JPH0574302U - 射出成形長靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２色を有する射出成形長靴の踵部のひけを防
止する。 【構成】 １色目の踵部に略馬蹄型の凸起を設けて２色
目を射出成形し、２色目の踵の肉厚を略均一な肉厚にし
表面に内部ともにほぼ同時に冷却固化させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱可塑性重合体を用いて、射出成形する２色長靴の底のひけ防止に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

熱可塑性樹脂及び熱可塑性ゴム等の熱可塑性重合体は、成形性が良く、製造工 程も簡単なことから、製造工程の複雑な製靴工業には好んで使用されている。こ のような熱可塑性重合体を靴に用いると射出成形法が採用でき、不良率の減少、 製造工程の合理化、作業者の熟練度不要等の多くのメリットが得られる。 従って、現在は熱可塑性重合体による射出成形靴が主流をなしている。中でも長 靴は、一般の運動靴，スポーツ靴，その他カジュアル製品に比較して、ファショ ン性、高度な機能性を要求されない為にほぼ射出成形によって製造されている。 長靴は一般的に靴底の踵部が高く肉厚部が形成されている。従って出来上がった 製品の肉厚部のサイド表面が徐冷される段階で凹になり外観を損なうという問題 が生じる。

【０００３】 このように製品の表面が凹になる現象は一般に「ひけ」と呼ばれている。この ようなひけと呼ばれる現象は加熱され流動状になった熱可塑性重合体が型中に填 入され成形された後、型抜きのために冷却するとき肉厚部の表面に於いて生じる 。例えば、前半部の踏付部のような肉薄部と後半部の踵部のような肉厚部とから なる靴底の場合に、冷却によって踏付部は表面と内部がほぼ同時に冷却し固化す るが、踵部に於いては肉厚であるために表面と内部は相当時間がずれて冷却固化 する。その為、途中において表面が固化しても内部は固化せず、流動性が保持さ れた状態が存在し冷却による両者の体積の収縮にずれが生じ、内部が遅れて収縮 する為に表面が内部に向かってへこみひけが生じるのである。 従来このような欠点をなくそうとして、例えば靴底等の場合は肉厚の踵部の意 匠面に深い凹凸模様を付与したり、足裏との接触面に大きな凹部を付与した（特 公昭５８−３５６８５号）成形型が使用されている。又、冷却工程において、表 面と内部の中心部とをほぼ同時に冷却せしめ、表面と内部の中心部との体積の収 縮を同時に行わせしめようとして、肉厚部を形成する型空隙部の１カ所又は２カ 所以上の壁面に適宜数の熱伝動度の良好な針状突起を設けたもの（実公昭５９− ４０１９４号）もある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術の如く、底意匠面に深い凹凸模様を付与する場合は底意匠が限定さ れるし、後者のように足裏との接触面に大きな凹部を付与したのでは出来上がっ た靴内部に強靱な中敷等を使用しなければならない。又、針状突起は意匠面に穴 を生じて外観が低下したり、針状突起の径によっては強度が弱く、成形物の型抜 きの繰り返しにより曲がる恐れがあるし、熱可塑性重合体の種類及び配合, 冷却 条件によっては本数を適宜に変更する必要もある。 本考案はこれらの欠点を解決するためになされたものである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】

射出成形による２色長靴において、１色目の踵底に略馬蹄型の凸起を設けて、 ２色目の肉厚を薄くして表面と内部がほぼ同時に冷却することを可能にした。

【０００６】

【実施例】

通常、射出成形による２色長靴（１）の製法は裏布（７）を装着したラスト（ ８）とサイドモールド（９），ダミーソールモールド（１０）とを型組し、その 空隙（１２）に熱可塑性重合体を射出して１色目（２）を成形する。 １色目（２）の冷却後、ダミーソールモールド（１０）を解放し、２色目（６） 用のソールモールド（１１）を型組し、２色目（６）の熱可塑性重合体を射出す る。該２色目の踵部の肉厚部の側面（１４）にひけが発生するのである。 そこで、本考案は該２色目（６）のひけを防止する為に１色目（２）を成形する ダミーソールモールド（１０）の踵部に巾１５mm，深さ１５mmの略馬蹄型の溝を 施した。但し、該馬蹄型の溝は左右対称型ではなく図２に示すごとく踵部の内側 部は長く外側部は短く加工している。該理由はひけの発生箇所に関係している。 即ち、射出成形機の構造上成形型（１３）はラスト（８）の内側が上向きになる ように寝かした状態でセットし、射出成形しなければならない。その際、熱可塑 性重合体の流動性及び成形型（１３）の温度等の諸々の条件に重力が作用し、略 馬蹄型に溝加工した部分にひけが多く発生するのである。 踵部に略馬蹄型の溝加工を施したダミーソールモールド（１０）を使用して１色 目（２）を射出成形すると２色長靴（１）の１色目（２）の踵底（３）に内側が 長く外側が短い略馬蹄型の凸起（４）が出来る。（図１，２参照）該凸起（４） は冷却時間内に表面と内部がほぼ同時に冷却固化する。 以下、２色目（６）の成形は前述の通りである。

【０００７】

【効果】

１色目の踵底に略馬蹄型の凸起を設けたことにより、２色目の熱可塑性重合体 が該１色目の凸起を包合し、従来肉厚であった踵部の２色目が略一定の肉厚とな り、冷却工程に於いて表面と内部の体積の収縮を同時に行わせて、表面と内部と をほぼ同時に冷却固化させることが可能となり、ひけのない良品を射出成形する ことが出来る。 又、肉厚な踵部の底意匠面に深い凹凸模様を付与することで底意匠が限定されて おり、足裏との接触面に大きな凹部を付与した場合には強靱な中敷を使用してい たが、これ等を全く必要とせず、さらに針状突起により生じた穴による外観の低 下もない。 その他、これ等成形モールドの製作には熟練と時間を要するが、本考案はダミー ソールモールドに溝加工をするだけで至って簡単な方法であり、制作費の減少や 不良防止及び冷却時間の短縮による生産性の向上もあり、その上外観の低下もな く、消費者の購買意欲を高める効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形長靴である２色長靴の断面図。

【図２】（イ）２色長靴の踵部の平面図。 （ロ）図２（イ）のＡ−Ａ矢視図。

【図３】（イ）１色目の略馬蹄型突起の平面図。 （ロ）図３（イ）のＢ−Ｂ矢視図。

【図４】成形型を型組した断面図。

【符号の説明】

１ ２色長靴 ２ １色目 ３ 踵底 ４ 凸起 ５ 射出成形長靴 ６ ２色目 ７ 裏布 ８ ラスト ９ サイドモールド 10 ダミーソールモールド 11 ソールモールド 12 空隙 13 成形型 14 踵部の肉厚部の側面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形による２色長靴（１）に於い
   て、１色目（２）の踵底（３）に略馬蹄形の凸起（４）
   を設けたことを特徴とする射出成形長靴（５）。