JPH0573409B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分との分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来の技術 この種のジユーサは例えば実公昭58−10504号
公報にて公知である。このジユーサにおいてフイ
ルタの着脱を容易にすべく、フイルタに把手を設
けることが考えられるが、把手を合成樹脂製とし
た場合、例え左右対称形状の把手であつても製造
加工上のバラツキがあり、左右の取付を逆にして
しまうと把手付フイルタの重量バランスがくずれ
る。この為、把手を取付けた後に各品物毎に重量
バランス調整をしなければならず調整作業が困難
となる。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記の欠点に鑑み、把手付フイルタの
重量バランス調整を容易にすることを目的とす
る。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、モータを収納した本体部と、本体部
上に支持される容器と、内底部に材料を切削する
カツタを有し、前記容器内でモータにより回転駆
動される遠心分離筒と、前記遠心分離筒の内周に
着脱自在に装着される筒状フイルタと、前記筒状
フイルタ上端に起倒自在に軸支される把手とを備
え、前記把手の一方の軸の径を、他方の軸が係合
する軸穴よりも大径としたことを特徴とする。

(ホ) 作用 上記手段により、把手のフイルタへの取付は左
右の取付位置が特定される。

(ヘ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。

＜実施例の構成＞ 先ず第１図を参照して図面に示すものはミキサ
アタツチメント（図示しない）を連結しミキサ機
能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、モータ
（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠心分
離筒１等を有する液生成部Ｂと、この液生成部Ｂ
にて生成される液を受けて取出す着脱自在のジユ
ースカツプ５よりなる液取出部Ｃとから主構成さ
れる。以下に各部の構成について詳述する。

() 本体部Ａについて 第１図を参照して、２は平面四角形状をなし
下面四隅に弾性脚３…を有し、モータを支持板
４にて吊下げ支持した本体ケースで、モータの
駆動軸６をケースの上面開口７から上方に突出
させている。このケース２は上面に高段部８と
低段部９を有している。１０は駆動軸６の上端
に固定されている高速用駆動コネクタで、ミキ
サ用アタツチメントの下面に備えられるコネク
タ（いずれも図示しない）に着脱自在に連結さ
れる。１１は高速用駆動コネクタ１０と同心二
軸状にその外周にて低速回転する低速用駆動コ
ネクタで、プーリ１２，１３、ベルト１５，１
６等の減速機構１４を介して駆動軸６の回転が
減速されて伝達される。１７は本体ケース２の
前面に設けた電動機制御用操作スイツチであ
る。

() ジユース液生成部Ｂについて 先ず第１図を参照して、１８は上面開口の受
容器１８ａと、この上面開口を覆う容器蓋１８
ｂとからなる平面四角形状の容器で、受容器１
８ａは本体ケース２上面の高段部８上に着脱自
在に載置されると共に下面にコネクタ１０，１
１が挿通される開口１９を有し、同下面の前記
低段部９に対向する位置に液流出口２０を形成
している。この流出口２０には摘子２１ａによ
つて開閉操作される弁体２１を備えている。

第１図及び第３図を参照して、上記遠心分離
筒１は内周に螺旋フイルタ２２を着脱自在に装
着し上記の低速コネクタ１１に着脱自在に連結
されて回転駆動され、材料切削用のカツタ２３
を上面に固着した台部１ａと、この台部１ａに
着脱される有底の略円筒状筒部１ｂと、台部１
ａと筒部１ｂとの結合用のリング体１ｃとから
なる。

以下に各部につき詳述する。第２図及び第３図
を参照して上記台部１ａは合成樹脂製であつて水
平部２４とこれから下方に突設される円筒状支持
部２５とからなり、この支持部２５の下部内周が
低速コネクタ１１の外周に係脱自在に係合され
る。

上記カツタ２３は水平部２４に螺子又は鋲によ
るカシメにて取付けられており、中心から放射状
に切削刃としてのおろし刃２６を形成する。

上記筒部１ｂは合成樹脂製で第３図に示す如く
上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を上方に
突出させて台部取付用の高段部２７となし、外周
部をカス溜用の低段部２８となしている。高段部
２７の中央部には台部１ａの支持部２５が嵌入す
る円筒状嵌合部２９を形成している。第４図を参
照して３０…は嵌合部２９の内周上段に形成され
た係合溝で、台部１ａの突起（図示しない）…が
嵌入されて台部１ａと筒部１ｂとの回転止め作用
をなす。

そして、筒部１ｂは支持部２５の外周に嵌着さ
れこれとバヨネツト係合するリング体１ｃにより
水平部２４との間で挾持される。

第３図及び第４図を参照して３０はフイルタ２
２が装着される筒部１ｂの内周面で、分離された
液が上昇し易いように上方が径大となるテーパー
形状となすと共に、フラツトに形成され、リブ状
の突起を設けておらず、上端には上記の係合溝
（第１係合部）３１…が形成されている。この各
係合溝３１は上端が外部に開口しフイルタ２２の
後記係合突起（第２係合部）３２…が上下に挿通
可能な垂直部分３１ａとこの垂直部分３１ａの下
部にて分離筒反回転方向に向けて延び係合突起３
２が水平方向に移動可能な水平部分３１ｂとから
なり、水平部分３１ｂの上壁３３は垂直部分側に
て略水平とした水平面３３ａと反垂直部分側にて
下向傾斜する傾斜面３３ｂとを形成している。

３４は筒部１ｂの側面及び底面にわたり略Ｌ字
状に形成した流体バランサで、筒部１ｂの側面を
下面開口の二重壁になすと共に、この下面開口を
リング状底蓋３５にて閉塞して密閉空間を形成
し、この空間内に外壁側から一体に縦方向の抵抗
板３６…を適数突設すると共にこの空間内にバラ
ンサー用の液体３７を適量封入している。

次に上記螺旋フイルタ２２の構成につき説明す
る。このフイルタは合成樹脂製、例えばABS樹
脂製の多数段構造の円筒状の螺旋体２２Ａから構
成され、各段間には螺旋状の液流通間隙３８が形
成されている。この液流通間隙３８の構成面には
フイルタ２２押し付け状態で各段間の間隙が一定
値（例えば0.4mm）以下に狭くならないように螺
旋体２２Ａの下面に半径方向の略全幅にわたつて
間隔保持用突起３９…を間隙の長手方向に等間隔
を存して形成している。

そして第６図の如くフイルタ２２の最下段にお
いて、終端４０が形脱自在となつており、その突
き合せ面４１，４２を傾斜面に形成すると共にこ
の係合を保持するように鉤状の凸部４３を形成し
ている。４４は凸部４３が上下方向に係合する如
く形成される凹部で、この凹凸係合により終端の
係合が下方に外れないように構成される。

又、上記螺旋フイルタ２２の最下段は断面の高
さ寸法を変化させることで下端面４５が段差のな
い平坦面となるように構成され、こうすることで
筒部１ｂ内壁面との間に大きい隙間が形成されな
いようにしてカスの流出を防止している。上記の
最下段の断面の高さの寸法変化のさせ方には、同
一断面形状の螺旋状体の上、下面に高さ調整用の
リング状体を接着するか、金型で断面形状を変化
させることで可能であるが、本実施例では後者を
採用している。

次にフイルタ２２の最上段において、終端は最
下段の如く係脱自在となつておらず、一体構造と
している。これに伴い液流通間隙３８の上側終端
部３８ａの上下間隔を第８図の如く他部より広く
形成し、この部分の洗浄を容易にしている。そし
て、最上段の内周には切れ目のない環管状のカス
止め用フランジ４５を一体的に設けている。ま
た、最上段上面には、第９図の如く、一対の軸受
部４６，４７が形成されており、この軸受部４
６，４７には軸穴４６ａ，４７ａが各々形成され
ている。

５０は合成樹脂製の把手で、該把手５０の両端
に内向きに突設された一対の軸４８，４９を、前
記軸穴４６ａ，４７ａに各々係合させることによ
り、前記フイルタ２２に起倒自在に配設されてい
る。

前記一方の軸４９は、他方の軸４８が係合する
軸穴４６ａよりも大径とすることにより、把手５
０を左右逆方向に取りつけることを防止するよう
になつている。また、一方の軸４９の先端を斜に
カツト４９ａすることで第９図の如く先ず軸４８
を軸孔４６ａに嵌入した後の軸４９を軸孔４７ａ
に嵌入する作業を容易にする。又、軸４８，４９
の先端に突起４８ｂ，４９ｂを、軸孔４６ａ，４
７ａの内底壁に凹所４６ｂ，４７ｂをそれぞれ形
成し、両者を係合させることで把手５０の取付状
態でのガタツキを無くしている。

又、軸受部４６，４７の軸４８，４９に対向す
る斜上方には把手５０の回転方向を一方向に規制
するリブ５１，５２を形成し、一方把手５０には
軸受部４６，４７を逃げる為の切欠５０ａ，５０
ｂを形成している。従つて、把手５０を反把手倒
位置側へ倒そうとすると第１３図の如く把手５０
の切欠５０ａ，５０ｂ上方部がリブ５１，５２に
当接して把手５０の回動が阻止される。この阻止
作用がないと、把手５０が逆に倒されることによ
りフイルタ２２の重量バランスがくずれ異常振動
を起すが、上記阻止作用により斯る異常振動の発
生を防止できる。

又、上記阻止作用において、リブ５１，５２が
軸４８，４９に対向して形成されていることによ
り、把手５０を無理に逆方向に倒そうとする力を
加えた場合、第１８図ハに示す如くその力Ｆが軸
４８，４９に対し直角に作用して軸全体に加えら
れることになり、軸４８，４９の外れを生じた
り、折損を生ずることができない。従つて、把手
の枢支部の強度を向上できる。これに対し、同図
の一点鎖線で示す如くリブ５１，５２を軸４８，
４９に対向しない位置に設けると、上記の力が軸
に対して斜に作用し、軸が外れたり、根元から折
損する事態を生ずる。

前記把手５０の倒位置においてフイルタ２２の
左右の重量バランスを保つ為に、把手５０と略同
形状のバランス修正部５３を最上部の反把手倒位
置側に一体に肉盛りしている。この肉盛りをフイ
ルタ２２の上端に略半円状に形成していること
で、部分的に突出させてバランス修正するものと
比較して、フイルタが極部的に高くなつたり、部
分的突出部によつて不要な風が発生することがな
い。

５４はフイルタ２２上端の把手５０の内側に倒
位置にある把手５０の底面よりも高く形成された
立壁である。この立壁５４が無いとジユース生成
時、カスが多く蓄積されフランジ４５を越えて飛
び出すようになると、カスは水平方向に飛び出
し、把手５０の底面に喰い込み把手５０を持ち上
げ、フイルタ２２の重量バランスがくずれ振動が
発生したり把手５０が容器蓋１８ｂに接触して破
損事故を生ずるが、立壁５４の形成により、斯る
不都合を回避できる。

前記フイルタ２２の各段間には下段の上面から
突起５６ａ…を、上段にはこの突起５６ａ…が嵌
合する凹溝５７ａ…が上下方向に一直線上に形成
され、この突起５６ａ…及び凹溝５７ａ…群とこ
れと同じ形状の突起５６ｂ…及び凹溝５７ｂ…群
が180°間隔を存した点対称の位置にも形成されて
いる。この突起５６ａ，５６ｂ…及び凹溝５７
ａ，５７ｂ…はフイルタ２２の段間の回転方向の
スライドを阻止する阻止手段を構成する。上記凹
溝５７ａ，５７ｂ…は半径方向に切欠状に貫通形
成されていて、突起５６ａ，５６ｂ…はその半径
方向に係脱自在となつていると共に各突起５６
ａ，５６ｂの左右角部には大きいＲ部５８，５８
が形成されて頂部に少許のフラツト部５９を有し
た略半円状となつている。この突起５６ａ，５６
ｂの形状に合せて凹溝５７ａ，５７ｂの角部も略
半円状に形成している。

前記係合突起３２…は最上段外周に互いに90度
の間隔を存して水平外方に突設され、分離筒１上
端内周に形成した係合溝３１…と協働してフイル
タ２２の段間の上下間隔の拡張を阻止するように
フイルタ２２を上方から分離筒１内底面に押え付
けるフイルタ押え手段と、フイルタ２２の反分離
筒回転方向の回わり止め手段を構成する。

前記フイルタ押え手段について、前記係合突起
３２…はその上面高さが第８図のフイルタ２２の
自然縮小状態において溝３１の水平面３３ａ高さ
よりも低く、かつ傾斜面３３ｂの一部より高く形
成され、係合突起３２を溝３１の垂直部３１ａに
挿通した後回転させると、突起３２が傾斜面３３
ｂに係合する様構成されている。この斜面係合は
フイルタ２２を段間の間隔の拡張を阻止するよう
にフイルタ２２を上方から押えるフイルタ押え手
段を構成すると共に分離筒１を起動した時フイル
タ２２が慣性により反分離筒回転方向に回転する
のを阻止する回わり止め手段を構成している。

６２は把手５０の一端に一体形成された扇状の
規制片で、把手５０を倒位置に回動した状態（第
１２図参照）での第１垂直面６３と把手回動中心
Ｏを中心に半径Ｒで第１垂直面６３の下部から上
方に向けて弧を描いて形成した円弧面６４と円弧
面６４の上端に形成される少許幅の第２垂直面６
５とを有している。この第１垂直面６３は規制片
６２が溝３１に嵌まり込まない状態で分離筒１の
上端面６１と当接して把手５０を垂直起立状態
（第１５図参照）に支持する支持面として機能し、
第２垂直面６５は把手５０の倒位置で規制片６２
が係合溝３１に嵌合した状態（第１７図参照）で
垂直部３１ａの壁７４と当接して、突起３２と水
平部３１ｂとの係合が外れる方向、即ち分離筒回
転方向Ｘのフイルタの回わり止め面として機能す
る。又、円弧面６４の形成により把手５０の起倒
が容易となる。

前記規制片６２が係合する溝は係合突起３２が
係合する溝３１の垂直部３１ａを用いているの
で、これを可能とすべく把手５０の取付位置は突
起３２の近傍とされ、垂直部３１ａの開口幅ｌ１
は第１７図の把手倒位置において係合突起３２の
一端３２ａと第２垂直面６５との間の距離ｌ２よ
りも短く形成し、第１７図のフイルタ正常装着状
態においてフイルタ２２に上方向の力が加えられ
ても突起３２が溝３１の水平部３１ｂに係合して
上方向の抜け止めがなされるよう構成している。

６６…は第１４図に示す如く分離筒１内底面と
フイルタ２２の最下段下面との間に液流通間隙６
７を確保するように同下面に形成した突起で、分
離筒１起動時フイルタ２２の回転をスムーズに行
なうように円周方向に細長い形状とするか下端を
球状として分離筒１内底面との間の摺動抵抗を小
さくすることが望ましい。６８…はフイルタ２２
の各段外周に形成した突起で分離筒１内周面３０
との間に液流通間隙６９を形成する。

前記フイルタ２２は把手５０を除いて金型にて
一体に樹脂成形されるが、成形時には液流通間隙
３８を比較的大きく存して成形し、金型からの取
り出し後熱的に修正を加え間隙３８を狭くし、第
８図の如く台上に載置した状態では自重によりフ
イルタ２２の段間が接触、即ち突起３９…が対向
面に当接するよう構成すると共に、カスが付着し
ていない状態で第４図の如く把手５０を持つてフ
イルタ２２を引き上げると間隙３８が拡がり突起
５６ａ，５６ｂ…と凹溝５７ａ，５７ｂ…との係
合が外れるよう構成している。又、同フイルタ２
２は上下方向に伸長力を作用させると伸長し、又
水平方向に力を作用させると段間で横ズレを生じ
これによつても間隙３８の間隔を左右方向に拡長
し、又上下端を持つて回転方向にズラすと径が変
化し、これ等の力を解除すると元の状態に復帰す
るスプリング特性を有している。

又、フイルタ２２は外径が筒部１ｂ内径（突起
６８…の先端）より少許小さく形成されると共に
内周面７０は第３図に示す如く下に向つて径大と
なるようにテーパー面に形成することで、分離筒
１の回転によりカスを先ず下方から蓄積させると
共にフイルタからのカスの下方向への離脱を容易
にしている。

又、フイルタ２２の各段における断面形状は第
３図に示す如く外側面の上下角部を切欠した形状
とされこれにより間隙３８より流出する液の流通
抵抗を少なくし、各段の内側面を平坦面としてカ
スの移動を容易にしている。尚、この切欠の態様
は図示に限定されない。

次に、第１図を参照して上記容器蓋１８ｂはカ
ツタ２８の中心から外れた部位に対向するように
材料投入筒７１を一体に垂設している。そして、
上記容器蓋１８ｂは第１図の如く本体ケース２に
回動自在に取付けたクランプ装置７２，７２によ
り閉蓋状態にして本体ケース２上に押し付け状態
に固定される。７３は材料投入筒７１内に挿入さ
れて材料を押入する押入棒である。

＜動作説明＞ １ フイルタ２２の正常装着 フイルタ２２の把手５０を手で持つと第４図
の如くフイルタ２２が伸びた状態となり、この
フイルタ２２を下端から分離筒１内に挿入す
る。挿入していくと、一般には突起３２…が分
離筒１の上端に乗り上げた状態となる。次にフ
イルタ２２を適当に回転させると突起３２…が
溝３１…の垂直部３１ａに合致し垂直部３１ａ
内に落ち込む（第１５図参照）。

第１５図の状態からフイルタ２２を更に少許
回転させると規制片６２が溝３１内に少許落ち
込む（第１６図参照）。

この状態で、既に係合突起３２は溝３１の水
平部３１ｂにより上方への抜け止めがなされ
る。そして、把手５０を倒すと第１７図の正常
装着状態が実現し、規制片６２の第２垂直面６
５と垂直部３１ａの壁７４とが対向し両者の当
接によりフイルタ２２の分離筒回転方向Ｘへの
回わり止めをなし得る状態となる。

２ 分離筒１の回転及びジユース生成 このフイルタ正常装置状態において、容器蓋
１８ｂを第１図の如くセツトし、クランプ装置
７２，７２を回動して実線図示の如くセツトす
る。そして操作スイツチ１７を投入すると分離
筒１が着方向に回転するが、フイルタ２２は慣
性により分離筒１に対して反Ｘ方向にスライド
回転する。この回転により突起３２…が溝３１
…の傾斜面３３ｂに係合し、フイルタ２２は下
方に押圧され、液流通間隔３８を上下に拡張し
ようとする力に抵抗して間隙３８間隔を一定に
保つオートクランプ機能がなされる。

そして果物、野菜等の材料を投入筒７１内に
投入し押棒７３にて押し込む。すると材料はお
ろし刃２８にてすりおろされ、水平方向外方に
飛ばされフイルタ２２の内周に付着する。この
付着した被切削材料はフイルタ２２のテーパー
内周面に沿つて下降しながら、カス分と、液分
とに分離され、液分は上記間隙３８及び６７を
流通して筒部１ｂ内周に到達し、流通間隙６９
を通つて上方へ移動した後、分離筒１外へ流出
し容器１８にて受けられる。この液分は流出口
２０から流下してカツプ５に受けられる。

一方カス分はフイルタ２２の内方下端部から
順次蓄積される。更に材料が切削されると、被
切削材料はフイルタ２２内上半分にも蓄積さ
れ、フランジ４５によりせき止められる。

３ フイルタタ２の取り出し ジユース生成を終えスイツチ１７を切ると、
始動時とは逆にフイルタ２２が慣性により分離
筒回転方向Ｘに相対回転し第１７図の状態に自
動的に復帰する。この状態で容器蓋１８ｂを外
した後把手５０を起立させ、若干引き上げた
後、第１５図の如く分離筒回転方向に回転させ
突起３２と水平部３１ｂとの係合を解く。そし
て、この状態で、把手５０を上方に引き上げる
ことでフイルタ２２を分離筒１から取り出すこ
とができる。

４ カスの除去 この引き出し状態は第４図に近い状態である
が、内周に付着するカス分の粘着力にもよる
が、フイルタ２２の段間は密着又は近接状態を
保持する場合があり、フイルタ２２を対応する
一対の突起５６ａ…，５６ｂ…群を結ぶ方向に
水平にズラせたり、上下に引き伸ばし、更に回
転方向にズラせたりすることでカス分を円筒状
のままで下方に落すことができる。又、間隙３
８に残留付着した繊維等は間隙３８間隔を拡張
させた状態で水による洗浄によつて容易に洗い
落することができる。

尚、本発明は上記の実施例に限定されるもの
ではなく、把手５０に規制片６２を設けない実
施例にも適用可能であるし、フイルタ２２の枢
支部を軸とし、把手の枢支部を軸孔に形成して
も良い。更に螺旋体フイルタ以外のフイルタに
も適用可能である。

(ト) 効果 上記の如く構成される本発明に依れば把手の
取付けが左右逆になることが無くなる為に、予
め把手の左右の重量のアンバランスを考慮して
フイルタのバランス修正を行なつておくこと
で、フイルタの重量バランスをとることがで
き、バランス調整が容易になる等効果が大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１８図はいずれも本発明の一実施例
を示し、第１図イは要部切欠断面せる正面図、同
図ロは正面図、第２図は要部平面図、第３図は第
２図のＡ−Ｏ−Ａ線断面図、第４図は要部分解斜
視図、第５図イは部品の第４図ａ方向から見た切
欠半断面図、同図ロは同図イのＢ部拡大図、第６
図イは第４図ｄ方向から見た部品の側面図、同図
ロは同図イのＤ部拡大図、第７図は第４図ｃ方向
から見た部品の縦断側面図、第８図は第４図ｃ方
向から見た部品の側面図、第９図は部品の要部分
解斜視図、第１０図は部品の倒状態平面図、第１
１図は要部断面図、第１２図は部品の第１０図ｅ
方向側面図、第１３図イは第４図ｄ方向の部分側
面図、同図ロは同図ｒイのＥ部拡大図、第１４図
イは部品の底面図、同図ロは同図イのＦ部拡大
図、同図ハは同図ロのＢ−Ｂ線断面図、第１５
図、第１６図、第１７図、第１８図イは互いに異
なる作動状態を示す第２図のｆ方向部分側面図、
第１８図ロは同図イの平面図、第１８図ハは要部
拡大平面図である。 １……分離筒、１８……容器、２２……フイル
タ、４６ａ，４７ａ……軸孔（枢支部）、４８，
４９……軸（枢支部）、５０……把手。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ モータを収納した本体部と、本体部上に支持
   される容器と、内底部に材料を切削するカツタを
   有し、前記容器内でモータにより回転駆動される
   遠心分離筒と、前記遠心分離筒の内周に着脱自在
   に装着される筒状フイルタと、前記筒状フイルタ
   上端に起倒自在に軸支される把手とを備え、 前記把手の一方の軸の径を、他方の軸が係合す
   る軸穴よりも大径としたことを特徴とするジユー
   サ。