JPH0572707U - 長尺青果物の箱詰め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】長尺青果物の箱詰め作業が機械的に行え、作業
の省力化及び能率アップを図ることのできる長尺青果物
の箱詰め装置を提供する。 【構成】４本併設した各分配用コンベアの各バケットを
整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ間と対応する落下
位置で順次横転させ、同各バケットに載置された各胡瓜
Ｋを整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ間に順次移載
すると共に、予め設定した落下位置と対応する間隔に隔
てて各突条ガイド４ａ間に載置された各胡瓜Ｋを整列搬
送する。同時に、整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ
間と対応する位置に送り用コンベア５上に載置された包
装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂを順次移動して、同整列用
コンベア４の各突条ガイド４ａ間に整列載置された各胡
瓜Ｋを包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂに順次投入するの
で、多数本の各胡瓜Ｋを連続的に箱詰めすることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、胡瓜、人参、長芋、長茄子等の長尺青果物を箱詰めする ために用いられる長尺青果物の箱詰め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例のような胡瓜を等級別に箱詰めする方法としては、例えば、図７ に示すように、生産者側から持込まれる多数本の各胡瓜Ｋ…を複数人の作業者が 両手で順次保持して、予めダンボール製の箱体Ｂ内部に敷設したビニール袋Ｂａ に各胡瓜Ｋ…の向きを揃えて箱詰めする方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のような胡瓜Ｋを箱詰めする場合、特異な形状を有する胡瓜Ｋを 機械的に保持することは非常に困難であり、胡瓜Ｋの商品価値を損なわないよう に手作業で箱詰めしなければならず、生産者側から持込まれる胡瓜Ｋの荷受け本 数が多いと箱詰め作業に手間及び時間が掛るという問題点を有している。また、 多数本の胡瓜Ｋを直接積重ねて箱詰めするので、運搬時に生じる振動で箱詰めし た各胡瓜Ｋ…が互いに擦れ合い、胡瓜Ｋの表面に付いた突起が剥がれ落ちたり、 胡瓜Ｋの表面に打ち傷や擦り傷等が付くことがあり、胡瓜Ｋとしての商品価値が 損なわれてしまうという問題点も有している。

【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、整列用コンベアの各凹状載置部に整列載置された 各長尺青果物を包装容器の各凹状載置部に対して順次投入することにより、長尺 青果物の箱詰め作業が機械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図ることが できる長尺青果物の箱詰め装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、複数本併設した各分配用コンベアの搬送経路上に、該各分配用コ ンベアの各バケットに載置された長尺青果物を落下する落下位置を夫々設定し、 上記各分配用コンベア上に設定した落下位置下部に、該各分配用コンベアから落 下供給される長尺青果物を長手方向に向けて整列搬送する整列用コンベアを配設 し、上記整列用コンベアの搬送面長さ方向に、前記各分配用コンベア上に設定し た落下位置と対応する間隔に隔てて長尺青果物を長手方向に整列載置する凹状載 置部を複数条形成すると共に、上記整列用コンベアの各凹状載置部と対応して搬 送側終端部に設定した投入位置、該各凹状載置部に載置された各長尺青果物の落 下間隔に対応して包装容器の各凹状収納部を順次移動する容器供給手段を設けた 長尺青果物の箱詰め装置であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

この考案は、複数本併設した各分配用コンベアの各バケットを整列用コンベア の各凹状載置部と対応する落下位置に順次移動して、同各分配用コンベアの各バ ケットに載置された各長尺青果物を整列用コンベアの各凹状載置部に順次移載す ると共に、予め設定した落下位置と対応する間隔に隔てて各凹状載置部に載置さ れた各長尺青果物を整列搬送する。同時に、容器供給手段を駆動して、整列用コ ンベアの各凹状載置部と対応する投入位置に包装容器の各凹状収納部を順次移動 させ、同整列用コンベアの各凹状載置部に整列載置された各長尺青果物を包装容 器の各凹状収納部に順次投入する。

【０００７】

【考案の効果】

この考案によれば、整列用コンベアの各凹状載置部に整列載置された各長尺青 果物を包装容器の各凹状収納部に対して順次投入するので、包装容器を停止させ ることなく多数本の長尺青果物を連続して投入することができ、且つ、整列用コ ンベア上に整列載置された各長尺青果物を包装容器の各凹状収納部に対して投入 される位置及び姿勢に規制しているため、投入時に於いて、長尺青果物の投入位 置及び投入姿勢を修正する手間及び作業が省け、胡瓜や人参等の特異な形状を有 する長尺青果物の箱詰め作業が機械的に行える。しかも、生産者側から持込まれ る多数本の長尺青果物を包装容器の各凹状収納部に手で投入するような手間及び 作業が省け、投入作業に要する作業時間を大幅に削減して、作業の省力化及び能 率アップを図ることができる。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は長尺青果物の一例として予め選別された同一等階級の胡瓜を箱詰めする ために用いられる箱詰め装置を示し、図１に於いて、この箱詰め装置１は、生産 者側から持込まれる多数本の各胡瓜Ｋ…を搬送方向に対して横向き姿勢に整列搬 送する荷受け用コンベア２と、荷受け用コンベア２から移載される多数本の各胡 瓜Ｋ…を所定本数ずつ分配供給する４本の各分配用コンベア３…と、各分配用コ ンベア３…から分配供給される各胡瓜Ｋ…を搬送方向に対して縦向き姿勢に整列 搬送する整列用コンベア４と、整列用コンベア４の搬送側終端部と直交する位置 に設定した投入位置に包装容器Ｄを順次供給する送り用コンベア５と、多数枚積 重ねられた各包装容器Ｄ…を送り用コンベア５上に１枚ずつ繰出し供給する容器 繰出し機６と、送り用コンベア５により搬送される包装容器Ｄの上面側に透明又 は半透明の樹脂フィルムＦを被覆するフィルム包装機７と、所定本数分の胡瓜Ｋ が包装された包装容器Ｄにミシン目を形成するミシン目成形機８と、所定数の包 装容器Ｄをダンボール製の箱体Ｂに箱詰めする容器箱詰め機９とから構成される 。

【０００９】 上述の荷受け用コンベア２は、同荷受け用コンベア２を構成する３本の各ベル トコンベア２ａ，２ｂ，２ｃを所定間隔に近接して搬送方向に配設し、同各ベル トコンベア２ａ，２ｂ，２ｃの搬送速度を順次速くして、生産者側から持込まれ る大量の胡瓜Ｋを離間しながら搬送する。すなわち、生産者側から持込まれるコ ンテナＣに予め胡瓜Ｋの向きを揃えて投入しておき、同各コンテナＣ…を人為的 又は機械的に順次横転して、これら各コンテナＣ…に投入された大量の胡瓜Ｋを 各ベルトコンベア２ａ，２ｂ，２ｃ上に順次移載すると共に、減速機付き駆動モ ータ（図示省略）の駆動力により各ベルトコンベア２ａ，２ｂ，２ｃを回転して 、これら各胡瓜Ｋ…の前後間隔を搬送方向に離間しながら後述する４本の各分配 用コンベア３…と対応する位置に整列搬送する。

【００１０】 且つ、後述する各分配用コンベア３…の搬送速度と同期して、荷受け用コンベ ア２の後段位置に配設した各ローラコンベア１０…及び各回転ブラシ１１…を回 転させ、同荷受け用コンベア２から各ローラコンベア１０…に対して胡瓜Ｋを１ 本ずつ順次移載すると共に、同各ローラコンベア１０…から分配用コンベア３の 各バケット３ａ…に移載される各胡瓜Ｋ…の落下位置及び落下速度を各回転ブラ シ１１…で安定化させ、各ローラコンベア１０…から各分配用コンベア３…の各 バケット３ａ…に対して胡瓜Ｋを１本ずつ順次移載する。

【００１１】 前述の分配用コンベア３は、図２に示すように、左右に張架した周回用チェー ン３ｂ，３ｂの対向面間に、断面Ｌ字形に形成したバケット３ａの両側前端部を 上下回動自在に軸支すると共に、同周回用チェーン３ｂ，３ｂの長さ方向に対し て多数台の各バケット３ａ…を所定等間隔に隔てて架設している。且つ、同各バ ケット３ａ…の一側後端部に突設した各支持棒３ｃ…を、同側下部に架設した走 行レール１２上に係合して周回姿勢を水平ガイドする。すなわち、減速機付きモ ータ（図示省略）の駆動力により周回用チェーン３ｂ，３ｂを同期回転して、多 数台の各バケット３ａ…を同一方向に向けて周回移動させ、上述のローラコンベ ア１０から供給される各胡瓜Ｋ…を分配用コンベア３の搬送側始端部に回帰する 各バケット３ａ…に対して１本ずつ順次移載する。

【００１２】 上述の各分配用コンベア３…の搬送経路上には、例えば、同一等階級の胡瓜Ｋ を分配供給するための各分配部ａ…を夫々設定し、同分配部ａと対応する各分配 用コンベア３…の搬送経路上に、１本ずつ胡瓜Ｋを落下供給するピッチ分だけ搬 送方向に順次変位して落下位置を夫々設定すると共に、同各分配用コンベア３… の搬送経路上に設定した落下位置直前に、作業開始時に於いて落下指定された各 バケット３ａ…の番地を検知する番地読取りセンサＳを夫々配設している。且つ 、各落下位置と対応する走行レール１２の各レール端部１２ａ，１２ａ間にＴ字 形のガイド棒１３に夫々架設し、同落下位置側部に配設した各ソレノイド１４… を各ガイド棒１３…に夫々連結して、上述の各番地読取りセンサＳ…から出力さ れる検知信号に基づいて各ソレノイド１４…を夫々作動させ、分配用コンベア３ の各バケット３ａ…に突設した各支持棒３ｃ…を水平ガイドする前進位置と、同 各バケット３ａ…に突設した各支持棒３ｃ…を脱落する後退位置とに前後移動す る。

【００１３】 上述の分配部ａと対応する各分配用コンベア３…の下部位置には、図３にも示 すように、同各分配用コンベア３…の搬送方向と直交して整列用コンベア４を夫 々配設し、同整列用コンベア４の搬送面長さ方向に、複数本の各突条ガイド４ａ …を連続的又は部分的に夫々形成すると共に、同各突条ガイド４ａ…間の載置面 を１本の胡瓜Ｋを縦向き姿勢に整列載置する間隔に形成している。すなわち、各 分配用コンベア３…上に設定した落下位置と、整列用コンベア４上に形成した各 突条ガイド４ａ…の載置面とを対応させて配設し、同整列用コンベア４の各突条 ガイド４ａ…間に各分配用コンベア３…から落下供給される胡瓜Ｋを１本ずつ順 次載置して、予め設定した落下位置と対応する間隔に隔てて各胡瓜Ｋ…を整列搬 送する。

【００１４】 前述の整列用コンベア４の搬送側終端部には、同整列用コンベア４の搬送方向 と直交して送り用コンベア５を配設し、同整列用コンベア４の搬送側終端部と対 応する送り用コンベア５の搬送経路上に投入位置を設定して、整列用コンベア４ の各突条ガイド４ａ…間に整列載置された各胡瓜Ｋ…を、送り用コンベア５上の 投入位置に搬送される包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂ…に向けて順次投入する。 すなわち、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により整列用コンベア４と送 り用コンベア５とを同期回転して、整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ…間と 対応する位置に、送り用コンベア５上に載置された包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄ ｂ…を順次移動させ、整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ…間に整列載置され た各胡瓜Ｋ…を、送り用コンベア５上の投入位置に搬送される包装容器Ｄの各凹 状収納部Ｄｂ…に対して所定本数ずつ順次投入する。且つ、包装容器Ｄの各凹状 収納部Ｄｂ…に投入される各胡瓜Ｋ…と対向して送り用コンベア５の一側縁部に ストッパ１５を立設し、同包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂ…に対して胡瓜Ｋが投 入される位置に規制する。

【００１５】 前述の容器繰出し機６は、送り用コンベア５上に設定した投入位置前段に繰出 し機本体６ａ及び容器装填部６ｂを配設し、樹脂コーティング済みのダンボール 紙等で形成した紙製の包装容器Ｄ又は発泡スチロール等で形成した合成樹脂製の 包装容器Ｄを多数枚積重ねて容器装填部６ｂに予め装填しておき、作業開始時に 於いて、容器装填部６ｂに装填された多数枚の各包装容器Ｄ…を下段側又は上段 側から１枚ずつ順次繰出し、繰出し機本体６ａの繰出し側に配設した送り用コン ベア５上に包装容器Ｄを順次供給する。

【００１６】 上述の包装容器Ｄは、図４及び図５に示すように、同包装容器Ｄを構成する容 器本体Ｄａの上面幅方向に３本分の各胡瓜Ｋ…を横向き姿勢に並列収納する大き さの凹状収納部Ｄｂを形成し、同容器本体Ｄａの上面長さ方向に対して３組の各 凹状収納部Ｄｂ…を所定間隔に隔てて形成すると共に、同各凹状収納部Ｄｂ…の 底面中央部に３本分の各胡瓜Ｋ…を所定間隔に並列収納する間隔に隔てて仕切り 板Ｄｃ，Ｄｃを夫々形成して、同各凹状収納部Ｄｂ…の収納空間を三つに仕切っ ている。

【００１７】 前述のフィルム包装機７は、送り用コンベア５上に設定した投入位置後段に包 装機本体７ａ及びフィルム装填部７ｂを配設し、透明又は半透明に形成された合 成樹脂製の樹脂フィルムＦをロール状に巻回してフィルム装填部７ｂに予め装填 しておき、同機通過時に於いて、フィルム装填部７ｂに装填されたロール状の樹 脂フィルムＦを適度に緊張しながら順次繰出し、包装機本体７ａの下部位置に搬 送される包装容器Ｄの上面側に樹脂フィルムＦを被覆して、同包装容器Ｄに形成 した各凹状収納部Ｄｂ…の上面側周縁部と樹脂フィルムＦとの密着部分を熱溶着 すると共に、送り用コンベア５の搬送側終端部と直交して配設した出荷用コンベ ア１６上に包装容器Ｄを順次供給する。

【００１８】 前述のミシン目成形機８は、出荷用コンベア１６上に設定した目入れ位置に成 形機本体８ａを配設し、同成形機本体８ａ内の上下位置に受けローラ８ｂと目入 れローラ８ｃとを軸方向に対向して軸受している。同機通過時に於いて、成形機 本体８ａ内に軸受した受けローラ８ｂと目入れローラ８ｃとの間に包装容器Ｄを 供給して、同包装容器Ｄに形成した各凹状収納部Ｄｂ…の連結部分に沿ってミシ ン目Ｄｄを夫々形成する。

【００１９】 前述の容器箱詰め機９は、出荷用コンベア１６上に設定した吸着位置上方と、 同位置側部に設定した箱詰め位置上方との間に走行レール９ｂ，９ｂを平行して 架設し、同走行レール９ｂ，９ｂ間に吸着ユニット９ａを水平移動可能に取付け て、エアシリンダ又は駆動モータ等の駆動手段により吸着位置上方と箱詰め位置 上方とに吸着ユニット９ａを水平移動し、エアシリンダ又は駆動モータ等の駆動 手段により吸着位置と箱詰め位置とで吸着ユニット９ａを垂直昇降する。すなわ ち、図６にも示すように、吸着位置に搬送される包装容器Ｄの上面側に吸着ユニ ット９ａの各吸着子９ｃ…を押付け、吸引用ブロワ（図示省略）の負圧力で包装 容器Ｄを吸着保持する。且つ、箱詰め位置に搬送されるダンボール製の箱体Ｂ内 部に包装容器Ｄを収納し、吸引用ブロワ（図示省略）の負圧力を遮断又は停止し て包装容器Ｄの吸着保持を解除する。なお、ダンボール製の箱体Ｂ内部にはビニ ール袋Ｂａを予め敷設している。

【００２０】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、例えば、同一等階級の胡瓜Ｋを 箱詰めする箱詰め装置１の分配動作及び箱詰め動作を説明する。 先ず、図１に示すように、生産者側から持込まれる各コンテナＣ…を順次横転 して、同各コンテナＣ…に投入された多数本の各胡瓜Ｋ…を荷受け用コンベア２ 上に移載すると共に、同荷受け用コンベア２上に載置された各胡瓜Ｋ…を離間し ながら各ローラコンベア１０…上に１本ずつ順次移載し、同各ローラコンベア１ ０…上に載置された各胡瓜Ｋ…を所定等間隔に離間して各分配用コンベア３…の 各バケット３ａ…に１本ずつ順次移載する。

【００２１】 次に、図２及び図３に示すように、各分配用コンベア３…の各バケット３ａ… が落下位置に移動すると、予め落下指定した各バケット３ａ…の番地を各番地読 取りセンサＳ…が検知し、同各番地読取りセンサＳ…から出力される検知信号に 基づいて各ソレノイド１４…を夫々作動させ、各分配用コンベア３…上に設定し た落下位置で各バケット３ａ…を順次横転する。すなわち、各分配用コンベア３ …の各バケット３ａ…に載置された各胡瓜Ｋ…を、整列用コンベア４の各突条ガ イド４ａ…間に対して１本ずつ落下供給するピッチ分だけ変位した位置で順次横 転させ、各分配用コンベア３…の各バケット３ａ…に載置された各胡瓜Ｋ…を横 向き姿勢のまま整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ…間に順次移載して、予め 設定した落下位置と対応する間隔に隔てて各胡瓜Ｋ…を整列搬送する。

【００２２】 同時に、容器繰出し機６を駆動して、多数枚積重ねられた各包装容器Ｄ…を１ 枚ずつ送り用コンベア５上に順次繰出し、送り用コンベア５上に設定した投入位 置に各包装容器Ｄ…を連続搬送すると共に、整列用コンベア４の各突条ガイド４ ａ…間と対応する位置に、送り用コンベア５上に載置された包装容器Ｄの各凹状 収納部Ｄｂ…を順次移動して、整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ…間に整列 載置された各胡瓜Ｋ…を包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂ…に３本ずつ順次投入し て、同位置後段に配設したフィルム包装機７に包装容器Ｄを搬送供給する。

【００２３】 次に、フィルム包装機７を駆動して、同機下部に搬送される包装容器Ｄの上面 側に樹脂フィルムＦを被覆すると共に、同包装容器Ｄに形成した各凹状収納部Ｄ ｂ…の上面側周縁部と樹脂フィルムＦとの密着部分を熱溶着して一括包装する。 この後、送り用コンベア５の搬送側終端部と直交して配設した出荷用コンベア１ ６上に包装容器Ｄを搬送供給する。

【００２４】 次に、ミシン目成形機８を駆動して、同機内部に軸受した受けローラ８ｂと目 入れローラ８ｃとの間に包装容器Ｄを供給すると共に、同包装容器Ｄに形成した 各凹状収納部Ｄｂ…の連結部分にミシン目Ｄｄを夫々形成して、同位置後段に配 設した容器箱詰め機９に包装容器Ｄを搬送供給する。

【００２５】 次に、容器箱詰め機９を駆動して、同機下部の吸着位置に搬送された包装容器 Ｄを吸着ユニット９ａで吸着保持し、同吸着ユニット９ａを吸着位置から箱詰め 位置に移動して、箱詰め位置に搬送されたダンボール製の箱体Ｂ内部に包装容器 Ｄを収納して吸着解除することで、１個の包装容器Ｄの箱詰め作業が完了する。 以下同様に、吸着ユニット９ａを吸着位置と箱詰め位置とに移動して、９本分の 各胡瓜Ｋ…が一括包装された包装容器Ｄをダンボール製の箱体Ｂ内部に順次箱詰 めした後、所定数箱詰めされた箱体Ｂを自動封函機（図示省略）で封函処理して から出荷する。

【００２６】 以上のように、４本併設した各分配用コンベア３…の各バケット３ａ…を整列 用コンベア４の各突条ガイド４ａ…間と対応する落下位置で順次横転させ、同整 列用コンベア４の各突条ガイド４ａ…間に整列載置された各胡瓜Ｋ…を包装容器 Ｄの各凹状収納部Ｄｂ…に対して順次投入するので、包装容器Ｄを停止させるこ となく多数本の各胡瓜Ｋ…を連続して投入することができ、且つ、整列用コンベ ア４の各突条ガイド４ａ…間に整列載置された各胡瓜Ｋ…を包装容器Ｄの各凹状 収納部Ｄｂ…に対して投入される位置及び姿勢に規制しているため、投入時に於 いて、各胡瓜Ｋ…の投入位置及び投入姿勢を修正する手間及び作業が省け、胡瓜 や人参等の特異な形状を有する長尺青果物部の箱詰め作業が機械的に行える。

【００２７】 しかも、多数本の各胡瓜Ｋ…を包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂ…に連続して投 入するので、生産者側から持込まれる多数本の各胡瓜Ｋ…を包装容器Ｄの各凹状 収納部Ｄｂ…に手で投入するような手間及び作業が省け、投入作業に要する作業 時間を大幅に削減して、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。

【００２８】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の長尺青果物は、実施例の胡瓜Ｋと対応し、 以下同様に、 整列用コンベアの各凹状載置部は、整列用コンベア４の各突条ガイド４ａ…に 対応し、 容器供給手段は、送り用コンベア５と、容器繰出し機６とに対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００２９】 上述の実施例は多数枚積重ねられた各包装容器Ｄ…を１枚ずつ順次繰出しなが ら、同包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂ…に胡瓜Ｋを３本ずつ投入する構成である が、例えば、樹脂コーティング済みの紙製シートや合成樹脂製シート等を加圧成 形しながら包装容器Ｄの各凹状収納部Ｄｂ…に胡瓜Ｋを所定本数ずつ投入するも よく、また、人参や長芋、長茄子等の長尺青果物に対応して包装容器Ｄの材質及 び形状を選定するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】胡瓜の分配動作及び箱詰め動作を示す箱詰め装
置の全体構成図。

【図２】胡瓜の分配動作を示す分配用コンベアの一部拡
大平面図。

【図３】胡瓜の投入動作を示す整列用コンベアの斜視
図。

【図４】胡瓜の包装状態を示す包装容器の長手側縦断面
図。

【図５】包装容器の分離状態を示す斜視図。

【図６】包装容器の箱詰め状態を示す箱体の長手側縦断
面図。

【図７】従来方法による胡瓜の箱詰め状態を示す箱体の
短手側縦断面図。

【符号の説明】

ａ…分配部 Ｄ…包装容器 Ｄａ…容器本体 Ｄｂ…凹状収納部 Ｄｃ…仕切り板 Ｄｄ…ミシン目 Ｆ…樹脂フィルム Ｋ…胡瓜 Ｓ…番地読取りセンサ １…箱詰め装置 ３…分配用コンベア ３ａ…バケット ４…整列用コンベア ４ａ…突条ガイド ５…送り用コンベア

フロントページの続き (72)考案者 石井 徹 愛媛県松山市高岡町66番地 石井工業株式 会社内 (72)考案者 下村 孝道 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本併設した各分配用コンベアの搬送経
   路上に、該各分配用コンベアの各バケットに載置された
   長尺青果物を落下する落下位置を夫々設定し、 上記各分配用コンベア上に設定した落下位置下部に、該
   各分配用コンベアから落下供給される長尺青果物を長手
   方向に向けて整列搬送する整列用コンベアを配設し、 上記整列用コンベアの搬送面長さ方向に、前記各分配用
   コンベア上に設定した落下位置と対応する間隔に隔てて
   長尺青果物を長手方向に整列載置する凹状載置部を複数
   条形成すると共に、 上記整列用コンベアの各凹状載置部と対応して搬送側終
   端部に設定した投入位置、該各凹状載置部に載置された
   各長尺青果物の落下間隔に対応して包装容器の各凹状収
   納部を順次移動する容器供給手段を設けた長尺青果物の
   箱詰め装置。