JPH0572412U - 二軸延伸ブロー成形容器用一次成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】二軸延伸ブロー成形において、肩部の肉厚が薄
くなり、キャップ等との嵌合部部精度が不安定になるこ
とを防止可能な二軸延伸ブロー成形容器用一次成形品１
を提供するものである。 【構成】口部２、胴部３及び底部４を有する熱可塑製樹
脂製の二軸延伸ブロー成形容器の一次成形品１であっ
て、該口部２から胴部３へと接続する肉厚変化部におい
て肉厚の変化を不連続にして中間肉厚部５を形成したこ
とを特徴とする一次成形品である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブロー成形してなる容器の肩部にキャップとの嵌合部を有する二軸 延伸ブロー成形容器の一次成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より二軸延伸ブロー成形法によるポリエステル製容器、特にポリエチレン テレフタレート製容器は、その優れた諸物性（軽量性、透明性、適度な剛性等） から清涼飲料をはじめとする飲料、調味料、化粧品、液体洗剤等の容器として広 く用いられている。二軸延伸ブロー成形容器は種々の形態を示すが、その肉厚分 布は射出成形によって形成される一次成形品のデザインで決まってしまうと言っ ても過言ではない。

【０００３】 また、一次成形品の延伸条件により肉厚分布の変更も行なえるがわずかな肉量 の移動であり、不適正な一次成形品をシビアな延伸条件でロングランを行なうに は課題が残る。

【０００４】 一般に、一次成形品の形状は、図３のごとく口部２のリング下より胴部３に向 かい徐々に厚肉化しており延伸成形後、リング下に肉だまりが残らず均一になる ように設計されている。しかしこの一次成形品を図２のような肩部７にキャップ との嵌合部を有する容器に用いた場合、肩部の肉厚が薄くなり嵌合部寸法が不安 定となる。そこで寸法安定化をはかるため延伸時に、一次成形品の首下を伸ばさ ず容器肩部を厚肉化する方法も考えられるが、容器胴部にまわる肉が肩で消費さ れるため胴部が薄くなってしまう。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、二軸延伸ブロー成形において、肩部の肉厚が薄くなり、キャップ等 との嵌合部部精度が不安定になることを防止可能な二軸延伸ブロー成形容器用一 次成形品を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するためになされたもので、口部、胴部及び底部を 有する熱可塑製樹脂製の二軸延伸ブロー成形容器の一次成形品であって、該口部 から胴部へと接続する肉厚変化部において肉厚の変化を不連続にして中間肉厚部 を形成し、該中間肉厚部が二軸延伸ブロー成形時に、小延伸倍率となるため、肉 厚部を形成する二軸延伸ブロー成形容器用一次成形品である。

【０００７】 これにより容器の嵌合寸法精度が向上し、厚肉であるためキャップとの嵌合が 安定化して容器の機能を満足しうるものとなる。

【０００８】

【作用】

一次成形品は射出成形で成形され、これを延伸適性温度まで再加熱してブロー を行ない容器を得る。本考案の一次成形品は、首下部から胴部への肉厚を不連続 にした形状であり、このことより一次成形品を加熱し延伸適性温度まで調整冷却 する過程で、一次成形品の各部位で温度差を設けることが可能である。すなわち 厚肉部は保有熱量が多いため薄肉部に比べ冷えにくく、よって温度の高い厚肉部 の方が延伸され易くなる。本考案の一次成形品においては、容器肩部の嵌合部に 対応する位置に中間肉厚部を形成しておき、加熱、延伸ブローを行なう。このと き中間肉厚部は胴部に比べ温度が低くなるため延伸倍率が小さくなり厚肉となっ て容器肩部を形成する。

【０００９】 ここでいう延伸倍率とは、一次成形品に対し高さ方向及び周方向に等ピッチで メッシュをいれ、延伸ブロー成形を行なった後その面積比が何倍になったかを討 論するものである。つまり一次成形品の胴部に対し中間肉厚部は延伸倍率が小さ くなりその相当位置である容器肩部が厚肉化し、肩部のキャップとの嵌合箇所の 寸法安定がはかられ、容器とキャップとの開閉がスムーズとなる。また容器肩部 のみを厚肉にするため無駄な肉量を必要にせず、たいへん経済的である。本考案 の一次成形品は、ポリエステル製容器ばかりでなく他の延伸ブロー成形可能樹脂 たとえばポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等における成 形の際も利用できる。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例について図面を用い詳述する。 図１は、本考案の一実施例による二軸延伸ブロー容器用一次成形品を示す断面 図であり、図２は、一次成形品を延伸ブロー成形してなる容器の説明図である。 一次成形品１は、それぞれ滑らかに接続した口部２と胴部３と底部４を有する。 本実施例では口部２から胴部３への肉厚変化箇所が不連続となり中間肉厚部５が 形成されている。中間肉厚部５は、口部２、胴部３それぞれに曲線でつながれ、 厚みは胴部より薄く口部より厚い。また中間肉厚部５は延伸ブロー成形した場合 、容器肩部７に対応するように設けられている。

【００１１】 本考案の一次成形品を再加熱装置で加熱し延伸適性温度まで調整冷却を行なっ た。このとき胴部に比べ中間肉厚部は肉厚が小さく保有熱量が少ないため、胴部 より僅かに低温となる。これを延伸ブロー装置は挿入し、ブロー成形すると中間 肉厚部は小延伸となる。よって肩部が厚肉化された容器を製造することができる 。

【００１２】 ＜実施例＞ 本考案を以下の具体的実施例によりさらに説明する。 ポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度ＩＶ＝０．７１）を主体とする熱 可塑性ポリエステルを用い、図１に示す一次成形品を射出成形で成形した。一次 成形品の形状は以下の通りである。 全高 ： １００ｍｍ 口部肉厚 ： １．２ｍｍ 中間肉厚部の肉厚 ： ２．８ｍｍ 胴部肉厚 ： ３．９ｍｍ 重量 ： ３３．２ｇ

【００１３】 上記形状の一次成形品を再加熱装置で１１０℃まで加熱し、８５℃に至るまで 冷却した。次いで図２の角型容器（内容量５３３ｍｌ、全高２０５ｍｍ、最大胴 径６１．５ｍｍ、嵌合部寸法５２．６ｍｍ）を延伸ブロー成形により製造した。 この容器を切断して肉厚及び嵌合部寸法を測定したところ以下の通りであった。 嵌合部肉厚 ： ０．４７ｍｍ 胴部肉厚 ： ０．６２ｍｍ 嵌合部寸法 ： ５２．６ｍｍ 容器肩部が厚肉化したことで金型転写性が良好で嵌合部寸法もほぼ設計値通り であった。またキャップとの嵌合においても特に支障は無かった。

【００１４】 ＜比較例＞ 実施例と同じ樹脂を使用して、図３に示すように口部から胴部に向けて連続的 に肉厚が変化し他部分は実施例と同じ形状の一次成形品を射出成形で成形した。 これを同様にして、図２の角型容器を延伸ブロー成形で得た。この容器を切断 して肉厚及び嵌合部寸法を測定したところ以下の通りであった。 嵌合部肉厚 ： ０．２９ｍｍ 胴部肉厚 ： ０．６６ｍｍ 嵌合部寸法 ： ５２．１ｍｍ 嵌合部寸法が設計値に対し小さいためキャップとの嵌合は不良であった。

【００１５】

【考案の効果】

以上に詳述したように、本考案の一次成形品を用いて二軸延伸ブロー成形を行 なえば、肩部の嵌合部のみ厚肉化した容器を製造することが可能である。したが って今まで困難とされていたブロー成形で形成された箇所での嵌合を容易に実施 することが可能である。よって容器設計での制限が緩和され、容器形状の自由度 が向上する。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による一次成形品の断面図で
ある。

【図２】一次成形品から得られる二軸延伸ブロー成形容
器の外観図である。

【図３】従来の一次成形品の断面図である。

【符号の説明】

１、６…一次成形品 ２…口部 ３…胴部 ４…底部
５…中間肉厚部 ７…容器肩部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】口部、胴部及び底部を有する熱可塑製樹脂
   製の二軸延伸ブロー成形容器の一次成形品であって、該
   口部から胴部へと接続する肉厚変化部において肉厚の変
   化を不連続にして中間肉厚部を形成したことを特徴とす
   る一次成形品。