JPH057287Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、路面凍結防止剤、切石、砂利等（以
下、骨材等という）を路面に散布する散布機に関
する。

〔従来の技術〕

一般に骨材等の散布機は、トラツク車両等の台
車に搭載して使用されるもので、ホツパ、コンベ
ア、およびシユートを支持した基台と、基台に突
設された支持体と、支持体に取り付けられてシユ
ートの下方に位置される放出筒、散布円盤、並び
に散布円盤の駆動モーターとからなる散布装置と
を備えているのである。そして、ホツパに予め投
入されている骨材等を、ホツパ下方の排出口から
コンベア上に適宜速度で送り出し、シユートを介
してシユート下方に配置した散布装置によつて路
面に散布するように構成されているのである。

ところで、骨材等の散布作業に当つては、必要
量最低限の骨材等をホツパに投入し、散布作業終
了時にはホツパ内に骨材等が残存しないように配
慮して作業するのであるが。現実の散布作業にお
いては作業終了時のホツパ内に骨材等が残存する
のが通常であり、この残存状態を放置した場合、
骨材等の変質、特に塩化カルシユームや塩化ナト
リユーム等の路面凍結防止剤の凝固など、以降の
散布作業に大きな障害となるものであつた。

従つて、散布作業終了時に、ホツパ内に残存す
る骨材等を排出する別個の作業を、不可欠として
いたのである。

しかしながら、散布装置においては、骨材等を
送り出す放出筒の有効断面積と、散布円盤の散布
許容量が密接に関係することから、ホツパからの
排出速度を速めた場合には、排出される骨材等が
放出筒内に多量に滞留する事態が発生し、また、
滞留防止のために放出筒の有効断面積を拡大しよ
うとしても、散布円盤との関連から放出筒単独で
の拡大はできない不都合があつた。

更に、従来構造の散布装置においては、骨材等
の路面への均一散布のために、散布円盤を路面上
400〜500mmの高さに設置されており、排出骨材等
の受け皿は低尺、小容量のものに限られ、残存骨
材等の排出作業には多数度にわたる受け皿交換等
の手数を必要としていたのである。

また、排出作業の迅速化を図るために大容量の
受け皿を利用することも考えられるが、この際、
散布装置を枠体から取り外してシユート下方に大
なる空間部を形成し、シユートから直接大容量の
受け皿に排出する方式を採用せざるを得ず、散布
装置の着脱作業に多大の労力を要し、非能率的な
作業を余儀なくしていたのである。

〔考案が解決しようとする課題〕

解決しようとする問題点は、従来構造の骨材等
の散布機が、排出量や受け皿等の関係から、ホツ
パ内に残存する骨材等の排出にかなりの時間と手
数、並びに労力を要していたことである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、ホツパ、コンベア、およびシユート
を支持した基台と、基台に突設され、放出筒、散
布円盤、並びに駆動モーターとからなる散布装置
をシユートの下方に位置させる支持体とを備えた
骨材等の散布機において、基台に突設された支持
体の外端部に防護部材を水平方向への回動自在に
軸着し、該防護部材の内側部にシユートの下方に
位置する散布装置を取り付けたのである。

また、防護部材が、内側部に、支持体に対して
水平方向への回動自在に軸着したブラケツトを備
え、このブラケツトにシユートの下方に位置する
散布装置を取り付けてもよい。

〔作用〕

而して、散布作業時においては、放出筒、散布
円盤、並びに駆動モーターとからなる散布装置は
ロツク装置によりシユートの下方に固着され、散
布作業終了後の残存骨材等の排出時には、ロツク
装置を解除し、軸着部を中心として散布装置を水
平方向に回動させ、シユートの下方に大なる空間
部を形成するのである。

この状態でシユートの下方に大容量の受け皿を
配し、残存する骨材等を排出するのであり、排出
完了時には散布装置を水平方向に復元回動し、ロ
ツク装置によりシユートの下方に固着する。

この際、散布装置は、外端部の防護部材により
保護された状態にあり、防護部材の散布装置の回
動操作に伴つて散布装置が回動するのである。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
ると、１はトラツク車両等の台車で、この台車１
にはホツパ２、コンベア３、およびシユート４を
支持した基台Ａを搭載している。５は基台Ａの後
端部に突設した支持体で、その外端部に防護部材
９を配設しており、該防護部材９の内側部にはシ
ユート４の下方に位置される放出筒６、散布円盤
７、並びに散布円盤７の駆動モーター８とからな
る散布装置Ｂを取り付けている。１０は防護部材
９を支持体５に対して水平方向への回動自在とす
る軸着部であり、軸着部１０を中心とする防護部
材９の回動に伴つて、散布装置Ｂもシユート４の
下方から水平方向へ回動し、また、復元される。

第５図以降の実施例では、基台Ａに突設した支
持体５に、外端部に防護部材９を配設したブラケ
ツト１１を水平方向への回動自在に軸着１０した
ものを示しており、該ブラケツト１１、即ち、防
護部材９の内側部に、シユート４の下方に位置さ
れる散布装置Ｂを取り付けたのである。

１２は散布装置Ｂをシユート４の下方に固着す
るロツク装置、１３は散布装置Ｂの水平方向への
回動に伴い、防護部材９の両側部へ張出形成した
部分を必要に応じて折曲するためのヒンジであ
る。

図面の実施例では、防護部材９を両側部へ張出
形成してバンパー状としたものとしているが、防
護部材９は必ずしもバンパー状である必要はな
く、散布装置Ｂが取り付けられ、且つ、散布装置
Ｂを防護できる形状であれば充分である。

また、いわゆる緩衝装置としての車両等のバン
パーは、台車１、或いは基台Ａの何れかに取り付
けられるのであるが、何れに取り付けられる場合
においても、バンパーは防護部材９より後方の最
外端部に取り付けられるのは当然である。

〔考案の効果〕

本考案は上記のように、シユートの下方に位置
される散布装置を水平方向への回動自在としたこ
とから、骨材等の散布作業終了後のホツパ内に残
存する骨材等の排出作業において、軸着部を中心
として散布装置を水平方向に回動させ、シユート
の下方に大なる空間を形成することができ、シユ
ートの下方に大容量の受け皿を配しての効率のよ
い排出作業が行えるのである。

また、散布装置は水平方向への回動自在とした
防護部材の内側部に取り付けられ、当該防護部材
により保護されていることから、散布作業員に対
する危険を防止し、安全性の高い散布作業が行え
るのである。

更に、防護部材の内側部に散布装置を取り付け
るブラケツトを備え、支持体に回動自在に取り付
けることにより、防護部材が強固なものとなり、
しかも、散布装置の取り付けが一層確実となるば
かりでなく、支持体に対する回動自在の軸着も確
実とすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は散布機
の概略説明図、第２図は要部の正面図、第３図は
同じく側面図、第４図は同じく平面図、第５図な
いし第７図は他の実施例であつて、第５図は要部
の正面図、第６図は同じく側面図、第７図は同じ
く平面図である。 Ａ……基台、Ｂ……散布装置、２……ホツパ、
３……コンベア、４……シユート、５……支持
体、６……放出筒、７……散布円盤、８……駆動
モーター、９……防護部材、１０……軸着部、１
１……ブラケツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ホツパ２、コンベア３、およびシユート４を
   支持した基台Ａと、基台Ａに突設され、放出筒
   ６、散布円盤７並びに駆動モーター８とからな
   る散布装置Ｂをシユート４の下方に位置させる
   支持体５とを備えた骨材等の散布機において、
   基台Ａに突設された支持体５の外端部に防護部
   材９を水平方向への回動自在に軸着１０し、該
   防護部材９の内側部にシユート４の下方に位置
   する散布装置Ｂを取り付けた骨材等の散布機。 ２ 防護部材９が、内側部に、支持体５に対して
   水平方向への回動自在に軸着１０したブラケツ
   ト１１を備え、このブラケツト１１にシユート
   ４の下方に位置する散布装置Ｂを取り付けた請
   求項１記載の骨材等の散布機。