面と線接触している。
【００１２】回転体２１の両端部にはそれぞれ径の細い
支軸部２１ａ，２１ｂが設けられ、これら支軸部２１
ａ，２１ｂはそれぞれ前記軸受１９，２０のボス部１９
ａ，２０ａに形成された軸受穴１９ｃ，２０ｃに回転自
在に挿入支持されている。
支軸部２１ａ，２１ｂが設けられ、これら支軸部２１
ａ，２１ｂはそれぞれ前記軸受１９，２０のボス部１９
ａ，２０ａに形成された軸受穴１９ｃ，２０ｃに回転自
在に挿入支持されている。
【００１３】回転体２１の一方の支軸部２１ａには図５
に示すようにオルダムリング２３を介してシリンダ１７
側からの回転動力が伝達される動力伝達面として機能す
る断面正方形状の角柱部２５が形成されている。この角
柱部２５は、前記オルダムリング２３に形成された矩形
状の長孔２６と遊びを有して嵌合し合うと共に、遊びの
範囲内において角柱部２５のスライドが可能となってい
る。また、オルダムリング２３の外周面には、前記長孔
２６の長手方向と直交する径方向に一対の伝達ピン２
７，２７の一端部がそれぞれスライド自在に嵌挿され、
伝達ピン２７，２７の他端部は前記シリンダ１７の周壁
に穿設された嵌合孔２９に嵌合固定されている。これに
より、前記回転体２１はシリンダ１７に対して偏心した
位置で無理なく結合状態が確保されると共に、シリンダ
１７の回転力はオルダムリング２３を介して回転体２１
に伝達されるようになっている。
に示すようにオルダムリング２３を介してシリンダ１７
側からの回転動力が伝達される動力伝達面として機能す
る断面正方形状の角柱部２５が形成されている。この角
柱部２５は、前記オルダムリング２３に形成された矩形
状の長孔２６と遊びを有して嵌合し合うと共に、遊びの
範囲内において角柱部２５のスライドが可能となってい
る。また、オルダムリング２３の外周面には、前記長孔
２６の長手方向と直交する径方向に一対の伝達ピン２
７，２７の一端部がそれぞれスライド自在に嵌挿され、
伝達ピン２７，２７の他端部は前記シリンダ１７の周壁
に穿設された嵌合孔２９に嵌合固定されている。これに
より、前記回転体２１はシリンダ１７に対して偏心した
位置で無理なく結合状態が確保されると共に、シリンダ
１７の回転力はオルダムリング２３を介して回転体２１
に伝達されるようになっている。
【００１４】従って、電動要素９の作動によりシリンダ
１７がロータ１５と一体的に回転することで、シリンダ
１７に対して回転体２１はオルダムリング２３を介して
偏心して回転運動する。この時、回転体２１の外周面
と、それに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、この相対速度は一回転を一周期として変
化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１７に対
して旋回運転するようになる。
１７がロータ１５と一体的に回転することで、シリンダ
１７に対して回転体２１はオルダムリング２３を介して
偏心して回転運動する。この時、回転体２１の外周面
と、それに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、この相対速度は一回転を一周期として変
化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１７に対
して旋回運転するようになる。
【００１５】一方、前記回転体２１の外周面には螺旋状
の溝３１が設けられており、この螺旋状の溝３１は、吸
込端側（図１右側）のピッチＰが一番大きく、以下、吐
出端側（図面左側）へ向けてピッチが順次小さくなるよ
う設定されている。
の溝３１が設けられており、この螺旋状の溝３１は、吸
込端側（図１右側）のピッチＰが一番大きく、以下、吐
出端側（図面左側）へ向けてピッチが順次小さくなるよ
う設定されている。
【００１６】螺旋状の溝３１には、合成樹脂系等の弾性
材料で形成された螺旋状のブレード３３が弾性力を利用
して出入自在に嵌め込まれている。ブレード３３には、
図３に示すように吐出側となる左側の高圧の作動室３５
側へ強く押圧された時に、螺旋状の溝３１と高圧側とな
る作動室３５内とそれぞれ連通し合う逃がし通路４１が
設けられている。なお、逃がし通路４１を設ける位置は
この実施例に限定されることなく、例えば、図４に示す
ようにブレード３３を貫通するよう設けることも可能で
ある。
材料で形成された螺旋状のブレード３３が弾性力を利用
して出入自在に嵌め込まれている。ブレード３３には、
図３に示すように吐出側となる左側の高圧の作動室３５
側へ強く押圧された時に、螺旋状の溝３１と高圧側とな
る作動室３５内とそれぞれ連通し合う逃がし通路４１が
設けられている。なお、逃がし通路４１を設ける位置は
この実施例に限定されることなく、例えば、図４に示す
ようにブレード３３を貫通するよう設けることも可能で
ある。
【００１７】また、ブレード３３によって形成された吸
込端側となる作動室３５の容積が一番大きく、以下、吐
出端側へ向けて各作動室３５の容積が順次小さくなるよ
う設定され、吐出側となる最終の作動室３５は、軸受２
０に形成され密閉ケース１内に開放された吐出孔３７と
接続連通している。各作動室３５は、図５に示す如くブ
レード３３に沿って回転体２１とシリンダ１７の内周面
１７ａとの接触部から次の接触部までのびたほぼ三日月
状の領域となっている。また、吸込端側の第１番目の作
動室３５は、回転体２１の軸端部に設けられた連絡用の
第１の吸込孔３９と、軸受１９に設けられた第２の吸込
孔４３とを介して前記冷凍サイクルの吸込パイプ５と接
続連通している。これにより、吸込パイプ５からシリン
ダ１７内に吸引される冷媒は第１番目の作動室３５に途
切れることなく確実に導入されるようになっている。
込端側となる作動室３５の容積が一番大きく、以下、吐
出端側へ向けて各作動室３５の容積が順次小さくなるよ
う設定され、吐出側となる最終の作動室３５は、軸受２
０に形成され密閉ケース１内に開放された吐出孔３７と
接続連通している。各作動室３５は、図５に示す如くブ
レード３３に沿って回転体２１とシリンダ１７の内周面
１７ａとの接触部から次の接触部までのびたほぼ三日月
状の領域となっている。また、吸込端側の第１番目の作
動室３５は、回転体２１の軸端部に設けられた連絡用の
第１の吸込孔３９と、軸受１９に設けられた第２の吸込
孔４３とを介して前記冷凍サイクルの吸込パイプ５と接
続連通している。これにより、吸込パイプ５からシリン
ダ１７内に吸引される冷媒は第１番目の作動室３５に途
切れることなく確実に導入されるようになっている。
【００１８】なお、図１において、４５は回転体２１に
設けられた油導入路を示しており、この油導入路４５の
一端は前記螺旋状の溝３１と連通し、他端は吸込端側の
軸受１９に穿設された連通孔４７を介して前記密閉ケー
ス１の底部に吸込口４９ａが臨む導入管４９と接続連通
している。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇す
れば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑液が導入管
４９、連通孔４７および油導入路４５を通って前記溝３
１内に送り込まれることでブレード３３の出入時の潤滑
が確保されるようになっている。
設けられた油導入路を示しており、この油導入路４５の
一端は前記螺旋状の溝３１と連通し、他端は吸込端側の
軸受１９に穿設された連通孔４７を介して前記密閉ケー
ス１の底部に吸込口４９ａが臨む導入管４９と接続連通
している。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇す
れば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑液が導入管
４９、連通孔４７および油導入路４５を通って前記溝３
１内に送り込まれることでブレード３３の出入時の潤滑
が確保されるようになっている。
【００１９】次に、このように構成された流体圧縮機の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２０】まず、電動要素９に通電するとロータ１５
が回転し、このロータ１５と一体にシリンダ１７も回転
する。シリンダ１７が回転すれば、オルダムリング２３
を介して回転体２１も回転する。シリンダ１７に対する
回転体２１は、偏心して旋回するため回転体２１の外周
面とそれに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、さらに、その相対速度は一回転を周期と
して変化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１
７に対して回転体２１は旋回運動する。この結果、吸込
端側の作動室３５に送り込まれた冷媒等の流体は吐出端
側の作動室３５へ向けて順次送られながら圧縮され、吐
出パイプ７から外へ吐出されるようになる。
が回転し、このロータ１５と一体にシリンダ１７も回転
する。シリンダ１７が回転すれば、オルダムリング２３
を介して回転体２１も回転する。シリンダ１７に対する
回転体２１は、偏心して旋回するため回転体２１の外周
面とそれに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、さらに、その相対速度は一回転を周期と
して変化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１
７に対して回転体２１は旋回運動する。この結果、吸込
端側の作動室３５に送り込まれた冷媒等の流体は吐出端
側の作動室３５へ向けて順次送られながら圧縮され、吐
出パイプ７から外へ吐出されるようになる。
【００２１】この作動時において、規定圧の運転状態に
ある時、図２に示すようにブレード３３は、吐出側の作
動室３５の圧力が高いため、吸込側となる右側の作動室
３５側へ押圧され通常の圧縮が行なわれる。この運転中
に、例えば、潤滑液又は冷媒を多量に作動室３５内に取
り込んだ時に作動室３５は、規定圧を越えた過圧縮の状
態となる。この過圧縮の状態が発生すると、図３に示す
如くその圧力によりブレード３３を高圧となる作動室３
５側へ押圧し、ブレード３３は溝３１の壁面に強く押し
つけられる。この時に、過圧縮状態の作動室３５内の圧
力は溝３１から矢印の如く逃がし通路４１を介して吐出
側となる高圧の作動室３５内へ逃げて圧力制御が行なわ
れる。この結果、ブレード３３に大きな負荷が働くこと
がなくなる。
ある時、図２に示すようにブレード３３は、吐出側の作
動室３５の圧力が高いため、吸込側となる右側の作動室
３５側へ押圧され通常の圧縮が行なわれる。この運転中
に、例えば、潤滑液又は冷媒を多量に作動室３５内に取
り込んだ時に作動室３５は、規定圧を越えた過圧縮の状
態となる。この過圧縮の状態が発生すると、図３に示す
如くその圧力によりブレード３３を高圧となる作動室３
５側へ押圧し、ブレード３３は溝３１の壁面に強く押し
つけられる。この時に、過圧縮状態の作動室３５内の圧
力は溝３１から矢印の如く逃がし通路４１を介して吐出
側となる高圧の作動室３５内へ逃げて圧力制御が行なわ
れる。この結果、ブレード３３に大きな負荷が働くこと
がなくなる。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したようにこの発明の流体圧
縮機によれば、逃がし通路によって作動室内の過圧縮等
がなくなり、ブレードの破損を防ぎ長期間に亘り安定し
た作動圧が得られるようになる。
縮機によれば、逃がし通路によって作動室内の過圧縮等
がなくなり、ブレードの破損を防ぎ長期間に亘り安定し
た作動圧が得られるようになる。
【図１】流体圧縮機の切断面図である。
【図２】要部の説明図である。
【図３】要部の説明図である。
【図４】逃がし通路の変形例を示した図２と同様の説明
図である。
図である。
【図５】オルダムリングの切断面図である。
【図６】従来例を示した図１と同様の切断面図である。
【図７】同上の回転体の斜視図である。
９ 駆動手段 １７ シリンダ ２１ 回転体 ３１ 螺旋状の溝 ３３ ブレード ３５ 作動室
Claims (1)
- 【請求項１】 吸込端側と吐出端側とを有するシリンダ
と、このシリンダの軸方向に沿って偏心して配置され、
前記シリンダの内周面に一部が接触した状態で前記シリ
ンダと相対的に旋回可能な円筒状の回転体と、この回転
体の外周に設けられ前記シリンダの吸込端側から吐出端
側へ向かって順次小さくなるピッチで形成された螺旋状
の溝と、この溝に出入自在に嵌合されるとともに前記シ
リンダの内周面に密着する外周面を有し前記シリンダの
内周面と回転体の外周面との間を複数の作動室に区画す
る螺旋状のブレードと、前記回転体とシリンダとを相対
的に旋回させる駆動手段とを備え、前記回転体とシリン
ダの相対的な旋回時にシリンダの吸込端側から作動室に
流入した流体を吐出端側の作動室へ順次圧縮しながら移
送し外部へ吐出する流体圧縮機において、 前記作動室を区画するブレードに、圧縮行程中の圧力が
規定圧を越えた時に、その圧力を吐出側となる高圧の作
動室内へ逃がす逃がし通路を設けたことを特徴とする流
体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232671A JP2954757B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 流体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232671A JP2954757B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571482A true JPH0571482A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2954757B2 JP2954757B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=16942974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232671A Expired - Fee Related JP2954757B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954757B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520988A (ja) * | 2002-03-22 | 2005-07-14 | ライボルト ヴァークウム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 偏心型ポンプおよび該ポンプを運転するための方法 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3232671A patent/JP2954757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520988A (ja) * | 2002-03-22 | 2005-07-14 | ライボルト ヴァークウム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 偏心型ポンプおよび該ポンプを運転するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2954757B2 (ja) | 1999-09-27 |
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