JPH0572864B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0572864B2 JPH0572864B2 JP30382389A JP30382389A JPH0572864B2 JP H0572864 B2 JPH0572864 B2 JP H0572864B2 JP 30382389 A JP30382389 A JP 30382389A JP 30382389 A JP30382389 A JP 30382389A JP H0572864 B2 JPH0572864 B2 JP H0572864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- parts
- weight
- damping
- butyl rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、制振効果を有する床下地材に関す
る。 〔従来の技術及びその課題〕 高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そう
した中で隣接家庭、フロアー等で発生する振動音
に起因するトラブルが多発している。 こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロ
アーで発生する振動音を抑制する対策が各方面か
ら検討されており、その一つの手段として床材中
に制振機能を付与したものが見られる。 本発明者等は、特願平１−170735号で制振床下
地材を提案した。これは「複数の木質単板を、そ
の繊維が交叉して積み重ねて接着一体化してなる
合板の少なくとも一つの積み重ね間に、自己融着
性のゴム、プラスチツクでバインドしてなる制振
用シートを介在させてなる」ものである。 上記提案によつて制振効果が得られる関係方面
から関心が寄せられているが、上記提案の評価の
過程で一層高い特性を持つものが求められるよう
になつた。 即ち、上記提案は制振効果においては十分満足
するものであるが、合板の日本農林規格（昭和60
年12月改訂、以下、JASという。）中には強度の
規定と共に耐水性の規定があり、下記の第一類、
第二類、第三類の三レベルの浸せきはく離試験に
よつて耐水性の等級が定められている。 記 (1) 一類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水
中に４時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で
20時間乾燥し、これを沸とう水中に４時間浸せ
きし、更に60℃±３℃の温度で３時間乾燥す
る。 (2) 二類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を70℃±３
℃の温水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃
の温度で３時間乾燥する。 (3) 三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を35℃±３
℃の水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃の
温度で３時間乾燥する。 この試験において、先の提案のものは、第三
類、第二類の浸せきはく離試験には全く問題なく
合格するのであるが、第一類の浸せきはく離試験
では、乾燥後に制振用シートと木質単板との界面
に浮きが見受けられることがあつた。 本発明は、上記に鑑み、既に提案している床下
地材における制振効果を損うことなく、かつ製造
工程で別途接着剤を用いることなく、上記JAS第
一類の浸せきはく離試験に十分に合格する制振床
下地材を提供することを課題とする。 〔課題解決のための手段〕 上記課題を解決するために、本発明にあつて
は、前述の特願平１−170735号で提案した制振床
下地材において、その制振用シートを、ブチルゴ
ムの重量部と、低密度ポリエチレンと極性基を有
する変性ポリオレフインの合計重量部とが、60〜
90：40〜10の比率であり、上記低密度ポリエチレ
ンと極性基を有する変性ポリオレフインの合計重
量部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフ
インが30重量部未満７重量部以上であつて、この
総合計量を100重量部として、これに平均粒径0.8
mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量部を加えて
配合混練し、これをシート状としてなる構成とし
たのである。 上記ブチルゴムが上記範囲より小なるとき振動
音（波）の吸収効果が得れない。また大なるとき
は長期静荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれ
る家財道具の静荷重による変形）が生ずる。この
ブチルゴムは、変性ポリオレフイン等との比率に
おいて、生のブチルゴムを30〜50重量部、再生ブ
チルゴムを60〜20重量部とすることもできる。 上記低密度ポリエチレンが上記範囲より小なる
ときは、へたりが生じ、大なるときは振動音
（波）の吸収効率が得られなくなる。 上記変性ポリオレフインは接着性樹脂であつ
て、下記化学構造式（）から（）で表わされ
るアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エス
テル基等を有するもので、市販されている銘柄で
は次のようなものが挙げられる。 デユミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 UBE BOND：宇部興産株式会社製商品名
る。 〔従来の技術及びその課題〕 高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そう
した中で隣接家庭、フロアー等で発生する振動音
に起因するトラブルが多発している。 こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロ
アーで発生する振動音を抑制する対策が各方面か
ら検討されており、その一つの手段として床材中
に制振機能を付与したものが見られる。 本発明者等は、特願平１−170735号で制振床下
地材を提案した。これは「複数の木質単板を、そ
の繊維が交叉して積み重ねて接着一体化してなる
合板の少なくとも一つの積み重ね間に、自己融着
性のゴム、プラスチツクでバインドしてなる制振
用シートを介在させてなる」ものである。 上記提案によつて制振効果が得られる関係方面
から関心が寄せられているが、上記提案の評価の
過程で一層高い特性を持つものが求められるよう
になつた。 即ち、上記提案は制振効果においては十分満足
するものであるが、合板の日本農林規格（昭和60
年12月改訂、以下、JASという。）中には強度の
規定と共に耐水性の規定があり、下記の第一類、
第二類、第三類の三レベルの浸せきはく離試験に
よつて耐水性の等級が定められている。 記 (1) 一類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水
中に４時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で
20時間乾燥し、これを沸とう水中に４時間浸せ
きし、更に60℃±３℃の温度で３時間乾燥す
る。 (2) 二類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を70℃±３
℃の温水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃
の温度で３時間乾燥する。 (3) 三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を35℃±３
℃の水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃の
温度で３時間乾燥する。 この試験において、先の提案のものは、第三
類、第二類の浸せきはく離試験には全く問題なく
合格するのであるが、第一類の浸せきはく離試験
では、乾燥後に制振用シートと木質単板との界面
に浮きが見受けられることがあつた。 本発明は、上記に鑑み、既に提案している床下
地材における制振効果を損うことなく、かつ製造
工程で別途接着剤を用いることなく、上記JAS第
一類の浸せきはく離試験に十分に合格する制振床
下地材を提供することを課題とする。 〔課題解決のための手段〕 上記課題を解決するために、本発明にあつて
は、前述の特願平１−170735号で提案した制振床
下地材において、その制振用シートを、ブチルゴ
ムの重量部と、低密度ポリエチレンと極性基を有
する変性ポリオレフインの合計重量部とが、60〜
90：40〜10の比率であり、上記低密度ポリエチレ
ンと極性基を有する変性ポリオレフインの合計重
量部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフ
インが30重量部未満７重量部以上であつて、この
総合計量を100重量部として、これに平均粒径0.8
mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量部を加えて
配合混練し、これをシート状としてなる構成とし
たのである。 上記ブチルゴムが上記範囲より小なるとき振動
音（波）の吸収効果が得れない。また大なるとき
は長期静荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれ
る家財道具の静荷重による変形）が生ずる。この
ブチルゴムは、変性ポリオレフイン等との比率に
おいて、生のブチルゴムを30〜50重量部、再生ブ
チルゴムを60〜20重量部とすることもできる。 上記低密度ポリエチレンが上記範囲より小なる
ときは、へたりが生じ、大なるときは振動音
（波）の吸収効率が得られなくなる。 上記変性ポリオレフインは接着性樹脂であつ
て、下記化学構造式（）から（）で表わされ
るアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エス
テル基等を有するもので、市販されている銘柄で
は次のようなものが挙げられる。 デユミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 UBE BOND：宇部興産株式会社製商品名
【化】
【化】
【化】
上記の如く構成する本発明に係る制振床下地材
にあつては、制振用シート中に分散する加硫粒状
ゴムとその間隙を埋めるブチルゴム（BR）と低
密度ポリエチレン（LDPE）とによつて振動音
（波）は効率よく分散し吸収される。 また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有
する接着性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の
加熱加圧により、第一類浸せきはく離試験に耐え
得る十分な接着強度が付与される。 さらに、低密度ポリエチレンを上記範囲で配合
することにより、適度な硬さが与えられ、長期静
荷重による傾斜変形が阻止される。
にあつては、制振用シート中に分散する加硫粒状
ゴムとその間隙を埋めるブチルゴム（BR）と低
密度ポリエチレン（LDPE）とによつて振動音
（波）は効率よく分散し吸収される。 また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有
する接着性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の
加熱加圧により、第一類浸せきはく離試験に耐え
得る十分な接着強度が付与される。 さらに、低密度ポリエチレンを上記範囲で配合
することにより、適度な硬さが与えられ、長期静
荷重による傾斜変形が阻止される。
【表】
実施例１〜６、従来例７、８、比較例９〜11の
配合を表１上欄に示し、まず、その配合でもつて
それぞれ制振用シートを製作した。 その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く
計量し、バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再
生ブチルゴム、低密度ポリエチレン、変性ポリオ
レフイン樹脂（UBE BOND M1000）、重炭酸カ
ルシウム、亜鉛華、ステアリン酸亜鉛を順次投入
し、若干混練して後、加工性付与油（プロセス
油）を投入して130℃12分間混練し、その混練ミ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板
とする。この原料板をカレンダーロールに通し所
定の厚さのシートとして各制振用シートを得た。 つぎに、この各制振用シートにより、第１図ａ
に示す床下地材ａを、単板１：1.5mm、合板２：
5.5mm、制振用シート３：2.0mmとして製作した。
この製作条件は、制振用シート３介在部は接着剤
なし、木質（単板１、合板２）の接着は公知の接
着剤を用い、糊量：32〜39Kgｆ／cm2、熱圧温度：
125℃〜130℃、面圧力：８〜10Kgｆ／cm2、熱圧時
間：3.5〜５分であつた。 この床下地材ａで第一類浸せきはく離試験を行
つた結果を表１下欄に示す。 また、各床下地材ａの制振特性試験を行つた
が、その試験は、まず、第２図ａに示す架台Ａ
（大引：105×210×2680mm、根太：45×45×1730
mm）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌め
込んで周縁にパテを埋込んで装着し、同図ｂに示
すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを載置
した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定を、
第３図に示す仕様で、JAS Ａ 1418−1978年
（建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方
法）に準拠し、日本建築総合試験所にて行なつ
た。その受音室は、134m2の残響室であつた。打
撃ポイントは、第４図に示す所である。その試験
結果を表１下欄に示す。 上記両試験結果によると、実施例のものは、有
効に制振作用をしており、かつ、第一類浸せきは
く離試験においてもはく離が生じなかつた。 なお、第１図ｂ及びｃに示す構成の床下地材ａ
においても同様な効果を得た。 〔効果〕 以上説明した如く本発明に係る制振床下地材
は、従来と同様の制振効果を有しながら、それに
加えてJASの第一類浸せきはく離試験に十分合格
するものである。
配合を表１上欄に示し、まず、その配合でもつて
それぞれ制振用シートを製作した。 その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く
計量し、バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再
生ブチルゴム、低密度ポリエチレン、変性ポリオ
レフイン樹脂（UBE BOND M1000）、重炭酸カ
ルシウム、亜鉛華、ステアリン酸亜鉛を順次投入
し、若干混練して後、加工性付与油（プロセス
油）を投入して130℃12分間混練し、その混練ミ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板
とする。この原料板をカレンダーロールに通し所
定の厚さのシートとして各制振用シートを得た。 つぎに、この各制振用シートにより、第１図ａ
に示す床下地材ａを、単板１：1.5mm、合板２：
5.5mm、制振用シート３：2.0mmとして製作した。
この製作条件は、制振用シート３介在部は接着剤
なし、木質（単板１、合板２）の接着は公知の接
着剤を用い、糊量：32〜39Kgｆ／cm2、熱圧温度：
125℃〜130℃、面圧力：８〜10Kgｆ／cm2、熱圧時
間：3.5〜５分であつた。 この床下地材ａで第一類浸せきはく離試験を行
つた結果を表１下欄に示す。 また、各床下地材ａの制振特性試験を行つた
が、その試験は、まず、第２図ａに示す架台Ａ
（大引：105×210×2680mm、根太：45×45×1730
mm）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌め
込んで周縁にパテを埋込んで装着し、同図ｂに示
すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを載置
した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定を、
第３図に示す仕様で、JAS Ａ 1418−1978年
（建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方
法）に準拠し、日本建築総合試験所にて行なつ
た。その受音室は、134m2の残響室であつた。打
撃ポイントは、第４図に示す所である。その試験
結果を表１下欄に示す。 上記両試験結果によると、実施例のものは、有
効に制振作用をしており、かつ、第一類浸せきは
く離試験においてもはく離が生じなかつた。 なお、第１図ｂ及びｃに示す構成の床下地材ａ
においても同様な効果を得た。 〔効果〕 以上説明した如く本発明に係る制振床下地材
は、従来と同様の制振効果を有しながら、それに
加えてJASの第一類浸せきはく離試験に十分合格
するものである。
第１図ａ乃至ｃは、本発明に係る制振床下地材
の各実施例の部分斜視図、第２図ａ，ｂ、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポ
イント図である。 １……木質単板、２……合板、３……制振用シ
ート、ａ……制振床下地材、Ａ……架台。
の各実施例の部分斜視図、第２図ａ，ｂ、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポ
イント図である。 １……木質単板、２……合板、３……制振用シ
ート、ａ……制振床下地材、Ａ……架台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の木質単板を、その繊維が交叉されて積
み重ねて接着一体化してなる合板の少なくとも一
つの積み重ね間に、制振用シートを介在、自己融
着させた制振床下地材において、上記制振用シー
トを、ブチルゴムの重量部と、低密度ポリエチレ
ンと極性基を有する変性ポリオレフインの合計重
量部とが、60〜90：40〜10の比率であり、前記低
密度ポリエチレンと極性基を有する変性ポリオレ
フインの合計重量部40〜10の内、極性基を有する
変成ポリオレフインが30重量部未満７重量部以上
であつて、この総合計量を100重量部として、こ
れに平均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜
220重量部を加えて配合混練し、これをシート状
としてなるものとしたことを特徴とする制振床下
地材。 ２ 請求項１記載の制振床下地材において、ブチ
ルゴムに再生ブチルゴムを包含してなることを特
徴とする制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382389A JPH03162947A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382389A JPH03162947A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162947A JPH03162947A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0572864B2 true JPH0572864B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=17925737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30382389A Granted JPH03162947A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03162947A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9308318D0 (en) * | 1993-04-22 | 1993-06-09 | Montford University De | Damping material |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30382389A patent/JPH03162947A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03162947A (ja) | 1991-07-12 |
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