JPH0573580B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0573580B2 JPH0573580B2 JP30382789A JP30382789A JPH0573580B2 JP H0573580 B2 JPH0573580 B2 JP H0573580B2 JP 30382789 A JP30382789 A JP 30382789A JP 30382789 A JP30382789 A JP 30382789A JP H0573580 B2 JPH0573580 B2 JP H0573580B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- damping
- parts
- weight
- butyl rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、制振効果を有する床下地材に関す
る。 〔従来の技術及びその課題〕 高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そう
した中で隣接家庭、フロアー等で発生する振動音
に起因するトラブルが多発している。 こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロ
アーで発生する振動音を抑制する対策が各方面か
ら検討されており、その一つの手段として床材中
に制振機能を付与したものが見られる。 本発明者等は、特願平１−170734号で制振床下
地材を提案した。これは「心材の表裏面に表板及
び裏板を接着一体化した合板から成り、前記心材
が、針葉樹をその外周面周方向に沿つて連続的に
スライスした単板の所要板をその繊維を90度づつ
交互に交叉させ積重ねて接着一体化してなるとと
もに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りし
た無節原木をその外周面周方向に沿つて連続的に
スライスした単板からなつて、その繊維が前記心
材の短辺に平行となり、かつ、前記各単板の少な
くとも一つの積み重ね間に、自己融着性のゴム、
プラスチツクでバインドしてなる制振用シートを
介在させてなる」ものである。 上記提案によつて制振効果が得られ関係方面か
ら関心が寄せられているが、上記提案の評価の過
程で一層高い特性を持つものが求められるように
なつた。 即ち、上記提案は制振効果においては十分満足
するものではあるが、合板の日本農林規格（昭和
60年12月改訂、以下、JASという。）中には強度
の規定と共に耐水性の規定があり、下記の第一
類、第二類、第三類の三レベルの浸せきはく離試
験によつて耐水性の等級が定められている。 (1) 一類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中
に４時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で20時
間乾燥し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、
更に60℃±３℃の温度で３時間乾燥する。 (2) 二類浸せきはく離試験 二類浸せきはく離試験は、試験片を70℃±３℃
の温水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温
度で３時間乾燥する。 (3) 三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を35℃±３℃
の水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度
で３時間乾燥する。 この試験において、先の提案のものは、第三
類、第二類の浸せきはく離試験には全く問題なく
合格するのであるが、第一類の浸せきはく離試験
では、乾燥後に制振用シートと木質単板との界面
に浮きが見受けられることがあつた。 本発明は、上記に鑑み、既に提案している床下
地材における制振効果を損うことなく、かつ製造
工程で別途接着剤を用いることなく、上記JAS第
一類の浸せきはく離試験に十分に合格する制振床
下地材を提供することを課題とする。 〔課題解決のための手段〕 上記課題を解決するために、本発明にあつて
は、前述の特願平１−170734号で提案した制振床
下地材において、その制振用シートを、ブチルゴ
ム重量部と、低密度ポリエチレンと極性基を有す
る変性ポリオレフインの合計重量部とが、60〜
90：40〜10の比率であり、上記低密度ポリエチレ
ンと極性基を有する変性ポリオレフインの合計重
量部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフ
インが30重量部未満７重量部以上であつて、この
総合計量を100重量部として、これに平均粒径0.8
mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量部を加えて
配合混練し、これをシート状としてなる構成とし
たのである。 上記ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振
動音（波）の吸収効果が得られない。また大なる
ときは長期静荷重により傾斜変形（床上の隅に置
かれる家財道具の静荷重による変形）が生ずる。
このブチルゴムは、変性ポリオレフイン等との比
率において、生のブチルゴムを30〜50重量部、再
生ブチルゴムを60〜20重量部とすることもでき
る。 上記低密度ポリエチレンが上記範囲より小なる
ときは、へたりが生じ、大なるときは振動音
（波）の吸収効果が得られなくなる。 上記変性ポリオレフインは接着性樹脂であつ
て、下記化学構造式（）から（）で表わされ
るアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エス
テル基等を有するもので、市販されている銘柄で
は次のようなものが挙げられる。 デユミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品
名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 UBE BOND：宇部興産株式会社製商品名
る。 〔従来の技術及びその課題〕 高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そう
した中で隣接家庭、フロアー等で発生する振動音
に起因するトラブルが多発している。 こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロ
アーで発生する振動音を抑制する対策が各方面か
ら検討されており、その一つの手段として床材中
に制振機能を付与したものが見られる。 本発明者等は、特願平１−170734号で制振床下
地材を提案した。これは「心材の表裏面に表板及
び裏板を接着一体化した合板から成り、前記心材
が、針葉樹をその外周面周方向に沿つて連続的に
スライスした単板の所要板をその繊維を90度づつ
交互に交叉させ積重ねて接着一体化してなるとと
もに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りし
た無節原木をその外周面周方向に沿つて連続的に
スライスした単板からなつて、その繊維が前記心
材の短辺に平行となり、かつ、前記各単板の少な
くとも一つの積み重ね間に、自己融着性のゴム、
プラスチツクでバインドしてなる制振用シートを
介在させてなる」ものである。 上記提案によつて制振効果が得られ関係方面か
ら関心が寄せられているが、上記提案の評価の過
程で一層高い特性を持つものが求められるように
なつた。 即ち、上記提案は制振効果においては十分満足
するものではあるが、合板の日本農林規格（昭和
60年12月改訂、以下、JASという。）中には強度
の規定と共に耐水性の規定があり、下記の第一
類、第二類、第三類の三レベルの浸せきはく離試
験によつて耐水性の等級が定められている。 (1) 一類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中
に４時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で20時
間乾燥し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、
更に60℃±３℃の温度で３時間乾燥する。 (2) 二類浸せきはく離試験 二類浸せきはく離試験は、試験片を70℃±３℃
の温水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温
度で３時間乾燥する。 (3) 三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を35℃±３℃
の水中に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度
で３時間乾燥する。 この試験において、先の提案のものは、第三
類、第二類の浸せきはく離試験には全く問題なく
合格するのであるが、第一類の浸せきはく離試験
では、乾燥後に制振用シートと木質単板との界面
に浮きが見受けられることがあつた。 本発明は、上記に鑑み、既に提案している床下
地材における制振効果を損うことなく、かつ製造
工程で別途接着剤を用いることなく、上記JAS第
一類の浸せきはく離試験に十分に合格する制振床
下地材を提供することを課題とする。 〔課題解決のための手段〕 上記課題を解決するために、本発明にあつて
は、前述の特願平１−170734号で提案した制振床
下地材において、その制振用シートを、ブチルゴ
ム重量部と、低密度ポリエチレンと極性基を有す
る変性ポリオレフインの合計重量部とが、60〜
90：40〜10の比率であり、上記低密度ポリエチレ
ンと極性基を有する変性ポリオレフインの合計重
量部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフ
インが30重量部未満７重量部以上であつて、この
総合計量を100重量部として、これに平均粒径0.8
mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量部を加えて
配合混練し、これをシート状としてなる構成とし
たのである。 上記ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振
動音（波）の吸収効果が得られない。また大なる
ときは長期静荷重により傾斜変形（床上の隅に置
かれる家財道具の静荷重による変形）が生ずる。
このブチルゴムは、変性ポリオレフイン等との比
率において、生のブチルゴムを30〜50重量部、再
生ブチルゴムを60〜20重量部とすることもでき
る。 上記低密度ポリエチレンが上記範囲より小なる
ときは、へたりが生じ、大なるときは振動音
（波）の吸収効果が得られなくなる。 上記変性ポリオレフインは接着性樹脂であつ
て、下記化学構造式（）から（）で表わされ
るアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エス
テル基等を有するもので、市販されている銘柄で
は次のようなものが挙げられる。 デユミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品
名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 UBE BOND：宇部興産株式会社製商品名
【化】
【化】
【化】
上記の如く構成する本発明に係る制振床下地材
にあつては、制振用シート中に分散する加硫粒状
ゴムとその間隙を埋めるブチルゴム（BR）と低
密度ポリエチレン（LDPE）とによつて振動音
（波）は効率よく分散し吸収される。 また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有
する接着性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の
加熱加圧により、第一類浸せきはく離試験に耐え
得る十分な接着強度が付与される。 さらに、低密度ポリエチレンを上記範囲で配合
することにより、適度な硬さが与えられ、長期静
荷重による傾斜変形が阻止される。 〔実施例〕 実施例１〜６、従来例７，８、比較例９〜11の
配合を表１上欄に示し、まず、その配合でもつて
それぞれ制振用シートを製作した。 その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く
計量し、バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再
生ブチルゴム、低密度ポリエチレン、変性ポリオ
レフイン樹脂（UBE BOND M1000）、重炭酸カ
ルシウム、亜鉛華、ステアリン酸亜鉛を順次投入
し、若干混練して後、加工性付与油（プロセス
油）を投入して130℃12分間混練し、その混練ミ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板
とする。この原料板をカレンダーロールに通し所
定の厚さのシートとして各制振用シートを得た。 つぎに、この各制振用シートにより、第１図ａ
に示す床下地材ａを、単板１：1.5mm、合板２：
5.5mm、制振用シート３：2.0mmとして製作した。
この製作条件は、制振用シート３介在部は接着剤
なし、木質（単板１、合板２）の接着は公知の接
着剤を用い、糊量：32〜39kgf／cm2、熱圧温度：
125℃〜130℃、面圧力：８〜10kgf／cm2、熱圧時
間：3.5〜５分であつた。 上記合板２は、第２図ａに示すように、単板２
ａ，２ｂ，２ｃを積み重ね接着して一体化したも
のであり、その繊維を90度づつ交互に交叉させて
いる。その単板２ａ，２ｂ，２ｃ及び前記単板１
は、第２図ｂに示すように、ラジアタパインの原
木Ｗを、外周面周方向に沿つてスライス、いわゆ
る“かつらむき”して形成する。なお、単板１
は、節間採りした無節原木からスライスして表面
に節が表われないものとした。 この床下地材ａで第一類浸せきはく離試験を行
つた結果を表１下欄に示す。 また、各床下地材ａの制振特性試験を行つた
が、その試験は、まず、第３図ａに示す架台Ａ
（大引：105×210×2680mm、根太：45×45×1730
mm）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌め
込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同図ｂ
に示すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを
載置した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定
を、第４図に示す仕様で、JAS Ａ 1418−1978
年（建築物の現場における床衝撃音レベルの測定
方法）に準拠し、日本建築総合試験所にて行なつ
た。その受音室は、134m2の残響室であつた。打
撃ポイントは、第５図に示す所である。
にあつては、制振用シート中に分散する加硫粒状
ゴムとその間隙を埋めるブチルゴム（BR）と低
密度ポリエチレン（LDPE）とによつて振動音
（波）は効率よく分散し吸収される。 また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有
する接着性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の
加熱加圧により、第一類浸せきはく離試験に耐え
得る十分な接着強度が付与される。 さらに、低密度ポリエチレンを上記範囲で配合
することにより、適度な硬さが与えられ、長期静
荷重による傾斜変形が阻止される。 〔実施例〕 実施例１〜６、従来例７，８、比較例９〜11の
配合を表１上欄に示し、まず、その配合でもつて
それぞれ制振用シートを製作した。 その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く
計量し、バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再
生ブチルゴム、低密度ポリエチレン、変性ポリオ
レフイン樹脂（UBE BOND M1000）、重炭酸カ
ルシウム、亜鉛華、ステアリン酸亜鉛を順次投入
し、若干混練して後、加工性付与油（プロセス
油）を投入して130℃12分間混練し、その混練ミ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板
とする。この原料板をカレンダーロールに通し所
定の厚さのシートとして各制振用シートを得た。 つぎに、この各制振用シートにより、第１図ａ
に示す床下地材ａを、単板１：1.5mm、合板２：
5.5mm、制振用シート３：2.0mmとして製作した。
この製作条件は、制振用シート３介在部は接着剤
なし、木質（単板１、合板２）の接着は公知の接
着剤を用い、糊量：32〜39kgf／cm2、熱圧温度：
125℃〜130℃、面圧力：８〜10kgf／cm2、熱圧時
間：3.5〜５分であつた。 上記合板２は、第２図ａに示すように、単板２
ａ，２ｂ，２ｃを積み重ね接着して一体化したも
のであり、その繊維を90度づつ交互に交叉させて
いる。その単板２ａ，２ｂ，２ｃ及び前記単板１
は、第２図ｂに示すように、ラジアタパインの原
木Ｗを、外周面周方向に沿つてスライス、いわゆ
る“かつらむき”して形成する。なお、単板１
は、節間採りした無節原木からスライスして表面
に節が表われないものとした。 この床下地材ａで第一類浸せきはく離試験を行
つた結果を表１下欄に示す。 また、各床下地材ａの制振特性試験を行つた
が、その試験は、まず、第３図ａに示す架台Ａ
（大引：105×210×2680mm、根太：45×45×1730
mm）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌め
込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同図ｂ
に示すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを
載置した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定
を、第４図に示す仕様で、JAS Ａ 1418−1978
年（建築物の現場における床衝撃音レベルの測定
方法）に準拠し、日本建築総合試験所にて行なつ
た。その受音室は、134m2の残響室であつた。打
撃ポイントは、第５図に示す所である。
以上説明した如く本発明に係る制振床下地材
は、従来と同様の制振効果を有しながら、それに
加えてJASの第一類浸せきはく離試験に十分合格
するものである。
は、従来と同様の制振効果を有しながら、それに
加えてJASの第一類浸せきはく離試験に十分合格
するものである。
第１図ａ乃至ｃは、本発明に係る制振床下地材
の各実施例の部分斜視図、第２図ａ，ｂは合板の
製作説明図、第３図ａ，ｂ、第４図、第５図は試
験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント図であ
る。 １，２ａ，２ｂ，２ｃ……単板、２……合板、
３……制振用シート、ａ……制振床下地材、Ａ…
…架台。
の各実施例の部分斜視図、第２図ａ，ｂは合板の
製作説明図、第３図ａ，ｂ、第４図、第５図は試
験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント図であ
る。 １，２ａ，２ｂ，２ｃ……単板、２……合板、
３……制振用シート、ａ……制振床下地材、Ａ…
…架台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化し
た合板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周
面周方向に沿つて連続的にスライスした単板の所
要板をその繊維を90度づつ交互に交叉させ積重ね
て接着一体化してなるとともに、前記表板及び裏
板が、針葉樹の節間採りした無節原木をその外周
面周方向に沿つて連続的にスライスした単板から
なつて、その繊維が前記心材の短辺に平行とな
り、かつ、前記各単板の少なくとも一つの重ね合
わせ部に、制振用シートを介在、自己融着させた
制振床下地材において、上記制振用シートを、ブ
チルゴムの重量部と、低密度ポリエチレンと極性
基を有する変性ポリオレフインの合計重量部と
が、60〜90：40〜10の比率であり、前記低密度ポ
リエチレンと極性基を有する変性ポリオレフイン
の合計重量部40〜10の内、極性基を有する変性ポ
リオレフインが30重量部未満７重量部以上であつ
て、この総合計量を100重量部として、これに平
均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量
部を加えて配合混練し、これをシート状としてな
るものとしたことを特徴とする制振床下地材。 ２ 請求項１記載の制振床下地材において、ブチ
ルゴムに再生ブチルゴムを包含してなることを特
徴とする制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382789A JPH03162950A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382789A JPH03162950A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162950A JPH03162950A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0573580B2 true JPH0573580B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=17925785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30382789A Granted JPH03162950A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03162950A (ja) |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30382789A patent/JPH03162950A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03162950A (ja) | 1991-07-12 |
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