JPH0572414U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型閉めしてインサート部品を保持した際に該
インサート部品に変形や傷が発生せず、しかも型開き時
に保持したインサート部品が型開き方向に移動すること
のない成形型を提供する。 【構成】 開閉自在に配置した上下型Ｆ，Ｇと、上下型
Ｆ，Ｇの合せ面間に配置する中型Ｈとを有し、上下型
Ｆ，Ｇと中型Ｈとにキャビティ形成面５，８，１９を設
けた成形型１において、前記中型Ｈのスライド型１０の
内周側に、キャビティＪ内にインサートされる金属環２
０の外径よりも大きい径に設定し、かつ、型閉め状態で
金属環２０を保持する溝２１を設けるとともに、型開き
時に、保持した金属環２０が型開き方向に移動すること
を規制する壁面２３を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、オイルシール等の製造に用いられる成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来のオイルシール製造用の成形型１００を示す半断面図である。成形 型１００は図中上下方向に沿って開閉自在に配置した上型Ａと下型Ｂとを有する 。上型Ａは型構成片１０１，１０２，１０３を有する。また、下型Ｂは型構成片 １０４，１０５を有する。

【０００３】 そして、上型Ａと下型Ｂとの合せ面間に配置する環状の中型Ｄを有する。更に 、上型Ａの下面、下型Ｂの上面、中型Ｄの内周面には、それぞれキャビティ形成 面１０６，１０７，１０８を設けてある。なお、中型Ｄは上型Ａ，下型Ｂに対し て接離自在である。

【０００４】 １０９はインサート部品としての金属環であり、前記キャビティ形成面１０８ の内径は、金属環１０９の外径と略同一に設定してある。

【０００５】 上記構成において、まず金属環１０９を図７のように中型Ｄのキャビティ形成 面１０８へと嵌合保持した後、上型Ａと下型Ｂとを型閉めしてキャビティＥを形 成する。

【０００６】 そして、図８のようにキャビティＥ内に成形材料１１２を充てんし、成形材料 １１２が固化して金属環１０９と接合されてオイルシール１１０が成形される。

【０００７】 その後、上型Ａを図９のように上昇して型開きし、中型Ｄも持ち上げ、オイル シール１１０を中型Ｄから取り外せばよい。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記成形型１００においては次の問題があった。

【０００９】 金属環１０９の外径によってはキャビティ形成面１０８に嵌合した際に、 金属環１０９が変形したり、傷が発生したりする。従って、製品となったオイル シール１１０の外観不良や密封性低下を招く。

【００１０】 金属環１０９の外径のバラツキにより、嵌合力が小さいことがある。する と、型開きした際の上型Ａとオイルシール１１０のシールリップ１１１との係合 力や、バリ等との摩擦抵抗が嵌合力を上まわり、オイルシール１１０が上型Ａと 一緒に上昇してしまう。その結果、オイルシール１１０を上型Ａから取り外す作 業が必要となり、生産性が悪い。

【００１１】 本考案は上記課題を解決するためのもので、インサート部品を保持した際に該 インサート部品に変形や傷が発生せず、しかも型開き時に保持したインサート部 品が型開き方向に移動することのない成形型を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、開閉自在に配置した複数の型と、複数の型 の合せ面間に配置する中型とを有し、複数の型と中型とにキャビティ形成面を設 けた成形型において、前記中型に、キャビティ内にインサートされるインサート 部品よりも大きい寸法に設定し、かつ、型閉め状態でインサート部品を保持する 保持手段を設けるとともに、型開き時に、保持したインサート部品が型開き方向 に移動することを規制する規制手段を設けた。

【００１３】

【作用】

上記構成に基づく本考案は、型閉め状態において保持手段がインサート部品を 保持する。保持手段はインサート部品よりも寸法が大きいため、インサート部品 には圧接しない。

【００１４】 また、型開き時には規制手段がインサート部品の型開き方向への移動を規制す る。

【００１５】

【実施例】

次に、本考案をオイルシール製造用の成形型に適用した実施例に基づいて説明 する。図１は本考案の成形型１の型開き状態における半断面図である。成形型１ は図中上下方向に開閉自在に配置した上型Ｆと下型Ｇとを有する。

【００１６】 上型Ｆは同心状に組み付けた複数の型構成片２，３，４を有し、該上型Ｆの下 面にはキャビティ形成面５を設けてある。

【００１７】 下型Ｇは同心状に組み付けた複数の型構成片６，７を有し、該下型Ｇの上面に はキャビティ形成面８を設けてある。上型Ｆと下型Ｇの合せ面の最も外周側には 、環状の平坦面２７，２８を設けてある。

【００１８】 一方、上記上型Ｆと下型Ｇとの合せ面間であって平坦面２７，２８に対応する 位置には、環状の中型Ｈを設けてある。中型Ｈは成形型１の外周面の一部を構成 する環状の本体９と、本体９の内周側に配置した略環状のスライド型１０とを有 する。

【００１９】 本体９とスライド型１０とは上下方向の寸法を同一に設定してあり、本体９と スライド型１０とは上下方向に相対移動自在である。また、本体９の内周側には 、その上端面から下方に向けて縮径する方向に傾斜したテーパ面１１を形成して あるとともに、テーパ面１１の下方には内径の均一なストレート部１５を設けて ある。そして、テーパ面１１とストレート部１５とは径方向に平坦化した環状の 段部１２により接続してある。

【００２０】 また、スライド型１０は図５に示すように分断部１３を有する平面形状をして おり、その外周側には、上端面付近から上下方向の中位部に亘って縮径する方向 に傾斜したテーパ面１４を設けてある。テーパ面１４の傾斜角度はテーパ面１１ と同一に設定してある。更にテーパ面１４の下方には略環状の溝１６を設けてあ り、溝１６は平坦に成形した略環状の段部１７を介して外周面１８に接続してい る。

【００２１】 溝１６の径は本体９の内径より小さく設定してある。一方、外周面１８の径は 本体９の内径よりは大きく、ストレート部１５の内径よりも小さく設定してある 。

【００２２】 スライド型１０の内周側には、キャビティ形成面１９を設けてある。そして、 キャビティ形成面１９に、インサート部品としての金属環２０を保持する保持手 段としての略環状の溝２１を設けてある。

【００２３】 この溝２１は金属環２０の外径よりも大きい径に設定してあり、平坦な内周面 ２２とは壁面（規制手段）２３を介して接続している。また、内周面２２も金属 環２０の外径よりも大きく設定してある。更に溝２１は内周面２２よりも一層大 径である。

【００２４】 溝２１の下方の壁面２４は、下方に向けて拡径したテーパ面２５に接続する。 壁面２４とテーパ面２５との境界の角部２６は、金属環２０の外径より小径に設 定してある。

【００２５】 上記成形型１でオイルシールを製造するには、成形型１を図１のように型開き する。この時、中型Ｈの本体９は下型Ｇの平坦面２８の上方にあるとともに、本 体９のテーパ面１１とスライド型１０のテーパ面１４とが接触している。このた め、スライド型１０はテーパ面１１によって自重による下降が規制され、スライ ド型１０の上端面は本体９の上端面よりも上位にある。

【００２６】 次に、金属環２０を溝２１内へと挿入し、壁面２４上に載置した後、上型Ｆを 下降させる。すると、上型Ｆの平坦面２７がスライド型１０の上端面に接触し、 スライド型１０を下方へ押圧する荷重が加わる。

【００２７】 荷重が加わったスライド型１０は、テーパ面１１に沿って縮径し、かつ分断部 １３が狭くなりながら弾性変形しつつテーパ面１１に沿って下降する。そして、 図２のように本体９とスライド型１０の上，下端面がともに上型Ｆ，下型Ｇの平 坦面２７，２８に接触した時点で型閉めが完了する。

【００２８】 型閉め完了状態においても溝２１は金属環２０よりも大径となっており、所定 の隙間を有する。従って、金属環２０が変形したり傷付いたりすることはない。 しかし、内周面２２は金属環２０の外径よりも小さくなっている。また、金属環 ２０はキャビティ形成面５，８に設けてあるピン（図示せず）によって保持され ている。

【００２９】 そして、加硫されたゴム成形材料がキャビティＪ内にゆき亘り、図３のように 固化してゴム状弾性体２９となり、金属環２０と接合される。このようにしてオ イルシール３０が成形される。

【００３０】 その後、図４のように上型Ｆを上昇して型開きを行なう。この場合、スライド 型１０はその剛性による外方向への弾性復元力により、テーパ面１１と１４との 摩擦抵抗が大きく、スライド型１０は縮径状態のまま保持される。このため、溝 ２１の壁面２３がオイルシール３０の上面に係合し、該オイルシール３０の上方 への移動を規制している。

【００３１】 従って、オイルシール３０にバリが発生したりシールリップ３１と上型Ｆとの 係合等によってオイルシール３０を上方へ引き上げる力が作用したとしても、オ イルシール３０は移動することなく溝２１によって確実に保持される。

【００３２】 そして、図１のようにスライド型１０を上方へ押し上げて本体９に対して相対 移動させれば再びスライド型１０が拡径するため、オイルシール３０を中型Ｈか ら離型することができる。

【００３３】 このように、本考案においては金属環２０の外周が変形したり傷が付いたりす ることもなく、外観品質を良好に保ち得る。従って、オイルシール３０を装着し た際に相手部材に対して完全に密着し、密封性を維持できる。

【００３４】 更に、型開き時に上型Ｆと一緒に上昇してしまうこともなく、すみやかに離型 でき、生産性の向上に寄与できる。

【００３５】 なお、上記実施例では上型Ｆを昇降しているが、下型Ｇも昇降できる。また、 中型Ｈは下型Ｇに対して相対移動できる。

【００３６】 また、インサート部品は金属でなくプラスチックでもよい。更に、成形材料が プラスチックでもよい。なお、本考案の成形型は、射出成形，圧縮成形，移送成 形等、各種の成形に用いられるし、その製品も密封装置に限らず、トーショナル ダンパ等の防振ゴムにも適用できる。

【００３７】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したものであるから、型閉め状態でも保持手段がイ ンサート部品に対して圧接することなく保持する。従って、インサート部品の変 形，傷は発生せず、外観品質を良好にできる。

【００３８】 また、型開き時に規制手段がインサート部品の移動を規制するから、成形品を 中型から速やかに取り外し得、生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案をオイルシール製造用にした成形型の実
施例であり、型開き状態の半断面図。

【図２】図１の成形型を型閉めした状態の半断面図。

【図３】図２の成形型のキャビティ内の成形材料が固化
した状態の半断面図。

【図４】図３の成形型を型開きした状態の半断面図。

【図５】図１の中型を構成するスライド型を示す平面
図。

【図６】従来の成形型の型開き状態の半断面図。

【図７】図６の成形型の型閉め状態の半断面図。

【図８】図７の成形型のキャビティ内の成形材料が固化
した状態の半断面図。

【図９】図８の成形型を型開きした状態の半断面図。

【符号の説明】 １ 成形型 ２，３，４，６，７ 型構成片 ５，８，１９ キャビティ形成面 ９ 本体 １０ スライド型 １１，１４，２５ テーパ面 １２，１７ 段部 １３ 分断部 １５ ストレート部 １６ 溝 １８ 外周面 ２０ 金属環（インサート部品） ２１ 溝（保持手段） ２２ 内周面 ２３ 壁面（規制手段） ２４ 壁面 ２６ 角部 ２７，２８ 平坦面 ２９ ゴム状弾性体 ３０ オイルシール ３１ シールリップ Ｆ 上型（型） Ｇ 下型（型） Ｈ 中型 Ｊ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:26 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉自在に配置した複数の型と、複数の
   型の合せ面間に配置する中型とを有し、複数の型と中型
   とにキャビティ形成面を設けた成形型において、 前記中型に、キャビティ内にインサートされるインサー
   ト部品よりも大きい寸法に設定し、かつ、型閉め状態で
   インサート部品を保持する保持手段を設けるとともに、
   型開き時に、保持したインサート部品が型開き方向に移
   動することを規制する規制手段を設けたことを特徴とす
   る成形型。