JPH0573441B2 - - Google Patents
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- JPH0573441B2 JPH0573441B2 JP60037767A JP3776785A JPH0573441B2 JP H0573441 B2 JPH0573441 B2 JP H0573441B2 JP 60037767 A JP60037767 A JP 60037767A JP 3776785 A JP3776785 A JP 3776785A JP H0573441 B2 JPH0573441 B2 JP H0573441B2
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Description
本発明はシリコーンを含まない消泡剤組成物に
関する。 HT繊維仕上法では繊維にシリコーン油のしみ
がつくのを避けるためにシリコーンを含まない消
泡剤を使用するのが非常に望ましい。そのような
しみは繊維を損傷することなく洗い落すのが容易
ではない。しかしながら、多くの公知のシリコー
ンを含まない薬剤は低温または98〜100℃の温度
でさえ良好な消泡性を有するけれども、HT条
件、特にジエツト染色機における条件下では効果
がなくあるいは活性が不十分である。消泡剤の他
の望ましい特性は用途制限を受けないために、
水、特に硬水に分散した場合の安定性に関するも
のである。 本発明によれば、特にHT条件下で活性である
安定なシリコーンを含まない消泡剤組成物が提供
される。 本発明は下記成分からなるシリコーンを含まな
い非イオン的に分散した消泡剤組成物を提供す
る： (a) 式Ｉの化合物： Ｒ−CO−NH−Ａ−NH−CO−Ｒ （） 〔ここで、各Ｒは独立的に置換されていないま
たは１個のヒドロキシルによつて置換された炭
素数13〜21の飽和または不飽和脂肪族炭化水素
基であり、Ａは炭素数２〜６の直鎖アルキレン
鎖である〕； (b) 少なくとも80℃の融点および1000〜20000の
平均分子量を有するポリエチレンワツクス； (c) 疎水性シリカゲル； (d)(d1) 天然炭化水素油と； (d2) 天然植物油と のシリコーンを含まない水と混和しない油混合
物、ここで各油は20℃で液体でありかつ少なく
とも100℃の沸点を有する； (e)(e1) ６〜10の平均HLB値を有するノニオン乳
化剤と、 (e2) 10.1〜12の平均HLB値を有するノニオン
乳化剤と のノニオン乳化剤混合物； ここで、成分(a)、(b)および(e)は成分(d)に溶解ま
たは分散されており、成分(c)は成分(d)に分散され
ている。 式の化合物は公知であり、たとえばJ.Org.
Chem.20（1955）、695−699またはH.Bennett、
“Industrial Waxes”（Chemical Publishing
Company Inc.、N.Y.、1975）の第１巻、第７章
に記載されている。 ２つの基Ｒは同じであるのが好ましく、１個の
ヒドロキシ基により随意に置換されかつ基Ｒ−
CO−がミリストイル、パルミトイル、ステアロ
イル、オレオイル、リシノレオイルまたはベヘノ
イル、好ましくはパルミトイル、オレオイル、ベ
ヘノイルおよびステアロイル、特にパルミトイル
およびステアロイルである脂肪酸から誘導された
アルキルまたはアルケニルまたはアルキルとアル
ケニルの混合物であるのが好ましい。 式の好ましい化合物は式ａの化合物であ
る： R′CONH―（CH2）o′―――NHCOR′ （ａ） 〔ここで、n′は２または３であり、２つのR′は同
じであつてC16-18アルキルまたはC16-18アルケニ
ルまたはそれらの混合物である〕。 好ましくはn′は２である。 好ましいポリエチレンワツクスは、チーグラー
合成によつて製造される融点が80〜140℃、特に
90〜130℃のもであり、さらに好ましいものはm.
p.＞110℃、特に110〜130℃のものである。 成分(c)の疎水性シリカは表面−容積比の大きい
コロイドシリカの表面処理によつて得られるもの
が好ましい。疎水性を生じる表面処理は良く知ら
れていて、脂肪アルコール、炭化水素、シリコー
ン油または他の有機珪素化合物、ワツクスまたは
脂肪アミンによる処理が挙げられる。注目すべき
ことは、シリコーンによる成分(c)の表面処理では
本発明の組成物において遊離シリコーンを生じな
いことおよびシリコーン表面処理シリカを含有す
る本発明による組成物でもシリコーン不含と見な
すことである。 表面処理によつて疎水性とされる微粉シリカ
は、熱分解により得られる「ヒユームシリカ」、
構造の喪失なく脱水された珪酸ゲルまたは水性化
学反応によつて得られる沈降シリカであることが
好ましい。 微粉シリカは50−600m2／ｇの比表面積を有す
るのが好ましく、この比表面積は処理後も同じま
まであつて疎水性を付与する。 成分(d)のシリコーンを含まない油は少なくとも
60℃の引火点を有するのが好ましい。 成分（d1）として使用するのに適した天然炭化
水素油としては、原油、ビチユーメンおよび石炭
の蒸溜によつて得られるものがあり、たとえば、
重質石油またはナフサ、沸点範囲100−180℃
（C8-10）；ケロシンまたはパラフイン、沸点範囲
180−230℃（C11-12）；ガスオイル、沸点230−
305℃（C13-17）；軽質潤滑油、沸点範囲305−405
℃（C18-25）；重質潤滑油、沸点範囲405−515℃
（C26-38）；イソパラフイン、沸点範囲100−250
℃；原油の接触改質により得られるアルキル芳香
族、沸点範囲190−300℃；亜炭または他のビチユ
ーメン物質の低温コークス化から得られる油であ
る。 好ましくは、天然炭化水素油は消泡剤を使用す
る温度以上、好ましくは160℃以上、さらに好ま
しくは200℃以上の沸点を有する。ガスオイル、
潤滑油および高沸点イソパラフインが特に好まし
い。 成分（d2）として使用するのに適した植物油
は、主として、各々が２つまたは３つの異なる脂
肪酸のトリエステルであり得る異なるトリグリセ
リドの複合混合物であるのが普通である脂肪酸ト
リグリセリドである。エステル形成脂肪酸は飽和
または不飽和でよく、また１個のヒドロキシル基
によつて置換されていてもよい。飽和−塩基性脂
肪酸および対応するオキシ酸の例として、ｎ−カ
プロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オキシステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸
およびリグノセリン酸を挙げることが出来る。不
飽和グリセリド形成脂肪酸の例は炭素数10〜24の
ものであり、例えばパルミトレイン酸、オレイン
酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、ガドレイン
酸、エルシン酸、リノール酸、リノレン酸、ステ
アロール酸およびリシノール酸である。 前述した脂肪酸のグリセリドを含有する適当な
植物油として、ヤシ油、アマニ油、パーム油、オ
リーブ油、ヒマシ油、ピーナツツ油、ナタネ油、
胡麻油、綿実油、トウモロコシ油、大豆油、サフ
ラワー油、向日葵油、および桐油が挙げられる。
これらの中で、トウモロコシ油、ナタネ油および
ピーナツツ油が好ましい。 好ましくは、本発明の組成物の成分（d2）は、
グリセリド形成脂肪酸の少なくとも40％、好まし
くは少なくとも70％、が炭素数が少なくとも18の
エチレン系不飽和脂肪酸である植物油であり、特
にオレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびエ
ルシン酸である。エステル形成不飽和脂肪酸がモ
ノエチレン系不飽和酸とジエチレン系不飽和酸の
混合物である油が特に好ましい。 成分（d1）対成分（d2）の重量比は好ましくは
３−１：１である。 好ましくは、成分(d)は成分（d1）として潤滑油
および成分（d2）としてトウモロコシ油および
（または）ピーナツツ油を含有する油の混合物で
ある。 添加水が存在しない場合、本発明による組成物
は、成分(d)に成分(a)および(b)を溶解または出来る
だけ微細に分散させかつ成分(c)を出来るだけ微細
に分散させた連続相からなる。成分(a)、(b)、(c)お
よび(d)を全重量の割合として計算すると、成分(a)
および(c)の各濃度は別個の独立して考えて、好ま
しくは１−８％、さらに好ましくは２−６％であ
り；成分(b)の濃度は好ましくは0.5〜８％、さら
に好ましくは１〜５％である。 成分(e)として適当なノニオン乳化剤として下記
のものが挙げられる： ポリアルキレングリコール、特にエチレンオキ
シド（EO）／プロピレンオキシド（PO）共重合
体； 高級脂肪アルコールまたは脂肪酸アミドのアル
コキシル化物； 長鎖脂肪酸のポリエチレングリコールエステ
ル； １個のOH基が長鎖アシルまたはアルキル基で
エステル化またはエーテル化され、他のOH基が
短鎖アシルまたはアルキル基でエステル化または
エーテル化されているポリグリコール誘導体； 多官能価アルコールたとえばグリセロール、マ
ンニトールおよびソルビトールの脂肪酸エステ
ル、多官能価アルコールの環状エーテルおよび多
官能価アルコールのEOおよび（または）POとの
重付加物； ヒドロキシアルキル脂肪酸アミドおよびそれら
のアルキレンオキシド付加物； オキシアルキル化モノ−およびジアルキルフエ
ノール。 好ましいノニオン乳化剤(e)は、ソルビトールと
酸R1−OHとのエトキシル化モノ−、ジ−または
トリエステル、および（または）式〜の化合
物である： R1（―Ｏ−CH2−CH2）n――Ｏ−R2 （）
関する。 HT繊維仕上法では繊維にシリコーン油のしみ
がつくのを避けるためにシリコーンを含まない消
泡剤を使用するのが非常に望ましい。そのような
しみは繊維を損傷することなく洗い落すのが容易
ではない。しかしながら、多くの公知のシリコー
ンを含まない薬剤は低温または98〜100℃の温度
でさえ良好な消泡性を有するけれども、HT条
件、特にジエツト染色機における条件下では効果
がなくあるいは活性が不十分である。消泡剤の他
の望ましい特性は用途制限を受けないために、
水、特に硬水に分散した場合の安定性に関するも
のである。 本発明によれば、特にHT条件下で活性である
安定なシリコーンを含まない消泡剤組成物が提供
される。 本発明は下記成分からなるシリコーンを含まな
い非イオン的に分散した消泡剤組成物を提供す
る： (a) 式Ｉの化合物： Ｒ−CO−NH−Ａ−NH−CO−Ｒ （） 〔ここで、各Ｒは独立的に置換されていないま
たは１個のヒドロキシルによつて置換された炭
素数13〜21の飽和または不飽和脂肪族炭化水素
基であり、Ａは炭素数２〜６の直鎖アルキレン
鎖である〕； (b) 少なくとも80℃の融点および1000〜20000の
平均分子量を有するポリエチレンワツクス； (c) 疎水性シリカゲル； (d)(d1) 天然炭化水素油と； (d2) 天然植物油と のシリコーンを含まない水と混和しない油混合
物、ここで各油は20℃で液体でありかつ少なく
とも100℃の沸点を有する； (e)(e1) ６〜10の平均HLB値を有するノニオン乳
化剤と、 (e2) 10.1〜12の平均HLB値を有するノニオン
乳化剤と のノニオン乳化剤混合物； ここで、成分(a)、(b)および(e)は成分(d)に溶解ま
たは分散されており、成分(c)は成分(d)に分散され
ている。 式の化合物は公知であり、たとえばJ.Org.
Chem.20（1955）、695−699またはH.Bennett、
“Industrial Waxes”（Chemical Publishing
Company Inc.、N.Y.、1975）の第１巻、第７章
に記載されている。 ２つの基Ｒは同じであるのが好ましく、１個の
ヒドロキシ基により随意に置換されかつ基Ｒ−
CO−がミリストイル、パルミトイル、ステアロ
イル、オレオイル、リシノレオイルまたはベヘノ
イル、好ましくはパルミトイル、オレオイル、ベ
ヘノイルおよびステアロイル、特にパルミトイル
およびステアロイルである脂肪酸から誘導された
アルキルまたはアルケニルまたはアルキルとアル
ケニルの混合物であるのが好ましい。 式の好ましい化合物は式ａの化合物であ
る： R′CONH―（CH2）o′―――NHCOR′ （ａ） 〔ここで、n′は２または３であり、２つのR′は同
じであつてC16-18アルキルまたはC16-18アルケニ
ルまたはそれらの混合物である〕。 好ましくはn′は２である。 好ましいポリエチレンワツクスは、チーグラー
合成によつて製造される融点が80〜140℃、特に
90〜130℃のもであり、さらに好ましいものはm.
p.＞110℃、特に110〜130℃のものである。 成分(c)の疎水性シリカは表面−容積比の大きい
コロイドシリカの表面処理によつて得られるもの
が好ましい。疎水性を生じる表面処理は良く知ら
れていて、脂肪アルコール、炭化水素、シリコー
ン油または他の有機珪素化合物、ワツクスまたは
脂肪アミンによる処理が挙げられる。注目すべき
ことは、シリコーンによる成分(c)の表面処理では
本発明の組成物において遊離シリコーンを生じな
いことおよびシリコーン表面処理シリカを含有す
る本発明による組成物でもシリコーン不含と見な
すことである。 表面処理によつて疎水性とされる微粉シリカ
は、熱分解により得られる「ヒユームシリカ」、
構造の喪失なく脱水された珪酸ゲルまたは水性化
学反応によつて得られる沈降シリカであることが
好ましい。 微粉シリカは50−600m2／ｇの比表面積を有す
るのが好ましく、この比表面積は処理後も同じま
まであつて疎水性を付与する。 成分(d)のシリコーンを含まない油は少なくとも
60℃の引火点を有するのが好ましい。 成分（d1）として使用するのに適した天然炭化
水素油としては、原油、ビチユーメンおよび石炭
の蒸溜によつて得られるものがあり、たとえば、
重質石油またはナフサ、沸点範囲100−180℃
（C8-10）；ケロシンまたはパラフイン、沸点範囲
180−230℃（C11-12）；ガスオイル、沸点230−
305℃（C13-17）；軽質潤滑油、沸点範囲305−405
℃（C18-25）；重質潤滑油、沸点範囲405−515℃
（C26-38）；イソパラフイン、沸点範囲100−250
℃；原油の接触改質により得られるアルキル芳香
族、沸点範囲190−300℃；亜炭または他のビチユ
ーメン物質の低温コークス化から得られる油であ
る。 好ましくは、天然炭化水素油は消泡剤を使用す
る温度以上、好ましくは160℃以上、さらに好ま
しくは200℃以上の沸点を有する。ガスオイル、
潤滑油および高沸点イソパラフインが特に好まし
い。 成分（d2）として使用するのに適した植物油
は、主として、各々が２つまたは３つの異なる脂
肪酸のトリエステルであり得る異なるトリグリセ
リドの複合混合物であるのが普通である脂肪酸ト
リグリセリドである。エステル形成脂肪酸は飽和
または不飽和でよく、また１個のヒドロキシル基
によつて置換されていてもよい。飽和−塩基性脂
肪酸および対応するオキシ酸の例として、ｎ−カ
プロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オキシステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸
およびリグノセリン酸を挙げることが出来る。不
飽和グリセリド形成脂肪酸の例は炭素数10〜24の
ものであり、例えばパルミトレイン酸、オレイン
酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、ガドレイン
酸、エルシン酸、リノール酸、リノレン酸、ステ
アロール酸およびリシノール酸である。 前述した脂肪酸のグリセリドを含有する適当な
植物油として、ヤシ油、アマニ油、パーム油、オ
リーブ油、ヒマシ油、ピーナツツ油、ナタネ油、
胡麻油、綿実油、トウモロコシ油、大豆油、サフ
ラワー油、向日葵油、および桐油が挙げられる。
これらの中で、トウモロコシ油、ナタネ油および
ピーナツツ油が好ましい。 好ましくは、本発明の組成物の成分（d2）は、
グリセリド形成脂肪酸の少なくとも40％、好まし
くは少なくとも70％、が炭素数が少なくとも18の
エチレン系不飽和脂肪酸である植物油であり、特
にオレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびエ
ルシン酸である。エステル形成不飽和脂肪酸がモ
ノエチレン系不飽和酸とジエチレン系不飽和酸の
混合物である油が特に好ましい。 成分（d1）対成分（d2）の重量比は好ましくは
３−１：１である。 好ましくは、成分(d)は成分（d1）として潤滑油
および成分（d2）としてトウモロコシ油および
（または）ピーナツツ油を含有する油の混合物で
ある。 添加水が存在しない場合、本発明による組成物
は、成分(d)に成分(a)および(b)を溶解または出来る
だけ微細に分散させかつ成分(c)を出来るだけ微細
に分散させた連続相からなる。成分(a)、(b)、(c)お
よび(d)を全重量の割合として計算すると、成分(a)
および(c)の各濃度は別個の独立して考えて、好ま
しくは１−８％、さらに好ましくは２−６％であ
り；成分(b)の濃度は好ましくは0.5〜８％、さら
に好ましくは１〜５％である。 成分(e)として適当なノニオン乳化剤として下記
のものが挙げられる： ポリアルキレングリコール、特にエチレンオキ
シド（EO）／プロピレンオキシド（PO）共重合
体； 高級脂肪アルコールまたは脂肪酸アミドのアル
コキシル化物； 長鎖脂肪酸のポリエチレングリコールエステ
ル； １個のOH基が長鎖アシルまたはアルキル基で
エステル化またはエーテル化され、他のOH基が
短鎖アシルまたはアルキル基でエステル化または
エーテル化されているポリグリコール誘導体； 多官能価アルコールたとえばグリセロール、マ
ンニトールおよびソルビトールの脂肪酸エステ
ル、多官能価アルコールの環状エーテルおよび多
官能価アルコールのEOおよび（または）POとの
重付加物； ヒドロキシアルキル脂肪酸アミドおよびそれら
のアルキレンオキシド付加物； オキシアルキル化モノ−およびジアルキルフエ
ノール。 好ましいノニオン乳化剤(e)は、ソルビトールと
酸R1−OHとのエトキシル化モノ−、ジ−または
トリエステル、および（または）式〜の化合
物である： R1（―Ｏ−CH2−CH2）n――Ｏ−R2 （）
【化】
R5（―Ｏ−CH2−CH2）q――OH （）
【化】
〔ここで、
R1はC12-18脂肪酸のアシル基であり；
R2は水素またはC12-18脂肪酸のアシル基であ
り； R3はC8-12アルキルであり； R4は水素またはC8-12アルキルであり； R5は第一または第二C9-18アルキルまたはC9-18
アルケニル基であり； ｍは４−10であり； ｐは３−12であり； ｑは２−15であり； ｒおよびｓは各々少なくとも１であつて、ｒ＋
ｓは２−15である〕。 前記の中で、式、およびの化合物および
エトキシル化ソルビトールが好ましい。式およ
びの化合物およびエトキシル化ソルビトールエ
ステルが特に好ましい。 成分（e1）として好ましい乳化剤は、式の化
合物、特に、ｍが４〜８、さらに好ましくは５〜
７であり、そしてR1およびR2が各々C16-18アシル
である式の化合物である。成分（e2）として好
ましい乳化剤は、式の化合物、特にｐが３〜
８、さらに好ましくは４〜７であり、そしてR4
が水素である式の化合物、および（または）エ
トキシル化ソルビトールエステルである。 本発明の組成物において、乳化剤（e1）6.5〜
８の平均HLB値を有するのが好ましい。乳化剤
（e2）は10.1−11の平均HLB値を有するのが好ま
しい。乳化剤（e1）および（または）（e2）は
各々単一化合物であつてもよいが、それらは各々
化合物の混合物として存在するのが好ましい。式
の乳化剤（e1）はエステル化度１〜２のモノ−
およびジエステルまたは部分エステルの混合物で
あるのが好ましい。 好ましくは、全乳化剤(e)の濃度は、(a)＋(b)＋(c)
＋(d)＋(e)＝100として、７〜30％、特に10〜25％
である。乳化剤（e1）対乳化剤（e2）の重量比
は、便宜的には0.2〜２、好ましくは0.4〜1.2であ
る。 組成物(a)＋(b)＋(c)＋(d)＋(e)は良好な消泡性を有
するばかりでなく、驚くべきことに、水で、いや
硬水で稀釈した場合でも改良された安定性をも有
することが見い出された。本発明の組成物は水で
容易に希釈することが出来る。本発明の組成物
は、水性組成物の全重量の70〜95重量％、好まし
くは80〜90重量％、である量の水と混合していわ
ゆる原分散液を調製することが出来る。そのよう
な分散液はＯ／Ｗエマルジヨンであり、水性系で
消泡剤として使用するためにさらに水に分散させ
ることが出来る。 本発明による組成物は、室温の回転粘度が５〜
5000cpの室温で注入可能な液体である。 組成物は、単に成分を互いに混合することによ
つて調製することが出来る。好ましい操作順序
は、成分(b)を油（d1）に溶解または分散し、成分
(a)を別に油（d2）に溶解または分散し、次いで２
つの油溶液または分散液を互いに混合し、成分
（c1）、（e1）および（e2）および必要に応じてさ
らに油（d1）を添加する順序である。得られる組
成物は直ちに水で希釈することが出来る。 本発明の消泡剤組成物は、発泡する傾向があつ
て気泡がまだ生成していない水性系に添加して気
泡の生成を防止または阻止することが出来る。ま
た、本発明の消泡剤組成物は気泡を含む水性系に
添加して存在する気泡を完全にまたは部分的に破
壊しおよび（または）さらに発泡が起るのを制限
または防止することが出来る。 発泡する傾向のある水性系は多くの技術プロセ
スで、たとえばラテツクス、接着剤、澱粉、セル
ロースおよび糖の調製時に：特に下水処理または
鉱石または分散性廃棄物の浮選において水性スラ
ツジの混合時に；特に高速度機械において紙およ
び不織布の製造時に；および気泡発生成分を含有
する水性系たとえばポリマー分散液、アクリル樹
脂、皮革処理液たとえば脱脂用液、繊維処理液
（特に染料または螢光増白剤を界面活性剤と共に
含有する浴）、および紙塗布系の存在下で、発生
する。 好ましい用途は、サイジング、前処理、螢光増
白剤付与処理、染色、または捺染、防しわ加工お
よび他の後処理操作を含む任意の処理段階で繊維
に適用され得る水性繊維処理液における起泡阻止
である。「繊維」とは、荒い繊維、フイラメント、
加工糸、糸、かせ、スプールに巻いた糸、織布、
編布またはタフテツド布、フエルト、カーペツ
ト、および半完成または完成品を含むあらゆる製
造段階の繊維を包含するものとして広い意味で用
いられている。繊維の性質（天然、合成または半
合成）は重要でない。 そのような液は任意の常用される方法たとえば
パジング、または常圧または高圧吸尽により適用
することが出来る。本発明の組成物は、密閉容器
中加圧下で特にHT条件下、すなわち100℃以上、
好ましくは102−160℃、さらに好ましくは105−
150℃の温度で適用される繊維処理液で使用する
のに特に適している。本発明の組成物は、ウイン
チベツクおよび特に水蒸気生成と繊維および液の
急速の運動のために気泡生成の傾向が大きくかつ
圧力を除いた際、気泡が膨張する傾向のある高速
装置たとえばジエツト染色機において特に有用で
ある。 処理液は、種々の処理剤たとえばサイズ剤、繊
維調整剤、糊抜剤、洗剤、漂白剤、湿潤剤、樹脂
処理系、柔軟剤、帯電防止剤、螢光増白剤および
染料：ならびに染色助剤たとえばキヤリヤー、均
染剤および分散剤を含有することが出来る。本発
明の組成物は、水性液が気泡生成を促進する処理
剤または補助剤を含有する場合特に有用であり、
基材の処理に悪影響を及ぼすことなく気泡生成を
効果的に低減する。分散染料を含有する染浴で特
にHT条件で使用するのが特に好ましい。 本発明の組成物は、そのまままたは水で希釈し
た後にたとえば原分散液として処理の開始時およ
び（または）処理中に水性処理液に添加すること
が出来る。 本発明による組成物の濃度は水性系中の成分
(a)、(b)、(c)、(d)および(e)に基いて計算して少なく
とも0.0001ｇ／が好ましい。ある系に対する最
適濃度は、系の性質、処理条件、使用する特定の
組成および所望の効果により著しく変動するが、
簡単な試験によつて容易に決定することが出来
る。水性系において水を含まない組成物の好まし
い濃度は、0.0001−５ｇ／、さらに好ましくは
0.001−１ｇ／であるが、紙塗布系では、その
濃度は好ましくは0.0001−0.1ｇ／Kg、さらに好
ましくは0.0001−0.01ｇ／Kgである。 下記の例（部はすべて重量部であり、温度はす
べて℃である）により本発明を説明する。 例 １ (i) N′，Ｎ−ジステアロイルエチレンジアミン
分散液の調製 30.8部のN′，Ｎ−ジステアロイルエチレンジ
アミンと123.0部のピーナツツ油（D2）を真空
下で撹拌しながら加熱して透明な均質溶液を得
る。得られた溶液を真空下（30−60mbar）で
撹拌しながら119.8部のピーナツツ油に室温で
添加する。分散液が生成し、これを室温に冷却
する。 (ii) ポリエチレンワツクス分散液の調製 21.4部のポリエチレンワツクス（B1）と
213.9部の鉱油（D1）を、透明な溶液が得られ
るまで加熱する。加熱を停止し、溶液を撹拌し
ながら室温に冷却する。微細分散液が生成す
る。 (iii) 最終製品の調製 前記(ii)で得られたポリエチレンワツクス分散
液に、273.6部の(i)の分散液生成物を、次いで
29.8部の疎水性シリカ（C1）を添加する。シリ
カが完全に分散されたら直ちに、圧力を30−
60mbarに低下し、混合物を、均質な微細分散
液が生成するまで激しい撹拌する。その後撹拌
速度を低下させ、容器を空気でパージし、次い
で、 316.1部の鉱油（D1）72.6部の乳化剤（E1）
および72.6部の乳化剤（E2）を添加する。生成
物（1000部）は下記組成を有する微細な流動性
分散液である： C17H35−CO−NH−（CH2）2−NH−CO−
C17H35 3.1％ ポリエチレンワツクス（B1） 2.1％ 疎水性シリカ（C1） 3.0％ 鉱油（D1） 52.9％ ピーナツツ油（D2） 24.3％ 乳化剤（E1） 7.3％ 乳化剤（E2） 7.3％ (iv) 出発物質の同定 ポリエチレンワツクス（B1） 分子量 2000−5000 比 重 0.92−0.94 m.p. 118−123℃ 含水量 ＜0.3％ 酸 価 ０ 鹸 価 ０ 疎水性シリカ（C1）（シリカヒドロゲルから誘
導されたシパーナト（Sipernar）10、デクツ
サ） 比表面積（BET） 90m2／ｇ 平均粒度 18nｍ かさ密度（DIN53194） 100ｇ／ 乾燥減量（DIN55921） ３％ 強熱減量（DIN55921） ７％ １：１水／メタノール中の５％分散液における
PH（DIN53200） 8.5 SiO2含量 98％ Na2O含量 0.8％ SO3含量 0.8％ 篩分けの際の保持量（DIN53580） 0.01％ 鉱油（D1） 下記明細の炭化水素混合物 常圧のb.p.範囲 320−390° 比 重 0.85−0.95 含水量 ＜0.1％ 酸 価 ＜１ アニリン点 70−80 屈折率n20 D 1.483−1.486 沃素価 20−30 引火点 165° 乳化剤（E1）：C17H33CO（―OC2H4）6.5――Ｏ・
CO・C17H33とC17H33CO（―OC2H4）6.5――OH との１：１モル混合物 平均HLB値7.0 乳化剤（E2）：
り； R3はC8-12アルキルであり； R4は水素またはC8-12アルキルであり； R5は第一または第二C9-18アルキルまたはC9-18
アルケニル基であり； ｍは４−10であり； ｐは３−12であり； ｑは２−15であり； ｒおよびｓは各々少なくとも１であつて、ｒ＋
ｓは２−15である〕。 前記の中で、式、およびの化合物および
エトキシル化ソルビトールが好ましい。式およ
びの化合物およびエトキシル化ソルビトールエ
ステルが特に好ましい。 成分（e1）として好ましい乳化剤は、式の化
合物、特に、ｍが４〜８、さらに好ましくは５〜
７であり、そしてR1およびR2が各々C16-18アシル
である式の化合物である。成分（e2）として好
ましい乳化剤は、式の化合物、特にｐが３〜
８、さらに好ましくは４〜７であり、そしてR4
が水素である式の化合物、および（または）エ
トキシル化ソルビトールエステルである。 本発明の組成物において、乳化剤（e1）6.5〜
８の平均HLB値を有するのが好ましい。乳化剤
（e2）は10.1−11の平均HLB値を有するのが好ま
しい。乳化剤（e1）および（または）（e2）は
各々単一化合物であつてもよいが、それらは各々
化合物の混合物として存在するのが好ましい。式
の乳化剤（e1）はエステル化度１〜２のモノ−
およびジエステルまたは部分エステルの混合物で
あるのが好ましい。 好ましくは、全乳化剤(e)の濃度は、(a)＋(b)＋(c)
＋(d)＋(e)＝100として、７〜30％、特に10〜25％
である。乳化剤（e1）対乳化剤（e2）の重量比
は、便宜的には0.2〜２、好ましくは0.4〜1.2であ
る。 組成物(a)＋(b)＋(c)＋(d)＋(e)は良好な消泡性を有
するばかりでなく、驚くべきことに、水で、いや
硬水で稀釈した場合でも改良された安定性をも有
することが見い出された。本発明の組成物は水で
容易に希釈することが出来る。本発明の組成物
は、水性組成物の全重量の70〜95重量％、好まし
くは80〜90重量％、である量の水と混合していわ
ゆる原分散液を調製することが出来る。そのよう
な分散液はＯ／Ｗエマルジヨンであり、水性系で
消泡剤として使用するためにさらに水に分散させ
ることが出来る。 本発明による組成物は、室温の回転粘度が５〜
5000cpの室温で注入可能な液体である。 組成物は、単に成分を互いに混合することによ
つて調製することが出来る。好ましい操作順序
は、成分(b)を油（d1）に溶解または分散し、成分
(a)を別に油（d2）に溶解または分散し、次いで２
つの油溶液または分散液を互いに混合し、成分
（c1）、（e1）および（e2）および必要に応じてさ
らに油（d1）を添加する順序である。得られる組
成物は直ちに水で希釈することが出来る。 本発明の消泡剤組成物は、発泡する傾向があつ
て気泡がまだ生成していない水性系に添加して気
泡の生成を防止または阻止することが出来る。ま
た、本発明の消泡剤組成物は気泡を含む水性系に
添加して存在する気泡を完全にまたは部分的に破
壊しおよび（または）さらに発泡が起るのを制限
または防止することが出来る。 発泡する傾向のある水性系は多くの技術プロセ
スで、たとえばラテツクス、接着剤、澱粉、セル
ロースおよび糖の調製時に：特に下水処理または
鉱石または分散性廃棄物の浮選において水性スラ
ツジの混合時に；特に高速度機械において紙およ
び不織布の製造時に；および気泡発生成分を含有
する水性系たとえばポリマー分散液、アクリル樹
脂、皮革処理液たとえば脱脂用液、繊維処理液
（特に染料または螢光増白剤を界面活性剤と共に
含有する浴）、および紙塗布系の存在下で、発生
する。 好ましい用途は、サイジング、前処理、螢光増
白剤付与処理、染色、または捺染、防しわ加工お
よび他の後処理操作を含む任意の処理段階で繊維
に適用され得る水性繊維処理液における起泡阻止
である。「繊維」とは、荒い繊維、フイラメント、
加工糸、糸、かせ、スプールに巻いた糸、織布、
編布またはタフテツド布、フエルト、カーペツ
ト、および半完成または完成品を含むあらゆる製
造段階の繊維を包含するものとして広い意味で用
いられている。繊維の性質（天然、合成または半
合成）は重要でない。 そのような液は任意の常用される方法たとえば
パジング、または常圧または高圧吸尽により適用
することが出来る。本発明の組成物は、密閉容器
中加圧下で特にHT条件下、すなわち100℃以上、
好ましくは102−160℃、さらに好ましくは105−
150℃の温度で適用される繊維処理液で使用する
のに特に適している。本発明の組成物は、ウイン
チベツクおよび特に水蒸気生成と繊維および液の
急速の運動のために気泡生成の傾向が大きくかつ
圧力を除いた際、気泡が膨張する傾向のある高速
装置たとえばジエツト染色機において特に有用で
ある。 処理液は、種々の処理剤たとえばサイズ剤、繊
維調整剤、糊抜剤、洗剤、漂白剤、湿潤剤、樹脂
処理系、柔軟剤、帯電防止剤、螢光増白剤および
染料：ならびに染色助剤たとえばキヤリヤー、均
染剤および分散剤を含有することが出来る。本発
明の組成物は、水性液が気泡生成を促進する処理
剤または補助剤を含有する場合特に有用であり、
基材の処理に悪影響を及ぼすことなく気泡生成を
効果的に低減する。分散染料を含有する染浴で特
にHT条件で使用するのが特に好ましい。 本発明の組成物は、そのまままたは水で希釈し
た後にたとえば原分散液として処理の開始時およ
び（または）処理中に水性処理液に添加すること
が出来る。 本発明による組成物の濃度は水性系中の成分
(a)、(b)、(c)、(d)および(e)に基いて計算して少なく
とも0.0001ｇ／が好ましい。ある系に対する最
適濃度は、系の性質、処理条件、使用する特定の
組成および所望の効果により著しく変動するが、
簡単な試験によつて容易に決定することが出来
る。水性系において水を含まない組成物の好まし
い濃度は、0.0001−５ｇ／、さらに好ましくは
0.001−１ｇ／であるが、紙塗布系では、その
濃度は好ましくは0.0001−0.1ｇ／Kg、さらに好
ましくは0.0001−0.01ｇ／Kgである。 下記の例（部はすべて重量部であり、温度はす
べて℃である）により本発明を説明する。 例 １ (i) N′，Ｎ−ジステアロイルエチレンジアミン
分散液の調製 30.8部のN′，Ｎ−ジステアロイルエチレンジ
アミンと123.0部のピーナツツ油（D2）を真空
下で撹拌しながら加熱して透明な均質溶液を得
る。得られた溶液を真空下（30−60mbar）で
撹拌しながら119.8部のピーナツツ油に室温で
添加する。分散液が生成し、これを室温に冷却
する。 (ii) ポリエチレンワツクス分散液の調製 21.4部のポリエチレンワツクス（B1）と
213.9部の鉱油（D1）を、透明な溶液が得られ
るまで加熱する。加熱を停止し、溶液を撹拌し
ながら室温に冷却する。微細分散液が生成す
る。 (iii) 最終製品の調製 前記(ii)で得られたポリエチレンワツクス分散
液に、273.6部の(i)の分散液生成物を、次いで
29.8部の疎水性シリカ（C1）を添加する。シリ
カが完全に分散されたら直ちに、圧力を30−
60mbarに低下し、混合物を、均質な微細分散
液が生成するまで激しい撹拌する。その後撹拌
速度を低下させ、容器を空気でパージし、次い
で、 316.1部の鉱油（D1）72.6部の乳化剤（E1）
および72.6部の乳化剤（E2）を添加する。生成
物（1000部）は下記組成を有する微細な流動性
分散液である： C17H35−CO−NH−（CH2）2−NH−CO−
C17H35 3.1％ ポリエチレンワツクス（B1） 2.1％ 疎水性シリカ（C1） 3.0％ 鉱油（D1） 52.9％ ピーナツツ油（D2） 24.3％ 乳化剤（E1） 7.3％ 乳化剤（E2） 7.3％ (iv) 出発物質の同定 ポリエチレンワツクス（B1） 分子量 2000−5000 比 重 0.92−0.94 m.p. 118−123℃ 含水量 ＜0.3％ 酸 価 ０ 鹸 価 ０ 疎水性シリカ（C1）（シリカヒドロゲルから誘
導されたシパーナト（Sipernar）10、デクツ
サ） 比表面積（BET） 90m2／ｇ 平均粒度 18nｍ かさ密度（DIN53194） 100ｇ／ 乾燥減量（DIN55921） ３％ 強熱減量（DIN55921） ７％ １：１水／メタノール中の５％分散液における
PH（DIN53200） 8.5 SiO2含量 98％ Na2O含量 0.8％ SO3含量 0.8％ 篩分けの際の保持量（DIN53580） 0.01％ 鉱油（D1） 下記明細の炭化水素混合物 常圧のb.p.範囲 320−390° 比 重 0.85−0.95 含水量 ＜0.1％ 酸 価 ＜１ アニリン点 70−80 屈折率n20 D 1.483−1.486 沃素価 20−30 引火点 165° 乳化剤（E1）：C17H33CO（―OC2H4）6.5――Ｏ・
CO・C17H33とC17H33CO（―OC2H4）6.5――OH との１：１モル混合物 平均HLB値7.0 乳化剤（E2）：
【化】
HLB値＝10.4
例 ２
20部の前記組成物に、80部の脱イオン水を室温
で撹拌しながら添加する。安定な乳状分散液が得
られる。 例 ３ 80部の20°dHの水を用いることを除いて例２の
手順に従つて乳状分散液を得る。この分散液は室
温で少なくとも12時間安定である。 例 ４ 10部のポリオキシエチレン20−ソルビトール−
トリオレエート（HLB値＝11.0）を例１で得た
分散液100部に撹拌しがら添加する。 下記の応用例において、例１の組成物を例２の
水性分散液として使用する。 応用例 Ａ 前洗浄したポリエステル布（ダクロンT54−５
−761）を容量1200mlのジエツト染色機で下記組
成の水性染料液600mmを用いて染色する： ５％（基布の重量に基づく）のC.I.デイスパー
レツド167 １ｇ／の均染剤（30モルのEOを縮合させた
C16-18脂肪アルコール、沃素価＝55） １ｇ／の分散剤（ロート油） ２ｇ／の硫酸アンモニウムギ酸にPH５に調節 0.65ｇ／の例１の組成物 布：液比は１：20であり、液循環速度は1.5
／分である。液は30°から130°に30分にわたつ
て加熱し、80°で装置を閉じ、空気で１気圧を越
える圧力に加圧する。130°に達したら、この温度
で60分間染色を続け、次いで、液を冷却し、温度
が85°に低下したら圧力を除く。例１の組成物が
存在しない場合に比較して気泡の生成が著しく少
ない。 応用例 Ｂ 次の点を除いて応用例Ａを繰り返えす。液は
0.5ｇ／の均染剤を含有するが、しかし分散剤
を含有しない。布：液比は１：25であり、循環速
度は1.9ｇ／である。浴を30°から130°に50分に
わたつて加熱し、130°で30分間保持し、その後冷
却する。例１の組成物が存在しない場合に比較し
て気泡の生成が著しく少ない。 応用例 Ｃ 木綿クレトンを例Ａと同じジエツト染色機で下
記の染料液（600ml）を用いて布／液比１：20循
環速度1.5／分で染色する。 10％（基布に基づく）のC.I.リアクテイブブル
ー116 60ｇ／のグラウバー塩 20ｇ／のソーダ 0.75ｇ／の例１の組成物 液を30°から60°に30分にわたつて加熱し、60°で
60分間保持し、次いで40°に冷却する。気泡の生
成量は例１の組成物が存在しない場合に比較して
著しく少ない。 応用例 Ｄ ウールギヤバジンを例Ａと同じ装置で下記の液
600mlを用いて布／液比１：20、循環速度1.5／
分で染色する。 1.0％（基布に基づく）のC.I.アシツドブラツク
52 0.5ｇ／の例Ａの均染剤 10.0％（基布に基づく）の濃硫酸 0.5ｇ／の例１の組成物 液を30°から98°に30分にわたつて加熱し、98°で
60分間保持し、次いで40°に冷却する。例１の組
成物を省いた場合に比較して気泡生成が著しく少
ない。 応用例 Ｅ 下記組成の紙塗布用ペーストを調製する： 26.73％のカオリン 0.05％のトリポリ燐酸ナトリウム 0.01％のポリアクリル酸ナトリウム 0.03％の苛性ソーダ 5.35％のダウ−ラテツクス620 67.83％の水 例１の組成物0.02％（カオリンの重量に基づ
く）を添加する。この生成物を“Wochenblatt
fu¨r Papierfabrikation”、104、117−８（1976）
、
No.３（H.Pummer）に記載の装置で試験する。塗
布ペーストの気泡生成は例１の組成物の存在によ
つて著しく低減する。 応用例 Ｆ ポリエステル布を、容量650（30Kg基布）の
ガストンカウンテイミニージエツト機で気泡生成
の傾向が特に大きい染料液を用いてHT条件下で
染色する。 基布：ポリエステル、予備洗浄・予備固定あり、
17Kg＝260ｍ 染料液：下記成分を含有する450の脱イオン水 0.95（基布に基づく）のC.I.デイスパースレツド
167 １ｇ／の例Ａの均染剤 １ｇ／の例Ａの分散剤 ２ｇ／の硫酸アンモニウム 200mlのギ酸（PH５とする） 0.65ｇ／の例１の生成物 布：液比１：26、布の速度75ｍ／分。60°から
126°に２時間にわたつて加熱し、126°で30分
間保持し、126°から60°に30分にわたつて冷
却する。全工程中気泡生成は見られない。染
色品を調べると、消泡剤のためしみまたは不
均一領域が存在しないことが分る。 応用例 Ｇ ポリエステル布をゼン−ソフトロー−ジエツト
機でHT条件下で染色する。 基布：滑らかな丸編ターガル布、130ｇ／m2、
110dtex、20Z15、9.1Kg。 機械に5°dHの冷水道水を満たし、液対布比を
１：15とする。50°に加熱しながら、下記の成分
を下記の順序で添加する： 0.2ｇ／の例１の生成物 2.0ｇ／の燐酸モノナトリウム 1.4ｇ／の米国特許4186119号の例14の生成物 1.0ｇ／のロート油 50℃に達したら、0.05％のC.I.デイスパースオ
レンジ30を添加し、PHを酢酸で5.2に調節する。
温度を1°／分で90°に上げ、4°／分で130°に上げ、
130°で30分間保持し、その後50°に冷却し、廃液
を放出し、冷すすぎを１回行う。 染色工程中気泡生成は見られなかつた。 例１の組成物は、応用例Ａ−Ｇの工程で例３の
水性分散液として使用することも出来る。同様の
良好な結果が得られる。 例１の組成物を例４の組成物と置き代えて例２
に記載の水性分散液として添加した場合、同様の
良好な結果が得られる。
で撹拌しながら添加する。安定な乳状分散液が得
られる。 例 ３ 80部の20°dHの水を用いることを除いて例２の
手順に従つて乳状分散液を得る。この分散液は室
温で少なくとも12時間安定である。 例 ４ 10部のポリオキシエチレン20−ソルビトール−
トリオレエート（HLB値＝11.0）を例１で得た
分散液100部に撹拌しがら添加する。 下記の応用例において、例１の組成物を例２の
水性分散液として使用する。 応用例 Ａ 前洗浄したポリエステル布（ダクロンT54−５
−761）を容量1200mlのジエツト染色機で下記組
成の水性染料液600mmを用いて染色する： ５％（基布の重量に基づく）のC.I.デイスパー
レツド167 １ｇ／の均染剤（30モルのEOを縮合させた
C16-18脂肪アルコール、沃素価＝55） １ｇ／の分散剤（ロート油） ２ｇ／の硫酸アンモニウムギ酸にPH５に調節 0.65ｇ／の例１の組成物 布：液比は１：20であり、液循環速度は1.5
／分である。液は30°から130°に30分にわたつ
て加熱し、80°で装置を閉じ、空気で１気圧を越
える圧力に加圧する。130°に達したら、この温度
で60分間染色を続け、次いで、液を冷却し、温度
が85°に低下したら圧力を除く。例１の組成物が
存在しない場合に比較して気泡の生成が著しく少
ない。 応用例 Ｂ 次の点を除いて応用例Ａを繰り返えす。液は
0.5ｇ／の均染剤を含有するが、しかし分散剤
を含有しない。布：液比は１：25であり、循環速
度は1.9ｇ／である。浴を30°から130°に50分に
わたつて加熱し、130°で30分間保持し、その後冷
却する。例１の組成物が存在しない場合に比較し
て気泡の生成が著しく少ない。 応用例 Ｃ 木綿クレトンを例Ａと同じジエツト染色機で下
記の染料液（600ml）を用いて布／液比１：20循
環速度1.5／分で染色する。 10％（基布に基づく）のC.I.リアクテイブブル
ー116 60ｇ／のグラウバー塩 20ｇ／のソーダ 0.75ｇ／の例１の組成物 液を30°から60°に30分にわたつて加熱し、60°で
60分間保持し、次いで40°に冷却する。気泡の生
成量は例１の組成物が存在しない場合に比較して
著しく少ない。 応用例 Ｄ ウールギヤバジンを例Ａと同じ装置で下記の液
600mlを用いて布／液比１：20、循環速度1.5／
分で染色する。 1.0％（基布に基づく）のC.I.アシツドブラツク
52 0.5ｇ／の例Ａの均染剤 10.0％（基布に基づく）の濃硫酸 0.5ｇ／の例１の組成物 液を30°から98°に30分にわたつて加熱し、98°で
60分間保持し、次いで40°に冷却する。例１の組
成物を省いた場合に比較して気泡生成が著しく少
ない。 応用例 Ｅ 下記組成の紙塗布用ペーストを調製する： 26.73％のカオリン 0.05％のトリポリ燐酸ナトリウム 0.01％のポリアクリル酸ナトリウム 0.03％の苛性ソーダ 5.35％のダウ−ラテツクス620 67.83％の水 例１の組成物0.02％（カオリンの重量に基づ
く）を添加する。この生成物を“Wochenblatt
fu¨r Papierfabrikation”、104、117−８（1976）
、
No.３（H.Pummer）に記載の装置で試験する。塗
布ペーストの気泡生成は例１の組成物の存在によ
つて著しく低減する。 応用例 Ｆ ポリエステル布を、容量650（30Kg基布）の
ガストンカウンテイミニージエツト機で気泡生成
の傾向が特に大きい染料液を用いてHT条件下で
染色する。 基布：ポリエステル、予備洗浄・予備固定あり、
17Kg＝260ｍ 染料液：下記成分を含有する450の脱イオン水 0.95（基布に基づく）のC.I.デイスパースレツド
167 １ｇ／の例Ａの均染剤 １ｇ／の例Ａの分散剤 ２ｇ／の硫酸アンモニウム 200mlのギ酸（PH５とする） 0.65ｇ／の例１の生成物 布：液比１：26、布の速度75ｍ／分。60°から
126°に２時間にわたつて加熱し、126°で30分
間保持し、126°から60°に30分にわたつて冷
却する。全工程中気泡生成は見られない。染
色品を調べると、消泡剤のためしみまたは不
均一領域が存在しないことが分る。 応用例 Ｇ ポリエステル布をゼン−ソフトロー−ジエツト
機でHT条件下で染色する。 基布：滑らかな丸編ターガル布、130ｇ／m2、
110dtex、20Z15、9.1Kg。 機械に5°dHの冷水道水を満たし、液対布比を
１：15とする。50°に加熱しながら、下記の成分
を下記の順序で添加する： 0.2ｇ／の例１の生成物 2.0ｇ／の燐酸モノナトリウム 1.4ｇ／の米国特許4186119号の例14の生成物 1.0ｇ／のロート油 50℃に達したら、0.05％のC.I.デイスパースオ
レンジ30を添加し、PHを酢酸で5.2に調節する。
温度を1°／分で90°に上げ、4°／分で130°に上げ、
130°で30分間保持し、その後50°に冷却し、廃液
を放出し、冷すすぎを１回行う。 染色工程中気泡生成は見られなかつた。 例１の組成物は、応用例Ａ−Ｇの工程で例３の
水性分散液として使用することも出来る。同様の
良好な結果が得られる。 例１の組成物を例４の組成物と置き代えて例２
に記載の水性分散液として添加した場合、同様の
良好な結果が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記成分からなることを特徴とする、シリコ
ーンを含まない非イオン的に分散した消泡剤： (a) 式Ｉの化合物： Ｒ−CO−NH−Ａ−NH−CO−Ｒ （） 〔ここで、各Ｒは独立的に置換されていないか
または１個のヒドロキシルで置換された炭素数
13〜21の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基で
あり、さらにＡは炭素数２〜６の直鎖アルキレ
ン鎖である〕； (b) 少なくとも80℃の融点および1000〜20000の
平均分子量を有するポリエチレンワツクス； (c) 疎水性シリカゲル； (d)(d1) 天然炭化水素油と； (d2) 天然植物油と のシリコーンを含まない水と混和しない油混合
物、ここで各油は20℃で液体でありかつ少なく
とも100℃の沸点を有する；さらに (e)(e1) ６〜10の平均HLB値を有するノニオン乳
化剤と、 (e2) 10.1〜12の平均HLB値を有するノニオン
乳化剤と のノニオン乳化剤混合物； ここで、成分(a)、(b)および(e)は成分(d)に溶解ま
たは分散されており、成分(c)は成分(d)に分散され
ている。 ２ 成分(a)が式Iaを有する、特許請求の範囲第１
項に記載の消泡剤： R′CONH―（CH2）o′―――NHCOR′ （ａ） 〔ここで、２つのR′は同じであつて炭素数16−
18のアルキルまたはアルケニルまたはそれらの混
合物であり、n′は２または３である〕。 ３ 成分(a)がＮ，N′−ジステアロイルエチレン
ジアミンである、特許請求の範囲第２項に記載の
消泡剤。 ４ 成分(b)が90−130℃の融点を有するポリオレ
フインワツクスである、特許請求の範囲第１項〜
第３項のいずれかに記載の消泡剤。 ５ 成分（d1）が、ガスオイル、潤滑油および高
沸点イソパラフインから選ばれる、特許請求の範
囲第１項〜第４項のいずれかに記載の消泡剤。 ６ 成分（d2）が、グリセリド形成脂肪酸の少な
くとも40％が炭素数少なくとも18のエチレン系不
飽和脂肪酸である植物油である、特許請求の範囲
第１〜第５項のいずれかに記載の消泡剤。 ７ 成分（d2）が、トウモロコシ油、ナタネ油お
よびピーナツツ油から選ばれる、特許請求の範囲
第６項に記載の消泡剤。 ８ 成分（d1）対成分（d2）の重量比が３−１：
１である、特許請求の範囲第１項〜第７項のいず
れかに記載の消泡剤。 ９ 乳化剤(e)が、酸R1OHとのソルビトールモノ
−、ジ−またはトリエステルのエトキシル化生成
物および式〜の化合物から選ばれる、特許請
求の範囲第１項〜第８項のいずれかに記載の消泡
剤： R1（―Ｏ−CH2−CH2）n――Ｏ−R2 （） 【化】 R5（―Ｏ−CH2−CH2）q――OH （） 【化】 〔ここで、 R1はC12-18脂肪酸のアシル基であり； R2は水素またはC12-18脂肪酸のアシル基であ
り； R3はC8-12アルキルであり； R4は水素またはC8-12アルキルであり；R5は第
一もしくは第二C9-18アルキル、またはC9-18アル
ケニル基であり； ｍは４−10であり； ｐは３−12であり； ｑは２−15であり；および ｒおよびｓは各々少なくとも１であつてｒ＋ｓは
２−15である〕。 １０ 乳化剤（e1）が式の化合物である、特許
請求の範囲第９項に記載の消泡剤。 １１ 乳化剤（e1）が、ｍが４〜８であり、R1
およびR2が各々C16-18アシルである式の化合物
である、特許請求の範囲第１０項に記載の消泡
剤。 １２ 乳化剤（e1）が、6.5〜８の平均HLB値を
有する、特許請求の範囲第９〜１１項のいずれか
に記載の消泡剤。 １３ 乳化剤（e2）が、式の化合物および（ま
たは）エトキシル化ソルビトールエステルであ
る、特許請求の範囲第９項に記載の消泡剤。 １４ 式の化合物において、ｐが３〜８であ
り、そしてR4が水素である、特許請求の範囲第
１３項に記載の消泡剤。 １５ 乳化剤（e2）が、10.1〜11の平均HLB値を
有する、特許請求の範囲第９〜１４項のいずれか
に記載の消泡剤。 １６ (a)＋(b)＋(c)＋(d)＋(e)＝100に基づいて、７
〜30％の全乳化剤(e)を含有する、特許請求の範囲
第１項〜第１５項のいずれかに記載の消泡剤。 １７ 乳化剤（e1）対乳化剤（e2）の重量比が
0.2〜２である、特許請求の範囲第１項〜第１６
項のいずれかに記載の消泡剤。 １８ 水性消泡剤の全重量に基いて70〜95重量％
の水を含有する、特許請求の範囲第２項〜第１７
項のいずれかに記載の消泡剤。 １９ 下記成分(a)〜(e)： (a) 式Ｉの化合物； Ｒ−CO−NH−Ａ−NH−CO−Ｒ （） （ここで、各Ｒは独立的に置換されていないか
または１個のヒドロキシルで置換された炭素数
13〜21の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基で
あり、さらにＡは炭素数２〜６の直鎖アルキレ
ン鎖である）； (b) 少なくとも80℃の融点および1000〜20000の
平均分子量を有するポリエチレンワツクス； (c) 疎水性シリカゲル； (d)(d1) 天然炭化水素油と； (d2) 天然植物油と のシリコーンを含まない水と混和しない油混合
物、ここで、各油は20℃で液体でありかつ少な
くとも100℃の沸点を有する：さらに (e)(e1) ６〜10の平均HLB値を有するノニオン乳
化剤と、 (e2) 10.1〜12の平均HLB値を有するノニオン
乳化剤と のノニオン乳化剤混合物； ここで、成分(a)、(b)および(e)は成分(d)に溶解
または分散されており、成分(c)は成分(d)に分散
されている、 からなるシリコーンを含まない非イオン的に分散
した消泡剤の製法であつて、成分(a)を成分（d2）
に溶解または分散した溶液または分散液、成分(b)
を成分（d1）および成分(c)に溶解または分散した
溶液または分散液、成分（e1）および成分（e2）
を互いに混合する工程からなることを特徴とす
る、前記消泡剤の製造方法。 ２０ 下記成分(a)〜(e)： (a) 式Ｉの化合物： Ｒ−CO−NH−Ａ−NH−CO−Ｒ （） （ここで、各Ｒは独立的に置換されていないか
または１個のヒドロキシルで置換された炭素数
13〜21の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基で
あり、さらにＡは炭素数２〜６の直鎖アルキレ
ン鎖である）； (b) 少なくとも80℃の融点および1000〜20000の
平均分子量を有するポリエチレンワツクス； (c) 疎水性シリカゲル； (d)(d1) 天然炭化水素油と； (d2) 天然植物油と のシリコーンを含まない水と混和しない油混合
物、ここで各油は20℃で液体でありかつ少なく
とも100℃の沸点を有する；さらに (e)(e1) ６〜10の平均HLB値を有するノニオン乳
化剤と、 (e2) 10.1〜12の平均HLB値を有するノニオン
乳化剤と のノニオン乳化剤混合物； ここで、成分(a)、(b)および(e)は成分(d)に溶解ま
たは分散されており、成分(c)は成分(d)に分散され
ている、 からなるシリコーンを含まない非イオン的に分散
した消泡剤の有効量を水性系に添加することを特
徴とする、水性系の気泡生成を低減する方法。 ２１ 水性系が繊維処理液である、特許請求の範
囲第２０項に記載の方法。 ２２ HT条件下で繊維処理を行う、特許請求の
範囲第２０項に記載の方法。 ２３ 下記成分(a)〜(e)： (a) 式Ｉの化合物： Ｒ−CO−NH−Ａ−NH−CO−Ｒ （） 〔ここで、各Ｒは独立的に置換されていないか
または１個のヒドロキシルで置換された炭素数
13〜21の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基で
あり、さらにＡは炭素数２〜６の直鎖アルキレ
ン鎖である〕； (b) 少なくとも80℃の融点および1000〜20000の
平均分子量を有するポリエチレンワツクス； (c) 疎水性シリカゲル； (d)(d1) 天然炭化水素油と； (d2) 天然植物油と のシリコーンを含まない水と混和しない油混合
物、ここで各油は20℃で液体でありかつ少なく
とも100℃の沸点を有する；さらに (e)(e1) ６〜10の平均HLB値を有するノニオン乳
化剤と、 (e2) 10.1〜12の平均HLB値を有するノニオン
乳化剤と のノニオン乳化剤混合物； ここで、成分(a)、(b)および(e)は成分(d)に溶解
または分散されており、成分(c)は成分(d)に分散
されている、 からなるシリコーンを含まない非イオン的に分散
した消泡剤を成分(a)、(b)、(c)、(d)および(e)に対し
て0.0001−５ｇ／１含有することを特徴とする、
繊維処理液。 ２４ 分散染料および0.001−１ｇ／１の前記消
泡剤を含む染浴からなる、特許請求の範囲第２３
項に記載の繊維処理液。
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