JPH0451166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はカツタで切削、破砕した果物、野菜な
どの被切削物を遠心分離筒内に溜めてジユースを
絞るカス滞溜型のジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサにおいて、カツタの周縁部に起
立する再切削刃を設けると共に投入筒の下端にカ
ツタの略全面を覆う如く設けた規制板に再切削刃
よりも外側において下向きに垂下部を形成するこ
とにより、材料を細かく破砕して振動の発生を少
なくすると共に絞り率の向上をはかる構成は特開
昭55−35687号公報（A47J19／00）にて提案され
ている。

しかしながら、斯る構成においては材料の投入
等によつてカツタが傾動すると規制板がカツタの
再切削刃或いはおろし刃によつて削られ、製品を
損傷すると共に所期の性能が得られなくなるとい
う問題があつた。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の問題に鑑み、簡単な構成によつ
て製品の損傷を防止すると共に所期の絞り率が得
られるようにすることを目的とする。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成はカツタの外周縁部に垂下部に対
向する如く再切削刃よりも外側へ延出する延出部
を形成すると共に延出部上面及び垂下部下端間の
間隔を規制板下面及び再切削刃上端間の間隔より
も短く形成してなることを特徴とするものであ
る。

斯る構成によりカツタが傾動すると先ず規制板
の垂下部下端がおろし刃の形成されていない延出
部に当接するので、規制板が再切削刃及びおろし
刃によつて切削されることがなくなり上記の目的
が達成される。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

() 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面四
角形状をなし下面四隅に弾性脚３…を有し、電動
機を支持板４にて吊下げ支持した本体ケースで、
軸受５にて回転自在に支持される電動機の駆動軸
６をケースの上面開口７から上方に突出させてい
る。このケース２は上面に高段部８と低段部９を
有している。１０は駆動軸６の上端に固着された
高速用駆動コネクタで、ミキサ用アタツチメント
の下面に備えられるコネクタ（いずれも図示しな
い）に着脱自在に連結される。１１は高速用駆動
コネクタ１０と同心二軸状にその外周にて低速回
転する低速用駆動コネクタで、軸受１２にて駆動
軸６に回転支実されプーリ１３，１４、ベルト１
５，１６等の減速機構１７を介して駆動軸６の回
転が減速されて伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形成
し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を形成
し、下端に水切板１９を装着している。２０は本
体ケース２の前面に設けた電動機制御用操作部で
ある。

() ジユース液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受容
器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１ｂと
からなり本体ケース２に合わせて四隅を切欠いた
平面四角形状の容器で、受容器２１ａは本体ケー
ス２上面の高段部８に形成される嵌合部２２，２
３に嵌合されて着脱自在に載置されると共に下面
にコネクタ１０，１１が挿通される開口２４を有
し、同下面の低段部９に対向する位置に液流出口
２５を形成している。この流出口２５には容器２
１ａの右前隅の切欠部２６に位置する摘子２７に
よつて開閉操作される弁体２８を備えている。

第３図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ３
０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１１に
着脱自在に連結されて回転駆動される遠心分離筒
で、材料切削用のカツタ３８を上面に固着した台
部２９ａと、この台部２９ａに着脱される有底の
略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａと筒部２９ｂ
との結合用のリング体２９ｃとからなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａは
合成樹脂製であつて第３図に示す如く、水平部３
１とこれから下方に突設される円筒状支持部３２
とからなり、この支持部３２の下部内周に形成し
た突起３３…が低速コネクタ１１の外周の溝１８
…に係脱自在に係合されると共に下端部３４がコ
ネクタ１１の溝下方に嵌合されて低速コネクタ１
１に着脱自在に連結される。又、同支持部３２の
下部外周には仮止め用突起３５…並びに係合用突
起３６…がそれぞれ複数形成され、上端外周には
回わり止め用突起３７…が形成されている。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲によ
るカシメにて取付けられており、中心から放射状
に切削刃としてのおろし刃３９を形成すると共に
周縁に切りおこしにより材料の残片を細かく再切
削する再切削刃４０…を複数形成し、外縁を部分
的に再切削刃４０…よりも外方に延設して後記規
制板４１周縁当接用の延出部４２…を複数形成し
ている。この延出部４２…はカツタの外周縁部を
上方から打ち抜くことで形成されており、延出部
４２…の上端エツジにはバリは存在しないと共に
上面はおろし刃の無い平坦面である。４３…はこ
の延出部４２…の三方を囲むように延出部４２の
高さと同一又はこれよりも僅かに高く水平部３１
から一体に突設される包囲突起で、延出部４２…
の上端エツジにより後記投入筒４４周縁が切削さ
れないように保護している。４５…はカツタ３８
の周囲に離散的におろし刃３９の上面よりも高く
水平部３１から一体に突設される材料止め用リブ
で、再切削刃４０…の間隔が大きい為にこの間隔
から大きい材料が飛び出し易いが、この飛び出し
を抑制する。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第３図に示す如
く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を上方
に突出させて台部取付用の高段部４６となし、外
周部をカス溜用の低段部５２となしている。高段
部４６は低段部５２上に蓄積されるカスの離れを
容易にすべく外周４６ａを下向きに拡開するテー
パー状に形成すると共に中央部には台部２９ａの
支持部３２が嵌入する円筒状嵌合部４７を形成し
ており、支持部３２の上端部３２ａ外周を嵌合部
４７の上端内周面４７ａに面接触させ、水平部３
１の外周部下面３１ａを高段部４６の上面４６ａ
に面接触させている。この水平面と垂直面との二
面当接で台部２９ａと筒部２９ｂのガタツキを確
実に防止すると共に支持強度を向上させている。
４８…は嵌合部４７の内周上段に形成された係合
溝で、台部２９ａの突起３７…が嵌入されて台部
２９ａと筒部２９ｂとの回転止め作用をなす。４
９…は嵌合部４７の下端内周に離散的に形成され
た係止爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合部４
７への嵌着時に弾性変形して突起３５…を乗り越
えて係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止めをな
す。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持部
３２外周にリング体２９ｃをバヨネツト結合さ
せ、このリング体２９ｃと水平部３１とで筒部２
９ｂを挾持し、両者２９ａ，２９ｂの結合を確実
にしている。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂの
内周面で、分離された液が上昇し易いように上方
が径大となるテーパー形状となすと共に、適当間
隔を存して複数の縦方向の突条５７…を形成し、
フイルタ３０の外周面との間に液流通間隙５８を
設けている。この突条５７…の断面形状は横幅を
下方から上方へゆくに従い小さくすると共に略三
角形状となすことで、液及び微細な繊維の上昇を
容易にできる。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成し
たフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の回わ
り止めをなすものであり、突条の延長上に形成し
ているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形成
することによらず、フイルタ３０の外周に突起
（図示しない）を形成することによつて設けても
良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大部
で、後記蓋６１の係止用突起６２…が内向きに一
体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略Ｌ
字状に形成した流体バランサで、筒部２９ｂの側
面を下面開口の二重壁６４，６５になすと共に、
この下面開口をリング状底蓋６６にて閉塞して密
閉空間を形成し、この空間内に外壁６５側から一
体に縦方向の抵抗板６７…を適数突設すると共に
この空間内にバランサー用の液体６８を適量封入
している。上記底蓋６６は外壁６５の下端と底段
部５２の下面内端部とで凹凸嵌合されて、溶着シ
ールしており、この凹凸嵌合によりシール性を向
上させている。上記外壁６５は下方が径大となる
テーパー状となして上記密閉空間の下部を上部よ
りも広くし、液体６８を下方に集中させ、上方へ
の液体上昇を防止している。

上記螺旋フイルタ３０は第８，９図に示す如く
合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段構造の
円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各段間には
螺旋状の液流通間隙６９が形成されスプリング性
を有している。この螺旋体３０Ａは筒軸方向の縮
小方向に力を作用させない状態（自然伸長状態）
では第９図に示す如く間隙６９が拡長状態となる
ように、金型により成形されるもので、蓋６１閉
止状態では圧縮されて間隙６９が最縮小状態とな
り、更に同図に示す状態から筒軸方向の伸長方向
に力を作用させると一層間隙６９の間隔が拡長
し、水平方向に力を作用させると段間で横ズレを
生じこれによつても間隙６９の間隔を左右方向に
拡長する性質を有している。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、最
下段３０ｂは端部７１，７１に突出片７２を設
け、端部７１，７１に対応するつき合せ面には突
出片７２が嵌着される溝７３が形成され、フイル
タ３０の引き上げ時に端部７１，７１に少々の力
が作用しても断面の小さいこの端部７１，７１が
損傷しないように構成している。

又、第３図を参照して螺旋体３０Ａは各段間に
液流通間隙６９を形成すると共に蓋６１下面、筒
部２９ｂの低段部５２上面との間に液流通間隙７
９，８０を形成している。この間隙は同図の蓋閉
止状態で、各段間の間隙が一定値（例えば0.4mm）
以上狭くならないように螺旋状間隙６９において
は螺旋体３０Ａの下面に平坦面７７ｂの半径方向
の略全幅にわたつて間隔保持用突起８１…を間隙
６９の長手方向に等間隔を存して形成し、間隙７
９，８０において螺旋体３０Ａの上端面、下端面
に突起８１…と同様な間隔保持用の突起８２…を
形成している。これ等の突起８１…，８２…によ
り液の流出のし易さがフイルタ上下方向全体にわ
たり略等しくなる。尚、後者の突起８２…は螺旋
体３０Ａに設ける代りに蓋６１及び筒部２９ｂ側
に設けても良く、前者の突起８１…は螺旋体３０
Ａの上面側に設けても良い。又、突起８１…，８
２…はローレツト状の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋６
１との間で凹凸係合により回わり止がなされてい
る。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段においてそ
の外側角部に上、下で同形状の略Ｖ字状の係合溝
８３…を所定の角度（本実施例では約60度）の範
囲にわたり多数形成したものを対象位置に一対形
成し、この上段の溝８３…に蓋６１の内周コーナ
部に所定の角度（本実施例では約60度）間隔で形
成される略Ｖ字状の突起８４…が嵌合することで
蓋６１との間に回わり止めがなされ、下端の溝８
３…に上記筒部２９ｂの突起５９…が嵌合するこ
とで分離筒２９との間で回わり止めがなされてい
る。

又、上記蓋６１は第６図、第１０〜第１２図に
示す如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌合係
止されてフイルタ３０の抜け止めとフイルタ３０
の内周に蓄積されたカスの飛び出し防止機能をな
すよう構成されている。６１ａは径大部６０に接
する円筒状垂直部で、外周面には突起８５…を等
間隔に設け、この突起８５，８５間に径大部６０
の突起６２が通る縦方向溝８６ａとこの溝８６ａ
に連通しこの突起が係合する横方向溝８６ｂとか
らなる状溝８６を等間隔に多数形成すると共
に、内周面８７を下向きに拡開するテーパー状に
形成し、かつ螺旋体３０Ａ上端外周に当接する縦
方向の突条８８…を形成し、螺旋体３０Ａとの間
に液流通間隙８９を形成している。又、径大部６
０内面と垂直部６１ａとの間にも液流通間隙９
０，９１が形成されている。６１ｂは螺旋体３０
Ａの内径よりも小径で周縁に下向き突条９２を有
する開口９３を形成した水平部で、下面によりフ
イルタ３０の上端面を押圧すると共に開口９３の
周縁部でカスの飛び出し防止作用をなす。

又、第３，４図を参照して上記容器蓋２１ｂは
カツタ３８の中心から外れた部位に対向するよう
に合成樹脂製材料投入筒４４を一体に垂設し、そ
の周縁にカツタ３８の略全面を覆うように合成樹
脂製規制板４１が一体的に水平方向に突設されて
いる。ここの規制板４１の外縁は下向きに屈曲さ
せて再切削刃４０…の外側に間隔を存して位置さ
せ延出部４２…に対向する垂下部４１ａを形成し
ている。この垂下部４１ａ下端と延出部４２…上
面との間隔ｌ１を再切削刃４０…の上端と規制板
４１の下面との間隔ｌ２よりも短く形成してい
る。この垂下部４１ａには材料を集中して飛び出
させるスリツトを１個又は複数形成していると共
に、外周面に切削された材料の押え用突起９４…
を一体に形成している。９５は材料投入筒４１内
に挿入されて材料を押入する押棒、９６…はカス
が過剰に蓄積された時その過剰分を分離筒外に排
出する方向に斜に形成した突条である。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケー
ス２に取付けたクランプ装置９７により容器２１
ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し付け状
態に固定される。

() 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面側
隅部に平面略三角形状に形成された低段部９上に
載置され、把手１２０をコーナ部に設けて本体前
面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を行
なう前に、第９図の如き伸長状態のフイルタ３０
の始端部の突片７２，７２を溝７３，７３に係合
させた後、筒部２９ｂ内に装着する。そして、フ
イルタ３０を圧縮させながら蓋６１を筒部２９ｂ
の径大部６０内に嵌合させ、突起６２…を縦溝８
６ａ…から横溝８６ｂに挿通し蓋６１を上からみ
て時計方向に回動させて突起６２…を横溝８６ｂ
…の奥部に位置させることで筒部２９ｂに結合す
る。この状態でフイルタ３０は第３図に示す如く
縮少されて飛出し防止がなされる。そして、上端
の突起８２…によつて蓋６１内面とフイルタ３０
上端面７０との間に間隙７８が、突起８１…によ
つて間隙６９が、下端の突起８２…によつて間隙
８０が一定間隔に保持される。同時に突起５９…
と下端の溝８３…との係合でフイルタ３０の下端
部が筒部２９ｂに係止され、突起８４…と上端の
溝８３…との係合でフイルタ３０の上端部が蓋６
１に係止されて、フイルタ３０は上下において回
わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係合
してジユース液生成準備状態を完了する。そし
て、電動機を駆動して果物、野菜等の材料の投入
筒４４内に投入し押棒９５にて押し込む。すると
材料はおろし刃３９にてすりおろされるが、すり
おろし切削し得なかつた皮等の大形の材料は再切
削刃４０…にて細片化され、規制板４１と台部２
９ａとの隙間或いは垂下部４１ａの切欠から水平
方向外方に飛ばされフイルタ３０の内周に付着す
る。この付着した被切削材料はフイルタ３０のテ
ーパー面７５ａに沿つて下降しながら、カス分
と、液分とに分離され、液分は上記間隙８０及び
６９を流通して筒部２９ｂ内周に到達し、突条５
７…によつて形成された流通間隙５８を通つて上
方へ移動した後、蓋６１と筒部２９ｂとの間の流
通間隙９０，９１を経て分離筒２９外へ流出し容
器２１ａにて受けられる。この液分は流出口２５
から流下してカツプ１１９に受けられる。

一方カス分は押え用突起４１ａにて押えられな
がらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄積さ
れる。更に材料が切削されると、被切削材料はフ
イルタ３０内方上半分にも蓄積され、蓋６１の水
平部６１ｂ下方部の被切削材料から分離された液
分は間隙７９−８９−９０−９１及び６９−９０
−９１を通して分離筒２９外へ流出する。更に材
料が切削され蓋６１の開口９３径よりも内側に蓄
積されるようになると突条９６…によりカス分が
分離筒２９外へ排出される。

上記のジユース生成動作において、押し棒９５
にて材料がカツタ３８に押しつけられるカツタ３
８が台部２９ａと共に傾動する。この傾動により
再切削刃４０…が規制板４１の下面を切削しよう
とするが、規制板４１の垂下部４１ａの下端と延
出部４２…上面との間隔ｌ１を再切削刃４０…及
びおろし刃３９の上端と規制板４１下面との間隔
ｌ２よりも短く形成している為に合成樹脂製の規
制板４１が切削されることが無い。

次に、大根おろし、氷削り等のおろし機能をな
すには、台部２９ａから筒部２９ｂを分離し、台
部２９ａのみをコネクタ１１に結合させると共に
弁２５を閉じて、電動機を駆動する。そして、ジ
ユース生成時と同様に材料を投入筒４４から投入
すると、材料はすりおろし刃３９にてすりおろさ
れ受容器２１ａに溜められる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、分離筒２９及びフイルタ３０の構造は種々
変更可能である。又、カツタ３８延出部４２…の
形成は円板状のカツタの外縁よりやや内側にて切
り起こしにより再切削刃を形成し、この再切削刃
の外側を延出部としても良い。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、カツタ
の傾動によつて規制板が再切削刃によつて切削さ
れることがなく、製品の損傷を防止し得ると共に
所期の性能を維持できる。又、延出部を設けると
共に間隔の設定のみで上記の損傷防止をなし得る
ものであり、構成簡単にして得られる効果は多大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は要部縦断面図、第４図は一部切
欠要部縦断面図、第５図は要部分解正面図、第６
図は部品平面図、第７図は同正面図、第８図は部
品の側面図、第９図は同部品の異なる方向からみ
た要部切欠断面せる側面図、第１０図は部品裏面
図、第１１図は第１０図Ａ−Ｏ−Ｙ線断面図、第
１２図は第１１図の要部拡大側面図である。 ２１…容器、２９…遠心分離筒、３８…カツ
タ、４０…再切削刃、４１…規制板、４１ａ…垂
下部、４２…延出部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部におろし刃を有するカツタを備えた遠
   心分離筒と、下端がカツタに対向する如く形成さ
   れる材料投入筒とを備え、カツタの周縁部に起立
   する再切削刃を設けると共に投入筒の下端にカツ
   タの略全面を覆う如く設けた規制板に再切削刃よ
   りも外側において下向きに垂下部を形成したもの
   において、前記カツタの外周縁部に上記垂下部に
   対向する如く再切削刃よりも外側へ延出する延出
   部を形成すると共に、上記延出部上面及び垂下部
   下端間の間隔を規制板下面及び再切削刃上端上端
   間の間隔よりも短く形成してなるジユーサ。