JPH0574122U - ペンダントハンガ用回転継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ペンダント本体を任意の向きに位置決め可能
であるとともに、安全な操作性が得られるペンダントハ
ンガ用回転継手を提供することにある。 【構成】 ペンダントアームの先端に設けられた配線ジ
ョイント箱11の下面に、取付板20とフランジ21からなる
固定側フランジ２を設ける。この固定側フランジ２には
ボールプランジャ25を６箇所に設ける。操作盤本体７の
上面には回転側フランジ３を取り付け、この回転側フラ
ンジ３は軸受け15を介して固定側フランジに対して回転
自在となっている。さらに回転側フランジ３には多数の
小径穴31を一定ピッチ間に形成してあり、この小径穴31
がボールプランジャ25と係合し位置決め可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はペンダントハンガ用回転継手に係り、特に、マシニングセンタ等の工 作機械に設けられる吊下げ型の操作盤に利用できる。

【０００２】

【背景技術】

図１に示すように、マシニングセンタ等の工作機械に設けられる吊下げ型の操 作盤５は、一般にペンダントアーム６の先端にペンダント本体７が連結された構 造とされており、ペンダント本体７はペンダントアーム６に対して、図１中Ａ部 の回転継手を介して回動可能とされている。 ここで、従来の回転継手について述べると、図４に示すように、この回転継手 10はペンダントアーム６から吊下げられた電線の配線ジョイント箱11に、取付け 板12とフランジ13とを一体的に形成した固定側フランジ14を備えており、ペンダ ント本体７には、前記固定側フランジ14と、鋼球15A をリング状の支持枠15B に 支持させて形成した軸受け15とを介して回転自在な回転側フランジ16が設けられ ている。

【０００３】 そして、これら固定および回転フランジ14，16および軸受け15等で回転継手10 を構成し、この回転継手10によって作業者がペンダント本体７を任意の向きに変 えられるようになっており、その際、回転および固定フランジ14，16の間に図示 しないメカストッパを一か所設けて、ペンダント本体７が一周（360 度）以上は 回転不可となるように構成されている。このようなペンダントアーム６とペンダ ント本体７とには、前記電線の配線ジョイント箱11を介して工作機械側とペンダ ント本体７とを繋ぐ配線の束17が回転継手10の回動軸線を中心とする配線穴18を 通って配備されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ペンダントアーム６とペンダント本体７とに繋がる配線の束17は、ペンダント 本体７を回転させると固定側と回転側との間で捩じれを起こす。そのため、作業 者がペンダント本体７を任意の位置に回転させても本体７は前記捩じれの戻りの 力によって初期の位置に戻ってしまう。そこで、ペンダント本体７を任意の位置 に向けさらにその位置に固定するには、作業者が本体７を常に押さえていなけれ ばならず、作業性が悪いという問題があった。

【０００５】 また、作業者が押さえているペンダント本体７を開放するとき手を放すと、捩 じれの戻りの力により本体７が初期の向きに戻るが、そのとき本体７が作業者あ るいは近くにいる別の人にぶつかり、思わぬ事故が発生するという恐れがあり、 操作における安全面からも問題があった。

【０００６】 ここに本考案の目的は、ペンダント本体を任意の向きに位置決め可能であると ともに、安全な操作性が得られるペンダントハンガ用回転継手を提供することに ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、ペンダントアームの先端にペンダント本体を回動可能に連結 するペンダントハンガ用回転継手において、前記ペンダントアームおよびペンダ ント本体のいずれか一方に前記回動軸線を中心とする同一円周上に複数の係合部 を一定ピッチ間で形成するとともに、前記ペンダントアームおよびペンダント本 体のいずれか他方に、前記係合部に向かって付勢されそれらの係合部に対して選 択的に係合，離脱する係止部材を設けてペンダントハンガ用回転継手を構成した ものである。

【０００８】

【作用】

このような本考案では、ペンダント本体を回動すると、ペンダントアームおよ びペンダント本体のいずれか一方に一定ピッチ間で形成された複数の係合部に、 ペンダントアームおよびペンダント本体のいずれか他方に設けられた係止部材が 係合，離脱し、ペンダント本体を任意の位置に位置決めする。 ペンダント本体はペンダントアームに対して回動可能であり、かつ、任意の位 置に位置決め可能なので、ペンダント本体を最適の向きに保持できる。また、ペ ンダント本体は所定位置に保持されるので、ペンダント本体を回動した後で手を 放しても、配線の束の捩じれの戻りによるペンダント本体の戻りがなく、安全で あり、これらにより前記目的が達成される。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 ここで、前記従来の技術で述べた回転継手10等と同一構造のものについては、 同一符号を付すとともにその詳細な説明は省略または簡略化する。 図１には前述したように前記吊下げ型操作盤５の全体が示されており、この操 作盤５はペンダントアーム６と、ペンダント本体である操作盤本体７とを備えて 構成されている。本実施例のペンダントハンガ用回転継手は図１中Ａ部に使用さ れ、前記ペンダントアーム６に対して操作盤本体７を回動可能に連結するもので ある。ここでペンダントアーム６の他端側は図示しないマシニングセンタ等の工 作機械に連結されており、操作盤本体７には本体７を回動させる時に掴む把手7A が設けられている。

【００１０】 図２および３には、前記ペンダントハンガ用回転継手１の詳細が示されている 。同図に示すように、ペンダントハンガ用回転継手１は配線ジョイント箱11の下 面（操作盤本体７との対向面）に取付けられた回動軸線を中心とする円板状の取 付板20を備えており、この取付板20の下面には、円筒状の外形から外側に突出す る突出部21A を有するフランジ21がボルト22によって一体的に固着され、このフ ランジ21と前記取付板20とで固定側フランジ２が形成されている。また、この固 定側フランジ２の前記軸線上には配線の束17が挿通可能な配線穴18が形成されて いる。

【００１１】 前記固定側フランジ２の前記突出部21A には、図３にも示すように係止部材で あるボールプランジャ25が略均等配置された６箇所に設けられており、このボー ルプランジャ25の鋼球26は前記突出部21A から外側に付勢されている。

【００１２】 前記操作盤本体７の上面には図２，３に示すように、前記軸線を中心として回 転側フランジ３がボルト30によって取り付けられている。この回転側フランジ３ の断面は円筒状の外形に上部では内側に下部では外側に突出する突出部30A ，30 B を有する形状とされ、前記上部の突出部30A が前記固定側フランジ２の突出部 21A と上下および側面で対向するようになっている。

【００１３】 回転側フランジ３の側面には、前記ボールプランジャ25の鋼球26と係合可能な 係合部である多数の小径穴31が一定ピッチ間、本実施例では10度間隔に明けられ ている。従って、作業者が操作盤本体７を回し手を放した時点でボールプランジ ャ25と小径穴31とが係合し、操作盤本体７が所定の向きに位置決めされるように なっている。また、固定側フランジ２の突出部21A と回転側フランジ３の上部突 出部30A との間には前記軸受け15が設けられており、これによって回転側フラン ジ３が固定側フランジ２に対して容易に回転可能となっている。

【００１４】 前記固定側フランジ２および回転側フランジ３の前記取付けボルト22,30 の同 心上には、図２，３に示すように、それぞれストッパ27，35が取付けられている 。これらのストッパ27，35は六角形の頭部を有するとともに、初期位置において 前記頭部同士が接触する位置に取付けられている。さらに固定側フランジ２に取 付けられたストッパ27が回転側フランジ３のストッパ30よりも長めに形成されて おり、回転側フランジ３すなわち操作盤本体７が回転するとき両ストッパ27，35 が係合してそれ以上の回転が不可となるようになっている。

【００１５】 ここにおいて、前記固定側フランジ２，回転側フランジ３，ボールプランジャ 25，小径穴31，軸受け15，ストッパ27，35等で前記ペンダントハンガ用回転継手 １が構成される。

【００１６】 次に本実施例の作用を述べる。 ペンダントアーム６に吊り下げられた操作盤本体７を所定の向きに位置決めす るには、作業者が把手7Aをつかみ操作盤本体７を回す。すると、本体７はボール プランジャ25と小径穴31との係合に規制されながらも、その規制力より強い力を 加えることで軸受け15により容易に所定の向きの位置にまで回される。 その位置で作業者が把手7Aから手を放すと、ボールプランジャ25の鋼球26が小 径穴31に係合し、回転側フランジ３が固定側フランジ２に位置決め固定される。 すなわち、操作盤本体７が所定の向きの位置に固定され、かつ、その位置に保持 される。

【００１７】 操作盤本体７を固定側フランジ２に対して大きく回転させるとき、回転側フラ ンジ３のストッパ35が回転側フランジ２のストッパ27に当接し、操作盤本体７は １回転以上は回転しない。また、配線の束17は操作盤本体７の回転により捩じれ るが、作業者が把手7Aから手を放してもボールプランジャ25の鋼球26が小径穴31 に係合する力の方が強いので、捩じれの戻りによる操作盤本体７の戻りの回転は 押さえられる。

【００１８】 前述のような本実施例によれば次のような効果がある。 すなわち、ペンダントアーム６側には固定側フランジ２が、操作盤本体７側に は回転側フランジ３がそれぞれ設けられており、両フランジ２，３はボールプラ ンジャ25と小径穴31とで係合可能となっている。従って、操作盤本体７を所定の 向きに保持するには操作盤本体７をその位置まで回して手を放せばよい。配線の 束17の捩じれの戻りによる操作盤本体７の戻り回転がないので、作業者が操作盤 本体７を支え続ける必要がなくなり操作性がよくなるという効果がある。

【００１９】 また、操作盤本体７を所定の向きに回して手を放しても本体７の戻り回転がな いので、作業者あるいは操作盤本体７の近くにいる別の人にぶつかったりするこ とがなく、従って、操作が安全に行える。

【００２０】 さらに、回転側フランジ３には10度毎に小径穴31が形成されており、選択でき る角度が多いので任意の向きに設定することができ、従って、操作時に最適な向 きを選択できる。 また、固定側フランジ２および回転側フランジ３にはそれぞれストッパ27，35 が隣合わせて設けられているので、操作盤本体７を大きく回転させても１回転以 上は回転することはなく、配線の束17も一定以上には捩じれない。従って、配線 の束17に必要以上の捩じれによる支障が生じることがないという効果もある。

【００２１】 なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、次に示すような変形 例を含むものである。 すなわち、前記実施例では係止部材としてのボールプランジャ25を固定側フラ ンジ２に、係合部としての小径穴31を回転側フランジ３にそれぞれ設けたが、こ れは逆でもよく、ボールプランジャ25を回転側フランジ３に小径穴31を固定側フ ランジ２にそれぞれ設けてもよい。要は回転側フランジ３が固定側フランジ２に 対して任意の位置に割り出しされ、かつ、その位置に固定されればよい。

【００２２】 また、前記実施例では回転側フランジ３に小径穴31を10度毎に明けて形成した が、これに限らず、例えば５度でもよく、要は操作盤本体７を操作に最適の向き に調整できる角度であればよい。

【００２３】 さらに、前記実施例では係止部材としてボールプランジャ25を、係合部として 小径穴31を利用したが、これに限らず、例えば固定側フランジ２に係止部材とし て一部が突部に形成された板ばねを取付け、回転側フランジ３に係合部としての Ｖノッチを形成し、両者を係合させるようにしてもよい。 また、上述した一部が突部に形成された板ばねに代えて、固定側フランジ２に ローラを取付けて、このローラを回転側フランジ３のＶノッチに係合させるよう にしてもよい。

【００２４】 その他、本考案の実施の際の具体的な構造および形状等は、本考案の目的を達 成できる範囲であれば他の構造等でもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案のペンダントハンガ用回転継手によれば、ペン ダント本体を任意の向きに位置決め可能であるとともに、安全な操作性が得られ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るペンダントハンガ用回
転継手が使用された吊下げ型の操作盤の全体正面図であ
る。

【図２】本実施例に係るペンダントハンガ用回転継手の
側面断面図である。

【図３】同ペンダントハンガ用回転継手の横断面図で、
図２におけるIII-III 線断面図である。

【図４】ペンダントハンガ用回転継手の従来図である。

【符号の説明】

１ ペンダントハンガ用回転継手 ２ 固定側フランジ ３ 回転側フランジ ５ 吊下げ型の操作盤 ６ ペンダントアーム ７ 操作盤本体（ペンダント本体） 17 配線の束 18 配線穴 25 ボールプランジャ（係止部材） 27,35 ストッパ 31 小径穴（係合部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペンダントアームの先端にペンダント本
   体を回動可能に連結するペンダントハンガ用回転継手に
   おいて、前記ペンダントアームおよびペンダント本体の
   いずれか一方に前記回動軸線を中心とする同一円周上に
   複数の係合部を一定ピッチ間で形成するとともに、前記
   ペンダントアームおよびペンダント本体のいずれか他方
   に、前記係合部に向かって付勢されそれらの係合部に対
   して選択的に係合，離脱する係止部材を設けたことを特
   徴とするペンダントハンガ用回転継手。