JPH0572424A - プラスチツク光フアイバ - Google Patents
プラスチツク光フアイバInfo
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- JPH0572424A JPH0572424A JP3262624A JP26262491A JPH0572424A JP H0572424 A JPH0572424 A JP H0572424A JP 3262624 A JP3262624 A JP 3262624A JP 26262491 A JP26262491 A JP 26262491A JP H0572424 A JPH0572424 A JP H0572424A
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- Japan
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- polycarbonate
- plastic optical
- optical fiber
- formula
- fiber
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱性の優れるプラスチック光ファイバを提供
する。 【構成】芯材が、式 【化１】 （式中Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ水素原子、低級アルキル
基またはトリフルオロメチル基を示す。さらにＲ1 、Ｒ
2 が一緒になって環を形成していてもよい。ｎは正数を
示す。）で表わされ、平均分子量が２００００〜１００
０００である変性ポリカーボネート共重合体で形成され
ているプラスチック光ファイバ。
する。 【構成】芯材が、式 【化１】 （式中Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ水素原子、低級アルキル
基またはトリフルオロメチル基を示す。さらにＲ1 、Ｒ
2 が一緒になって環を形成していてもよい。ｎは正数を
示す。）で表わされ、平均分子量が２００００〜１００
０００である変性ポリカーボネート共重合体で形成され
ているプラスチック光ファイバ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高い耐熱性を有するプラ
スチック光ファイバに関するものである。
スチック光ファイバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来光ファイバは無機ガラスから作られ
ており、長距離伝送用の信号伝送用として広く用いられ
てきた。近年、プラスチック光ファイバは従来の無機ガ
ラス製の光ファイバに比べ伝送損失は劣るものの、曲げ
に強く折れにくく軽量でしかも取扱いが容易なため広く
電子機器用に用いられてきた。現在実用化されているプ
ラスチック光ファイバの多くは芯材（コア材）が光透過
性の良好なポリメタクリル酸メチルで構成されている
が、ポリメタクリル酸メチルの耐熱温度は１００℃程度
であり、電子レンジ内のセンサーや自動車のエンジンル
ーム内の制御信号伝送用として使用することができな
い。
ており、長距離伝送用の信号伝送用として広く用いられ
てきた。近年、プラスチック光ファイバは従来の無機ガ
ラス製の光ファイバに比べ伝送損失は劣るものの、曲げ
に強く折れにくく軽量でしかも取扱いが容易なため広く
電子機器用に用いられてきた。現在実用化されているプ
ラスチック光ファイバの多くは芯材（コア材）が光透過
性の良好なポリメタクリル酸メチルで構成されている
が、ポリメタクリル酸メチルの耐熱温度は１００℃程度
であり、電子レンジ内のセンサーや自動車のエンジンル
ーム内の制御信号伝送用として使用することができな
い。
【０００３】そこでプラスチック光ファイバの耐熱温度
を向上させるため種々の試みがされている。例えばメタ
クリル酸メチルと無水マレイン酸を共重合させる方法、
メタクリル酸メチルとＮ−アリ−ルマレイミドを共重合
させる方法、ポリメタクリル酸メチルの一部をイミド化
させる方法（特開昭６０−１８４２１２号、同６０−１
８５９０号）などが提案されている。
を向上させるため種々の試みがされている。例えばメタ
クリル酸メチルと無水マレイン酸を共重合させる方法、
メタクリル酸メチルとＮ−アリ−ルマレイミドを共重合
させる方法、ポリメタクリル酸メチルの一部をイミド化
させる方法（特開昭６０−１８４２１２号、同６０−１
８５９０号）などが提案されている。
【０００４】またポリメタクリル酸メチルの代わりにポ
リカーボネートを用いるという検討がなされている（特
開昭５７−４６２０４号、同６１−６６０４号）。さら
にこのポリカーボネートの中でも通常のビスフェノール
Ａ系のポリカーボネートよりガラス転移点の高いビスフ
ェノールＡＦやビスフェノールＺなどを原料としたポリ
カーボネートをコア材としたプラスチック光ファイバの
検討がなされている（特開昭６４−１９３０８号、同６
４−２８６０２号）。
リカーボネートを用いるという検討がなされている（特
開昭５７−４６２０４号、同６１−６６０４号）。さら
にこのポリカーボネートの中でも通常のビスフェノール
Ａ系のポリカーボネートよりガラス転移点の高いビスフ
ェノールＡＦやビスフェノールＺなどを原料としたポリ
カーボネートをコア材としたプラスチック光ファイバの
検討がなされている（特開昭６４−１９３０８号、同６
４−２８６０２号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリメ
タクリル酸メチルを変性させる方法では、耐熱性が不十
分であったり、生産性が著しく低く問題があった。また
ビスフェノールＡ系で作られたポリカーボネートをコア
材として用いたプラスチック光ファイバも耐熱性は１２
５℃程度であり、自動車のエンジンルーム内のような高
温に耐え得るものではなかった。
タクリル酸メチルを変性させる方法では、耐熱性が不十
分であったり、生産性が著しく低く問題があった。また
ビスフェノールＡ系で作られたポリカーボネートをコア
材として用いたプラスチック光ファイバも耐熱性は１２
５℃程度であり、自動車のエンジンルーム内のような高
温に耐え得るものではなかった。
【０００６】またビスフェノールＡの代わりにビスフェ
ノールＡＦやビスフェノールＺを原料としたポリカーボ
ネートを用いたプラスチック光ファイバにおいては、耐
熱温度についてはガラス転移点は高いが分解温度が低か
ったり、原料が高価であるという難点があった。したが
って、このような点を克服した高温に耐え得るプラスチ
ック光ファイバの開発が要望されている。
ノールＡＦやビスフェノールＺを原料としたポリカーボ
ネートを用いたプラスチック光ファイバにおいては、耐
熱温度についてはガラス転移点は高いが分解温度が低か
ったり、原料が高価であるという難点があった。したが
って、このような点を克服した高温に耐え得るプラスチ
ック光ファイバの開発が要望されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は芯材が、
式
式
【化２】 （式中Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ水素原子、低級アルキル
基（好ましくは炭素数１〜５のアルキル基、例えばメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル基など）またはトリフル
オロメチル基を示す。さらにＲ1 、Ｒ2 が一緒になって
環を形成していてもよい。ｎは正数を示す。）で表わさ
れる主鎖を有し、平均分子量が２００００〜１００００
０である変性ポリカーボネート共重合体で形成されてい
ることを特徴とするプラスチック光ファイバにより達成
された。
基（好ましくは炭素数１〜５のアルキル基、例えばメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル基など）またはトリフル
オロメチル基を示す。さらにＲ1 、Ｒ2 が一緒になって
環を形成していてもよい。ｎは正数を示す。）で表わさ
れる主鎖を有し、平均分子量が２００００〜１００００
０である変性ポリカーボネート共重合体で形成されてい
ることを特徴とするプラスチック光ファイバにより達成
された。
【０００８】本発明のプラスチック光ファイバにおいて
コア材として用いられているポリカーボネートは上記式
（Ｉ）の構造単位を有しており、他の構造単位を有して
いるポリカーボネートに比べ高温における力学的変形性
が小さく及び伝送損失の拡大傾向が小さい。本発明のプ
ラスチック光ファイバのコア材として用いられているポ
リカーボネートは例えば下記式（Ａ）に従って製造でき
る。
コア材として用いられているポリカーボネートは上記式
（Ｉ）の構造単位を有しており、他の構造単位を有して
いるポリカーボネートに比べ高温における力学的変形性
が小さく及び伝送損失の拡大傾向が小さい。本発明のプ
ラスチック光ファイバのコア材として用いられているポ
リカーボネートは例えば下記式（Ａ）に従って製造でき
る。
【０００９】
【化３】
【００１０】上記反応はビフェノールビスクロロ蟻酸エ
ステル（１）を塩化メチレン等の有機溶媒あるいは有機
溶媒と水との混合溶媒に溶解し、式（２）で表わされる
ビスフェノール及びカセイソーダ等の水酸化アルカリの
水溶液を０〜５０℃で滴下あるいは数回に分けて添加
し、その後目的の分子量になるまで通常は２時間から１
０時間攪拌することにより行われる。
ステル（１）を塩化メチレン等の有機溶媒あるいは有機
溶媒と水との混合溶媒に溶解し、式（２）で表わされる
ビスフェノール及びカセイソーダ等の水酸化アルカリの
水溶液を０〜５０℃で滴下あるいは数回に分けて添加
し、その後目的の分子量になるまで通常は２時間から１
０時間攪拌することにより行われる。
【００１１】反応のモル比は式（１）のビフェノールビ
スクロロ蟻酸エステル１モルに対し、式（２）で表わさ
れるビスフェノール０．９〜１．１モル、好ましくは等
モル、水酸化アルカリは１．８〜２．２モル、好ましく
は２モル付近であり、さらに速度調整用として０〜２．
０モル追加することもできる。
スクロロ蟻酸エステル１モルに対し、式（２）で表わさ
れるビスフェノール０．９〜１．１モル、好ましくは等
モル、水酸化アルカリは１．８〜２．２モル、好ましく
は２モル付近であり、さらに速度調整用として０〜２．
０モル追加することもできる。
【００１２】所望の分子量になったら攪拌を止め、慣用
の後処理を行うことにより共重合体を収得することがで
きる。また、本発明のポリカーボネートは下記式（Ｂ）
に従っても製造することができる。
の後処理を行うことにより共重合体を収得することがで
きる。また、本発明のポリカーボネートは下記式（Ｂ）
に従っても製造することができる。
【００１３】
【化４】
【００１４】この反応、重合は上記反応式（Ａ）と同様
な方法で行うことができる。式（１）あるいは（３）で
表わされるビスクロロ蟻酸エステルはそれぞれ式（４）
あるいは（２）で表わされる化合物をホスゲン化するこ
とによって得られる。
な方法で行うことができる。式（１）あるいは（３）で
表わされるビスクロロ蟻酸エステルはそれぞれ式（４）
あるいは（２）で表わされる化合物をホスゲン化するこ
とによって得られる。
【００１５】このようにして得られる本発明の変性ポリ
カーボネート重合体は平均分子量が２００００〜１００
０００であることが必要であり、これが２００００未満
ではファイバとした時の機械的強度が不足し、また１０
００００を越えるとファイバへの紡糸加工が著しく困難
となる。
カーボネート重合体は平均分子量が２００００〜１００
０００であることが必要であり、これが２００００未満
ではファイバとした時の機械的強度が不足し、また１０
００００を越えるとファイバへの紡糸加工が著しく困難
となる。
【００１６】本発明のプラスチック光ファイバに用いら
れる鞘材としてはフッ素系樹脂（例えばテトラフルオロ
エチレン、フッ化ビニリデン、６フッ化プロピレン等の
単独重合体または共重合体等、フッ素化アクリル樹脂、
主鎖に脂肪族あるいは芳香族環を有するフッ素樹脂
等）、ポリメチルペンテン、イミド化あるいは脱水メタ
クリル酸ポリマー、長鎖アクリル系化合物のポリマー
等、１５０℃以上の耐熱性を有するものであればよい。
れる鞘材としてはフッ素系樹脂（例えばテトラフルオロ
エチレン、フッ化ビニリデン、６フッ化プロピレン等の
単独重合体または共重合体等、フッ素化アクリル樹脂、
主鎖に脂肪族あるいは芳香族環を有するフッ素樹脂
等）、ポリメチルペンテン、イミド化あるいは脱水メタ
クリル酸ポリマー、長鎖アクリル系化合物のポリマー
等、１５０℃以上の耐熱性を有するものであればよい。
【００１７】また鞘層の外側に保護層を設けてもよい。
保護層としてはポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リサルホン、ポリアミド、ポリエーテルサルホン、等の
エンジニアリングプラスチックが挙げられる。
保護層としてはポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リサルホン、ポリアミド、ポリエーテルサルホン、等の
エンジニアリングプラスチックが挙げられる。
【００１８】本発明のプラスチック光ファイバを紡糸す
る際は常法により複合紡糸することによって得られる。
紡糸のヘッド温度は構造単位（Ｉ）により異なるが２８
０〜３３０℃程度で紡糸される。
る際は常法により複合紡糸することによって得られる。
紡糸のヘッド温度は構造単位（Ｉ）により異なるが２８
０〜３３０℃程度で紡糸される。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。
明する。
【００２０】実施例１ 下記式に従い、ビフェノールビスクロロ蟻酸エステルの
製造を行った。
製造を行った。
【００２１】
【化５】
【００２２】攪拌機、温度計、ガス導入管を備えた１リ
ットル容フラスコにテトラヒドロフラン４００ｍｌ加え
た後、ホスゲン１４０ｇを−１０℃〜−５℃で吹き込
み、溶解した。次いでこれを攪拌しながら、ビフェノー
ル７４．４ｇを加え、溶解した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ニリン９６．８ｇを−５〜０℃で１時間滴下した。滴下
後、同温で３０分間攪拌した後、徐々に昇温し、２０〜
２５℃で約３時間攪拌下で反応させたのち、脱ガスを行
った。反応液は氷水中に注入し、析出する結晶をろ取
し、水洗、乾燥後アセトンを用いて再結晶を行った。 収量７３．０ｇ（収率５９％）、ｍ．ｐ．＝１３０〜１
３１℃
ットル容フラスコにテトラヒドロフラン４００ｍｌ加え
た後、ホスゲン１４０ｇを−１０℃〜−５℃で吹き込
み、溶解した。次いでこれを攪拌しながら、ビフェノー
ル７４．４ｇを加え、溶解した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ニリン９６．８ｇを−５〜０℃で１時間滴下した。滴下
後、同温で３０分間攪拌した後、徐々に昇温し、２０〜
２５℃で約３時間攪拌下で反応させたのち、脱ガスを行
った。反応液は氷水中に注入し、析出する結晶をろ取
し、水洗、乾燥後アセトンを用いて再結晶を行った。 収量７３．０ｇ（収率５９％）、ｍ．ｐ．＝１３０〜１
３１℃
【００２３】次いでビスフェノールＡ−ビフェノール型
ポリカーボネートを下記式に従って合成した。
ポリカーボネートを下記式に従って合成した。
【００２４】
【化６】
【００２５】攪拌機、温度計を備えた１リットル容フラ
スコに塩化メチレン６２５ｍｌを加え、攪拌しながら、
ビフェノールビスクロロ蟻酸エステル３１．１ｇを加え
溶解した。さらにこれにイオン交換水１２５ｍｌを加え
た後十分攪拌しながら３．５％の水酸化ナトリウム水溶
液２２８．６ｇにビスフェノールＡ２２．８ｇを溶解し
た液を２０〜２５℃で１時間滴下した。滴下後、同温で
攪拌を続け、８時間後に分子量が３００００（ＧＰＣ、
ポリスチレン換算）となり、攪拌を停止し静置した。
スコに塩化メチレン６２５ｍｌを加え、攪拌しながら、
ビフェノールビスクロロ蟻酸エステル３１．１ｇを加え
溶解した。さらにこれにイオン交換水１２５ｍｌを加え
た後十分攪拌しながら３．５％の水酸化ナトリウム水溶
液２２８．６ｇにビスフェノールＡ２２．８ｇを溶解し
た液を２０〜２５℃で１時間滴下した。滴下後、同温で
攪拌を続け、８時間後に分子量が３００００（ＧＰＣ、
ポリスチレン換算）となり、攪拌を停止し静置した。
【００２６】水層を分液し塩化メチレン層はイオン交換
水、１％塩酸、イオン交換水で洗浄し、共沸脱水した
後、０．１μｍのフィルターでろ過した。次いで、ろ液
をメタノール１．２リットル中に注入し、析出した結晶
をろ過、乾燥した。 収量 ３９．５ｇ（収率８５％） 得られたポリカーボネートは 1Ｈ−ＮＭＲより式（Ｉ）
に示す構造の交互共重合体であることが確認された。 δ（ｐｐｍ）：１．７０（ｓ，６Ｈ）、７．２０（ｄ，
４Ｈ） ７．２７（ｄ，４Ｈ）、７．３５（ｄ，４Ｈ） ７．５９（ｄ，４Ｈ）
水、１％塩酸、イオン交換水で洗浄し、共沸脱水した
後、０．１μｍのフィルターでろ過した。次いで、ろ液
をメタノール１．２リットル中に注入し、析出した結晶
をろ過、乾燥した。 収量 ３９．５ｇ（収率８５％） 得られたポリカーボネートは 1Ｈ−ＮＭＲより式（Ｉ）
に示す構造の交互共重合体であることが確認された。 δ（ｐｐｍ）：１．７０（ｓ，６Ｈ）、７．２０（ｄ，
４Ｈ） ７．２７（ｄ，４Ｈ）、７．３５（ｄ，４Ｈ） ７．５９（ｄ，４Ｈ）
【００２７】このポリカーボネートは２５２℃に融点を
有していた。またこれを融点以上の温度に上げ、急冷す
ると非晶質化が生じ融点は現れず、ガラス転移点が１６
５℃に現れた。このポリカーボネートを塩化メチレンに
５wt％の濃度で溶かし、０．１μｍのフィルターでろ過
したのち透過率を測定した。透過率は６００ｎｍで１０
ｃｍ液体セルを用いて測定を行った。測定の結果９８．
１％であった。
有していた。またこれを融点以上の温度に上げ、急冷す
ると非晶質化が生じ融点は現れず、ガラス転移点が１６
５℃に現れた。このポリカーボネートを塩化メチレンに
５wt％の濃度で溶かし、０．１μｍのフィルターでろ過
したのち透過率を測定した。透過率は６００ｎｍで１０
ｃｍ液体セルを用いて測定を行った。測定の結果９８．
１％であった。
【００２８】このポリカーボネートをコア材、クラッド
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を２重紡糸ヘッドに供給し２９０℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が０．９５ｍｍ、クラッド厚が０．０４ｍｍであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は１１００
db/km であり、１４０℃１週間後の伝送損失は１３００
db/km であった。
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を２重紡糸ヘッドに供給し２９０℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が０．９５ｍｍ、クラッド厚が０．０４ｍｍであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は１１００
db/km であり、１４０℃１週間後の伝送損失は１３００
db/km であった。
【００２９】実施例２ 下記式に従いビスフェノールＡ−ビフェノール型ポリカ
ーボネートを製造した。
ーボネートを製造した。
【００３０】
【化７】
【００３１】攪拌機、温度計を備えた１リットル容フラ
スコに塩化メチレン６２５ｍｌを加え、攪拌しながら、
ビスフェノールＡビスクロロ蟻酸エステル３５．３ｇを
加え溶解した。さらにこれにイオン交換水１２５ｍｌを
加えた後、十分攪拌しながら３．５％の水酸化ナトリウ
ム水溶液２２８．６ｇにビフェノール１８．６ｇを溶解
した液を２０〜２５℃で１時間で滴下した。
スコに塩化メチレン６２５ｍｌを加え、攪拌しながら、
ビスフェノールＡビスクロロ蟻酸エステル３５．３ｇを
加え溶解した。さらにこれにイオン交換水１２５ｍｌを
加えた後、十分攪拌しながら３．５％の水酸化ナトリウ
ム水溶液２２８．６ｇにビフェノール１８．６ｇを溶解
した液を２０〜２５℃で１時間で滴下した。
【００３２】滴下後、同温で攪拌を続け、４時間後に２
８％の水酸化ナトリウム水溶液１４．３ｇを加えさらに
５時間攪拌を続け、分子量が６００００（ＧＰＣ、ポリ
スチレン換算）となり、攪拌を停止し静置した。後処理
は実施例１と同様に行った。 収量３６．７ｇ（収率７９％） 得られたポリカーボネートは実施例１と同様に 1Ｈ−Ｎ
ＭＲによれば、式（Ｉ）の構造の交互共重合体であるこ
とが分った。このポリカーボネートは２５４℃に融点を
有していた。またこれを融点以上の温度に上げ、急冷す
ると非晶質化が生じ融点は現れず、ガラス転移点が１６
９℃に現れた。
８％の水酸化ナトリウム水溶液１４．３ｇを加えさらに
５時間攪拌を続け、分子量が６００００（ＧＰＣ、ポリ
スチレン換算）となり、攪拌を停止し静置した。後処理
は実施例１と同様に行った。 収量３６．７ｇ（収率７９％） 得られたポリカーボネートは実施例１と同様に 1Ｈ−Ｎ
ＭＲによれば、式（Ｉ）の構造の交互共重合体であるこ
とが分った。このポリカーボネートは２５４℃に融点を
有していた。またこれを融点以上の温度に上げ、急冷す
ると非晶質化が生じ融点は現れず、ガラス転移点が１６
９℃に現れた。
【００３３】このポリカーボネートをコア材、クラッド
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を２重紡糸ヘッドに供給し２９０℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が０．９５ｍｍ、クラッド厚が０．０４ｍｍであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は１１００
db/km であり、１４０℃１週間後の伝送損失は１３００
db/km であった。
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を２重紡糸ヘッドに供給し２９０℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が０．９５ｍｍ、クラッド厚が０．０４ｍｍであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は１１００
db/km であり、１４０℃１週間後の伝送損失は１３００
db/km であった。
【００３４】実施例３ 下記式に従いビスフェノールＡＦ−ビフェノール型ポリ
カーボネートを合成した。
カーボネートを合成した。
【００３５】
【化８】
【００３６】攪拌機、温度計を備えた１リットル容フラ
スコに塩化メチレン６２５ｍｌを加え、攪拌しながら、
ビフェノールビスクロロ蟻酸エステル３１．１ｇを加え
溶解した。さらにこれにイオン交換水１２５ｍｌを加え
た後、十分攪拌しながら３．５％の水酸化ナトリウム水
溶液２２８．６ｇにビスフェノールＡＦ３３．６ｇを溶
解した液を２０〜２５℃で１時間滴下した。
スコに塩化メチレン６２５ｍｌを加え、攪拌しながら、
ビフェノールビスクロロ蟻酸エステル３１．１ｇを加え
溶解した。さらにこれにイオン交換水１２５ｍｌを加え
た後、十分攪拌しながら３．５％の水酸化ナトリウム水
溶液２２８．６ｇにビスフェノールＡＦ３３．６ｇを溶
解した液を２０〜２５℃で１時間滴下した。
【００３７】滴下後、同温で攪拌を続け、７時間後に分
子量が３００００（ＧＰＣ、ポリスチレン換算）とな
り、攪拌を停止し静置した。水層を分液し塩化メチレン
層はイオン交換水、１％塩酸、イオン交換水で洗浄し、
共沸脱水した後、０．１μｍのフィルターでろ過した。
次いで、これをメタノール１．２リットル中に注入し、
析出した結晶をろ過、乾燥した。 収量４２．５ｇ（収率７４％） 得られたポリカーボネートは 1Ｈ−ＮＭＲより交互共重
合体であることが確認された。 δ（ｐｐｍ）：７．３５（ｄ，４Ｈ）、７．３７（ｄ，
４Ｈ） ７．４７（ｄ，４Ｈ）、７．６１（ｄ，４Ｈ） このポリカーボネートは２６１℃に融点を有していた。
またこれを融点以上の温度に上げ、急冷すると非晶質化
が生じ融点は現れず、ガラス転移点が１８３℃に現れ
た。
子量が３００００（ＧＰＣ、ポリスチレン換算）とな
り、攪拌を停止し静置した。水層を分液し塩化メチレン
層はイオン交換水、１％塩酸、イオン交換水で洗浄し、
共沸脱水した後、０．１μｍのフィルターでろ過した。
次いで、これをメタノール１．２リットル中に注入し、
析出した結晶をろ過、乾燥した。 収量４２．５ｇ（収率７４％） 得られたポリカーボネートは 1Ｈ−ＮＭＲより交互共重
合体であることが確認された。 δ（ｐｐｍ）：７．３５（ｄ，４Ｈ）、７．３７（ｄ，
４Ｈ） ７．４７（ｄ，４Ｈ）、７．６１（ｄ，４Ｈ） このポリカーボネートは２６１℃に融点を有していた。
またこれを融点以上の温度に上げ、急冷すると非晶質化
が生じ融点は現れず、ガラス転移点が１８３℃に現れ
た。
【００３８】このポリカーボネートを塩化メチレンに５
wt％の濃度で溶かし、０．１μｍのフィルターでろ過後
透過率を測定した。透過率は６００ｎｍで１０ｃｍ液体
セルを用いて測定を行なった。測定の結果９８．４％で
あった。
wt％の濃度で溶かし、０．１μｍのフィルターでろ過後
透過率を測定した。透過率は６００ｎｍで１０ｃｍ液体
セルを用いて測定を行なった。測定の結果９８．４％で
あった。
【００３９】このポリカーボネートをコア材、クラッド
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を２重紡糸ヘッドに供給し２９０℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が０．９５ｍｍ、クラッド厚が０．０４ｍｍであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は１２００
db/km であり、１４０℃１週間後の伝送損失は１３００
db/km であった。
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を２重紡糸ヘッドに供給し２９０℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が０．９５ｍｍ、クラッド厚が０．０４ｍｍであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は１２００
db/km であり、１４０℃１週間後の伝送損失は１３００
db/km であった。
【００４０】
【発明の効果】本発明のプラスチック光ファイバはファ
イバの芯材として分子量を２００００〜１０００００の
間に制御された前記式（Ｉ）の構造を有するポリカーボ
ネートを有して構成され、耐熱性が極めて高く、及び伝
送損失が少ないという優れた作用効果を奏する。
イバの芯材として分子量を２００００〜１０００００の
間に制御された前記式（Ｉ）の構造を有するポリカーボ
ネートを有して構成され、耐熱性が極めて高く、及び伝
送損失が少ないという優れた作用効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】芯材が、式 【化１】 （式中Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ水素原子、低級アルキル
基またはトリフルオロメチル基を示す。さらにＲ1 、Ｒ
2 が一緒になって環を形成していてもよい。ｎは正数を
示す。）で表わされる主鎖を有し、平均分子量が２００
００〜１０００００である変性ポリカーボネート共重合
体で形成されていることを特徴とするプラスチック光フ
ァイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262624A JPH0572424A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | プラスチツク光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262624A JPH0572424A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | プラスチツク光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572424A true JPH0572424A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17378382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262624A Pending JPH0572424A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | プラスチツク光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0572424A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541503A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | イーエムエス ケミー アクチエン ゲゼルシャフト | 光導波装置 |
| WO2008050669A1 (fr) * | 2006-10-18 | 2008-05-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Copolymère de polycarbonate, son procédé de fabrication, corps moulé, matériau optique et corps photosensible électrophotographique |
| CN102459403A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-16 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯共聚物、使用其的涂布液以及电子照相感光体 |
| CN103391958A (zh) * | 2011-02-24 | 2013-11-13 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯共聚物、使用其的涂布液、电子照相感光体、及聚碳酸酯共聚物的制造方法 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3262624A patent/JPH0572424A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541503A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | イーエムエス ケミー アクチエン ゲゼルシャフト | 光導波装置 |
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| US7888455B2 (en) | 2006-10-18 | 2011-02-15 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate copolymer, method for producing the same, molded body, optical material, and electrophotographic photosensitive body |
| US7893185B2 (en) | 2006-10-18 | 2011-02-22 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate copolymer, method for producing the same, molded body, optical material, and electrophotographic photosensitive body |
| CN102459403A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-16 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯共聚物、使用其的涂布液以及电子照相感光体 |
| CN102459403B (zh) * | 2009-06-26 | 2014-07-16 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯共聚物、使用其的涂布液以及电子照相感光体 |
| CN104017197A (zh) * | 2009-06-26 | 2014-09-03 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯共聚物、使用其的涂布液以及电子照相感光体 |
| CN103391958A (zh) * | 2011-02-24 | 2013-11-13 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯共聚物、使用其的涂布液、电子照相感光体、及聚碳酸酯共聚物的制造方法 |
| US9188887B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-11-17 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate copolymer, coating fluid using same, electrophotographic photoreceptor, and method for producing polycarbonate copolymer |
| CN103391958B (zh) * | 2011-02-24 | 2016-08-10 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯共聚物、使用其的涂布液、电子照相感光体、及聚碳酸酯共聚物的制造方法 |
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