JPH041606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒内に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば実公昭58−10504号公
報にて公知である。このジユーサに用いられるフ
イルタは櫛歯状に形成することにより縦方向の多
数の液流出スリツトを形成したもので、内周面に
カス分が付着蓄積する。この付着したカスを落す
にはフイルタを弾性変形させるが、この変形によ
るスリツトの間隔の変化が下端部では比較的大き
いが、上方にゆくに従い小さくなる。それ故カス
落ちが悪いと共に、単に水洗いしただけではカス
が落ちずブラシ等を用いてカスをかき落とさなけ
ればならず、カス落とし作業が困難となつてい
た。このカス落し作業の困難性はジユーサそのも
のの使用をためらわせる最大の原因となつてい
た。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑みカス落としを容易に
行えるようにすることで、使い勝手の良いジユー
サを提供することを目的とする。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成は内底部に材料を切削するカツタ
を有しモータにより回転駆動される遠心分離筒
と、この分離筒の内周に着脱自在に装着され切削
された材料をカス分と液分とに分離する筒状フイ
ルタとを備え、カス分を上記遠心分離筒内に溜め
るジユーサにおいて、上記筒状フイルタを間隔が
拡長可能な螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体に
て構成してなることを特徴とするものである。

斯る構成に依りカス分はフイルタの内周に付
着、蓄積するが、このフイルタを筒軸方向に伸縮
させるか筒軸と直角方向に変形させることで液流
通間隙の間隔が大きく変化するのでカスがフイル
タから容易に離脱すると共に間隙の間隔を拡長し
た状態でフイルタを洗浄すれば間隙にひつかかつ
たカスを容易に洗い落せる。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞留型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

() 本体部Ａについて 第４図を参照して、２は四隅を切欠いた平面
四角形状をなし下面四隅に弾性脚３…を有し、
電動機を支持板４にて吊下げ支持した本体ケー
スで、軸受５にて回転自在に支持される電動機
の駆動軸６をケースの上面開口７から上方に突
出させている。このケース２は上面に高段部８
と低段部９を有している。１０は駆動軸６の上
端に固着された高速用駆動コネクタで、ミキサ
用アタツチメントの下面に備えられるコネクタ
（いずれも図示しない）に着脱自在に連結され
る。１１は高速用駆動コネクタ１０と同心二軸
状にその外周にて低速回転する低速用駆動コネ
クタで、軸受１２にて駆動軸６に回転支持され
プーリ１３，１４、ベルト１５，１６等の減速
機構１７を介して駆動軸６の回転が減速されて
伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形
成し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を
形成し、下端に水切板１９を装着している。２
０は本体ケース２の前面に設けた電動機制御用
操作部である。

() ジユース液生成部Ｂについて 先ず第４図を参照して、２１は上面開口の受
容器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１
ｂとからなり本体ケース２に合わせて四隅を切
欠いた平面四角形状の容器で、受容器２１ａは
本体ケース２上面の高段部８に形成される嵌合
部２２，２３に嵌合されて着脱自在に載置され
ると共に下面にコネクタ１０，１１が挿通され
る開口２４を有し、同下面の低段部９に対向す
る位置に液流出口２５を形成している。この流
出口２５には容器２１ａの右前隅の切欠部２６
に位置する摘子２７によつて開閉操作される弁
体２８を備えている。

第６図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ
３０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１
１に着脱自在に連結されて回転駆動される遠心
分離筒で、材料切削用のカツタ３８を上面に固
着した台部２９ａと、この台部２９ａに着脱さ
れる有底の略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａ
と筒部２９ｂとの結合用のリング体２９ｃとか
らなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａ
は合成樹脂製であつて第８，９図に示す如く、
水平部３１とこれから下方に突設される円筒状
支持部３２とからなり、この支持部３２の下部
内周に形成した突起３３……が低速コネクタ１
１の外周の溝１８…に係脱自在に係合されると
共に下端部３４がコネクタ１１の溝下方に嵌合
されて低速コネクタ１１に着脱自在に連結され
る。又、同支持部３２の下部外周には仮止め用
突起３５…並びに係合用突起３６…がそれぞれ
複数形成され、上端外周には回わり止め用突起
３７…が形成されている。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲に
よるカシメにて取付けられており、中心から放
射状に切削刃としてのおろし刃３９を形成する
と共に周縁に切りおこしにより材料の残片を細
かく再切削する再切削刃４０……を複数形成
し、外縁を部分的に外方に延設して後記規制板
４１周縁当接用の延出部４２を複数形成してい
る。４３…はこの延出部４２…の三方を囲むよ
うに延出部４２の高さと同一又はこれよりも高
く水平部３１から一体に突設される包囲突起
で、延出部４２…のエツジにより後記投入筒４
４周縁が切削されないように保護している。４
５……はカツタ３８の周囲に離散的におろし刃
３９の上面よりも高く水平部３１から一体に突
設される材料止め用リブで、再切削刃４０……
の間隔が大きい為にこの間隔から大きい材料が
飛び出し易いが、この飛び出しを抑制する。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第１０図に示
す如く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面
を上方に突出させて台部取付用の高段部４６と
なし、外周部をカス溜用の低段部５２となして
いる。高段部４６は低段部５２上に蓄積される
カスの離れを容易にすべく外周４６ａを下向き
に拡開するテーパー状に形成すると共に中央部
には台部２９ａの支持部３２が嵌入する円筒状
嵌合部４７を形成しており、支持部３２の上端
部３２ａ外周を嵌合部４７の上端内周面４７ａ
に面接触させ、水平部３１の外周部下面３１ａ
を高段部４６の上面４６ａに面接触させてい
る。この水平面と垂直面との二面当接で台部２
９ａと筒部２９ｂのガタツキを確実に防止する
と共に支持強度を向上させている。４８……は
嵌合部４７の内周上段に形成された係合溝で、
台部２９ａの突起３７……が嵌入されて台部２
９ａと筒部２９ｂとの回転止め作用をなす。４
９…は嵌合部４７の下端内周に離散的に形成さ
れた係止爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合
部４７への嵌着時に弾性変形して突起３５…を
乗り越えて係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止
めをなす。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持
部３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリ
ング体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾
持し、両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にして
いる。

第１１，１２図を参照して上記リング体２９
ｃは台部２９ａの突起３６…にバヨネツト係合
する斜面５０を有した突起５１…を形成すると
共に嵌合部４７下端を受ける受面５３を形成し
ている。尚、支持部３２とリング体２９ｃとは
バヨネツト係合によらず螺子溝（図示しない）
によつて結合しても良い。

そして、第６，１０図において上記高段部４
６の外周縁には段差部５４を形成し、この段差
部５４に対応するように台部２９ａの水平部３
１外周縁を下方に突出させ、この突出部５５を
段差部５４に嵌合させ、水平部３１と高段部４
６との隙間から液が洩れ難い構造にしている。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂ
の内周面で、分離された液が上昇し易いように
上方が径大となるテーパー形状となすと共に、
適当間隔を存して複数の縦方向の突条５７…を
形成し、フイルタ３０の外周面との間に液流通
間隙５８を設けている。この突条５７…の断面
形状は横幅を下方から上方へゆくに従い小さく
すると共に略三角形状となすことで、液及び微
細な繊維の上昇を容易にできる。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成
したフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の
回わり止めをなすものであり、突条の延長上に
形成しているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形
成することによらず、フイルタ３０の外周に突
起（図示しない）を形成することによつて設け
ても良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大
部で、後記蓋６１の係止用突起６２…が内向き
に一体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略
Ｌ字状に形成した流体バランサで、筒部２９ｂ
の側面を下面開口の二重壁６４，６５になすと
共に、この下面開口をリング状底蓋６６にて閉
塞して密閉空間を形成し、この空間内に外壁６
５側から一体に縦方向の抵抗板６７…を適数突
設すると共にこの空間内にバランサー用の液体
６８を適量封入している。上記底蓋６６は外壁
６５の下端と底段部５２の下面内端部とで凹凸
嵌合されて、溶着シールしており、この凹凸嵌
合によりシール性を向上させている。上記外壁
６５は下方が径大となるテーパー状となして上
記密閉空間の下部を上部よりも広くし、液体６
８を下方に集中させ、上方への液体上昇を防止
している。

上記螺旋フイルタ３０は第１３〜１７図に示
す如く合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数
段構造の円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、
各段間には螺旋状の液流通間隙６９が形成され
スプリング性を有している。この螺旋体３０Ａ
は筒軸方向の縮小方向に力を作用させない状態
（自然伸長状態）では第１５図に示す如く間隙
６９が拡長状態となるように、金型により成形
されるもので、蓋６１閉止状態では圧縮されて
間隙６９が最縮小状態となり、更に同図に示す
状態から筒軸方向の伸長方向に力を作用させる
と一層間隙６９の間隔が拡長し、水平方向に力
を作用させると段間で横ズレを生じこれによつ
ても間隙６９の間隔を左右方向に拡長する性質
を有している。この螺旋体３０Ａの筒軸方向長
さは蓋６１閉止状態並びに自然伸長状態におい
ても筒部２９ｂの深さｌ１よりも長く形成さ
れ、フイルタ３０の取り出しを容易にしてい
る。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、
最下段３０ｂは端面７０，７０が段差のない平
坦面となるように構成することで蓋６１内面及
び筒部２９ｂ内底面との間に大きい隙間が形成
されないようにしてカスの流出を防止してい
る。上記の断面の高さ寸法変化のさせ方には、
同一断面形状の螺旋状体の上、下面に高さ調整
用のリング状体を接着するか、金型で断面形状
を変化させることで可能であるが、本実施例で
は後者を採用している。そして端部７１，７１
の筒軸方向厚さを十分にとり端部の強度を確保
すると共に、端部７１，７１に突出片７２を設
け、端部７１，７１に対応するつき合せ面には
突出片７２が嵌着される溝７３が形成され、フ
イルタ３０の引き上げ時に端部７１，７１に
少々の力が作用しても断面の小さいこの端部７
１，７１が損傷しないように構成すると共に、
所定以上の力が作用すると突片７２と溝７３と
の係止が外れるようにコーナ部にＲを形成して
いる。この係止はフイルタ３０の外周側で行わ
れる為にカスの付着が少なく、掃除が容易とな
つている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径
（突条５７…の先端）より少許小さく形成され、
外周面７４が突条５７…に接していると共に内
周面７５は第１７図に示す如く中点０から上、
下に向つて対称的に径大となるようにテーパー
面７５ａ，７５ａに形成することで、分離筒２
９の回転によりカスを先ず下方から蓄積させる
と共にフイルタからのカスの下方向への離脱を
容易にしている。尚、実施例ではフイルタ３０
の上下の方向性を無くすべく、上、下に向つて
径大に形成しているが、方向性を有するものと
すれば上から下に向つて径大となるテーパー面
に形成すれば良い。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は
第１７図に示す如く外側面の上下角部を切欠７
６ａ，７６ａした形状とされこれにより間隙６
９より流出する液の流通抵抗を少なくし、内側
面７６ｂを平坦面としてカスの移動を容易にし
ている。尚、この切欠の態様は第２８図イ〜リ
の如くであつても良く、カスの移動性を良くし
なくても良いのであれば内側面を同図ヘ〜リの
如く曲面にしても良い。

更に、螺旋体３０Ａはフイルタ取出し時に伸
び過ぎないようにスプリング力を必要とするの
で、ある程度の広い断面積を必要とするが、本
実施例では断面の横幅Ｅよりも縦幅Ｆを長くし
ている。このＦ＞Ｅの設定によりフイルタ３０
内部空間容積を一定とした場合、フイルタ３０
外径が大きくなることを抑えている。しかしな
がら、外径に制約を受けない場合は第２８図ハ
〜リの如くＦ≦Ｅに設定しても良い。そして、
フイルタ３０が横ズレを生じても筒形状をくず
さないように各段の接触面を平坦面７７ａ，７
７ｂ…に形成するか、接触面を第１７図に示す
如く互いに凹凸嵌合する凹面７８ａ、凸面７８
ｂに形成している。

又、第６図を参照して螺旋体３０Ａは各段間
に液流通間隙６９を形成すると共に蓋６１下
面、筒部２９ｂの低段部５２上面との間に液流
通間隙７９，８０を形成している。この間隙は
同図の蓋閉止状態で、各段間の間隙が一定値
（例えば0.4mm）以上狭くならないように螺旋状
間隙６９においては螺旋体３０Ａの下面に平坦
面７７ｂの半径方向の略全幅にわたつて間隔保
持用突起８１…を間隙６９の長手方向に等間隔
を存して形成し、間隙７９，８０においては螺
旋体３０Ａの上端面、下端面に突起８１…と同
様な間隔保持用の突起８２…を形成している。
これ等の突起８１…、８２……により液の流出
のし易さがフイルタ上下方向全体にわたり略等
しくなる。尚、後者の突起８２…は螺旋体３０
Ａに設ける代りに蓋６１及び筒部２９ｂ側に設
けても良く、前者の突起８１…は螺旋体３０Ａ
の上面側に設けても良い。又、突起８１…、８
２…はローレツト状の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋
６１との間で凹凸係合による回わり止がなされ
ている。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段にお
いてその外側角部に上、下で同形状の略Ｖ字状
の係合溝８３…を所定の角度（本実施例では約
60度）の範囲にわたり多数形成したものを対象
位置に一対形成し、この上段の溝８３…に蓋６
１の内周コーナ部に所定の角度（本実施例では
約60度）間隔で形成される略Ｖ字状の突起８４
…が嵌合することで蓋６１との間に回わり止め
がなされ、下端の溝８３…に上記筒部２９ｂの
突起５９…が嵌合することで分離筒２９との間
で回わり止めがなされている。

又、上記螺旋体３０Ａは巻き方向を径が広が
る方向となるように設定、即ち、例えば分離筒
２９の回転方向が上からみて反時計方向ｘの
時、上から下方向への巻き方向が上から見て時
計方向となるよう形成している。この巻き方向
と逆回きとすると、分離筒２９の回転に伴い螺
旋体３０Ａの径が縮ると同時に筒軸方向長さが
伸びる方向に力が作用し、この力は蓋６１を外
そうとする力となり、場合によつては蓋６１と
分離筒２９との係合部を損傷して蓋６１を飛ば
す虞れがあるが、本実施例の巻き方向とすれ
ば、分離筒２９の回転に伴い螺旋体３０Ａはそ
の径を拡げ、筒軸方向長さが縮る方向に力が作
用するので、このような欠点がなく、蓋６１の
係止構造を簡単にできる。

又、上記蓋６１は第６図、第２０〜第２２図
に示す如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌
合係止されてフイルタ３０の抜け止めとフイル
タ３０の内周に蓄積されたカスの飛び出し防止
機能をなすよう構成されている。６１ａは径大
部６０に接する円筒状垂直部で、外周面には突
起８５…を等間隔に設け、この突起８５，８５
間に径大部６０の突起６２が通る縦方向溝８６
ａとこの溝８６ａに連通しこの突起が係合する
横方向溝８６ｂとからなる「状溝８６を等間隔
に多数形成すると共に、内周面８７を下向きに
拡開するテーパー状に形成し、かつ螺旋体３０
Ａ上端外周に当接する縦方向の突条８８…を形
成し、螺旋体３０Ａとの間に液流通間隙８９を
形成している。又、径大部６０内面と垂直部６
１ａとの間にも液流通間隙９０，９１が形成さ
れている。６１ｂは螺旋体３０Ａの内径よりも
小径で周縁に下向き突条９２を有する開口９３
を形成した水平部で、下面によりフイルタ３０
の上端面を押圧すると共に開口９３の周縁部で
カスの飛び出し防止作用をなす。

又、第４図を参照して上記容器蓋２１ｂはカ
ツタ３８の中心から外れた部品に対向するよう
に材料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁に
カツタ３８の略全面を覆うように規制板４１が
一体的に水平方向に突設されている。この規制
板４１の外縁は下向きに屈曲させて再切削刃４
０…の外側に位置させ延出部４２…に対向する
垂下部４１ａを形成している。この垂下部４１
ａには材料を集中して飛び出させるスリツトを
１個又は複数形成していると共に、外周面に切
削された材料の押え用突起９４…を一体に形成
している。９５は材料投入筒４１内に挿入され
て材料を押入する押棒、９６…はカスが過剰に
蓄積された時その過剰分を分離筒外に排出する
方向に斜に形成した突条である。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケ
ース２に取付けたクランプ装置９７により容器
２１ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し
付け状態に固定される。このクランプ装置９７
は第２３〜第２５図に示す如く本体ケース２を
貫通する四角柱状のクランプシヤフト９８と、
このシヤフト９８の両端に結合されシヤフトを
中心にして回動自在に支持される一対のクラン
プカバー９９，９９と、このシヤフト９８のク
ランプカバー９９の内側に摺動自在でバネ体１
００にて常時蓋２１ｂ閉蓋方向に附勢されカバ
ー９９，９９の回動によつて容器蓋２１ｂの前
後中央下端に突設された係止用突起１０１，１
０１に着脱自在に係止されるクランプフツク１
０２とから主構成される。上記クランプカバー
９９の下端には断面四角形の軸孔１０３を形成
し外周を円形に形成した第１ボス部１０４を形
成し、シヤフト９８の端部を軸孔１０３に嵌入
しシヤフト９８の固定孔９８ａ、ボス部１０４
の固定孔１０５にピン１０６を圧入することで
カバー９９，９９とシヤフト９８が一体的に結
合され、ボス部１０４において本体ケース２の
軸受部１２１に回動自在に支持される。又、カ
バー９９の上部凹所１０７中央部に第２ボス部
１０８を突設し、このボス部１０８にフツク１
０２の長孔１０９を挿通させてフツク１０２を
凹所１０７内にカバー９９長手方向に摺動自在
に収納すると共に、フツク１０２の凹所１１０
内においてその下端とボス部１０８との間に縮
小されたコイルバネ体１１１を装着することで
フツク１０２を常時第１ボス部１０４方向（蓋
閉止方向）に附勢している。１１２は凹所１０
７の開口を覆うようにボス部１０８に螺子１１
３にて固定される保持板で、フツク１０２を凹
所１０７内に摺動自在に保持すると共にバネ体
１１１の脱落を防止しており、フツク１０２の
滑りを良くする為に滑りの良い合成樹脂材料に
て形成している。１１４はフツク１０２の凹所
１０７底面側に設けた突条で、これもフツク１
０２の滑りを良くする為に形成したもものであ
る。１１５はフツク１０２の凹所１１０上端内
面に下向きに突設した係止用突起で、蓋２１ｂ
の係止用突起１０１に係止される。１１６，１
１７はカバー９９及びフツク１０２の側壁に形
成した係止用突起１０１の逃げ用の切欠きであ
る。１１８ａ，１１８ｂは本体ケース２の背面
側に設けたストツパーで、カバー９９の回動を
水平から垂直までの約90度の範囲に規制する。

() 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面
側隅部に平面略三角形状に形成された低段部９
上に載置され、把手１２０をコーナ部に設けて
本体前面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を
行なう前に、第１６図の如き伸長状態のフイル
タ３０の始端部の突片７２，７２を溝７３，７
３に係合させた後、筒部２９ｂ内に装着する。
そして、フイルタ３０を圧縮させながら蓋６１
を筒部２９ｂの径大部６０内に嵌合させ、突起
６２…を縦溝８６ａ…から横溝８６ｂに挿通し
蓋６１を上からみて時計方向に回動させて突起
６２…を横溝８６ｂ…の奥部に位置させること
で筒部２９ｂに結合する。この状態でフイルタ
３０は第６図に示す如く縮少されて飛出し防止
がなされる。そして、上端の突起８２…によつ
て蓋６１内面とフイルタ３０上端面７０との間
に間隙７８が、突起８１…によつて間隙６９
が、下端の突起８２…によつて間隙８０が一定
間隔に保持される。同時に突起５９…と下端の
溝８３…との係合でフイルタ３０の下端部が筒
部２９ｂに係止され、突起８４…と上端の溝８
３…との係合でフイルタ３０は上下において回
わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉塞
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係
合してジユース液生成準備状態を完了する。そ
して、電動機を駆動して果物、野菜等の材料を
投入筒４４内に投入し押棒９５にて押し込む。
すると材料はおろし刃３９にてすりおろされる
が、すりおろし切削し得なかつた皮等の大形の
材料は再切削刃４０…にて細片化され、規制板
４１と台部２９ａとの隙間或いは垂下部４１ａ
の切欠から水平方向外方に飛ばされフイルタ３
０の内周に付着する。この付着した被切削材料
はフイルタ３０のテーパー面７５ａに沿つて下
降しながら、カス分と、液分とに分離され、液
分は上記間隙８０及び６９を流通して筒部２９
ｂ内周に到達し、突条５７…によつて形成され
た流通間隙５８を通つて上方へ移動した後、蓋
６１と筒部２９ｂとの間の流通間隙９０，９１
を経て分離筒２９外へ流出し容器２１ａにて受
けられる。この液分は流出口２５から流下して
カツプ１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられ
ながらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄
積され、第２６図の如き蓄積状態となる。更に
材料が切削されると、被切削材料はフイルタ３
０内方上半分にも蓄積され、蓋６１の水平部６
１ｂ下方部の被切削材料から分離された液分は
間隙７９−８９−９０−９１及び６９−９０−
９１を通して分離筒２９外へ流出する。更に材
料が切削され蓋６１の開口９３径よりも内側に
蓄積されるようになると突条９６…によりカス
分が分離筒２９外へ排出される。

こうしたジユース生成後、カス分を除去する
には、先ず電動機を停止し、クランプ装置を外
し、容器蓋２１ｂを取外す。そして、蓋６１を
回動して筒部２９ｂとの係合を解くと、フイル
タ３０は自身の弾性によつて第２６図の如く伸
長し上端が筒部２９ｂ上端よりも上方に突出す
る。この突出部を持つて上方へ引き上げること
でフイルタ３０は分離筒２９外へ容易に取出す
ことができる。このフイルタ３０には内周下部
にカス分Ｋが付着しており、フイルタ３０をそ
の両端を持つて伸縮させると共に第２７図の如
く横方向にずらすことで、カス分Ｋのかたまり
はフイルタ内周から容易に離脱する。又、間隙
６９に残留付着した繊維等は間隙６９間隔が自
らの弾性によつて拡長することで、この拡張状
態で水による洗浄によつて容易に洗い落するこ
とができる。

又、分離筒２９の内部を掃除するには、台部
２９ａとコネクタ１１との係合を解き、分離筒
２９を外した後、内部を水洗すれば良いが、リ
ング体２９ｃを台部２９ａから外し、台部２９
ａと筒部２９ｂとを分離することで、その洗浄
は一層容易となる。。

次に、大根おろし、氷削り等のおろし機能を
なすには、台部２９ａから筒部２９ｂを分離
し、台部２９ａのみをコネクタ１１に結合させ
ると共に弁２５を閉じて、電動機を駆動する。
そして、ジユース生成時と同時に材料を投入筒
４４から投入すると、材料はすりおろし刃３９
にてすりおろされた材料は受容器２１ａに溜め
られる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えばフイルタ３０の巻方向と分離筒２９
との回転方向との関係を逆にしても良く、又第２
９図の如くフイルタ３０１の上端に蓋６１の機能
をなす部材１２１，１２２を一体形成しても良
い。この一方の部材１２１はカス飛び出しを防止
し、他方の部材１２７は筒部２９ｂとの弾性係合
をなす。又、フイルタ３０は力を作用させない状
態で最縮小状態となる様構成しても良い。更に、
フイルタ３０の螺旋体３０Ａを中空に形成しても
良く、断面形状は第２８図以外の形状でも良い。
この場合、螺旋体３０Ａは押し出し成形によつて
形成可能である。又、間隙６９，７８，８０の間
隔保持用の突起８１…８２…は存在した方が望ま
しいが、無くてもジユース生成は可能である。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、螺旋体
を筒軸方向に伸縮させたり、筒軸方向と直角方向
にずらせたりすることで、液流通間隙の間隔を大
きく変化させることができ、これによりカス分の
フイルタからの分離を容易に行なえると共に、液
流通間隙の間隔を大きくした状態での洗浄が可能
となるので、フイルタの洗浄が容易となり、常に
フイルタを清潔に保つことができる等効果が大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２７図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図
は第１図の−線断面図、第４図は要部切欠の
正面断面図、第５図は蓋６１を外した状態の要部
平面図、第６図は要部縦断面図、第７図は要部分
解正面図、第８図は部品平面図、第９図は同正面
図、第１０図は部品縦断面図、第１１図は部品平
面図、第１２図は同Ａ−ａ１−ａ２−ａ３−ａ４
−Ａ線断面図、第１３図は部品正面図、第１４図
は同平面図、第１５図イは同部品の異なる状態を
示す側面図、同図ロは同図イのＤ−Ｄ線断面図、
第１６図は第１３図の異なる方向からみた要部切
欠断面せる側面図、第１７図は圧縮状態を示す部
品断面図、第１８図イは第１４図Ｃ部拡大図、同
図ロは同図イのＧ−Ｇ線断面図、第１９図イは第
１３図のＤ部拡大図、同図ロは同図イのＨ−Ｈ線
断面図、第２０図は部品裏面図、第２１図は第２
０図Ａ−Ｏ−Ｙ線断面図、第２２図は第２１図の
矢視Ｂ要部拡大図、第２３図は要部断面図、第２
４図は同側面図、第２５図は同分解図、第２６図
及び第２７図は異なる作動状態を示す要部縦断面
図、第２８図イ〜リは本発明の異なる他の実施例
の要部断面図、第２９図は本発明の他の実施例の
要部断面図である。 ２１……容器、２９……遠心分離筒、３０……
フイルタ、３０Ａ……螺旋体、３８……カツタ、
６９……液流通間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記筒状フイルタを間隔が拡長可能な
   螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体にて構成して
   なるジユーサ。