JPH0571825U - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立コストおよび材料コストを安くすること
ができ、小型化が図れる液晶表示装置を提供する。 【構成】 液晶駆動回路を実装したプリント基板１およ
び液晶表示素子２の多数の端子にＦＰＣ３を熱圧着接続
した液晶表示装置である。端子部の中央部に位置合わせ
用のマーク５あるいはスリット６を設け、端子部の中央
部で位置合わせを行うことにより、温度変化に起因する
延びを両側に振り分けて両端部での位置ずれを半減させ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液晶表示素子と液晶駆動回路が実装されたプリント基板とをフレキ シブルプリント基板(ＦＰＣ)にて接続するようにした液晶表示装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図１０に示すように、液晶駆動回路が実装されたプリント基板１および 液晶表示素子２の端部に設けられた多数の端子(例えば、１５０本以上)にＦＰＣ ３の端子部の各線を熱圧着接続(ヒートシール)するようにした液晶表示装置にお いて、１枚のＦＰＣ３で接続すると、位置ずれが発生し易く、不良率が高くなる という問題があった。すなわち、ＦＰＣ３の端子部の一方の端縁で位置合わせす ることになるので、作業環境の温度変化、熱圧着時の温度変化による延びやたわ みが発生したり、作業のばらつき(一方の端縁での位置ずれは、他方の端縁では 大きなずれとなる)により接続不良が発生し易いという問題があった。

【０００３】 そこで、上述のような問題を解決するために、図１１に示すように、２枚のＦ ＰＣ３ａ,３ｂを用いて接続するようにしたものが一般的である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図１１に示すように、２枚のＦＰＣ３ａ,３ｂを用いて接続す ると、位置合わせ、熱圧着作業をそれぞれ２回行う必要があり、作業工数が多く なって組立コストが高くなるという問題があった。また、原寸のＦＰＣから取れ るＦＰＣ３ａ,３ｂの数が少なくなって材料コストが高くなってしまうという問 題があった。さらにまた、位置合わせ領域を各ＦＰＣ３ａ,３ｂの両端にそれぞ れ設ける必要(４箇所必要)になるので、その分だけ液晶表示素子２のパネルサイ ズが大きくなってしまうという問題があった。なお、位置合わせ領域分だけ端子 部を狭くすると、端子ピッチが狭くなり、作業上の問題が生じる。

【０００５】 本考案は上述の問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは 、組立コストおよび材料コストを安くすることができ、小型化が図れる液晶表示 装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１の液晶表示装置は、液晶駆動回路が実装されたプリント基板 １および液晶表示素子２の端部に設けられた多数の端子にＦＰＣ３の端子部の各 線を熱圧着接続するようにした液晶表示装置において、上記端子部の中央部に位 置合わせ用のマーク５を設けたものである。

【０００７】 請求項２のものは、液晶駆動回路が実装されたプリント基板１および液晶表示 素子２の端部に列設された多数の端子にＦＰＣ３の端子部の各線を熱圧着接続す るようにした液晶表示装置において、上記端子部の中央部に位置合わせ用のスリ ット６を設けたものである。

【０００８】

【作用】

本考案は上述のように構成されており、液晶駆動回路が実装されたプリント基 板１および液晶表示素子２の多数の端子に熱圧着接続されるＦＰＣ３の端子部の 中央部に位置合わせ用のマーク５あるいはスリット６を設けたものであり、端子 部の中央部で位置合わせを行うことにより、温度変化に起因する延びを両側に振 り分けて両端部での位置ずれを半減させることができる。したがって、１枚のＦ ＰＣ３にて接続を行なう場合にあっても、位置ずれによる接続不良を少なくする ことができ、組立コストおよび材料コストを安くすることができ、しかも小型化 が図れるようになっている。

【０００９】

【実施例】

図１ないし図４は本考案一実施例を示すもので、液晶駆動回路が実装されたプ リント基板１および液晶表示素子２の端部に設けられた多数の端子にＦＰＣ３の 端子部の各線４を熱圧着接続するようにした液晶表示装置において、上記端子部 の中央部に位置合わせ用のマーク５を設けたものである。ここに、ＦＰＣ３は液 晶表示素子２と、液晶表示素子２の背面に配置されたプリント基板１とを電気接 続するもので、ファインピッチ(０.３mm以下)のものが用いられている。また、 コ字状のマーク５の幅は、ピッチｔと略同一としており、底辺中央には小径のド ット５ａを設けている。図中、８は液晶表示素子２を保護、固定するベゼルであ る。

【００１０】 いま、実施例にあっては、ＦＰＣ３の端子部の中央部に位置合わせ用のマーク ５を設けており、熱圧着接続する場合には、まず、マーク５のドット５ａにて端 子部の中央部で位置合わせを行い、図６に示すように、半田ごて７でマーク５部 分の仮圧着を行う。このとき、位置合わせ作業は顕微鏡９を用いて行われ、位置 合わせ用のマーク５に基づいて中央部の位置決めを行うとともに、ＦＰＣ３の各 両端部の２、３本の線４で位置決めを行い、中央部を半田ごて７で溶融して仮圧 着を行う。このようにして位置合わせを行うことにより、温度変化に起因する延 びを両側に振り分けて両端部での位置ずれを半減させることができる。

【００１１】 この仮圧着状態で、ＦＰＣ３の各線４を端子部に熱圧着接続すれば、位置ずれ による接続不良を少なくすることができ、組立コストを低減することができる。 また、１枚のＦＰＣ３にて接続を行えるので、２枚のＦＰＣ３ａ,３ｂを用いた 従来例に比べて部分取りの部留まりを良くすることができ、材料コストを安くす ることができる。さらに、位置合わせ領域が２箇所になるので、液晶表示素子２ のパネルサイズの小型化が図れることになる。

【００１２】 図６ないし図８は他の実施例を示すもので、前記実施例と同様の液晶表示装置 において、ＦＰＣ３の端子部の中央部に位置合わせ用のスリット６を設けたもの である。ここに、スリット６のスリット幅ｔは１mm以上(トムソン型打ち抜きの 最少寸法)とし、スリット長さはＦＰＣ３の幅１の１／４程度としている。

【００１３】 いま、本実施例にあっては、ＦＰＣ３の端子部の中央部に位置合わせ用のスリ ット６により端子部の中央部で位置合わせを行っており、前記実施例と同様、組 立コストおよび材料コストを安くすることができ、小型化が図れることになって いる。また、ＦＰＣ３の端子部はスリット６により左右に分断されており、温度 変化による延びに対しては、２枚のＦＰＣ３を用いた場合と等価と見なせる。

【００１４】 図９は他の実施例を示すもので、圧着部の段差の大きく位置ずれが生じ易いプ リント基板１側の端子部にのみスリット６を設けたものである。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は上述のように、液晶駆動回路が実装されたプリント基板１および液晶 表示素子２の多数の端子に熱圧着接続されるＦＰＣ３の端子部の中央部に位置合 わせ用のマーク５あるいはスリット６を設けたものであり、端子部の中央部で位 置合わせを行うことにより、温度変化に起因する延びを両側に振り分けて両端部 での位置ずれを半減させることができるので、１枚のＦＰＣ３にて接続を行なう 場合にあっても、位置ずれによる接続不良を少なくすることができ、組立コスト および材料コストを安くすることができ、しかも小型化が図れるという効果があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】同上の要部正面図である。

【図５】同上の接続作業を示す説明図である。

【図６】他の実施例の正面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】同上の要部正面図である。

【図９】さらに他の実施例の要部正面図である。

【図１０】従来例の正面図である。

【図１１】他の従来例の正面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ 液晶表示素子 ３ ＦＰＣ ４ 線 ５ マーク ６ スリット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶駆動回路が実装されたプリント基板
   および液晶表示素子の端部に設けられた多数の端子にフ
   レキシブルプリント基板の端子部の各線を熱圧着接続す
   るようにした液晶表示装置において、上記端子部の中央
   部に位置合わせ用の検知手段を設けたことを特徴とする
   液晶表示装置。
2. 【請求項２】 液晶駆動回路が実装されたプリント基板
   および液晶表示素子の端部に列設された多数の端子にフ
   レキシブルプリント基板の端子部の各線を熱圧着接続す
   るようにした請求項１記載の液晶表示装置において、上
   記端子部の中央部に位置合わせ用のマーク又はスリット
   を設けたことを特徴とする液晶表示装置。