JPS60179205A - 樹脂担持シ−トの製造装置 - Google Patents
樹脂担持シ−トの製造装置Info
- Publication number
- JPS60179205A JPS60179205A JP3528384A JP3528384A JPS60179205A JP S60179205 A JPS60179205 A JP S60179205A JP 3528384 A JP3528384 A JP 3528384A JP 3528384 A JP3528384 A JP 3528384A JP S60179205 A JPS60179205 A JP S60179205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- roll
- liquid resin
- sheet
- pool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
- B29B7/325—Static mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/584—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for mixers with rollers, e.g. wedges, guides, pressing means, thermal conditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は樹脂担持シートの製造装置に関し、さらに詳し
くはプリプレグの製造に使用される樹脂担持シートの製
造装置の改良に関するものである。
くはプリプレグの製造に使用される樹脂担持シートの製
造装置の改良に関するものである。
樹脂担持シートはベースシートの片面に樹脂を薄膜状に
塗布したもので、プリプレグの製造工程において、その
樹脂担持面側をシート状に並べた補強繊維に重ね合せる
と共に、加熱下に加圧処理され、その担持した樹脂を補
強繊維側に転移させるための材料として使用される。
塗布したもので、プリプレグの製造工程において、その
樹脂担持面側をシート状に並べた補強繊維に重ね合せる
と共に、加熱下に加圧処理され、その担持した樹脂を補
強繊維側に転移させるための材料として使用される。
従来、このような樹脂担持シートの製造装置として、加
熱されたコークロールとメタリングロールとを対向配置
し、その両ロール間の軸方向に沿って形成される空間を
液状の樹脂を溜める樹脂溜にし、その樹脂溜から定量づ
つの樹脂をベースシートに転写させるようにしたものが
ある。ところが、この装置では、樹脂溜中において、放
熱しやすいロール端部に貯留される液状樹脂は低温とな
るのに対し、放熱の少ないロール中央部に貯留される液
状樹脂は高温となる傾向にあり、このため熱履歴の異な
る樹脂が樹脂溜中に共存するような状態が発生ずる。
熱されたコークロールとメタリングロールとを対向配置
し、その両ロール間の軸方向に沿って形成される空間を
液状の樹脂を溜める樹脂溜にし、その樹脂溜から定量づ
つの樹脂をベースシートに転写させるようにしたものが
ある。ところが、この装置では、樹脂溜中において、放
熱しやすいロール端部に貯留される液状樹脂は低温とな
るのに対し、放熱の少ないロール中央部に貯留される液
状樹脂は高温となる傾向にあり、このため熱履歴の異な
る樹脂が樹脂溜中に共存するような状態が発生ずる。
また、樹脂溜内の液状樹脂はロールの回転に随伴して回
転するが、その回転中心にある液状樹脂は流動しないで
、その中心部に滞留しやす（なり、その結果として樹脂
溜の表層部の液状樹脂のみが加熱され、上記と同様に熱
履歴の異なる樹脂の共存状態が発生する。
転するが、その回転中心にある液状樹脂は流動しないで
、その中心部に滞留しやす（なり、その結果として樹脂
溜の表層部の液状樹脂のみが加熱され、上記と同様に熱
履歴の異なる樹脂の共存状態が発生する。
このように熱履歴の異なる樹脂が共存状態のまま、ベー
スシートに塗布されると、得られた樹脂担持シートはそ
のシート全面に品質斑のあるものとなり、その製品価値
を低減してしまうことになる。
スシートに塗布されると、得られた樹脂担持シートはそ
のシート全面に品質斑のあるものとなり、その製品価値
を低減してしまうことになる。
本発明の目的は、ベースシートに担持された樹脂に品質
斑の発生がないようにした樹脂担持シートの製造装置を
提供することにある。
斑の発生がないようにした樹脂担持シートの製造装置を
提供することにある。
上記目的を達成するための本発明は、対をなすように並
設したコークロールとメタリングロールとの間に樹脂溜
を形成し、この樹脂溜に滞留する液状の樹脂を定量づつ
ベースシートに塗布するようにした樹脂担持シートの製
造装置において、前記樹脂溜中の液状樹脂を攪拌するミ
キサーを設けたことを特徴とするものである。
設したコークロールとメタリングロールとの間に樹脂溜
を形成し、この樹脂溜に滞留する液状の樹脂を定量づつ
ベースシートに塗布するようにした樹脂担持シートの製
造装置において、前記樹脂溜中の液状樹脂を攪拌するミ
キサーを設けたことを特徴とするものである。
本発明の樹脂担持シートのベースとなるシートとしては
、厚さ０．０’５〜０．２１程度のクラフト紙、ロール
紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレー、澱粉、ポリ
エチレン、ポリビニルアルコールなどの口止剤の塗布層
を設け、さらに各塗布層の上にシリコーン系または非シ
リコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシロキサ
ンとポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反
応型または付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布
した離型紙が好ましく使用される。
、厚さ０．０’５〜０．２１程度のクラフト紙、ロール
紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレー、澱粉、ポリ
エチレン、ポリビニルアルコールなどの口止剤の塗布層
を設け、さらに各塗布層の上にシリコーン系または非シ
リコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシロキサ
ンとポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反
応型または付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布
した離型紙が好ましく使用される。
また、上記ベースシートに塗布される樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂が好ましく使用さ
れる。
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂が好ましく使用さ
れる。
以下、本発明を図に示す実施例により説明する。
第１．２図に示す実施例において、１はコークロール、
２はメタリングロールである。両ロール１，２は、内部
を循環する加熱媒体により同一の表面温度となるように
加熱されており、かつ小間隙４を介して互いに対をなす
ように並列配置され、矢印で示すように同方向に回転駆
動されるようになっている。この両ロール１゜２０間に
軸方向に沿って形成される空間は樹脂溜３となり、その
中には溶融された液状樹脂７ａが貯留される。その樹脂
溜３の中には詳細を後述するような静止型ミキサー１２
が設けられ、また低位置側には堰板５が設置されている
。
２はメタリングロールである。両ロール１，２は、内部
を循環する加熱媒体により同一の表面温度となるように
加熱されており、かつ小間隙４を介して互いに対をなす
ように並列配置され、矢印で示すように同方向に回転駆
動されるようになっている。この両ロール１゜２０間に
軸方向に沿って形成される空間は樹脂溜３となり、その
中には溶融された液状樹脂７ａが貯留される。その樹脂
溜３の中には詳細を後述するような静止型ミキサー１２
が設けられ、また低位置側には堰板５が設置されている
。
メタリングロール１の上方には加熱ロール６が設けられ
、この加熱ロール６の表面にブロック状の樹脂７を自重
で接触させている。このブロック状の樹脂７は、加熱ロ
ール６に接する部分を溶融され、その溶融した液状樹脂
７ａを案内板８に沿って、下方の樹脂溜３に流下させる
ようにしている。
、この加熱ロール６の表面にブロック状の樹脂７を自重
で接触させている。このブロック状の樹脂７は、加熱ロ
ール６に接する部分を溶融され、その溶融した液状樹脂
７ａを案内板８に沿って、下方の樹脂溜３に流下させる
ようにしている。
一方、コークロール１表面の樹脂溜３より回転方向下流
側には、メタリングロール２との間の隙間４により均一
厚さの液状樹脂７ａが膜状に形成される。また、コーク
ロール１の下部には、ゴム等の弾性材からなるシート供
給ロール９が圧着し、かつ矢印で示すように上記コーク
ロール１と同方向に回転している。このシート供給ロー
ル９は、帯状のベースシート１０をコータロール１との
間に連続供給し、そのベースシート１０の表面に、上記
コークロール１表面に形成された膜状の液状樹脂７ａを
転写し、樹脂担持シート１１を形成するよう−になって
いる。
側には、メタリングロール２との間の隙間４により均一
厚さの液状樹脂７ａが膜状に形成される。また、コーク
ロール１の下部には、ゴム等の弾性材からなるシート供
給ロール９が圧着し、かつ矢印で示すように上記コーク
ロール１と同方向に回転している。このシート供給ロー
ル９は、帯状のベースシート１０をコータロール１との
間に連続供給し、そのベースシート１０の表面に、上記
コークロール１表面に形成された膜状の液状樹脂７ａを
転写し、樹脂担持シート１１を形成するよう−になって
いる。
第２図に示すように、樹脂溜３に設けた静止型ミキサー
１２は、支持板１３の表面に複数枚の左下がりの傾斜羽
根１４と右下がりの傾斜羽根１５とを、支持板１３の長
手方向に沿って、すなわちロール１．２の軸方向に沿っ
て、交互に配置固定している。このように傾斜羽根１４
と１５が配置された静止型ミキサー１２に対し、樹脂溜
３中の液状樹脂７ａは、コークロール１の表面に引き摺
られて矢印方向に流動するとき接触し、上記傾斜羽根１
４．１５によりロール１．２の軸方向に強制移動させら
れる。この強制移動を繰り返し行うことにより攪拌作用
を受け、液状樹脂７ａの熱履歴差は平準化される。
１２は、支持板１３の表面に複数枚の左下がりの傾斜羽
根１４と右下がりの傾斜羽根１５とを、支持板１３の長
手方向に沿って、すなわちロール１．２の軸方向に沿っ
て、交互に配置固定している。このように傾斜羽根１４
と１５が配置された静止型ミキサー１２に対し、樹脂溜
３中の液状樹脂７ａは、コークロール１の表面に引き摺
られて矢印方向に流動するとき接触し、上記傾斜羽根１
４．１５によりロール１．２の軸方向に強制移動させら
れる。この強制移動を繰り返し行うことにより攪拌作用
を受け、液状樹脂７ａの熱履歴差は平準化される。
そのため、このような樹脂溜３の液状樹脂７ａが塗布さ
れて形成された樹脂担持シート１１は、ベースシート１
０の全面に均質な樹脂を担持したものとなる。
れて形成された樹脂担持シート１１は、ベースシート１
０の全面に均質な樹脂を担持したものとなる。
上記静止型ミキサー１２の攪拌効果を一層高めるために
、静止型ミキサ−１２全体を、さらにロール１，２の軸
方向に沿って、往復運動させるようにしてもよい。
、静止型ミキサ−１２全体を、さらにロール１，２の軸
方向に沿って、往復運動させるようにしてもよい。
第３，４図に示す実施例は、上記実施例における静止型
ミキサー１２に代えて、動帯ミキサー１６を設けたもの
である。
ミキサー１２に代えて、動帯ミキサー１６を設けたもの
である。
この動帯ミキサー１６は、樹脂溜３の中に浸漬させた左
右一対の攪拌羽根１７．１７を支持枠１８に固定し、こ
の支持枠１８をブラケット１９を介してエアシリンダ２
０のピストンロッド２０ａに固定している。エアシリン
ダ２０は固定フレーム２１上に固定され、またこの固定
フレーム２１には一対の平行なガイドレール２２．２２
が、上記エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａのス
トローク方向に沿うように固定されており、このガイド
レール２２．２２に上記ブラケット１９が１Ｍ動可能に
案内されるようになっている。
右一対の攪拌羽根１７．１７を支持枠１８に固定し、こ
の支持枠１８をブラケット１９を介してエアシリンダ２
０のピストンロッド２０ａに固定している。エアシリン
ダ２０は固定フレーム２１上に固定され、またこの固定
フレーム２１には一対の平行なガイドレール２２．２２
が、上記エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａのス
トローク方向に沿うように固定されており、このガイド
レール２２．２２に上記ブラケット１９が１Ｍ動可能に
案内されるようになっている。
上述のように構成された動帯ミキサー１Ｇは、エアシリ
ンダ２０により攪拌羽根１７をロール１．２の軸方向に
沿って往復トラバースさせ、樹脂溜３中の液状樹脂７ａ
を攪拌する。そのため、液状樹脂７ａの滞留斑はなくな
り、かつその滞留斑に基づく熱履歴斑を解消することが
できる。このため、品質斑のない均質な樹脂担持シート
１１を形成することができる。
ンダ２０により攪拌羽根１７をロール１．２の軸方向に
沿って往復トラバースさせ、樹脂溜３中の液状樹脂７ａ
を攪拌する。そのため、液状樹脂７ａの滞留斑はなくな
り、かつその滞留斑に基づく熱履歴斑を解消することが
できる。このため、品質斑のない均質な樹脂担持シート
１１を形成することができる。
なお、攪拌羽Ｍｊ、１７の往復駆動手段は、エアシリン
ダ２０に限られることなく、他の加圧流体を使用するシ
ートや、回転運動をリンク機構を介して往復運動に変換
するような他の往復駆動機構なども使用可能である。
ダ２０に限られることなく、他の加圧流体を使用するシ
ートや、回転運動をリンク機構を介して往復運動に変換
するような他の往復駆動機構なども使用可能である。
上述したように、本発明の樹脂担持シートの製造装置は
、対をなすように並設したコークロールとメタリングロ
ールとの間に形成した樹脂溜に、その樹脂溜中の液状樹
脂を攪拌するミキサーを設ける構成としたので、樹脂溜
中の液状樹脂の熟履歴斑を解消し、ベースシート全面に
均質な樹脂が担持された樹脂担持シートを製造すること
が可能になる。
、対をなすように並設したコークロールとメタリングロ
ールとの間に形成した樹脂溜に、その樹脂溜中の液状樹
脂を攪拌するミキサーを設ける構成としたので、樹脂溜
中の液状樹脂の熟履歴斑を解消し、ベースシート全面に
均質な樹脂が担持された樹脂担持シートを製造すること
が可能になる。
第１図は本発明による樹脂担持シート製造装置の概略側
面図、第２図は同装置に使用される静止型ミキサーを、
第１図の■矢視方向から見たときの正面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す装置の要部を示す概略側面図、
第４図は第３図の■矢視図である。 ■・・・コークロール、２・・・メタリングロール３・
・・樹脂溜、 ７ａ・・・液状樹脂、 １０・・・ベー
スシート、１１・・・樹脂担持シート、１２・・・静止
型ミキサー、 １６・・・動帯ミキサー。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 ０ 第２図
面図、第２図は同装置に使用される静止型ミキサーを、
第１図の■矢視方向から見たときの正面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す装置の要部を示す概略側面図、
第４図は第３図の■矢視図である。 ■・・・コークロール、２・・・メタリングロール３・
・・樹脂溜、 ７ａ・・・液状樹脂、 １０・・・ベー
スシート、１１・・・樹脂担持シート、１２・・・静止
型ミキサー、 １６・・・動帯ミキサー。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 ０ 第２図
Claims (1)
- 対をなすように並設したコークロールとメタリングロー
ルとの間に樹脂溜を形成し、この樹脂溜に滞留する液状
の樹脂を定量づつベースシートに塗布するようにした樹
脂担持シートの製造装置において、前記樹脂溜中の液状
樹脂を攪拌するミキサーを設けたことを特徴とする樹脂
担持シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528384A JPS60179205A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂担持シ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528384A JPS60179205A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂担持シ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179205A true JPS60179205A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0573473B2 JPH0573473B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=12437446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3528384A Granted JPS60179205A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂担持シ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179205A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329416A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 塗料等の塗工装置 |
| JPH0639328A (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-15 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ダム形式の塗料等の多層塗工装置 |
| JP2006305502A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | J-Chemical:Kk | 速硬化性液体の制御方法 |
| GB2560035A (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Hairmoji Ltd | Hair tapestry weaving tool |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944864U (ja) * | 1972-07-28 | 1974-04-19 | ||
| JPS5835964U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-09 | 松下電工株式会社 | 塗布装置 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3528384A patent/JPS60179205A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944864U (ja) * | 1972-07-28 | 1974-04-19 | ||
| JPS5835964U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-09 | 松下電工株式会社 | 塗布装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329416A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 塗料等の塗工装置 |
| JPH0639328A (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-15 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ダム形式の塗料等の多層塗工装置 |
| JP2006305502A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | J-Chemical:Kk | 速硬化性液体の制御方法 |
| GB2560035A (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Hairmoji Ltd | Hair tapestry weaving tool |
| US10835009B2 (en) | 2017-02-28 | 2020-11-17 | Hairmoji Limited | Hair tapestry weaving tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573473B2 (ja) | 1993-10-14 |
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