JPH057262B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はイージイオープン蓋付罐体に関するも
ので、より詳細には、加工部を含めた蓋全体の優
れた耐腐食性、優れた巻締性能（密封性）、及び
易開封性の組合せを有するイージイオープン蓋付
罐体に関する。 （従来の技術及び発明の技術的課題） 従来、格別の器具を用いることなく手で容易に
開封できる罐詰用罐として、所謂イージイオープ
ン蓋付罐体が広く使用されている。この罐蓋は、
加工性の点から金属素材としてアルミニウム板を
用い、このアルミニウム板から成る罐蓋に、アル
ミニウム板の厚み方向の途中に達するようにスコ
アを設けて、開口用部分を区画し、この開口用部
分に蓋板自体でリベツトを形成させ、このリベツ
トでプル・タブを固定したものであり、罐胴部材
のフランジとの間に二重巻締されて使用されるも
のである。 このイージイオープン蓋は、ビール、炭酸飲料
等の腐食性の少ない内容物に対しては満足すべき
結果が得られるとしても、一般食罐用の内容物、
例えば食塩を含む内容物に対してはアルミニウム
材の腐食の点から到底適用不能であつた。勿論、
アルミニウム材の腐食を防止するために、アルミ
ニウム材の罐内面側に有機保護塗膜を施こすこと
が行われているが、スコア加工時及びリベツト加
工時に塗膜にかなりの傷が入るのを避け得ない。
また、この塗膜の傷を補正するために、電着塗装
による補正塗りを行うことも提案されているが、
操作が煩瑣でしかもコスト高を招く上、その保護
効果においても必らずしも十分に満足し得るもの
ではない。 特に、食罐においては、罐胴部材として、一つ
は経済性の見地から、もう一つは優れた耐腐食性
と塗膜に対する密着性の見地から、テイン・フリ
ー・スチール（TFS）、即ち電解クロム酸処理鋼
板から成る罐胴部材が広く使用されているが、こ
のTFS罐胴にアルミニウム製イージイオープン
蓋を巻締した食罐においては、異種金属接続によ
り局部電池が形成され、アルミニウム材の腐食が
顕著に生ずるようになる。 また上述の欠点を解消すべく特開昭48−49590
号公報に、金属シートの内面に粘着層を介して部
分結晶質ポリオレフイン系樹脂フイルムを接合し
た複合シートを用いたイージイオープン蓋が開示
されている。しかし、複合シートにスコア加工、
プルタブのリベツト加工を行うと樹脂フイルムに
歪を生じ、それがダイアフラミング（膜ばなれ）
やフエザリングを生ずる原因となるので、上記加
工後に歪をとるための応力解放熱処理を行なわね
ばならない、また加熱殺菌時など樹脂フイルムに
歪を生ずるおそれがあるなどの欠点がある。 （発明の目的） 従つて、本発明の目的は、上述した欠点が解消
されたアルミニウム製イージイオープン蓋付罐体
を提供するにある。 本発明の他の目的は、加工部を含めた蓋全体の
優れた耐腐食性、優れた巻締性能及び易開封性の
組合せを有するイージイオープン蓋付罐体を提供
するにある。 本発明の更に他の目的は、腐食成分のバリヤー
性や内容物の香味保持性に優れた熱可塑性ポリエ
ステルフイルムを内面保護層として備え、加熱殺
菌等の苛酷な条件下においても、フイルムの物性
が実質上低下することなく、しかもアルミニウム
材基体への密着性が維持されるイージイオープン
蓋を提供するにある。 本発明の更に他の目的はアルミニウム材の罐内
面側に熱可塑性ポリエステルフイルム内面材が密
着しており、この内面材が腐食性成分に対して連
続したバリヤーとして作用すると共に、この内面
材が罐胴との巻締部における電気絶縁バリヤーと
しても作用するイージイオープン蓋付罐体を提供
するにある。 本発明の更に他の目的は、前記内面材により蓋
スコア部やリベツト加工部の保護がなされている
と共に、開封に際しては、スコア部に正確に沿つ
て破断が行われるイージイオープン蓋付罐体を提
供するにある。 （発明の構成） 本発明によれば、罐胴部材とアルミニウム材か
ら形成されたイージイオープン蓋とを巻締して成
る罐詰用罐体において、前記イージイオープン蓋
は、少なくとも罐内面となる側がクロメート処理
されたアルミニウム材基体と、該アルミニウム材
基体の罐内面となる側に設けられた熱可塑性ポリ
エステルフイルム内面材と、該基体の接合面に設
けたエポキシ−フエノール系樹脂接着剤層を介し
て重ね合せて、該ポリエステルの軟化点以上融点
未満の温度で熱圧着した積層体から成り、このイ
ージイオープン蓋はアルミニウム材の厚み方向の
途中に達するようにスコアが形成されており、前
記罐胴部材とイージイオープン蓋とはポリエステ
ルフイルム内面材を介して巻締られていることを
特徴とするイージイオープン蓋付罐体が提供され
る。 従来エチレンテレフタレート単位を主体とする
熱可塑性ポリエステルフイルム（PETフイルム）
は、種々のプラスチツクフイルムの内でも、機械
的強度に優れ、種々の成分に対するバリヤー性や
耐熱性にも優れたフイルムとして知られている。
しかしながら、このPETフイルムをスコア付イ
ージイオープン蓋の内面材として用いることは、
PETフイルムの引張強度がポリエチレンやポリ
プロピレンのそれに比して２〜10倍程度大きく、
加えて熱接着性が十分でなく、従つてスコア通り
に樹脂フイルムの剪断が行われないため到底困難
と考えられており、また実際に使用された例も皆
無である。フイルム内面材を用いたスコア付イー
ジイオープン層の場合、スコアが設けられるのは
金属基体の方についてだけであり、フイルム面材
にその破断が容易に行われるように何等かの傷を
設けることは、スコア部の金属基体の耐腐食性の
点から到底許されない。かくして、フイルム内面
材は完全に連続したフイルムの形で存在して、し
かも金属基体がスコアの位置で破断されるときに
は、フイルム内面材はそのスコア位置でしかもス
コアに正確に沿つて破断されることが要求される
のである。 本発明は、少なくとも罐内面となる側がクロメ
ート処理されたアルミニウム材基体に対して、内
面材としてのPETフイルムを、該基体の接合面
に設けた、エポキシ−フエノール系樹脂接着剤層
を介して該ポリエステルの軟化点以上融点未満の
温度で熱圧着して接合させると、接着性が改善さ
れて開封に際してPETフイルム層の破断がスコ
ア通りにしかも容易に行われるという真に驚くべ
き発見に基づいてなされたものである。 本発明は、全ての罐胴部材に適用可能である
が、特に表面処理鋼板、例えば電解クロム酸処理
鋼板、錫メツキ鋼板等に有利に適用し得る。罐胴
部材の形状は、上下に開口端を有し且つ側面継目
を有する所謂スリーピース罐用の罐胴であつても
よいし、また側面及び底部との境に継目のない所
謂ツーピース罐用のシームレス罐胴であつてもよ
い。前者の場合、継目は接着、溶接、ハンダ付等
の任意の方式で形成されていてもよい。 （発明の実施態様） 本発明を添付図面に示す具体例に基づき以下に
詳細に説明する。 罐蓋の構造 本発明に用いるイージイオープン蓋の構造を示
す第１図（上面図）及び第２図（側面断面図）に
おいて、このイージイオープン蓋１は、罐胴側面
内面に嵌合されるべき環状リム部２を介してその
外周側に密封用溝３を備えており、この環状リム
部２の内側には開口すべき部分４を区画するスコ
ア５が設けられている。この開口すべき部分には
蓋材を罐蓋外面側に突出させて形成したりリベツ
ト６が形成され、開封用プルタブ７がこのリベツ
ト６のリベツト打ちにより以下に示すように固定
されている。即ち、開封用プルタブ７は、一端に
引裂用先端８及び他端に把持用リング９を有し、
引裂用先端８に近接してリベツト６で固定される
支点部分１０が存在する。プルタブ７は、その引
裂用先端８がスコア５の開封開始部に位置するよ
うに設けられる。 このイージイオープン蓋のスコア部５の断面構
造を拡大して示す第３−Ａ図において、本発明に
おけるイージイオープン蓋１はアルミニウム材基
体１１、アルミニウム材基体の両表面に施された
クロメート処理層１２ａ，１２ｂがあり、基体の
容器内面となる側には、クロメート処理層１２ａ
を介してエポキシ−フエノール系樹脂接着剤層１
３が設けられ、この接着剤層１３を介して熱可塑
性ポリエステルフイルムの内面材１４が設けられ
る。アルミニウム材基体の容器外面となる側に
は、クロメート処理層１２ｂを介して外面保護有
機塗膜１５が設けられている。前述したスコア５
はアルミニウム材基体１１の厚み方向の途中に達
するように刻接されているが、このスコア加工部
においても内面材１４は完全に連続したフイルム
の形で存在することが理解されるべきである。こ
れは、より一層苛酷な加工が行われているリベツ
ト部６においても全く同様である。 密封用溝部３の断面を拡大して示す第３−Ｂ図
において、溝部３の断面構造も蓋材に関しては第
３−Ａ図の場合と全く同様であり、特に熱可塑性
ポリエステルフイルム内面材１４がその全面にわ
たつて設けられていることが着目されるべきであ
る。この密封用溝３には、密封用ゴム組成物（シ
ーラント）１６がライニングされていて、罐胴フ
ランジとの間に密封が行われる。本発明の罐体に
おいては、罐胴との二重巻締部において、罐胴部
材と罐蓋との間には、熱可塑性ポリエステルフイ
ルム内面材１４が必らず介在しており、従つて罐
胴と罐蓋とは電気的に絶縁された状態となつてい
ることが了解されるべきである。 本発明においては、更に内面材１４として熱可
塑性ポリエステルフイルムを用いると共に、エポ
キシ−フエノール系樹脂接着剤層１３によりアル
ミニウム材基体１１と内面材１４とが３Kg／15mm
巾以上、特に４Kg／15mm巾以上の接着強度で接合
されるようにする。 なお、接着強度は下記の方法で規定する。 すなわち内面材フイルムを施されたアルミニウ
ム材から100mm×15mmの試料２枚を採取する。こ
の試料の内面材フイルムの面同志をむかい合わせ
て固定した後、ホツトプレスで250℃の温度で加
熱圧着する。この加熱圧着された試料の長さ方向
の一端をＴ字型に剥離し、剥離したアルミニウム
材の２つの端部を引張り試験機に装着して25℃の
定温下で200mm／minの引張り速度で引張りこの
時に要する力を接着強度Kg／15mmと規定する。接
着強度をこのような方法で測定するのは、積層体
について直接Ｔ字型に剥離して接着強度を測定す
ると接着強度が大きいので内面材フイルムが測定
中に破断して接着強度が測定できないためであ
る。この試験方法は積層体の接着強度を直接示す
ものでないが、接着強度を相対的に比較して評価
することができる。 蓋素材 アルミニウム材基体としては、この種のイージ
イオープン蓋に使用されているアルミニウム材が
全て使用でき、例えば純アルミニウムやアルミニ
ウムと他の合金用金属、特にマグネシウム、マン
ガン等の少量を含むアルミニウム合金が使用され
る。アルミニウム材の厚みは、蓋の大きさ等によ
つても相違するが、一般に0.20乃至0.5mm、特に
0.25乃至0.35mmの範囲内にあるのがよい。 既に指摘した通り、アルミニウム材基体への内
面材の密着性や耐腐食性の見地からは、アルミニ
ウム材の表面にクロメート処理膜を形成させるこ
とが必要である。クロメート処理膜の形成は、そ
れ自体公知の手段、例えば、アルミニウム材を、
アロジン401−45（米国：アムケム社、日本：日本
ペイント社処方）のような処理液に浸漬する化学
処理により行われる。クロメート処理膜の厚み
は、表面積当りのCr原子の重量で表わして、３
乃至30mg／ｄm²、特に５乃至20mg／ｄm²の範囲内
にあることが望ましい。 内面材１４として用いる熱可塑性ポリエステル
フイルムとしては、エチレンテレフタレート単位
を主体とする熱可塑性ポリエステル樹脂フイルム
が使用され、エチレンテレフタレート単位のみか
らなるホモポリエステルフイルムの他に、改質エ
ステル反復単位の少量を含む改質PETフイルム
が使用される。なお、フイルムの引張り強さ
（ASTMD882による）は３乃至25Kg／mm²、好ま
しくは５乃至20Kg／mm²のものが用いられる。 熱可塑性ポリエステルフイルムは、結晶性オレ
フイン系樹脂フイルムに比べて引張り強さが!?か
に大であり、また引張り弾性率も!?かに大きく、
衝撃強さも!?かに大である。降伏点も高く、降伏
点における伸度も低い。応力に対する歪が小さい
ので寸法安定性が非常に良い。フイルムの厚が一
様でピンホール、クラツク、タルミ等がない。広
範囲の温度範囲において物理的機械的性質に優れ
ている。成形加工性に優れており、罐蓋への成形
やスコア加工、リベツト加工等に対しても破断し
たりピンホール、クラツク、タルミ等がない。ま
た、湿気やいろいろな腐食成分に対するバリヤー
性（不透過性）においても最も優れているものの
一つである。 内面材フイルムの厚みは、10乃至100μm、特に
20乃至50μmの範囲にあることが、耐腐食性と易
開封性を満足させるために望ましい。 エポキシ−フエノール系樹脂接着剤層１３に使
用されるエポキシ−フエノール系樹脂接着剤とし
ては、エポキシ樹脂ａとフエノールアルデヒト樹
脂ｂから成るエポキシ−フエノール系樹脂接着剤
が使用される。 エポキシ樹脂ａとしては、ビス乃至ポリエポキ
サイド型のエポキシ樹脂即ちビスフエノールＡ−
ビスエポキサイド、その他、ビスフエノール類或
いは他の多価フエノール類とエピハロヒドリンと
から誘導されるエポキシ樹脂が好適に使用され
る。これらのエポキシ樹脂は、一般式 式中Ａは、ビスフエノールＡなどの多価フエノ
ール類から誘導される２価芳香族炭化水素残基で
ある、 で表わされる化学構造を主体とするエポキシ樹脂
類で、ｎ＝０乃至15程度の公知のものが使用され
る。 フエノールアルデヒド樹脂ｂの適当な例は、こ
れに限定されるものではないが、次の通りであ
る。 一般式 式中、Ｒは水素原子、アルキル基、水酸基また
はフエニル基であり、ｎは１乃至３の整数であ
り、ｍは１乃至３の整数であつて、ｎ＋ｍの合計
は５を越えないものとする、 で表わされるヒドロキシメチル置換フエノール
類。上記式中、ヒドロキシメチルはフエノール性
水酸基に対して、オルト位またはパラ位に結合し
ていることが望ましい。例えばサリゲニン、ｏ−
ヒドロキシメチル−ｐ−クレゾール、ｐ−ヒドロ
キシメチル−ｏ−クレゾール、ｏ−ヒドロキシメ
チル−ｐ−ｔ−ブチルフエノール、ｏ−ヒドロキ
シメチル−ｐ−フエニルフエノール、ジ（ｏ−ヒ
ドロキシメチル）−ｐ−クレゾール、２，４−ジ
ヒドロキシメチル−ｏ−クレゾール、２，４−ジ
メチル−６−ヒドロキシメチルフエノール、レゾ
ルシン、カテコールまたはヒドロキノンのモノま
たはジメチロール化物。 一般式 式中、R₂は直接結合または２価の橋絡基を表
わし、n′及びm′の各々はゼロを含む２迄の整数で
あつて、n′＋m′の合計は１以上の整数であり、環
Ａ及びＢはアルキル基で置換されていてもよい、 で表わされるヒドロキシメチル置換二核体フエノ
ール類。上記式(2)において、橋絡基R₂の適当な
例は、メチレン基、メチレンオキシメチレン基
（−CH₂−Ｏ−CH₂−）、エチリデン基、２，２−
プロピリデン基

【式】酸素原子（−Ｏ−）、 硫黄原子（−Ｓ−）スルホニル基

【式】イ ミノ基（−NH−）等である。 他に、ナフトール類のヒドロキシメチル誘導
体、例えば２−ヒドロキシメチル−１−ナフトー
ル、２，４−ジヒドロキシメチル−１−ナフトー
ル等も使用し得る。 これらのフエノールアルデヒド樹脂は、単独で
も組合せても使用できるが、好適には上記(2)式の
ものと(3)式のものとを組合せたものが使用され
る。 前述したエポキシ樹脂成分ａとフエノールアル
デヒド樹脂成分ｂとは、任意の割合で組合せて使
用することができ、特別に制限は受けない。接着
強度と接着部の耐レトルト性の見地からは、 ａ：ｂ＝95：５乃至５：95 特に 90：10乃至10：90 の重量比で両者を組合せた接着剤を、接着剤層の
形成に用いるのが望ましい。 本発明において、前記エポキシ樹脂とフエノー
ルアルデヒド樹脂とは、ケトン類、エステル類、
アルコール類或いは炭化水素溶媒或いはこれらの
混合溶媒等に溶解した状態で混合し、直接、接着
介在層用の塗料として使用することも可能である
が、これらの混合樹脂溶液を、80乃至130℃の温
度で１乃至10時間程度予備縮合させた後、接着剤
とするのが望ましい。 この接着剤を、アルミニウム材基体の罐内面と
なる側のクロメート処理面に施こして、該基体の
接合面に接着剤層を形成させる。接着材層の厚み
は、通常乾燥塗膜で0.3乃至3μmの厚みに設ける
のがよい。この範囲の厚みにした場合、経時接着
強度の改善が顕著である。 また接着材層１３は、複層に形成し第４図に示
す通り、アルミニウム材クロメート処理面に接着
促進剤層１３ａを設け、この上に接着材層１３ｂ
を設けることができる。接着促進剤層１３ａに使
用される接着促進剤としては、前記したエポキシ
樹脂ａでエポキシ当量が170乃至500の範囲にある
液体或いは低融点（74℃以下）のエポキシ樹脂
や、前記したフエノールアルデヒド樹脂ｂの超薄
層、好適には１乃至100オングストローム（Å）、
特に１乃至30Åの厚みの結合薄層を挙げることが
できる。これらの接着促進剤薄層の形成は、アル
ミニウム材の表面を150℃以上の温度、特に180乃
至300℃の温度、最も好適には200乃至250℃の温
度に維持して行うのがよく、一般には高温の雰囲
気中に上記接着促進剤の上記を充填している雰囲
気中にアルミニウム材を曝露させる。クロメート
処理されたアルミニウム材に接着促進剤の超薄層
を形成させた場合に、経時接着強度の改善が最も
顕著である。 内面材フイルムのアルミニウム材基体への積層
は、内面材フイルムをアルミニウム材基体のクロ
メート処理面に重ね合せて、両者を内面材フイル
ムポリエステルの軟化点以上融点未満の温度で熱
圧着して接着させて行うことができる。かくし
て、アルミニウム材基体と内面材フイルムとを３
Kg／15mm巾以上の接着強度で接合することがで
き、蓋材の開封の際は、内面材フイルムがスコア
通りに破断する積層体を得ることができる。 尚、蓋体外面となるべき面に施こす保護塗膜と
しては、熱硬化性樹脂塗料、例えば、フエノール
−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケ
トン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ア
ルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレ
ート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、シリコーン樹
脂、油性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−
マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−
酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリ
エステル樹脂等を挙げることができる。これらの
樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用さ
れる。 イージイオープン蓋への成形及び罐との巻締め 本発明に用いるイージイオープン蓋への成形
は、前述した積層体を用いる点を除けば、それ自
体公知の手段で行われる。この工程を説明する
と、先ずプレス成形工程Ａで、内面材フイルムと
アルミニウム材基体との積層体シートを円板の形
に打抜くと共に、所望の蓋形状に成形する。 次いで、スコア刻設工程Ｂで、スコアダイスを
用いて、蓋の外面側からスコアがアルミニウム材
基体の途中に達するようにスコアの刻設を行う。
スコアにおけるアルミニウム素材の残留厚みt₂
は、アルミニウム材基体の元厚みt₁に対して、
t₂／t₁×100が20乃至50％でt₂が70乃至130μmとな
るようにするのがよい。 リベツト形成工程Ｃにおいて、リベツト形成ダ
イスを用いてスコアで区画された開口用部に外面
側に突出したりリベツトを形成させ、タブ取付工
程Ｄで、リベツトに開封タブを嵌合させ、リベツ
トの突出部を鋲打してタブを固定させる。 最後にライニング工程Ｅにおいて、蓋の密封用
溝に、ノズルを通して、密封用コンパウンドをラ
イニング塗布し、乾燥して密封剤層を形成させ
る。 罐胴との二重巻締工程を説明すると罐胴部材の
フランジとイージイオープン蓋の密封用溝部とを
嵌合させると共に、一次巻締用ダイスを用いてフ
ランジの周囲に溝部を一次巻締させる。次いで、
二次巻締工程において、このフランジ部を更に、
罐胴側壁部に沿つて更に90℃巻締して、本発明の
罐体とする。 本発明において、罐胴部材としては、側面に接
着剤（ナイロン系接着剤）による継目や溶接によ
る継目を備え、上下に巻締用フランジを備えたテ
イン・フリー・スチール（TFS電解クロム酸処
理鋼板）製のスリー・ピース罐用罐胴部材や、絞
り成形或いは深絞り成形で形成された所謂ツーピ
ース罐用のTFS製罐胴が好適に使用される。そ
の他、本発明は、錫メツキ鋼板（ブリキ）から形
成され、ハンダ付或いは溶接による継目を備えた
スリーピース罐用罐胴や、絞りしごき加工、深絞
り加工、衝撃押出加工等により形成された所謂ブ
リキ製のシームレス罐胴にも等しく適用できる。 （作用効果） 本発明に用いるイージイオープン蓋は、少なく
とも罐内面となる側がクロメート処理されたアル
ミニウム材基体と該基体の缶内面側に設けられた
プラスチツクフイルム内面材とから成るが、この
プラスチツクフイルムとして、熱可塑性ポリエス
テルフイルムを用いること、及びアルミニウム材
基体と熱可塑性ポリエステルフイルムとを該基体
の接合面に設けたエポキシ−フエノール系樹脂接
着剤層を介して重ね合せて、該ポリエステルの軟
化点以上融点未満の温度で熱圧着した積層体から
なることが顕著な特徴である。 本発明において、イージイオープン蓋の内面材
として、上述した熱可塑性ポリエステルフイルム
を用いることは、アルミニウム材基体の腐食防
止、易開封性、巻締性能等の点で顕著な作用効果
を示すものである。 熱可塑性ポリエステルフイルムは、このものが
ほぼ一定の厚みで面方向に完全に連続しており、
通常の有機塗膜に屡々認められるピンホール、ク
ラツク或いはフクレ（ブリスター）、タルミ等の
塗膜欠点がないという点で特に優れたものであ
る。また、熱可塑性ポリエステル樹脂は、凝集力
が大であると共に強靱性にも優れている。このフ
イルムは引張り強さが大でまた引張り弾性率も大
きく、応力に対する歪が小さく、したがつて寸法
安定性が非常に良い。罐蓋への成形やスコア加
工、開封用プルタブのリベツト加工等に対して
も、破断したり、ピンホール、クラツク、タルミ
等が発生することなく連続被覆状態に維持される
という利点がある。罐胴部材との二重巻締加工に
おいても同様である。また、このフイルムは、湿
気やいろいろな腐食成分に対するバリヤー性に優
れているのが大きな特質である。 本発明においては、熱可塑性ポリエステルフイ
ルムを、イージイオープン罐蓋の内面材としたこ
とにより、罐蓋加工後においても被覆の連続性且
つ完全さが維持されると共に、その腐食性成分に
対するバリヤー（遮断）性も発現され、優れた耐
腐食性が維持されるものである。しかも、この樹
脂フイルムは、罐胴とイージイ・オープン蓋との
二重巻締部に介在し、両者を電気絶縁状態に維持
することから、罐胴と蓋との間に電池が形成さ
れ、電気化学的に蓋が腐食されるのを有効に防止
し得ることから、耐腐食性の向上は一層顕著なも
のとなる。 また、イージイ・オープン蓋では、スコアを剪
断したときに、スコアの剪断と共に内面材もこれ
に正確に沿つて破断されることが要求される。こ
のスコア破断性（スコアに沿つた内面材の破断
性）は、樹脂フイルムのアルミニウム材基体への
密着性と樹脂フイルムの物性とにより影響され
る。即ち、フイルムの密着力が高い程スコアに沿
つて正確且つ鋭利にフイルムの剪断が行われ易
い。本発明によれば、クロメート処理されたアル
ミニウム材基体面にエポキシ−フエノール系樹脂
接着材層１３を設けて内面材フイルムを軟化点以
上融点未満の温度で熱圧着して接合するので接着
力が改善され、接着強度３Kg／15mm巾以上の接着
力を得ることができ、前述したスコア部での正確
な剪断が行われ、開封操作が行われるものであ
る。一方フイルムの物性としては、或る程度の剛
性を持つたものの方がスコア部での鋭利な剪断が
可能となる。本発明においては、熱可塑性ポリエ
ステルフイルムを用いることにより、スコア部で
の剪断が容易に行われる。この熱可塑性ポリエス
テルフイルムは、引張り弾性率が大で、降伏点も
高く、降伏点における伸度も低い。応力に対する
歪が小さいため、伸びにくい。これに対しオレフ
イン系フイルムなど弾性率が小さく、伸び易いフ
イルムではスコア剪断部からはみ出した状態でフ
イルムの剪断が行われる傾向がある。 更に、本発明においては、アルミニウム材基体
に直接シーリングコンパウンドを設けた場合、或
いは通常の塗膜を介してシーリングコンパウンド
を設けた場合に比して、前述した熱可塑性ポリエ
ステルフイルム層を介してシーリングコンパウン
ドを設けることにより、二重巻締部の密封性能も
向上することがみ見出された。これは、二重巻締
部の全体にわたつて介在する樹脂フイルムによる
塑性が漏洩防止に役立つているためと思われる。 （実施例） 本発明を実施例によつて説明する。 実施例 １ 罐蓋用に用いられる市販のアルミニウム板（厚
0.37mm、5052H38材、表面アロジン401−45処理、
クロム量20mg／m²）に予めエポキシ・フエノール
系樹脂（エポキシ樹脂／フエノール樹脂：60/40）
からなる接着剤を1μmの厚みになるように塗布し
風乾した後、厚み25μmのポリエチレンテレフタ
レートフイルム（比重1.38、引張り強さ19.3〜
24.6Kg／mm²、軟化点150℃）を220℃で熱圧着し
た。その後裏面にエポキシ・尿素系塗料を乾燥後
の膜厚が4μmとなるようロールコーターを用いて
塗布し200℃、10分の焼付乾燥を行つた。 このラミネート材のポリエチレンテレフタレー
トフイルムとアルミニウム板の接着力は、7.3
Kg／15mmであつた。なお接着力の測定は、100mm
×15mmのラミネート板２枚を用いポリエチレンテ
レフタレートの面同志を向い合わせてホツトプレ
スにより250℃で熱圧着した後Ｔ字型ピールを行
いその時の剥離力を接着力とした。 このラミネート材からラミネート面が蓋の内面
となるように直径約70mmの（通称211径）蓋を打
ちぬきこれに蓋の外面側から深さ0.27mm残存厚み
0.1mmの部分開口型のスコア加工およびリベツト
加工を行なつた。この211径アルミ蓋をTFS製
350g罐胴に巻締めした後、食塩およびくえん酸
の各0.3％含有モデル腐食液を充填し、さらに
TFS製合蓋を巻締め密封した後、115℃、60分の
殺菌を行ない50℃、３カ月保存した。 ３カ月後開罐し詳細な観察を行なつたが白化現
象、膜残り、加工された各部の腐食など何れも異
常は認められなかつた。 比較例 １ 実施例１で用いたものと同一の市販アルミニウ
ム板の表面にポリエチレン接着用塗料（エポキ
シ・フエノール系塗料に酸化ポリエチレン
10PHR添加：特公昭54−11836記載の塗料）を乾
燥後の膜厚が3μmとなるようロールコーターを用
いて塗布し200℃、10分の焼付乾燥を行なつた。
その表面に厚み40μmのポリエチレンフイルム
（比重0.925、引張り強さ1.1〜2.1Kg／mm²、軟化点
95℃）を180℃で熱圧着した。なお裏面にはエポ
キシ・尿素系塗料を乾燥後の膜厚4μmとなるよう
ロールコーターを用い塗布し、185℃、10分の焼
付乾燥を行なつた。このラミネート材のポリエチ
レンと塗装アルミニウム板の接着力は4.5Kg／15
mmであつた。なお接着力の測定は100mm×15mmの
ラミネート板２枚を用いポリエチレンの面同志を
向い合わせてホツトプレスにより180℃で熱圧着
した後Ｔ字型ピールを行ないその時の剥離力を接
着力とした。このラミネート材から実施例１と同
様に通称211径の蓋を打ち抜きスコア加工を行な
い、TFS製350g罐胴に巻き締めした後、モデル
液を充填し115℃、60分の殺菌操作を行ない50℃
で保存した。 ３カ月後に調査したところスコア加工部、リベ
ツト部、チヤツクウオールラジアス部のいたると
ころに腐食が進行し孔あきに到りモデル液が漏洩
していた。 比較例 ２ 実施例１で用いたものと同一の市販アルミニウ
ム板の表面に、ポリプロピレン接着用塗料（エポ
キシ・フエノール系塗料にマレイン酸変性ポリプ
ロピレン2PHR添加）を乾燥後の膜厚が3μmとな
るようロールコーターを用いて塗布し、200℃、
10分の焼付乾燥を行なつた。その表面に厚み
40μmのポリプロピレンフイルム（比重0.91引張
り強さ3.2〜5.1Kg／mm²、軟化点105℃）を180℃で
熱圧着した。なお裏面にはエポキシ・尿素系塗料
を乾燥後の膜厚4μmとなるようロールコーターを
用い塗布し200℃、10分の焼付乾燥を行なつた。
このラミネート材のポリプロピレンと塗装アルミ
ニウム板の接着力は2.5Kg／15mmであつた。なお
接着力の測定は100mm×15mmのラミネート板２枚
を用いポリプロピレンの面同志を向い合せてホツ
トプレスにより200℃の熱圧着した後Ｔ字型ピー
ルを行ないその時の剥離力を接着力とした。 このラミネート板から実施例１と同様に通称
211径の蓋を打ちぬきスコア加工を行ない、TFS
製350g罐胴に巻締めした後モデル液を充填し115
℃、60分の殺菌操作を行ない50℃で保存した。 ３カ月後開罐し詳細な観察を行なつたところス
コア加工部、リベツト部、チヤツクウオールラジ
アス部の一部、特にリベツト部に微少ではあるが
腐食が見られた。またスコア開口部分にその開口
面積の1/2〜3/4にもおよぶ膜残りがあつた。 比較例 ３ 実施例１で用いたものと同一の市販アルミニウ
ム板の表面にカプロン酸を210℃で気化させてそ
の雰囲気中で10分間の塗装を行ない厚み18Åの皮
膜を形成させた（特願59−76594記載の方法）。 その後裏面にエポキシ・尿素系塗料を乾燥膜厚
で4μmとなるようロールコート法で塗布し250℃、
10分間の加熱乾燥を行ない表裏面塗装アルミ板を
作成した。 このシートの表面に厚み20μmのナイロン12（比
重1.1、引張り強さ7.3〜8.4Kg／mm²、軟化点190℃）
フイルムを220℃で熱圧着した。 このラミネート材のナイロンフイルムとアルミ
ニウム板の接着力は2.7Kg／15mmであつた。なお
接着力の測定は、100mm×15mmのラミネート板２
枚を用いナイロン面同志を向い合わせてホツトプ
レスにより200℃で熱圧着した後Ｔ字型ピールを
行ないその時の剥離力を接着力とした。 このラミネート材から実施例１と同様に通称
211径の蓋を打ち抜き、スコア加工を行ないTFS
製350g罐胴に巻き締めた後モデル液を充填し、
115℃、60分の殺菌操作を行ない50℃で保存した。 ３カ月後開罐し詳細な観察を行なつたところ、
各加工部を含めて腐食の発生は認められなかつた
がスコア開口部分に、全面積にわたり膜が残つ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いるイージイオープン蓋の
正面図であり、第２図は第１図の蓋の拡大側面断
面図であり、第３−Ａ図は第１図の蓋のスコア加
工部の断面構造を示す部分拡大断面図であり、第
３−Ｂ図は第１図の蓋の巻締用溝部の断面構造を
示す部分拡大断面図であり、第４図は本発明の蓋
における層構成の他の例を示す部分拡大断面図で
ある。 １……イージイオープン蓋、３……密封用溝、
４……開口すべき部分、５……スコア、６……リ
ベツト、７……開封用プルタブ、１１……アルミ
ニウム材基体、１２ａ，１２ｂ……クロメート処
理層、１３……エポキシ−フエノール系樹脂接着
剤層、１４……熱可塑性ポリエステルフイルム内
面材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 罐胴部材とアルミニウム材から形成されたイ
   ージイオープン蓋とを巻締して成る罐詰用罐体に
   おいて、 前記イージイオープン蓋は、少なくとも罐内面
   となる側がクロメート処理されたアルミニウム材
   基体と、該アルミニウム材基体の罐内面となる側
   に設けられた熱可塑性ポリエステルフイルム内面
   材とを、該基体の接合面に設けたエポキシ−フエ
   ノール系樹脂接着剤層を介して重ね合わせて、該
   ポリエステルの軟化点以上融点未満の温度で熱圧
   着した積層体からなり、このイージイオープン蓋
   は、外面側からアルミニウム材の厚み方向の途中
   に達するようにスコアが形成されており、前記罐
   胴部材とイージイオープン蓋とはポリエステルフ
   イルム内面材を介して巻締られていることを特徴
   とするイージイオープン蓋付罐体。