JPH057392Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はユニツトバスルームの天井点検口等の
各種点検口へ、点検蓋を着脱可能に固定するため
の固定具に関するものであつて、製作が容易であ
り、点検口への取付作業及び点検蓋の固定作業が
簡単なように改良したものである。

〔従来の技術〕

ユニツトバスルームの天井等には通常メンテナ
ンス用の点検口が設けられており、この点検口は
点検蓋によつて開閉可能に覆蓋される。

上記点検蓋の取付構造を、第７図ａ及びｂによ
つて説明する。同図において、１０は天井パネ
ル、１１は天井パネル１０の適所に設けられた点
検口、１２は点検蓋、１３は点検蓋１２を天井パ
ネル１０に固定する固定具である。

上記固定具１３は第８図に示すように、大径軸
部１５及び小径軸部１６を有する二段円柱状の軸
部１４と前記大径軸部１５に一体形成された腕部
１７とからなる。当該固定具１３はポリプロピレ
ン等を型成形して製作される。前記軸部１４には
中心軸に沿つて螺子孔１８が穿設されている。ま
た腕部１７の先端１７ａは先細りのテーパ形状に
なされている。

前記第７図ａに示すように、点検口１１の周縁
部には天井裏面側へ起立する起立部１０ａが形成
されている。一方、点検蓋１２は点検口１１より
もやや大きい寸法になされ、その周縁部には溝部
１２ａが形成されている。点検蓋１２を裏面側か
ら天井パネル１０に載置して溝部１２ａを前記起
立部１０ａに嵌合させると共に、点検口１１の周
囲の適所に取着した固定具１３の腕部１７で溝部
裏面１２ｂを押さえつけることにより、点検蓋１
２は天井パネル１０に固定される。図示したよう
に点検口１１が矩形の場合には、２個又は４個の
固定具１３を点検口１１の周囲に対向的に配置す
るのが普通である。なお、点検蓋溝部１２ａの底
面にはスポンジ等のシール材２０が貼着されてお
り、天井裏面側への湿気等の浸出を阻止してい
る。

次に、点検蓋１２の取付手順を説明する。ま
ず、前記固定具１３の小径軸部１６を、点検口１
１の周囲に設けた取付孔２１へ天井裏面側から挿
入する。該取付孔２１の孔径は小径軸部１６の直
径よりもわずかに大きい程度になされている。次
いで、取付螺子２２をワツシヤー２３を介して天
井表面側から固定具１３の螺子孔１８に螺着す
る。続いて、点検蓋１２を天井パネル１０に裏面
側から載置して点検口１１を覆蓋する。この状態
において前記取付螺子２２を締め付ける。螺子締
めの最初の段階では、第７図ｂの平面図に示す如
く、固定具腕部１７の先端１７ａが点検蓋１２の
側面部１２ｃに当接して固定具１３の回転が阻止
されることにより、取付螺子２２の螺着が進行す
る。ところで、固定具１３の小径軸部高さは、天
井パネル１０の厚みよりもやや大きくなされてい
る。従つて、取付螺子２２の固定具１３への螺着
が完了した時点では、固定具１３は天井パネル１
０に対して回動可能な状態にある。なおも取付螺
子２２を締付方向に回転させると、固定具１３の
腕部１７が溝部裏面１２ｂに乗り上がつて点検蓋
１２を押さえ付ける。これにより、点検蓋溝部１
２ａの底面に貼着されたシール材２０が、点検口
起立部１０ａの上端に密着して点検口１１を閉塞
する。こうして点検蓋１２の固定を終えたなら
ば、取付螺子２２の頭部に目隠し用のキヤツプ２
４を冠着する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の点検蓋の取付手段においては、以下
に列挙する如き欠点がある。

固定具を点検口周囲へ取着するために、取付
螺子、ワツシヤー及びキヤツプが必要なので部
品点数が多くなる。従つて、コスト高を招くと
共に、部品管理が煩雑になる。

固定具の軸部に取付螺子用の螺子孔を設ける
必要がある。従つて、螺子加工を施さなくては
ならないから、固定具の生産能率が悪くなると
同時にコスト高をもたらす。

固定具を取りつけたときに、腕部の方向を天
井裏面側からは認識することができない。従つ
て、点検蓋の固定が適切になされているかどう
かの確認が困難である。

固定具は、二段円柱状の軸部と腕部とが一体
成形されたものであるから、型成形時に用いる
金型等の形状が複雑になる。

点検蓋の固定は、取付螺子の締付作業によつ
て行うから手間がかかる。また、点検蓋の取り
外しも螺子を回転させて行うので作業性に劣
る。

使用する取付螺子は小さいため、螺子締め作
業の能率が悪い。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題点に鑑みて創案された点検
蓋固定具である。その特徴は、円柱状の軸体と棒
状の棒体との組み合わせよりなり、前記軸体は径
方向に挿通孔が穿設されると共に前記軸体のいず
れか一方の端部又は端部近傍に鍔部が設けられ、
前記棒体はその挿着部が前記軸体の挿通孔に挿入
されて前記軸体に一体的に固持されていることで
ある。

〔作用〕

本考案に係る点検蓋固定具は、軸体と棒体との
組合せよりなる。つまり、部品点数はわずかに二
個である。軸体と棒体のいずれも簡単な形状であ
るので、製作は極めて容易である。固定具の天井
への取りつけは、天井の取付孔に表面側から軸体
を嵌め入れ、該軸体の挿通孔に棒体の挿着部を挿
入するのみでなされる。また、点検蓋の天井への
固定作業は、固定具をわずかな角度回転させるだ
けであるから、一動作で固定作業が完了する。

〔実施例〕

本考案をユニツトバスルームの天井点検口に応
用した実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係る点検蓋固定具１（以下、
単に「固定具」という。）を構成する軸体２と棒
体３とを分解して示すものである。本案固定具１
は、円柱状の軸体２と棒状の棒体３との組み合わ
せよりなる。軸体２には径方向に貫通孔４が穿設
されている。また、軸体２の下端部には鍔部５が
設けられている。前記貫通孔４の穿設位置は、鍔
部上面５ａからの高さが天井パネルの厚み寸法と
同一か又はそれよりもわずかに大きい寸法だけ上
方の高さ位置である。なお軸体２の下端面５ｂに
は、回転操作用溝７が、貫通孔４の貫通方向に沿
つて刻設されている。

棒体３の挿着部６は末端に向かつて先細りとな
るテーパ形状に形成されている。挿着部末端６ａ
の径寸法a₁は、前記軸体貫通孔４の孔径Ｄよりも
小さくなされると共に、挿着部末端６ａから適宜
距離（例えば、軸体２の直径寸法Ｌよりもやや長
い距離）離れた部位６ｂにおける径寸法a₂が前記
貫通孔孔径Ｄよりも大きくなされている。すなわ
ち、 a₁＜Ｄ＜a₂ である。従つて、挿着部６を貫通孔４に挿入して
押し込むことにより、棒体３は軸体２に一体的に
固持される。また、棒体３の先端部３ａも先細り
のテーパ形状になされている。これにより、固定
具１を回転させたときに、棒体３が点検蓋の裏面
に乗り上がるのが容易になる。

上記軸体２及び棒体３はポリプロピレン等の型
成形法により製作されるが、これに限定されな
い。軸体２は金属製であつてもよい。また棒体３
には適宜の弾性を有する他の材質が使用可能であ
る。

次に、上記の固定具１を用いた点検蓋の固定手
順を第２図により説明する。なお同図において、
従来例を示す前記第７図ａ及びｂと同符号の部材
は同一の部材を示している。

最初に天井パネル１０に固定具１を取り付け
る。まず、点検口１１の周囲の適所に固定具軸体
２の直径Ｌよりもわずかに大きい孔径の取付孔２
１を設け、該取付孔２１に軸体２をシールパツキ
ング３０等を介して天井表面側から挿入する。次
いで、棒体３の挿着部６を天井パネル１０の裏面
側に突出している軸体２の貫通孔４に挿入して押
し込み、軸体２と棒体３とを一体化する。このよ
うにして固定具１は天井パネル１０に取着され
る。

続いて、点検蓋１２を天井パネル１０に裏面側
から載置して点検口１１を覆蓋する。この状態に
おいて、ドライバー等により固定具１を回転させ
ると、棒体３が溝部裏面１２ｂに乗り上がつて点
検蓋１２を押さえ付ける。これにより、点検蓋溝
部１２ａの底面に貼着されたシール材２０が点検
口起立部１０ａの上端に密着し、点検口１１が閉
塞される。なお、棒体３が点検蓋１２を確実に押
止しているかどうかは、軸体２の下端面５ｂに設
けた回転操作用溝７の方向により確認することが
できる。

本考案に係る固定具１は上記のものに限定され
るものではなく、様々な応用が可能である。以下
にこれを述べる。

第３図ａは、棒体３の挿着部６を末端に向かつ
て先太りとなるテーパ形状とした実施例である。
これは、挿着部末端６ａの径寸法a₁を軸体２の貫
通孔孔径Ｄよりも大きくすると共に、挿着部末端
近傍６ｃの径寸法a₃を貫通孔孔径Ｄと同寸法にな
し、該同寸法部位６ｃから先端３ａにかけてはそ
の径寸法ｄを貫通孔孔径Ｄよりも小さく形成した
ものである。つまり、 ｄ＜Ｄ＜a₃＜a₁ である。この実施例では、棒体３を先端端３ａか
ら矢印方向に貫通孔４へ貫挿し、挿着部６の前記
同寸法部位６ｃを貫通孔４に係止せしめることに
より、棒体３を軸体２に固持させる。

第３図ｂは、棒体３を両端部３ａ，３ｃに向か
つてそれぞれ先細りとなるテーパ形状とした実施
例である。そして、前記中央部３ｂの径寸法Ａを
軸体２の貫通孔４の孔径Ｄよりも大きくすると共
に、両端部３ａ，３ｃの径寸法b₁，b₂をそれぞれ
貫通孔孔径Ｄよりも小さくした。つまり、 b₁＜Ｄ＜Ａ，b₂＜Ｄ＜Ａ である。このように、棒体３を両テーパ形状にす
ることにより、棒体３のいずれの端部側をも挿着
部６とすることができる。従つて、棒体３の軸体
２への挿着は任意の端部を貫通孔４へ挿入すれば
よいので、作業能率がより向上する。

第３図ｃは、前記第３図ｂの実施例において、
棒体３の中央部３ｂの径寸法Ａを軸体２の貫通孔
４の孔径Ｄと同寸法となして該中央部３ｂを挿着
部６とすると共に、中央部３から端部３ａ，３ｃ
までのそれぞれの長さを、点検蓋の縁部を押さえ
付けるのに十分な長さを寸法としたものである。
こうすることにより、軸体２の両方向に棒体３が
突出するので、固定具１を正逆いずれかの方向へ
少なくとも半回転させるだけで点検蓋を天井パネ
ルに固定することができる。

第３図ｄは、棒体３の側周面に突起等の係止部
４０を形成した実施例を示すものである。この実
施例では、側周面の適宜位置（挿着部末端６ａか
ら軸体２の直径寸法Ｌよりも十分に長い距離だけ
離れた位置）に係止部４０が形成されると共に、
棒体３の径寸法ｃが軸体貫通孔４の孔径Ｄ以下に
なされている。そして、棒体３の挿着部６を軸体
２の貫通孔４へ挿入し、前記係止部４０を軸体貫
通孔４の縁部に係止せしめて棒体３を軸体２に挿
着する。この場合、棒体３は軸体２に対して遊貫
状態であるが、挿着部末端６ａの突出長さが十分
であるので、点検蓋の固定時に棒体３が軸体２か
ら離脱することはない。また、前記係止部４０の
形状は突起状に限られるものではなく、第３図
ｅ，ｆに示すような鍔状、段部形状でもよい。さ
らに、係止部４０を形成することは、前述の第１
図や第３図ａ，ｂ，ｃに示した固定具１に対して
も可能である。

なお図示は省略したが、第１図や第３図ａ，ｄ
〜ｆに示した固定具１において、棒体３を十分に
長い寸法のものとすると共に、各部分の径寸法関
係を適当に設定する（第３図ｄ〜ｆの固定具１に
おいては係止部４０の形成位置を適当に変更す
る）ことにより、前記第３図ｄと同様に、棒体３
の中央部３ｂを挿着部６とすることが可能であ
る。さらに、固定具１の取付位置や点検蓋の大き
さ等に応じて、棒体３と軸体貫通孔４との径寸法
関係（又は係止部４０の形成位置）を適当に変更
することにより、挿着部６から先端部３ａまでの
腕部長さを所望長さ寸法に調節することもでき
る。

第４図は、軸体２の貫通孔４の形状を、棒体３
の挿着部６のテーパ形状とほぼ同形状のテーパ孔
にした実施例を示すものである。この構成によ
り、軸体２と棒体３との固持状態がより堅個にな
る。

また、軸体２の挿通孔は必ずしも貫通孔である
必要はなく、第５図に示す如く非貫通の挿通孔５
０であつてもよい。

ところで、第２図の固定具１において、軸体２
の鍔部５を設けた側の端面５ｂに、回転操作用溝
７等の貫通孔４の貫通方向を示す表示手段を設け
ることにより、点検蓋の固定が適切になされてい
るかどうかを確認できることは前述した。第６図
ａ〜ｄは、そのような表示手段に関する変形実施
例を示すものである。同図ａはすでに第１図に示
したものであつて、端面５ｂに回転操作用溝７を
貫通孔４の貫通方向に沿つて刻設したものであ
る。同図ｂは端面５ｂに回転操作用つまみ８を貫
通孔４の貫通方向に沿つて突設したもの、同図ｃ
は鍔部５の一部を貫通孔４の貫通方向に沿つて切
り落としたものである。さらに同図ｄは、鍔部５
を正六角形状とすると共に、端面５ｂに貫通孔４
の貫通方向を表示する矢印等の図形９を描出した
ものである。

以上述べた実施例は天井点検口に関するもので
あるが、その他の点検口にも本考案は実施可能で
ある。図示は省略したが、浴槽に湯水混合栓等が
備えられている場合には、浴槽のエプロンに点検
口が設けられていることが多い。該点検口を点検
蓋で覆蓋する構造にも本考案にかかる固定具を応
用することができるものである。

〔考案の効果〕

本考案に係る固定具を用いることにより、次の
ような効果が得られる。

イ 本案固定具は、軸体と棒体とのわずか二個の
部材よりなる。従つて、部品点数が少ないか
ら、コストが低下すると共に、部品管理が容易
である。

ロ 軸体及び棒体はいずれかも簡単な形状である
から、製作が極めて容易である。従つて、製作
コストが低廉になる。

ハ 点検孔周囲への固定具の取りつけは、軸体の
取付孔に嵌め入れたのち、該軸体の挿通孔に棒
体の挿着部を挿入するのみで完了する。また、
点検口周囲からの取り外しも、棒体を軸体の挿
通孔から引き抜くだけでなされるから、作業性
が非常に優れる。

ニ 点検口周囲に取着した固定具をわずかな角度
回転させることにより点検蓋の固定が達成され
るから、固定作業は極めて平易である。同様
に、点検蓋の取り外しも固定具のわずかな回転
操作で可能であるので、作業能率が極めて良
い。

ホ 軸体の鍔部を設けた側の端面に挿通孔の挿通
方向を表示すれば、棒体の位置を表面側から確
認することができる。従つて、点検蓋の固定が
より確実になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図はいずれも本考案に係るもの
であつて、第１図は固定具の実施例を示す分解斜
視図、第２図は本案固定具を用いた点検蓋の取付
構造を示す縦断面図、第３図ａ乃至ｆはいずれも
固定具の棒体に関する変形実施例を示す縦断面
図、第４図は固定具の軸体に関する変形実施例を
示す要部拡大断面図、第５図は軸体の挿通孔が貫
通孔でない変形実施例を示す要部拡大断面図、第
６図ａ乃至ｄは挿通孔の挿通方向を示す表示手段
に関する変形実施例を示す正面図及び底面図であ
る。第７図及び第８図は従来例に係るものであ
り、第７図ａは点検蓋の取付構造を示す縦断面
図、同図ｂは天井裏面側から見た点検蓋の取付構
造を示す平面図、第８図は従来の固定具を示す斜
視図である。 １……点検蓋固定具、２……軸体、３……棒
体、４……挿通孔、５……鍔部、６……挿着部、
１０……天井パネル、１１……点検口、１２……
点検蓋。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 点検口を覆蓋する点検蓋を該点検口へ着脱可
   能に固定する固定具であつて、円柱状の軸体と
   棒状の棒体との組み合わせよりなり、前記軸体
   は径方向に挿通孔が穿設されると共に前記軸体
   のいずれか一方の端部又は端部近傍に鍔部が設
   けられ、前記棒体はその挿着部が前記軸体の挿
   通孔に挿入されて前記軸体に一体的に固持され
   ていることを特徴とする点検蓋固定具。 ２ 前記軸体の挿通孔は貫通孔である実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の点検蓋固定具。 ３ 前記棒体の挿着部は末端に向かつて先細りと
   なるテーパ形状であつて、挿着部末端の径寸法
   が前記軸体の挿通孔の孔径よりも小さくなされ
   ると共に、挿着部末端から適宜離れた部位にお
   いてその径寸法が挿通孔の孔径よりも大きくな
   されている実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の点検蓋固定具。 ４ 前記棒体は両端部に向かつてそれぞれ先細り
   となるテーパ形状であつて、前記棒体中央部の
   径寸法が前記軸体の挿通孔の孔径と同寸法又は
   それよりも大きくなされると共に、前記両端部
   の径寸法それぞれが挿通孔の孔径よりも小さく
   なされている実用新案登録請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の点検蓋固定具。 ５ 前記棒体の挿着部は末端に向かつて先太りと
   なるテーパ形状であつて、挿着部末端の径寸法
   が前記軸体の貫通孔の孔径よりも大きくなされ
   ると共に、挿着部末端から適宜離れた部位にお
   いてその径寸法が貫通孔の孔径と同寸法になさ
   れ、該同寸法部位から先端にかけてはその径寸
   法が貫通孔の孔径よりも小さく形成されている
   実用新案登録請求の範囲第２項に記載の点検蓋
   固定具。 ６ 前記棒体の挿着部末端から適宜離れた部位に
   おいて側周面に係止部を形成すると共に、前記
   棒体の挿着部末端から係止部までの径寸法が前
   記軸体の挿通孔の孔径以下になされている実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   点検蓋固定具。 ７ 前記軸体の挿通孔は貫通孔であると共に、前
   記棒体のほぼ中央部に挿着部が設けられている
   実用新案登録請求の範囲第３項乃至第６項のい
   ずれか一項に記載の点検蓋固定具。 ８ 前記軸体の挿通孔は、前記棒体の挿着部のテ
   ーパ形状とほぼ同形状のテーパ孔になされてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項乃至第７項の
   いずれか一項に記載の点検蓋固定具。 ９ 前記軸体の鍔部の設けられている側の端面に
   前記挿通孔の挿通方向が表示されている実用新
   案登録請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか
   一項に記載の点検蓋固定具。