JPH0573473B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0573473B2 JPH0573473B2 JP59035283A JP3528384A JPH0573473B2 JP H0573473 B2 JPH0573473 B2 JP H0573473B2 JP 59035283 A JP59035283 A JP 59035283A JP 3528384 A JP3528384 A JP 3528384A JP H0573473 B2 JPH0573473 B2 JP H0573473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- roll
- sheet
- small gap
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
- B29B7/325—Static mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/584—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for mixers with rollers, e.g. wedges, guides, pressing means, thermal conditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は樹脂担持シートの製造装置に関し、さ
らに詳しくはプリプレグの製造に使用される樹脂
担持シートの製造装置の改良に関するものであ
る。
らに詳しくはプリプレグの製造に使用される樹脂
担持シートの製造装置の改良に関するものであ
る。
樹脂担持シートはベースシートの片面に樹脂を
薄膜状に塗布したもので、プリプレグの製造工程
において、その樹脂担持面側をシート状に並べた
補強繊維に重ね合せると共に、加熱下に加圧処理
され、その担持した樹脂を補強繊維側に転移させ
るための材料として使用される。
薄膜状に塗布したもので、プリプレグの製造工程
において、その樹脂担持面側をシート状に並べた
補強繊維に重ね合せると共に、加熱下に加圧処理
され、その担持した樹脂を補強繊維側に転移させ
るための材料として使用される。
従来、このような樹脂担持シートの製造装置と
して、加熱されたコータロールとメタリングロー
ルとを対向配置し、その両ロール間の軸方向に沿
つて形成される空間を溶融した熱硬化性樹脂を溜
める樹脂溜にし、この樹脂溜から定量的に前記樹
脂をベースシートに転写するよにしたものがあ
る。ところが、この装置のロール端部の放熱し易
い樹脂溜に貯留される樹脂は低温になるのに対
し、中央部の放熱の少ない樹脂溜に貯留される樹
脂は高温になる傾向があるが、熱硬化性樹脂は熱
的に経時的変化を起こし易いため、前記樹脂溜中
に熱履歴差の著しい樹脂が共存するような状態が
発生する。
して、加熱されたコータロールとメタリングロー
ルとを対向配置し、その両ロール間の軸方向に沿
つて形成される空間を溶融した熱硬化性樹脂を溜
める樹脂溜にし、この樹脂溜から定量的に前記樹
脂をベースシートに転写するよにしたものがあ
る。ところが、この装置のロール端部の放熱し易
い樹脂溜に貯留される樹脂は低温になるのに対
し、中央部の放熱の少ない樹脂溜に貯留される樹
脂は高温になる傾向があるが、熱硬化性樹脂は熱
的に経時的変化を起こし易いため、前記樹脂溜中
に熱履歴差の著しい樹脂が共存するような状態が
発生する。
また、樹脂溜内の溶融した熱硬化性樹脂は、ロ
ールの回転に随伴して回転するが、その回転中心
にある樹脂は流動したいで、その中心部に滞留し
易くなり、その結果として樹脂溜の表層部の樹脂
のみが加熱され、上記と同様に熱履歴の異なる樹
脂の共存状態が発生する。
ールの回転に随伴して回転するが、その回転中心
にある樹脂は流動したいで、その中心部に滞留し
易くなり、その結果として樹脂溜の表層部の樹脂
のみが加熱され、上記と同様に熱履歴の異なる樹
脂の共存状態が発生する。
このように熱履歴の異なる樹脂が共存状態のま
ま、、ベースシートに塗布されると、得られた樹
脂担体シートはそのシート全面に品質斑のあるも
のとなり、その製品価値を低減してしまうことに
なる。
ま、、ベースシートに塗布されると、得られた樹
脂担体シートはそのシート全面に品質斑のあるも
のとなり、その製品価値を低減してしまうことに
なる。
本発明の目的は、ベースシートに担持された担
持品質斑の発生がないようにした樹脂担持シート
の製造装置を提供することにある。
持品質斑の発生がないようにした樹脂担持シート
の製造装置を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明は、小間隙を
保つて互いに並行するように配設したコータロー
ルとメタリングロールとの間に樹脂溜を形成する
と共に、該樹脂溜に滞留する溶融した熱硬化性樹
脂（以下、樹脂と略称する）を前記小間隙から定
量的に送り出してベースシートに塗布するように
した樹脂担持シートの製造装置において、 前記樹脂溜に、やじり状の非回転撹拌羽根を、
その先端を前記小間隙に臨ませて、かつ、前記コ
ータロール及びメタリングロールの回転軸方向に
往復動自在に設けたことを特徴とするものであ
る。
保つて互いに並行するように配設したコータロー
ルとメタリングロールとの間に樹脂溜を形成する
と共に、該樹脂溜に滞留する溶融した熱硬化性樹
脂（以下、樹脂と略称する）を前記小間隙から定
量的に送り出してベースシートに塗布するように
した樹脂担持シートの製造装置において、 前記樹脂溜に、やじり状の非回転撹拌羽根を、
その先端を前記小間隙に臨ませて、かつ、前記コ
ータロール及びメタリングロールの回転軸方向に
往復動自在に設けたことを特徴とするものであ
る。
本発明の樹脂担体シートのベースとなるシート
としては、厚さ0.05〜0.2mm程度のクラフト紙、
ロール紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレ
ー、澱粉、ポリエチレン、ポリビニルアルコール
などの目止剤の塗布層を設け、さらに各塗布層の
上にシリコーン系または非シリコーン系の離型
剤、好ましくはポリジメチルシロキサンとポリジ
メチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応型
または付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗
布した離型紙が好ましく使用される。
としては、厚さ0.05〜0.2mm程度のクラフト紙、
ロール紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレ
ー、澱粉、ポリエチレン、ポリビニルアルコール
などの目止剤の塗布層を設け、さらに各塗布層の
上にシリコーン系または非シリコーン系の離型
剤、好ましくはポリジメチルシロキサンとポリジ
メチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応型
または付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗
布した離型紙が好ましく使用される。
また、上記ベースシートに塗布される樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
フエノール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性
樹脂が好ましく使用される。
ては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
フエノール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性
樹脂が好ましく使用される。
以下、本発明を図に示す実施例により説明す
る。
る。
第１，２図に示す実施例において、１はコータ
ロール、２はメタリングロールである。両ロール
１，２は、内部を循環する加熱媒体により同一の
表面温度となるように加熱されており、かつ小間
隙４を介して互いに対をなすように並列配置さ
れ、矢印で示すように同方向に回転駆動されるよ
うになつている。この両ロール１，２の間に軸方
向に沿つて形成される空間は樹脂溜３となり、そ
の中には溶融した樹脂７ａが貯留される。この樹
脂溜３の中には詳細を後述するようなやじり状の
非回転撹拌羽根１６が設けられ、また、低位置側
には堰板５が設置されている。
ロール、２はメタリングロールである。両ロール
１，２は、内部を循環する加熱媒体により同一の
表面温度となるように加熱されており、かつ小間
隙４を介して互いに対をなすように並列配置さ
れ、矢印で示すように同方向に回転駆動されるよ
うになつている。この両ロール１，２の間に軸方
向に沿つて形成される空間は樹脂溜３となり、そ
の中には溶融した樹脂７ａが貯留される。この樹
脂溜３の中には詳細を後述するようなやじり状の
非回転撹拌羽根１６が設けられ、また、低位置側
には堰板５が設置されている。
メタリングロール１の上方には、図示していな
いが加熱ロールが設けられ、この加熱ロールの表
面にブロツク状の樹脂を自重で接触させ、加熱ロ
ールに接する部分を溶融し、その溶融した樹脂７
ａを案内板８に沿わせて下方の樹脂溜３に流下さ
せるようにしている。
いが加熱ロールが設けられ、この加熱ロールの表
面にブロツク状の樹脂を自重で接触させ、加熱ロ
ールに接する部分を溶融し、その溶融した樹脂７
ａを案内板８に沿わせて下方の樹脂溜３に流下さ
せるようにしている。
一方、コータロール１表面の樹脂溜３より回転
方向下流側には、メタリングロール２との間の隙
間４により均一厚さの溶融した樹脂７ａが膜状に
形成される。また、コータロール１の下部には、
ゴム等の弾性材からなるシート供給ロール９が圧
着し、かつ矢印で示すように上記コータロール１
と同方向に回転している。このシート供給ロール
９は、帯状のベースシート１０をコータロール１
との間に連続供給し、そのベースシート１０の表
面に、上記コータロール１表面に形成された膜状
の溶融した樹脂７ａを転写し、樹脂担持シート１
１を形成するようになつている。
方向下流側には、メタリングロール２との間の隙
間４により均一厚さの溶融した樹脂７ａが膜状に
形成される。また、コータロール１の下部には、
ゴム等の弾性材からなるシート供給ロール９が圧
着し、かつ矢印で示すように上記コータロール１
と同方向に回転している。このシート供給ロール
９は、帯状のベースシート１０をコータロール１
との間に連続供給し、そのベースシート１０の表
面に、上記コータロール１表面に形成された膜状
の溶融した樹脂７ａを転写し、樹脂担持シート１
１を形成するようになつている。
樹脂溜３の中には、左右一対のやじり状の非回
転撹拌羽根１７が浸漬されている。非回転撹拌羽
根１７，１７は支持枠１８に固定され、この支持
枠１８はブラケツト１９を介してエアシリンダ２
０のピストンロツド２０ａに固定されている。エ
アシリンダ２０は固定フレーム２１上に固定さ
れ、またこの固定フレーム２１には一対の平行な
ガイドレール２２，２２が、上記エアシリンダ２
０のピストンロツド２０ａのストローク方向に沿
うように固定されており、このガイドレール２
２，２２に上記ブラケツト１９が摺動可能に案内
されるようになつている。
転撹拌羽根１７が浸漬されている。非回転撹拌羽
根１７，１７は支持枠１８に固定され、この支持
枠１８はブラケツト１９を介してエアシリンダ２
０のピストンロツド２０ａに固定されている。エ
アシリンダ２０は固定フレーム２１上に固定さ
れ、またこの固定フレーム２１には一対の平行な
ガイドレール２２，２２が、上記エアシリンダ２
０のピストンロツド２０ａのストローク方向に沿
うように固定されており、このガイドレール２
２，２２に上記ブラケツト１９が摺動可能に案内
されるようになつている。
上述した非回転撹拌羽根１７は、その先端を小
間隙４臨ませながらシリンダー２０によりロール
１，２の軸方向に沿つて強制的に繰り返し往復動
させるため、樹脂溜３の小間隙４で溶融した樹脂
７ａを撹拌する。そのため、溶融した樹脂７ａの
滞留斑はなくなり、かつその滞留斑に基づく熱履
歴斑を解消することができる。このため、品質斑
のない均質な樹脂担持シート１１を形成すること
ができる。
間隙４臨ませながらシリンダー２０によりロール
１，２の軸方向に沿つて強制的に繰り返し往復動
させるため、樹脂溜３の小間隙４で溶融した樹脂
７ａを撹拌する。そのため、溶融した樹脂７ａの
滞留斑はなくなり、かつその滞留斑に基づく熱履
歴斑を解消することができる。このため、品質斑
のない均質な樹脂担持シート１１を形成すること
ができる。
なお、撹拌羽根１７の往復駆動手段は、エアシ
リンダ２０に限られことなく、他の加熱流体を使
用するシートや、回転運動をリンク機構を介して
往復運動に変換するような他の往復駆動機構など
も使用可能である。
リンダ２０に限られことなく、他の加熱流体を使
用するシートや、回転運動をリンク機構を介して
往復運動に変換するような他の往復駆動機構など
も使用可能である。
上述したように、本発明の樹脂担持シートの製
造装置は、コータロールとメタリングロールとを
互いに並行に配設して小間隙を形成すると共に樹
脂溜を形成し、この樹脂溜中の小間隙に非回転撹
拌羽根のやじり状先端を臨ませて往復動する構成
にしたので、非回転羽根を採用したことと相まつ
て、前記熱硬化性樹脂を前記小間隙で、かつそこ
から送り出される直前に均一な撹拌混合すること
ができるため、熱硬化性樹脂の熱履歴斑を解消
し、ベースシート全面に均質な樹脂が担持された
樹脂担持シートを製造することが可能になる。
造装置は、コータロールとメタリングロールとを
互いに並行に配設して小間隙を形成すると共に樹
脂溜を形成し、この樹脂溜中の小間隙に非回転撹
拌羽根のやじり状先端を臨ませて往復動する構成
にしたので、非回転羽根を採用したことと相まつ
て、前記熱硬化性樹脂を前記小間隙で、かつそこ
から送り出される直前に均一な撹拌混合すること
ができるため、熱硬化性樹脂の熱履歴斑を解消
し、ベースシート全面に均質な樹脂が担持された
樹脂担持シートを製造することが可能になる。
第１図は本発明による樹脂担持シート製造装置
の概略側面図、第２図は第１図の矢視図であ
る。 １……コータロール、２……メタリングロー
ル、３……樹脂溜、７ａ……溶融した樹脂、１０
……ベースシート、１１……樹脂担持シート、１
７……非回転撹拌羽根。
の概略側面図、第２図は第１図の矢視図であ
る。 １……コータロール、２……メタリングロー
ル、３……樹脂溜、７ａ……溶融した樹脂、１０
……ベースシート、１１……樹脂担持シート、１
７……非回転撹拌羽根。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 小間隙を保つて互いに並行するように配設し
たコータロールとメタリングロールとの間に樹脂
溜を形成すると共に、該樹脂溜に滞留する溶融し
た熱硬化性樹脂を前記小間隙から定量的に送り出
してベースシートに塗布するようにした樹脂担持
シートの製造装置において、 前記樹脂溜に、やじり状の非回転撹拌羽根を、
その先端を前記小間隙に臨ませて、かつ、前記コ
ータロール及びメタリングロールの回転軸方向に
往復動自在に設けたことを特徴とする樹脂担持シ
ートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528384A JPS60179205A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂担持シ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528384A JPS60179205A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂担持シ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179205A JPS60179205A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0573473B2 true JPH0573473B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=12437446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3528384A Granted JPS60179205A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂担持シ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179205A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2632476B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1997-07-23 | 株式会社巴川製紙所 | 塗料等の塗工装置 |
| JP2572333B2 (ja) * | 1992-07-23 | 1997-01-16 | 株式会社巴川製紙所 | ダム形式の塗料等の多層塗工装置 |
| JP4766232B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-09-07 | 株式会社Ｊ−ケミカル | 速硬化性液体の制御方法 |
| GB2560035A (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Hairmoji Ltd | Hair tapestry weaving tool |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252063Y2 (ja) * | 1972-07-28 | 1977-11-26 | ||
| JPS5835964U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-09 | 松下電工株式会社 | 塗布装置 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3528384A patent/JPS60179205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60179205A (ja) | 1985-09-13 |
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