JPH07112718A - 包装果菜の箱詰め方法とそれに使用される包装果菜 - Google Patents
包装果菜の箱詰め方法とそれに使用される包装果菜Info
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- JPH07112718A JPH07112718A JP10214194A JP10214194A JPH07112718A JP H07112718 A JPH07112718 A JP H07112718A JP 10214194 A JP10214194 A JP 10214194A JP 10214194 A JP10214194 A JP 10214194A JP H07112718 A JPH07112718 A JP H07112718A
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Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 果菜の箱詰めを機械で自動的に行うことがで
きる箱詰め方法と、衛生的で、箱詰め時や小売り時の取
扱いが容易な包装果菜を提供する。 【構成】 果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２
で包装された包装果菜３を、搬送体４で搬送して包装箱
５内に収納する。搬送体４で搬送して包装箱５内に送り
込むときに包装箱５をその送り込みのタイミングに合わ
せて搬送方向に間欠移動させて収納する。搬送体４で搬
送して包装箱５に箱詰めしてから、包装箱５を降下させ
て先に詰めた段の上に次の包装果菜３を収納する。果菜
１を１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装して包装
果菜３とした。フィルム２に通気孔３０を開けた。
きる箱詰め方法と、衛生的で、箱詰め時や小売り時の取
扱いが容易な包装果菜を提供する。 【構成】 果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２
で包装された包装果菜３を、搬送体４で搬送して包装箱
５内に収納する。搬送体４で搬送して包装箱５内に送り
込むときに包装箱５をその送り込みのタイミングに合わ
せて搬送方向に間欠移動させて収納する。搬送体４で搬
送して包装箱５に箱詰めしてから、包装箱５を降下させ
て先に詰めた段の上に次の包装果菜３を収納する。果菜
１を１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装して包装
果菜３とした。フィルム２に通気孔３０を開けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は胡瓜、茄子等の果菜を１
個又は小数個（例えば２〜６個程度）づつフィルムで個
別に包装してなる包装果菜の箱詰め方法と、同箱詰め方
法に使用される包装果菜に関するものである。
個又は小数個（例えば２〜６個程度）づつフィルムで個
別に包装してなる包装果菜の箱詰め方法と、同箱詰め方
法に使用される包装果菜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、選果場から出荷される胡瓜、茄子
等の果菜は等級別に選別して裸のまま段ボール箱（包装
箱）に箱詰めされている。
等の果菜は等級別に選別して裸のまま段ボール箱（包装
箱）に箱詰めされている。
【０００３】出荷された胡瓜や茄子は通状は小売店、ス
ーパー等での小売り段階で段ボール箱から取り出されて
裸で販売されている。この場合、胡瓜、茄子等を数個づ
つビニール袋に入れて販売することもある。
ーパー等での小売り段階で段ボール箱から取り出されて
裸で販売されている。この場合、胡瓜、茄子等を数個づ
つビニール袋に入れて販売することもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、果菜を裸のま
まで箱詰めしたり販売したりすると次のような問題があ
った。 ．選果場で箱詰めする場合に、胡瓜や茄子等の果菜に
手が触れるので非衛生的であり、また鮮度が下がり易
い。
まで箱詰めしたり販売したりすると次のような問題があ
った。 ．選果場で箱詰めする場合に、胡瓜や茄子等の果菜に
手が触れるので非衛生的であり、また鮮度が下がり易
い。
【０００５】．果菜が裸で、一つづつばらになってい
るため、箱詰めを自動化しにくく、箱詰めが非常に面倒
であった。特に、胡瓜の場合は細かい刺が多数あり、そ
れが取れると品質が下がるため、刺が取れない様に自動
化して箱詰めするのが困難であり、この面からも箱詰め
を自動化するのは困難であった。このため、これまで各
種の自動包装機械が開発されているが、実用性の面で問
題があり、しかも高価であるため、殆ど普及していない
のが現状である。
るため、箱詰めを自動化しにくく、箱詰めが非常に面倒
であった。特に、胡瓜の場合は細かい刺が多数あり、そ
れが取れると品質が下がるため、刺が取れない様に自動
化して箱詰めするのが困難であり、この面からも箱詰め
を自動化するのは困難であった。このため、これまで各
種の自動包装機械が開発されているが、実用性の面で問
題があり、しかも高価であるため、殆ど普及していない
のが現状である。
【０００６】．胡瓜、茄子などの果菜を裸のまま箱詰
めすると、流通過程で移動される間に果菜が箱の中で動
いて傷むことが多い。
めすると、流通過程で移動される間に果菜が箱の中で動
いて傷むことが多い。
【０００７】．果菜を箱から出して店頭で販売する場
合に、裸のまま陳列しておくと果菜の品質、特に鮮度が
劣化し易い。また消費者が陳列されている果菜を手に取
って品定めをすることができるため、果菜が汚れたり、
傷むだりし易く、また衛生的でもない。
合に、裸のまま陳列しておくと果菜の品質、特に鮮度が
劣化し易い。また消費者が陳列されている果菜を手に取
って品定めをすることができるため、果菜が汚れたり、
傷むだりし易く、また衛生的でもない。
【０００８】本発明の目的は、果菜の箱詰めを機械で自
動的に行うことができる包装果菜の箱詰め方法と、箱詰
め時や小売り時の取扱いが容易で、衛生的でもある包装
果菜を提供することにある。
動的に行うことができる包装果菜の箱詰め方法と、箱詰
め時や小売り時の取扱いが容易で、衛生的でもある包装
果菜を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
包装果菜の箱詰め方法は図５〜図７に示すように、果菜
１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装された包
装果菜３を、搬送体４で搬送して包装箱５内に箱詰めす
ることを特徴とするものである。
包装果菜の箱詰め方法は図５〜図７に示すように、果菜
１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装された包
装果菜３を、搬送体４で搬送して包装箱５内に箱詰めす
ることを特徴とするものである。
【００１０】本発明のうち請求項２の包装果菜の箱詰め
方法は図５〜図７のように、前記包装果菜３を搬送体４
に、包装箱５内に配列する方向に並べ、その状態で同搬
送体４により搬送して包装箱５内に収納することを特徴
とするものである。
方法は図５〜図７のように、前記包装果菜３を搬送体４
に、包装箱５内に配列する方向に並べ、その状態で同搬
送体４により搬送して包装箱５内に収納することを特徴
とするものである。
【００１１】本発明のうち請求項３の包装果菜の箱詰め
方法は、前記包装果菜３を搬送体４により包装箱５に送
り込んで同包装箱５に収納し、同包装箱５内に所望列に
並べてから同包装箱５を図５〜図７の矢印ｄ方向に降下
させて、前に並べた段の上に次の包装果菜３を並べるよ
うにしたことを特徴とするものである。
方法は、前記包装果菜３を搬送体４により包装箱５に送
り込んで同包装箱５に収納し、同包装箱５内に所望列に
並べてから同包装箱５を図５〜図７の矢印ｄ方向に降下
させて、前に並べた段の上に次の包装果菜３を並べるよ
うにしたことを特徴とするものである。
【００１２】本発明のうち請求項４の包装果菜の箱詰め
方法は、請求項２又は請求項３の箱詰め方法において、
図５〜図７に示すように、包装箱５を包装果菜３の送り
込み方向と同方向又は逆方向（図５〜図７の矢印ａ−ｂ
方向）に移動させるようにしたものである。
方法は、請求項２又は請求項３の箱詰め方法において、
図５〜図７に示すように、包装箱５を包装果菜３の送り
込み方向と同方向又は逆方向（図５〜図７の矢印ａ−ｂ
方向）に移動させるようにしたものである。
【００１３】本発明のうち請求項５の包装果菜の箱詰め
方法は、請求項３の包装果菜の箱詰め方法において、包
装箱５をその降下前と降下後とで逆方向（図５〜図７の
矢印ａ−ｂ方向）に移動させるようにしたことを特徴と
するものである。
方法は、請求項３の包装果菜の箱詰め方法において、包
装箱５をその降下前と降下後とで逆方向（図５〜図７の
矢印ａ−ｂ方向）に移動させるようにしたことを特徴と
するものである。
【００１４】本発明のうち請求項６の包装果菜は、図１
のように果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で
包装されてなることを特徴とするものである。
のように果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で
包装されてなることを特徴とするものである。
【００１５】本発明のうち請求項７の包装果菜は、図１
のように果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で
包装され、同フィルム２の全面又は一部に通気孔３０を
開口してなることを特徴とするものである。
のように果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で
包装され、同フィルム２の全面又は一部に通気孔３０を
開口してなることを特徴とするものである。
【００１６】
【作用】本発明のうち請求項１の包装果菜の箱詰め方法
では、フィルム２で包装された包装果菜３を搬送体４に
より搬送して包装箱５内に収納するので、包装果菜３を
搬送体４により搬送するだけで包装果菜３を箱詰めする
ことができる。
では、フィルム２で包装された包装果菜３を搬送体４に
より搬送して包装箱５内に収納するので、包装果菜３を
搬送体４により搬送するだけで包装果菜３を箱詰めする
ことができる。
【００１７】本発明のうち請求項２の包装果菜の箱詰め
方法では、包装果菜３を搬送体４に、包装箱５内に配列
する方向に並べ、その状態で同搬送体４により搬送して
包装箱５内に箱詰めするので、搬送体４により搬送され
てくる包装果菜３をそのままの向きで包装箱５内に箱詰
めすることができる。
方法では、包装果菜３を搬送体４に、包装箱５内に配列
する方向に並べ、その状態で同搬送体４により搬送して
包装箱５内に箱詰めするので、搬送体４により搬送され
てくる包装果菜３をそのままの向きで包装箱５内に箱詰
めすることができる。
【００１８】本発明のうち請求項３の包装果菜の箱詰め
方法では、包装果菜３を搬送体４により包装箱５に送り
込んで同包装箱５に収納し、同包装箱５内に所望列に並
べてから同包装箱５を降下させて、前に並べた段の上に
次の包装果菜３を並べるようにしたので、包装果菜３を
包装箱５の中に所望段数積層して自動的に箱詰めするこ
とができる。
方法では、包装果菜３を搬送体４により包装箱５に送り
込んで同包装箱５に収納し、同包装箱５内に所望列に並
べてから同包装箱５を降下させて、前に並べた段の上に
次の包装果菜３を並べるようにしたので、包装果菜３を
包装箱５の中に所望段数積層して自動的に箱詰めするこ
とができる。
【００１９】本発明のうち請求項４の包装果菜の箱詰め
方法では、請求項２又は請求項３の包装果菜の箱詰め方
法において、包装箱５を包装果菜３の送り込み方向と同
方向又は逆方向（図５〜図７の矢印ａ−ｂ方向）に移動
させるようにしたので、包装果菜３を包装箱５内に自動
的に横一列に所望列箱詰でき、また、自動的に上下に二
段以上箱詰することもできる。
方法では、請求項２又は請求項３の包装果菜の箱詰め方
法において、包装箱５を包装果菜３の送り込み方向と同
方向又は逆方向（図５〜図７の矢印ａ−ｂ方向）に移動
させるようにしたので、包装果菜３を包装箱５内に自動
的に横一列に所望列箱詰でき、また、自動的に上下に二
段以上箱詰することもできる。
【００２０】本発明のうち請求項５の包装果菜の箱詰め
方法では、請求項４の包装果菜の箱詰め方法において、
包装箱５をその降下前と降下後とで逆方向に移動させ
て、先に並べた段の上に次の包装果菜３を並べるように
したので、包装箱５内に包装果菜３を自動的に横一列に
箱詰でき、また、自動的に上下に二段以上箱詰すること
もできる。
方法では、請求項４の包装果菜の箱詰め方法において、
包装箱５をその降下前と降下後とで逆方向に移動させ
て、先に並べた段の上に次の包装果菜３を並べるように
したので、包装箱５内に包装果菜３を自動的に横一列に
箱詰でき、また、自動的に上下に二段以上箱詰すること
もできる。
【００２１】本発明のうち請求項６の包装果菜は、果菜
１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装されてな
るので、果菜１を箱詰めする時も小売りする時も包装さ
れたまま扱うことができ、果菜１に手が振れない。
１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装されてな
るので、果菜１を箱詰めする時も小売りする時も包装さ
れたまま扱うことができ、果菜１に手が振れない。
【００２２】本発明のうち請求項７の包装果菜は、果菜
１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装され、同
フィルム２の全面又は一部に通気孔３０を開口してなる
ので、果菜１を箱詰めする時も小売りする時も包装され
たまま扱うことができ、果菜１に手が振れない。また、
通気孔３０から空気が出入りする。
１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装され、同
フィルム２の全面又は一部に通気孔３０を開口してなる
ので、果菜１を箱詰めする時も小売りする時も包装され
たまま扱うことができ、果菜１に手が振れない。また、
通気孔３０から空気が出入りする。
【００２３】
【実施例１】図１は本発明の包装果菜の第一の実施例で
ある。同図に示す１は果菜（胡瓜）、２は胡瓜１を１個
づつ包装したフィルムである。
ある。同図に示す１は果菜（胡瓜）、２は胡瓜１を１個
づつ包装したフィルムである。
【００２４】前記フィルム２には熱を加えると融着する
熱融着性フィルムが使用される。このフィルム２として
は帯状のものが適する。本発明ではこのフィルム２を用
いて図１の様に果菜１を１個づつ又は少数個づつ包装す
る。この場合、図１の様に果菜１を１個づつ個別に包装
してもよく、又は図２〜図４の様に果菜１を１個づつ区
分して連続的に包装したものを各区分毎に分離して図１
の様に個別にしてもよい。
熱融着性フィルムが使用される。このフィルム２として
は帯状のものが適する。本発明ではこのフィルム２を用
いて図１の様に果菜１を１個づつ又は少数個づつ包装す
る。この場合、図１の様に果菜１を１個づつ個別に包装
してもよく、又は図２〜図４の様に果菜１を１個づつ区
分して連続的に包装したものを各区分毎に分離して図１
の様に個別にしてもよい。
【００２５】果菜１を１個づつ又は少数個づつ個別に包
装する方法としては、例えば、菓子等を個別に包装する
自動包装する方法、例えばピロー包装方法を用いること
ができる。
装する方法としては、例えば、菓子等を個別に包装する
自動包装する方法、例えばピロー包装方法を用いること
ができる。
【００２６】本発明の包装果菜は図２に示す様にピロー
包装方法により果菜１を１個づつ区分して連続的に包装
したものを個別に分離したものでもよい。図２に示す包
装方法は帯状のフィルム２の幅方向両端部１０、１１を
共に裏側に折り返して筒状に曲げて果菜１を包み、その
折り返された両端部１０、１１を互いに重ね合わせて加
熱融着したもの（正ピロー包装）である。ピロー包装は
フィルム２を表側に折り返してその両端部を貼り合わせ
る逆ピロー包装方式でもよい。
包装方法により果菜１を１個づつ区分して連続的に包装
したものを個別に分離したものでもよい。図２に示す包
装方法は帯状のフィルム２の幅方向両端部１０、１１を
共に裏側に折り返して筒状に曲げて果菜１を包み、その
折り返された両端部１０、１１を互いに重ね合わせて加
熱融着したもの（正ピロー包装）である。ピロー包装は
フィルム２を表側に折り返してその両端部を貼り合わせ
る逆ピロー包装方式でもよい。
【００２７】前記の様に果菜１をフィルム２で連続包装
する場合は、隣接する果菜１の間を例えばヒータにより
加熱融着して密封構造の区画部１５を設け、その区画部
１５からカッターで切断して包装果菜３を個別に分離す
るとか、各区画部１５に分離用の切込み、例えばミシン
目１６を入れておき、そのミシン目１６から切り取った
り、切込みに沿って分離したりして包装果菜３を個別に
分離する。
する場合は、隣接する果菜１の間を例えばヒータにより
加熱融着して密封構造の区画部１５を設け、その区画部
１５からカッターで切断して包装果菜３を個別に分離す
るとか、各区画部１５に分離用の切込み、例えばミシン
目１６を入れておき、そのミシン目１６から切り取った
り、切込みに沿って分離したりして包装果菜３を個別に
分離する。
【００２８】本発明の包装果菜３は図３のように連続包
装した包装果菜を個別に分離してもよい。図３の包装方
法は帯状に形成したフィルム２を２枚用意し、下方のフ
ィルム２の上にその長手方向に沿って果菜１を１本づつ
一定間隔で横向きに並べて載せ、その上に上方のフィル
ム２を被せ、上下両フィルム２の幅方向両端部２０を図
示されていないヒータで加熱融着し、更に、隣接する果
菜１間のフィルム２を図示されていないヒータで加熱融
着させて密封構造の区画部１５を設けたものである。
装した包装果菜を個別に分離してもよい。図３の包装方
法は帯状に形成したフィルム２を２枚用意し、下方のフ
ィルム２の上にその長手方向に沿って果菜１を１本づつ
一定間隔で横向きに並べて載せ、その上に上方のフィル
ム２を被せ、上下両フィルム２の幅方向両端部２０を図
示されていないヒータで加熱融着し、更に、隣接する果
菜１間のフィルム２を図示されていないヒータで加熱融
着させて密封構造の区画部１５を設けたものである。
【００２９】この区分連続包装野菜は各区画部１５に形
成されたミシン目１６から切断して包装果菜３を個別に
分離するとか、区画部１５にミシン目１６を形成せず
に、区画部１５をカッターで切断して包装果菜３を個別
に分離する等する。
成されたミシン目１６から切断して包装果菜３を個別に
分離するとか、区画部１５にミシン目１６を形成せず
に、区画部１５をカッターで切断して包装果菜３を個別
に分離する等する。
【００３０】本発明の包装果菜は図４のように連続包装
した包装果菜を個別に分離してもよい。図４に示す包装
方法はチューブ状の容器内に果菜１を任意の間隔で縦向
きに落し込み、隣接する果菜１間をヒータで加熱融着し
て密封構造の区画部１５を設けて一本づつ区分して連続
包装したものである。本発明ではこの区画部１５に形成
したミシン目１６から切り取って包装果菜を個々に分離
して個別の包装果菜とするとか、区画部１５に切り取り
部４を設けずに、区画部１５をカターで切断して個別の
包装果菜３を個別に分離する等する。
した包装果菜を個別に分離してもよい。図４に示す包装
方法はチューブ状の容器内に果菜１を任意の間隔で縦向
きに落し込み、隣接する果菜１間をヒータで加熱融着し
て密封構造の区画部１５を設けて一本づつ区分して連続
包装したものである。本発明ではこの区画部１５に形成
したミシン目１６から切り取って包装果菜を個々に分離
して個別の包装果菜とするとか、区画部１５に切り取り
部４を設けずに、区画部１５をカターで切断して個別の
包装果菜３を個別に分離する等する。
【００３１】図示したものはいずれも果菜（胡瓜）１を
１個づつ区分して包装したものであるが、果菜１を２個
又は４個といった少数本づつ包装しても良い。
１個づつ区分して包装したものであるが、果菜１を２個
又は４個といった少数本づつ包装しても良い。
【００３２】また、フィルム２は熱を加えても粘着力が
発生しないものでも良いが、その場合は接着剤等を用い
て接着させる。このフィルム２には産地名や生産者名、
その他の広告を印刷しておくと良い。
発生しないものでも良いが、その場合は接着剤等を用い
て接着させる。このフィルム２には産地名や生産者名、
その他の広告を印刷しておくと良い。
【００３３】
【実施例２】図５は本発明の包装果菜の箱詰め方法の第
一の実施例である。この箱詰め方法は包装果菜３をベル
トコンベア等の搬送体４の上に横一列に（包装箱５内に
配列する方向に）任意の間隔で並べ、その状態で搬送体
４で搬送してダンボール製の包装箱５の中に落し込んで
（送り込んで）箱詰めするようにしたものである。
一の実施例である。この箱詰め方法は包装果菜３をベル
トコンベア等の搬送体４の上に横一列に（包装箱５内に
配列する方向に）任意の間隔で並べ、その状態で搬送体
４で搬送してダンボール製の包装箱５の中に落し込んで
（送り込んで）箱詰めするようにしたものである。
【００３４】この場合、包装箱５に送り込まれた包装果
菜３を手で一列に並べてもよいが、包装箱５を包装果菜
３の送り込間隔に合わせて送り込み方向（図５の矢印ｂ
方向）に間欠移動させることにより、包装果菜１が包装
箱５内に自動的に横一列に並べられる。また、包装果菜
３を包装箱５内に横一列に並べ終えたら、包装箱５を下
方（図５の矢印ｄ方向）に一段下げてから、包装箱５を
送り込み方向（図５の矢印ａ方向）に移動させて元の位
置に戻すと、先に並べた列の包装果菜３の上に次の包装
果菜３を横一列に並べることができる。この繰返しによ
りに包装果菜３を所望段数積層して包装箱５内に箱詰め
することができる。
菜３を手で一列に並べてもよいが、包装箱５を包装果菜
３の送り込間隔に合わせて送り込み方向（図５の矢印ｂ
方向）に間欠移動させることにより、包装果菜１が包装
箱５内に自動的に横一列に並べられる。また、包装果菜
３を包装箱５内に横一列に並べ終えたら、包装箱５を下
方（図５の矢印ｄ方向）に一段下げてから、包装箱５を
送り込み方向（図５の矢印ａ方向）に移動させて元の位
置に戻すと、先に並べた列の包装果菜３の上に次の包装
果菜３を横一列に並べることができる。この繰返しによ
りに包装果菜３を所望段数積層して包装箱５内に箱詰め
することができる。
【００３５】
【実施例３】図６は本発明の包装果菜の箱詰め方法の第
二の実施例である。この箱詰め方法は包装果菜３をベル
トコンベア等の第１の搬送体４０の上に横向き（包装箱
５内に配列する向き）に並べ、その包装果菜５を同搬送
体４０で搬送して縦向きの第２の搬送体４１で引き渡
し、同搬送体４１で下方に搬送して包装箱５の中に落し
込んで（送り込んで）箱詰めするようにしたものであ
る。この場合も、包装箱５を包装果菜３の送り込み間隔
に合わせて図６の矢印ｂ方向に間欠移動させることによ
り、包装果菜３が包装箱５内に自動的に横一列に並べら
れる。また、包装箱５を図６の矢印ｄ方向に一段下げて
から、包装箱５を図６の矢印ａ方向に移動させて元の位
置に戻すと、包装箱５の先に並べた列の包装果菜３の上
に次の包装果菜３を横一列に並べることができる。
二の実施例である。この箱詰め方法は包装果菜３をベル
トコンベア等の第１の搬送体４０の上に横向き（包装箱
５内に配列する向き）に並べ、その包装果菜５を同搬送
体４０で搬送して縦向きの第２の搬送体４１で引き渡
し、同搬送体４１で下方に搬送して包装箱５の中に落し
込んで（送り込んで）箱詰めするようにしたものであ
る。この場合も、包装箱５を包装果菜３の送り込み間隔
に合わせて図６の矢印ｂ方向に間欠移動させることによ
り、包装果菜３が包装箱５内に自動的に横一列に並べら
れる。また、包装箱５を図６の矢印ｄ方向に一段下げて
から、包装箱５を図６の矢印ａ方向に移動させて元の位
置に戻すと、包装箱５の先に並べた列の包装果菜３の上
に次の包装果菜３を横一列に並べることができる。
【００３６】
【実施例４】図７は本発明の包装果菜の箱詰め方法の第
三の実施例である。これは第２の搬送体４１を前下がり
に傾斜させたものであり、他の構成は図６の場合と同様
である。そして図７の装置を用いて箱詰めする場合も包
装果菜３をベルトコンベア等の第１の搬送体４０の上に
横向き（包装箱５内に配列する向き）に並べ、その包装
果菜５を同搬送体４０で搬送して第２の搬送体４１で引
き渡し、同搬送体４１で搬送して包装箱５に落し込んで
（送り込んで）箱詰めする。この場合も、包装箱５を包
装果菜３の落し込み間隔に合わせて図７の矢印ｂ方向に
間欠移動させることにより、包装果菜３が包装箱５内に
自動的に横一列に並べられ、また、包装箱５を図６の矢
印ｄ方向に一段下げてから包装箱５を図７の矢印ａ方向
に移動さると、先に並べた列の包装果菜３の上に次の包
装果菜３を重ねて横一列に並べることができる。
三の実施例である。これは第２の搬送体４１を前下がり
に傾斜させたものであり、他の構成は図６の場合と同様
である。そして図７の装置を用いて箱詰めする場合も包
装果菜３をベルトコンベア等の第１の搬送体４０の上に
横向き（包装箱５内に配列する向き）に並べ、その包装
果菜５を同搬送体４０で搬送して第２の搬送体４１で引
き渡し、同搬送体４１で搬送して包装箱５に落し込んで
（送り込んで）箱詰めする。この場合も、包装箱５を包
装果菜３の落し込み間隔に合わせて図７の矢印ｂ方向に
間欠移動させることにより、包装果菜３が包装箱５内に
自動的に横一列に並べられ、また、包装箱５を図６の矢
印ｄ方向に一段下げてから包装箱５を図７の矢印ａ方向
に移動さると、先に並べた列の包装果菜３の上に次の包
装果菜３を重ねて横一列に並べることができる。
【００３７】図６、図７の第２の搬送体４１は回転軸４
２の外側に掛けた二枚の搬送ベルトを互いに対向させ、
夫々を内側（矢印Ｘ方向）に回転させて包装果菜３を包
装箱５側に搬送できるようにしてある。また、回転軸４
２の外側に掛けた搬送ベルトは包装果菜３に傷が付きに
くい材質、例えばスポンジのように軟質で且つ肉厚の材
料で構成してある。
２の外側に掛けた二枚の搬送ベルトを互いに対向させ、
夫々を内側（矢印Ｘ方向）に回転させて包装果菜３を包
装箱５側に搬送できるようにしてある。また、回転軸４
２の外側に掛けた搬送ベルトは包装果菜３に傷が付きに
くい材質、例えばスポンジのように軟質で且つ肉厚の材
料で構成してある。
【００３８】
【実施例５】本発明では図８（ａ）（ｂ）に示す様に、
フィルム２に通気孔３０を開口してそこから空気が出入
りするようにしたものである。通気孔３０は果菜１を包
装してから開けても良いが、そのようにすると包装され
た果菜１を傷める虞れがあるので、包装前に開けておく
のが望ましい。通気孔３０は図８では肉眼で見にくい程
度の微細孔とし、それをフィルム２の長手方向両端部に
設けてあるが、全面に開けてもよい。また、通気孔３０
は直径数ｍｍ程度の大きなものをフィルム２の数箇所に
開けるようにしてもよい。
フィルム２に通気孔３０を開口してそこから空気が出入
りするようにしたものである。通気孔３０は果菜１を包
装してから開けても良いが、そのようにすると包装され
た果菜１を傷める虞れがあるので、包装前に開けておく
のが望ましい。通気孔３０は図８では肉眼で見にくい程
度の微細孔とし、それをフィルム２の長手方向両端部に
設けてあるが、全面に開けてもよい。また、通気孔３０
は直径数ｍｍ程度の大きなものをフィルム２の数箇所に
開けるようにしてもよい。
【００３９】図示した実施例は説明の便宜のため果菜１
が胡瓜の場合について説明したが、果菜１は胡瓜以外の
もの、例えば茄子の様なものであっても良い。
が胡瓜の場合について説明したが、果菜１は胡瓜以外の
もの、例えば茄子の様なものであっても良い。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の包装果菜の箱詰め方法では、
包装果菜３を搬送体４により搬送して包装箱５内に収納
するため、包装果菜３を搬送体４により包装箱５の中に
送り込むだけで箱詰めすることができ、箱詰めし易く、
箱詰めを機械化しても果菜１に傷が付きにくいので、自
動化し易くなる。
包装果菜３を搬送体４により搬送して包装箱５内に収納
するため、包装果菜３を搬送体４により包装箱５の中に
送り込むだけで箱詰めすることができ、箱詰めし易く、
箱詰めを機械化しても果菜１に傷が付きにくいので、自
動化し易くなる。
【００４１】請求項２の包装果菜の箱詰め方法では、包
装果菜３を搬送体４に、包装箱５内に配列する方向に並
べるので、搬送体４により搬送されてくる包装果菜３が
そのままの向きで包装箱５内に一列に箱詰めされ、箱詰
めが容易になる。
装果菜３を搬送体４に、包装箱５内に配列する方向に並
べるので、搬送体４により搬送されてくる包装果菜３が
そのままの向きで包装箱５内に一列に箱詰めされ、箱詰
めが容易になる。
【００４２】請求項３の包装果菜の箱詰め方法では、包
装果菜３を包装箱５内に一列に収納してから、同包装箱
５を降下させて前に並べた段の上に次の包装果菜３を並
べるので、包装果菜３を包装箱５の中に所望段数積層し
て自動的に箱詰めすることができる。
装果菜３を包装箱５内に一列に収納してから、同包装箱
５を降下させて前に並べた段の上に次の包装果菜３を並
べるので、包装果菜３を包装箱５の中に所望段数積層し
て自動的に箱詰めすることができる。
【００４３】請求項４の包装果菜の箱詰め方法では、請
求項２又は請求項３の箱詰め方法において、包装箱５を
包装果菜３の送り込み方向と同方向又は逆方向に移動さ
せるので、包装果菜３を包装箱５内に横一列に自動的に
箱詰できる。
求項２又は請求項３の箱詰め方法において、包装箱５を
包装果菜３の送り込み方向と同方向又は逆方向に移動さ
せるので、包装果菜３を包装箱５内に横一列に自動的に
箱詰できる。
【００４４】請求項５の包装果菜の箱詰め方法では、請
求項４の包装果菜の箱詰め方法において、包装箱５をそ
の降下前と降下後とで逆方向に移動させて、先に並べた
段の上に次の包装果菜３を並べるようにしたので、包装
箱５内に包装果菜３を自動的に横一列に箱詰でき、ま
た、自動的に上下に二段以上箱詰することもできる。
求項４の包装果菜の箱詰め方法において、包装箱５をそ
の降下前と降下後とで逆方向に移動させて、先に並べた
段の上に次の包装果菜３を並べるようにしたので、包装
箱５内に包装果菜３を自動的に横一列に箱詰でき、ま
た、自動的に上下に二段以上箱詰することもできる。
【００４５】請求項６の包装果菜は次の様な効果があ
る。 ．果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装
されてなるので、箱詰め、陳列、販売時に扱い易い。 ．出荷してから調理するまでの間、果菜１に直接手を
触れずに果菜１を扱うことができるので、果菜１が痛ん
だり鮮度が低下したりしにくくなる。 ．汚れたり虫がついたりしないので衛生的でもある。 ．箱詰め作業を機械化しても果菜１に傷付きにくく、
箱詰めを自動化できる。
る。 ．果菜１が１個づつ又は少数個づつフィルム２で包装
されてなるので、箱詰め、陳列、販売時に扱い易い。 ．出荷してから調理するまでの間、果菜１に直接手を
触れずに果菜１を扱うことができるので、果菜１が痛ん
だり鮮度が低下したりしにくくなる。 ．汚れたり虫がついたりしないので衛生的でもある。 ．箱詰め作業を機械化しても果菜１に傷付きにくく、
箱詰めを自動化できる。
【００４６】請求項７の包装果菜は果菜１が１個づつ又
は少数個づつフィルム２で包装され、更に、フィルム２
の全面又は一部に通気孔３０が開口されてなるので、前
記〜の効果の他に、更に、通気孔３０から空気が出
入りするので、フィルム２内が高温になるとか、酸素欠
乏になるといったことがなく、果菜１の鮮度、品質が保
持される。
は少数個づつフィルム２で包装され、更に、フィルム２
の全面又は一部に通気孔３０が開口されてなるので、前
記〜の効果の他に、更に、通気孔３０から空気が出
入りするので、フィルム２内が高温になるとか、酸素欠
乏になるといったことがなく、果菜１の鮮度、品質が保
持される。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の包装果菜の異なる実施
例の斜視図。
例の斜視図。
【図２】果菜を連続包装する場合の第一の説明図。
【図３】果菜を連続包装する場合の第二の説明図。
【図４】果菜を連続包装する場合の第三の説明図。
【図５】本発明の包装果菜の箱詰め方法の第一の実施例
を示した斜視図。
を示した斜視図。
【図６】本発明の包装果菜の箱詰め方法の第二の実施例
を示した斜視図。
を示した斜視図。
【図７】本発明の包装果菜の箱詰め方法の第三の実施例
を示した斜視図。
を示した斜視図。
【図８】本発明の包装果菜の他の実施例を示すもので、
（ａ）は包装果菜が単独の場合の斜視図、（ｂ）は包装
果菜が連続の場合の斜視図。
（ａ）は包装果菜が単独の場合の斜視図、（ｂ）は包装
果菜が連続の場合の斜視図。
１ 果菜 ２ フィルム ３ 包装果菜 ４ 搬送体 ５ 包装箱 ３０ 通気孔
Claims (7)
- 【請求項１】 果菜（１）が１個づつ又は少数個づつフ
ィルム（２）で包装された包装果菜（３）を、搬送体
（４）により包装箱（５）内に送り込んで同包装箱
（５）内に収納することを特徴とする包装果菜の箱詰め
方法。 - 【請求項２】 前記包装果菜（３）を搬送体（４）に、
包装箱（５）内に配列する方向に並べ、その状態で同搬
送体（４）により搬送して包装箱（５）内に収納するこ
とを特徴とする包装果菜の箱詰め方法。 - 【請求項３】 前記包装果菜（３）を搬送体（４）によ
り包装箱（５）に送り込んで同包装箱（５）に収納し、
同包装箱（５）内に所望列に並べてから同包装箱（５）
を降下させて前に並べた段の上に次の包装果菜（３）を
並べるようにしたことを特徴とする包装果菜の箱詰め方
法。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３の包装果菜の箱詰
め方法において、包装箱（５）を包装果菜（３）の送り
込み方向と同方向又は逆方向に移動させることを特徴と
する包装果菜の箱詰め方法。 - 【請求項５】 請求項４の包装果菜の箱詰め方法におい
て、包装箱（５）をその降下前と降下後とで逆方向に移
動させるようにしたことを特徴とする包装果菜の箱詰め
方法。 - 【請求項６】 果菜（１）が１個づつ又は少数個づつフ
ィルム（２）で包装されてなることを特徴とする包装果
菜。 - 【請求項７】 果菜（１）が１個づつ又は少数個づつフ
ィルム（２）で包装され、同フィルム（２）の全面又は
一部に通気孔（３０）が開口されてなることを特徴とす
る包装果菜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102141A JP3026911B2 (ja) | 1993-08-17 | 1994-04-15 | 包装果菜の自動箱詰方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22275293 | 1993-08-17 | ||
| JP5-222752 | 1993-08-17 | ||
| JP6102141A JP3026911B2 (ja) | 1993-08-17 | 1994-04-15 | 包装果菜の自動箱詰方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1226298A Division JPH10167217A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 包装果菜とその自動箱詰方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112718A true JPH07112718A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3026911B2 JP3026911B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=26442876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102141A Expired - Fee Related JP3026911B2 (ja) | 1993-08-17 | 1994-04-15 | 包装果菜の自動箱詰方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026911B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6691490B1 (en) | 1998-06-30 | 2004-02-17 | Kabushiki Kaisha Yuyama Seisakusho | Injection drug packaging device |
| CN116081002A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-09 | 江苏盛泽农业开发有限公司 | 一种胡萝卜及短杆状蔬果半自动化包装装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113897A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-24 | Sekisui Plastics | Method of packing fruit |
| JPS58125103U (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | 竹原 隆 | 果実等の包装装置 |
| JPS6121734A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-30 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用モノリス触媒の触媒成分担持方法 |
| JPH03187817A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-15 | Maki Seisakusho:Kk | 青果物の包装容器並びに箱詰装置 |
| JPH0421866U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-24 | ||
| JPH05132023A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 長尺青果物のシート載置装置 |
| JPH0572707U (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | 修身 北岡 | 長尺青果物の箱詰め装置 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6102141A patent/JP3026911B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113897A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-24 | Sekisui Plastics | Method of packing fruit |
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| JPH05132023A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 長尺青果物のシート載置装置 |
| JPH0572707U (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | 修身 北岡 | 長尺青果物の箱詰め装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6691490B1 (en) | 1998-06-30 | 2004-02-17 | Kabushiki Kaisha Yuyama Seisakusho | Injection drug packaging device |
| WO2004080809A1 (ja) * | 1998-06-30 | 2004-09-23 | Shoji Yuyama | 注射剤袋詰め装置 |
| CN116081002A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-09 | 江苏盛泽农业开发有限公司 | 一种胡萝卜及短杆状蔬果半自动化包装装置 |
| CN116081002B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-12-05 | 江苏盛泽农业开发有限公司 | 一种短杆状蔬果半自动化包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026911B2 (ja) | 2000-03-27 |
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